基坑喷锚支护专题方案11.doc

成都军区室内体育场翻建工程基础施工基坑喷锚支护专题方案 中建五局三公司基坑喷锚支护专题方案目 录编制说明第一章 工程概况及场地工程地质条件1、工程概况2、工程地质条件3、水文地质条件4、基坑周边环境概述第二章 基坑支护设计1、基坑支护设计依据2、基坑支护设计说明3、基坑支护设计方案选择4、基坑支护设计计算5、基坑支护施工组织设计方案5.1基坑支护设计施工参数5.2 对土方开挖配合的要求5.3人员组织及机具设备组织计划6、基坑护壁施工过程中的应急预备方案6.1应急预备方案技术措施6.2应急预备方案人员组织措施第三章 施工进度总计划1、计划总工期2、施工进度说明第四章、安全及质量保证措施1、安全保证措施1.1安全保证体系1.2安全管理目标1.3安全保证措施2质量保证措施2.1质量保证体系2.2质量控制程序框图2.3质量保证措施第五章、文明及环保施工1、现场文明施工措施2、防尘防噪文明施工措施3、环境保护3.1环境保护的承诺3.2具体措施3.3、控制措施4、环境卫生管理5、防尘防噪及污水垃圾处理措施6、符合环保的新工艺、新设备概述第六章、基坑护壁工程的监测方案1、方案编制依据1.1相关规范1.2基准点的设置2、基坑顶水平位移监测2.2水平位移观测的主要技术要求2.3水平位移点的设置2.4施工监测2.5基坑变形监控值2.6提交的成果内容2.7基坑邻近建筑物沉降观测第七章、基坑后期维护注意事项附录部分1、 基坑支护设计计算书 附件12、 基坑支护平面布置图 NO:013、 土钉支护结构图 NO:0204目录目录1编制说明31编制依据32 编制审核人员33发放范围3第一章 工程概况51工程设计概况52主要工程工程量63工程特点64工程施工条件7第二章 施工部署81质量目标和工期目标82施工区域、施工块的划分93 施工顺序94 施工准备10第三章 主要施工技术方法151土方施工方法152地下室模板施工方法163 地下室钢筋施工方法294 地下室砼施工方法36第四章 施工进度计划44第五章 各项管理及保证措施451质量保证措施452安全施工保证措施473进度保证措施、文明施工保证措施环境、职业健康安全管理保证措施48附录491 柱模计算492 剪力墙模板513 梁模板验算.544 楼板模板验算56编制说明1编制依据1.1成都军区室内体育馆翻建工程总承包工程合同成都军区室内体育场翻建工程总承包工程合同；1.2 成都军区室内体育馆翻建工程设计图纸及设计变更成都军区室内体育场翻建工程设计图纸及设计变更；1.3 中建五局三公司技术手册；1.4 成都军区室内体育馆翻建工程施工组织设计成都军区室内体育场翻建工程施工组织设计；1.5 本施工方案涉及的有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集（包括但不限于）。）；1.6护壁公司提供的专题方案。2 编制审核人员编制人员：全洪银、曾光辉、周晋超审核人员：谭灿 罗光锦 全洪银 分公司相关职能部门 3发放范围分公司：工程部、技术部分公司：工程部、技术部项目部：工程部、技术部、深化设计部、质量部、安全部、机电部、合约部、采购部、综合办公室中建五局三公司成都军区室内体育馆翻建工程项目部中建五局三公司成都军区室内体育场翻建工程项目部2009年1111月515日79地址：湖南省长沙市井湾路20号 电话（传真5584678邮编：410004 湖南省长沙市中意一路158号 电话（传真）：5584678 邮编：410004网址: 四川分公司：成都市锦江区静宁路9号合欢树街1333号201室 610068 84750973 84751105 79第一章 工程概况1工程设计概况 1、工程概况成都军区政治部拟建“成都军区体育馆改造项目”位于成都市北郊场，万福桥西北侧，成都军区大院内。根据总平面图、基础结构平面布置图等相关资料，本工程规划用地面积4655m2，规划总建筑面积7200m2。其建筑高度为20.80m，设一层地下室。本工程结构形式为主体框架结构，基础部分拟采用独立基础，基础持力层为稍密卵石中密卵石，拟建建筑0.00为499.30m，地下车室底板标高为-5.05m，局部独立基础埋深约-8.00m。基坑实际开挖深度一般为自然地坪下6.0m，因场地狭小，因此需对基坑壁进行必要的支护。2、工程地质条件根据地勘报告，场地地基土主要由第四系人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）成因的粉土、粘性土、砂及卵石组成。现将地层从上到下分别描述如下：1.人工填土：杂填土：杂色，松散，稍湿，上部有混凝土，其中夹有硬杂物，该层在场地均有分布，层厚0.54.6米。素填土：褐灰色，可塑。主要由粘性土组成，在场地普遍分布，层厚0.74.2米。2.粉质粘土：褐灰色，主要呈可塑硬塑，局部为坚硬，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含铁锰质、氧化物及钙质结核，局部铁锰质及钙质结核含量高，达3%左右，结核粒径一般13mm。部分地段夹粉土团块或薄层粘土。