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塑料模塑成型技术习题参考答案第一章 第一章 概述一、 一、 填空题1聚合反应 缩聚反应2预处理 成型 机械加工 修饰 装配3模塑成型 层压 压延4成型和工艺理论研究 高效、自动化、大型 微型、高精度的模具开发 高寿命和简易经济模具的开发 制模先进设备和先进工艺的研制 实施模具标准化与专业化生产 用计算机辅助设计和计算机辅助制造生产模具第二章 塑料模塑成型原理一、填空题1加热熔融塑料，使其达到粘流状态 对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔2塑化不均匀 注射压力损失大3塑料在料筒内得到良好混合与塑化 扩大了注射成型品种的范围和最大的注射量4 推出塑件合模开模冷却保压注射合模 螺杆预塑5热塑性 热固性6塑粉或预压淀粉预热 加热加压 加热卸压 保温保压 卸压开模固化排气合模模具 塑件脱模淸模7塑粉或预压淀粉 合模挤塑固化开模脱模塑件淸模8连续挤出 间歇挤出9机头10挤出中空吹塑 注射中空吹塑 注射延伸中空吹塑 多层中空吹塑 片材中空吹塑11凹模真空成型 凸模真空成型 凸、凹先后抽真空成型 吹泡真空成型12机械法 物理法 化学法 开孔 闭孔 软质 半硬质 硬质泡沫塑料 低发泡 中发泡 高发泡二判断题12 3 4 5 6 7第三章 塑 料一填空题1树脂 添加剂2简单组分 多组分3树脂 填充剂 增塑剂 着色剂 润滑剂 稳定剂4无机填充剂 有机填充剂5热稳定剂 光稳定剂 抗氧化剂6粉料 粒料 溶液 分散体 7热塑性塑料 热固性塑料8通用塑料 工程塑料 增强塑料9使用价值 成型10物理性能 化学性能 力学性能 若性能 电性能11收缩性 流动性 压缩性 水分与挥发物含量 固化特性12收缩性 塑料状态与加工性 粘度与流动性 吸水性 结晶性 热敏性 应力开裂 熔体破裂13增强改性 填充改性 共聚改性 共混改性 低发泡改性 电镀改性二判断题1 2 3 4 5 6 7 8 9 10。 11。第四章 塑料的模塑工艺一填空题1成型前的准备 注射 后处理2换料清洗 清洗涤清洗 3加料 塑化 注射 4充模 压实 倒流 冻结冷却5退火 调湿6压力 温度 时间 7料筒 喷嘴 模具8塑化 注射9保压10嵌件安放 加料 闭模 排气 固化 脱模 模具清理11压力 温度 时间12流动性 充型 交联反应和固化13成型温度14等距等深 逐渐减小 截面恒等 比前两小段螺槽小15温度 压力 基础速率16成型 模具结构 成本 17均匀 收缩不均匀18小端 大端 公差19局部集中 料流 支承面平齐20边框 底脚21小 大22成型 脱模234 224膨胀系数25转动 拔出 滚花 开槽 只滚花不开槽 压扁26正确定位 牢固固定 预留孔 螺纹二判断题1 2 3 4 5 6 7 8 9 四选择题1C 2A 3B A C 4B A A 5B 6A 7C 8B第五章 塑料模基本结构和零部件设计一填空题1压缩模 传递模 注射模 机头与口模 固定式 移动式 半移动式 单型腔 多型腔2平面 斜面 阶梯面 曲面3下模 动模4动模 开模 垂直于合模5同一模板上6末端7冷挤压 电加工 电铸 超塑成型8成型零件制造误差 成型零件的磨损 收缩率偏差和波动 模具安装配合误差 水平飞边厚度的波动9塑料品种 塑件的结构特点 模具结构 成型方法及工艺条件101/3左右 1/6塑件公差 1/6塑件公差以下11溢料形成飞边 脱模12成型过程不发生飞边 保证塑件精度 保证塑件顺利脱模13导柱 锥面 导柱导向14导柱导向 锥面15收缩方向 中心入口 外侧入口 熔接痕二、判断题1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11. 五、计算题1型腔尺寸/mm 型腔计算尺寸/mm100 80 30 40 40 孔径尺寸/mm 型腔计算尺寸/mm50孔 412孔 螺纹部分尺寸/mm 螺纹部分计算尺寸/mmM242 大径： 中径： 小径： 螺距P：2.020.02孔心距尺寸/mm 孔心距计算尺寸/mm 700.20 70.630.02 500.14 50.450.022按图样尺寸计算 得半径增量=0.02643mm，刚度校核得壁厚t =6.73mm。 