该层场地部分地段分布，层厚0.82.8m。3.粉土：褐灰色，中密密实，湿很湿。摇振反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，含氧化铁、云母片及少量铁锰质，层间常夹薄层粉质粘土、粉砂。该层场地均有分布,层厚0.52.8m。4.中砂：褐色，褐灰色，松散，很湿饱和。以长石、石英为主，含少量云母片，局部地段含少量卵石。主要以透镜体状分布于卵石层中，该层场地局部有分布,层厚0.41.8m。5.砂卵石：褐黄、褐灰、青灰色，主要为花岗岩、石英岩等组成，卵石含量50，圆亚圆形，微中等风化。隙间以中砂、圆砾充填为主，含少量粘性土。该层根据密实度可分为3个亚层：稍密卵石、中密卵石及密实卵石。卵石层顶板埋深4.26.6m，标高490.35m492.56m，高差2.40m，有一定起伏。稍密卵石：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿饱和，卵石含量为5560%，粒径一般3080mm，最大粒径大于120mm，成分以岩浆岩为主，微强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及少量细粒土，该层在场地内局部缺失。中密卵石：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿饱和，卵石含量为6070%，粒径一般40100mm，最大粒径大于150mm，成分以岩浆岩为主，微强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及少量细粒土，该层在场地内局部缺失。密实卵石：褐灰、褐黄色、青灰色，稍湿饱和，卵石含量为70%以上，粒径一般40120mm，最大粒径大于150mm，成分以岩浆岩为主，微强风化，磨圆度较好，多呈亚圆形，充填砂土、圆砾及少量细粒土，该层在场地内均有分布。场地内各地基土层主要物理力学性质指标见下表1：各地基土层物理力学性质指标表1岩 土名 称重 度(kN/m3)压 缩模 量Es(MPa)变 形模 量Eo(MPa)抗剪强度承载力特征值fak(kPa)泊松比基床系数k(kN/m3)人工挖孔桩粘聚力标准值Ck(kPa)内摩擦角标准值k(度)桩极限端阻力标准值qpk(kPa)桩极限侧阻力标准值qSIK(kPa)杂 填 土17.02.0010600.44素 填 土18.02.51015900.42粉质粘土19.010.015181800.3860粉 土19.07.011151000.3540中 砂（卵石层）19.014.012.00331200.3070卵石稍 密21.025.021.00373500.274.01042600120中 密22.037.028.55405500.255.01044000140密 实23.045.037.010458000.226.010465001603、水文地质条件场地地下水属第四系孔隙潜水类型，砂卵石层为主要含水层，勘察期间为丰水期，但受附近地铁施工降水影响，场地潜水稳定水位在-8.00-9.00m之间，高程487.52m489.82m，水位较深。地下水受岷江水系及大气降水补给，且有随季节变化的特点，变化幅度在2.5m左右，根据本区域水文地质资料，在正常情况下，场地历年最高潜水位约在自然地坪下2.0m左右。该场地卵石层渗透系数K值为20m/d左右。场地环境类别属II类，湿润半湿润区，强透水层。地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。4、基坑周边环境概述基坑四周有建筑物及道路，基坑北侧离基坑开挖线2m左右为一条军区内宽10m的道路，基坑南侧有一礼堂离基坑开挖线6m左右，礼堂为2F，采用人工挖孔桩基础，基坑东侧距离建筑物10米，有放坡条件，基坑西侧20米范围内无建（构）筑物。考虑到场地上部填土厚度较大及基坑四周情况，基坑实际开挖深度约为6m，因此本次基坑分段采用喷锚支护措施。具体参见“基坑支护平面布置图NO：01”，基坑支护安全等级为二级。本工程位于成都军区北校场内，用地南侧紧邻军人小礼堂，北侧临营区内主要道路，西侧为军区文化体育广场和室外场地，视野开阔。本工程采用全现浇钢筋混凝土，框架结构体系，工程结构设计使用50年，抗震设防烈度为7度，主体抗震等级二级。整个项目总用地面积约4655m2，总建筑面积7200m2 体育馆共计座位1824座，建筑高度为20.180m。本工程基础部分占地面积较大，其中地下室部分结构单层面积约3000 m2，基础垫层砼为C15，基础、地下室底板（侧墙）为C30（抗渗等级为0.6Mpa），消防水池底板C30（侧壁）为抗渗等级为0.8Mpa, 顶板（首层顶板）C30。半地下室底板、外墙迎水面为高分子卷材防水层。后浇带内砼比本层砼强度提高一级，并添加适量微膨胀外加剂。2主要工程工程量土方工程：约14000m3；模板工程：约5500m2；钢筋工程：约120t；砼工程：约1500m2 m3；高分子防水卷材：约3500m2。3工程特点3.1本工程地下室部分砼标号只有C15与C30，分抗渗砼与非抗渗砼，但结构平面尺寸大，标高变化较多，地下室外墙由地下室底板起到-2.6m高处，与上部梁板断开，由高柱与首层板相接，地下室部分砼浇筑施工组织难度大。同时地下结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。3.2基础部分的土方回填工作量相当大（约1700方），为了土方的合理运用，基坑、独立基础土方开挖都是分段进行的，利用后挖土方回填先浇基础，整个基坑进行流水交叉作业。3.3半地下室设计为高分子防水卷材，卷材的施工对基层的要求较高，因此要加强回填土、砖胎模、砼垫层、找平层的施工质量，及时做好砼保护层，同时注意收集天气资料，合理组织施工，并做好基坑排水工作。4工程施工条件4.1场地存在埋藏于填土中的上层滞水和粘土中的裂隙水及卵石层中少量孔隙潜水，因此地下室施工时要充分考虑地下滞水的不利影响。4.2现场地勘资料粗约，地质情况复杂；同时现场障碍物的避让及保护会对施工带来一定的阻力。4.3由于地下室体量较大，各区段平行施工，大量的周转材料、机具设备和工程用材在相对集中的时间里进出场，因此资源组织和供应要求相当高。第二章 施工部署基坑支护设计1、基坑支护设计依据1.1、成都军区体育馆改造项目总平面图、基础结构图1.2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.3、成都军区体育馆改造项目岩土工程勘察报告书1.4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1.5、基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）1.6、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）1.7、成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）1.8、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）2、 基坑支护设计说明2.1工程类比法：根据我公司实际项目设计施工实例类比。2.2信息反馈法：根据现场施工实际情况及基坑变形（即时监控）实测位移值对本方案3、基坑支护设计方案选择根据基坑四周相邻建筑物及道路的特点，相互位置关系，结合成都地区的基坑设计和施工经验，本工程基坑可考虑土钉支护的支护措施。4、基坑支护设计计算4.1场地内主要土层的物理力学参数见表1。4.2支挡高度设计值：基坑开挖深度H=6.00m，均采用放坡后网喷。4.3土层计算模型基坑北侧（即AG段）：以勘探点11#为计算模型素填土层厚度设计值H=2.50m 粉质粘土厚度设计值H=2.50m粉土厚度设计值H=0.70m稍密卵石厚度设计值H=0.60m中密卵石厚度设计值H=0.80m 密实卵石厚度设计值H=4.00m附加荷载：按 q = 15kN/m2考虑。基坑东侧（即AB段）、西侧（即DEFG段）：以勘探点28#为计算模型素填土层厚度设计值H=2.20m 粉质粘土厚度设计值H=2.00m粉土厚度设计值H=1.60m中砂厚度设计值H=0.50m中密卵石厚度设计值H=1.10m 密实卵石厚度设计值H=3.00m附加荷载：按 q = 10kN/m2考虑。基坑南侧（即BC段）：以勘探点18#为计算模型杂填土层厚度设计值H=1.80m 素填土层厚度设计值H=2.40m 粉土厚度设计值H=1.40m中砂厚度设计值H=0.50m密实卵石厚度设计值H=3.40m基坑南侧（即CD段）：以勘探点14#为计算模型杂填土层厚度设计值H=3.20m 粉质粘土厚度设计值H=1.40m粉土厚度设计值H=0.80m中密卵石厚度设计值H=1.40m密实卵石厚度设计值H=3.00m基坑放一台阶，台阶宽为2m，高宽比为1：1附加荷载：按 q = 10kN/m2考虑。4.4基坑变形监控值：支护结构水平位移监控值3cm，最大位移监控值5cm，报警值2cm。将基坑支护设计参数输入计算机，用理正深基坑支护F-SPW5.04版基坑支护软件计算后，再结合大量的工程实践来确定各种施工参数。基坑设计计算书见附件一。5、基坑支护施工组织设计方案5.1基坑支护设计施工参数5.1.1基坑东侧、北侧及西侧（即AB、AG、DEFG段），放坡系数1:0.35(高宽比)；基坑南侧（即BC段），放坡系数1:0.85(高宽比)；基坑南侧（即CD段），放坡系数1:0.40(高宽比)；详见基坑土钉支护结构图NO：0204。5.1.2土钉列距：Sx =1.50m；土钉行距：Sy1 =1.20m ，Sy2 =1.20m，Sy3=1.10m ，Sy4=1.00m Sy5 =1.00m。5.1.3土钉排数：N =5排(第一排土钉杆距离从地面起算)，具体见下表2土钉支护设计施工参数 表2排数入射角地面下深度长度直径L110201.2m6.0m0.048L210202.4m6.0m0.048L310203.5m6.0m0.048L410204.5m6.0m0.048L510205.5m4.0m0.048土钉杆钢材：48、3.0焊管土钉杆孔径：D = 80mm土钉杆泄浆孔：钻眼36间距50左右，在土钉杆入土端头1.53.0m处设置土钉杆倒刺：15cm长14螺纹钢筋护焊于泄浆孔处(卵石层中不设置)。