根据刚度校核，底板厚h17.26mm12mm，所以，底板刚度不足。3长边中部变形量y0.107mm 两相邻侧壁的拉伸量l2=0.077mm 总变形量=0.145mm 由刚度校核得侧壁厚t =43.8mm，取t =45mm 由刚度校核得底板厚h =53mm，取h =55mm4电棒需8根，长250mm，每根电功率为350W，直径18mm。第六章 塑料注射成型模具一、填空题1单分型注射模 多分型注射模 带活动镶块注射模 侧向分型注射模 带嵌件注射模 自卸螺纹注射模 定模设推出机构注射模 定距分型注射模 无流道注射模2模板尺寸 拉杆空间 模板间最大开距 动模行程 模具最大厚度 模具最小厚度 3804分型面上投影面积5HmaxHHmin 垫块6中心顶杆机械顶出 两侧顶杆机械顶出 中心顶杆液压顶出和两侧顶杆机械顶出的联合顶出 中心顶杆液压顶出与其它辅助液压缸联合顶出7主流道 分流道 浇口 冷料穴8中心线上 喷嘴线上9矩形截面 圆形截面 圆形截面 梯形 矩形截面10平衡式 非平衡式11非平衡式 多次试模和修整12锁模力13直接浇口 中心浇口 侧浇口 点浇口 潜伏式浇口 护耳式浇口14矩形 圆形 0.030.09 0.4um 试模15能量损失16排气槽 利用模具零件的装配间隙自然排气 最后被充满 分型面 凹模17成型 脱模18镶拼式侧隙引气 气阀式1923mm20包紧力引起的抽拔阻力 机械滑动摩擦力 起始抽芯力211520 25220.5mm 空行程 定模 楔紧块23定位24塑料 + 2325推杆与滑块的干涉 推杆与侧型芯水平投影重合 减小推杆推出距离，使其不触及侧型芯底面26斜导柱在定模，滑块在动模 斜导柱在动模，滑块在定模 斜导柱、滑块同在定模 斜导柱、滑块同在动模27干涉现象28推出 手动29定距分型30推出机构 顺序分型 定位装置31斜滑块 斜导杆 导板 斜滑块 斜导杆32型腔顶面 型腔 型芯的表面33中心带孔的圆筒 局部是圆筒形34深腔薄壁容器 罩子 壳体形 复位35先复位 复位杆 推杆兼复位杆 弹簧复位36双推出37高于 高于38很好39较小 平衡 动 厚 最远二、判断题1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 三、选择题1.C 2.A B C 3.A、C B、D 4.B、C、A 5.B、C 6.B 7.A、B 8.A、B、D 9.B 10.C 11.B、C、D 12.C 13.B 14.A 第七章 塑料压缩模塑模具及传递模具一、填空题1加料腔 导柱 压缩率 薄壁 壁厚均匀性要求很高2环状挤压面 配合间隙 溢料槽3流动性好的 布片 长纤维4挤压面 凸模断面 凹模对应部分尺寸5形状复杂 薄壁 长流程 深形 流动性 单位压力 表观密度6流动性 推出 单型腔 多型腔7液压机8水平投影 轮廓水平投影 水平投影9mm10有利于压力传递 便于加料 便于安装和固定嵌件 保证凸模强度 长型芯位于加压方向 保证重要尺寸的精度 便于塑料流动11加料腔 压塑粉熔融 配合12不产生溢料，不擦伤模壁 小值 较大值13半溢式 最薄飞边14配合 分型面水平15承压 凸模固定板 加料腔16间接连接 直接连接17压机18闭合 加料腔 浇注系统 继续受热受压19型腔中心20移动式 固定式21H9/f9 0.050.1mm 0.51.0mm 储料间隙22主流道 分流道 浇口 反料槽23反料槽 集中流动24尽量短 大端直径 塑件留在模具内25料流末端 嵌件 壁厚最薄二、判断题1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 三、选择题1.C 2.A、C B 3.C 4. A 5.A、B、C 6.C 7.A C 8.A(2) B(6) C(4) D(5) E(3) F(1) 9.B 第八章 挤出机头一、填空题1挤管机头 吹塑薄模机头 挤板机头2直管式机头 弯管式机头 旁测式机头3不等于4熔体流动 消除熔体经过分流器后形成的结合缝5压缩 收缩角 3050 45606高分子分解 流速不