钢筋网布置：6.5250250加强筋：1415001500 土钉杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢井字焊接加强。5.2土钉施工工序 5.2.1土钉支护方案详见支护设计图集，施工顺序如下：土钉杆施工：用专用锚杆机将土钉杆顶入地层中。人工修整壁面：按有限放坡量修整平直。挂网：在每一段土钉杆施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与土钉杆焊接起来。喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射C20细石混凝土，喷射厚度510cm。灌浆：对土钉杆进行压力注浆，使土钉杆周围形成锚固体，增加抗拔力。遇土层较差时，每层开挖高度不得大于1.0m，且应分段开挖，每段长度不得大于20m，并可按如下工序进行施工：喷射砼挂钢筋网二次喷射砼打土钉杆土钉杆压力灌浆继续土方开挖。5.2.2基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用土钉杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。土钉杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况调整。5.2.3为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距3.03.0m。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。5.2.4分别在周围建筑设沉降观测点及位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性。5.3 对土方开挖配合的要求由于桩间支护、土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行，因此要求开挖时： 5.3.1分层开挖距开挖边线10m以内必须按照要求进行分层开挖，对于土钉支护每层开挖深度控制在1.52.0m左右，分35层开挖，开挖时严格按设计放坡坡度进行，严禁超挖，防止形成倒坡；待上一作业面土钉施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。对于人工挖孔桩支护，每层开挖深度控制在3m左右。距开挖边线10m以外不影响护壁施工处，可根据实际情况连续开挖下层土方。5.3.2开挖方式：对土钉支护段，土石方开挖应从开挖边线进行，开挖沟槽宽度不少于10m，然后开挖中心部位，以保证每天提供200m2以上的支护工作面；对于护壁桩支护段，在护壁桩完工之前应距开挖边线10m以外不影响护壁桩施工处开挖，在护壁桩完工之后，可沿开挖边线提前开挖10m宽的沟槽以便于桩间支护施工。5.4人员组织及机具设备组织计划 5.4.1施工人员组织计划表施工人员组成一览表序号工程名称人 数备 注1技术管理人员7工程项目经理：1人工程技术负责：1人责任工长：1人现场技术员：2人材料员：1人质检安全员：1人2普工83模工34砼工35电焊工36钢筋工47电工18机操工25.4.2施工机具设备计划表以下是机具设备计划表，实际施工时，应根据现场实际情况适时调整。序号机具名称单位数量备注1经纬仪台12水准仪台13电焊机台24锚杆机台25空压机台26喷射机台17压浆机台25.5施工质量及安全保证措施该工程将由我公司总工程师进行技术总管，项目部主任工程师，工程负责人和现场技术人员组成质量管理小组，对工程质量进行把关，每道工序按全面质量管理要求进行，施工中严格按混凝土结构施工及验收规范、土层土钉杆设计与施工规范、土钉杆混凝土支护技术规范等相关规 范进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。本工程设专职安全员一名，负责建立各种安全制度，对工人进行安全教育，做好各种安全警示标志，监督各工种持证上岗。严格认真地做好技术安全交底工作。5.5.1挖孔桩质量保证措施、为确保工程质量，护壁桩桩顶采用断面为1000*500mm的联系圈梁。并要求后续施工单位在其下做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。桩间护壁做法为，待桩开挖出后，先清除桩壁浮土，挂网，喷射砼，施工土钉杆,压力灌浆，为增强边坡稳定性，分段设置排水孔。、各工序施工严格按照施工图、施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据、施工的要点、质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。、用于工程上的原材料，必须按照质检标准中质量保证资料所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材质证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。、施工现场需配备足够的防雨用具和小型抽水设备。、施工原始记录必须齐全，施工过程中做到及时填写,内容真实,以准确反映施工质量。、浇筑人工挖孔桩护圈时，必须对称均匀下料，振捣密实，并根据土层渗水情况，使用速凝剂，如发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在降水井旁的挖孔桩应增加安全措施，如护壁圈内从上至下配置钢筋网（以护圈配筋图为参考）、加厚护壁、调整桩间距使桩孔距降水井安全距离等。5.5.2土钉关键工序质量控制措施修整面壁质量控制措施(a)按有限放坡线修整到位。(b)避免修成倒坡。(c)遇土质较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉杆施工。(d)壁面上有浸水时，应用排水管疏导。(e)每次作业面高度宜控制在1.52.00m，不宜过短、也不得超高。1土钉杆制作质量控制措施(a)同一根土钉杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上14螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。(b)土钉杆入土端头1.53.0m处范围必须设置泄浆孔36500，保持泄浆孔通畅。(c)卵石层土钉杆施工时，必须做成锥形锚头；土层土钉杆施工时，入土端头必须封闭。（3）网片焊接质量控制措施(a)纵横加强筋均应与土钉杆焊接牢固。(b)土钉杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢井字焊接加强。（4）喷射作业质量控制措施(a)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。(b)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。(c)钢筋网与坡面的间隙宜大于20，钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。(d)喷射砼终凝2h后，宜洒水养护37d。（5）土钉杆压浆质量控制措施(a)压浆是土钉施工的关键工序，必须严格、认真。(b)压力控制根据土层情况确定，本工程压浆量按100400控制。(c)压浆纯水泥浆液水灰比按0.51.0控制，压力为0.5-1.2Mpa。.3重要部位控制措施(1)填土层填土层土钉杆制作时, 严格制作倒刺护焊于泄浆孔处。压浆施工时，控制好压浆量，如果一次压浆量超过400Kg，必须采取间歇式二次压浆，以确保整体压浆质量。（2）有地下管网的地段按程序请求甲方提供场地四周详细的管网资料，确保土钉施工时不伤及地下管网。 （3）施工噪音为避免噪音过大影响周围环境，我公司将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。6、6、基坑护壁施工过程中的应急预备方案6.1.1应急预备方案技术措施6.1.1（1）在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.501.00米，,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉杆焊接，待喷射面层砼完成后，再补打土钉杆，土钉杆施工完成后，,应加大此段的压浆量。6.1.1（2）坑边出现裂缝且发展接近监控报警值时的应急预案：立即施工超前锚杆,用14螺纹钢将超前锚杆杆与土钉体有效焊接成整体,并对14拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展,则应搭设脚手架,从第一排土钉杆开始补打土钉杆,补打土钉杆的长度应超过原来施工的土钉杆12米，再将补打的土钉杆之间以及与原土钉杆之间均用主筋焊连在一起,喷射砼形成腰梁,从而使基坑稳定安全。 6.1.3（3）基坑开挖时遇到很厚的砂层时的应急预案：立即回填至砂层顶面,在基坑内施工竖直超前锚杆(竖置深度穿过砂层进入卵石层0.50米以上),并将竖直超前锚杆与上几排已施工完成的土钉杆焊接用。然后再分段(分段长度小于20米)分层(分层高度小于1.0米)开挖护壁，从而使基坑稳定安全。6.22应急预备方案人员组织措施组织程序：发现险情及时报告安全员及项目经理、项目副经理以项目经理与安全员为主组成临时抢险部,并立即制定出初步的措施在报建设、监理及总包单位的同时,积极组织抢险预备组成员进行抢险工作抢险完成后及时汇报建设、监理及总包单位做好抢险记录,总结经验。1质量目标和工期目标1.1质量目标 合同质量目标：按国家相关验收标准一次性验收合格。1.2工期目标工期目标：确保2009年10月30日开工后 57个日历天内完成地下室基础及底板和地下室顶板（首层结构板）的节点工期。施工持续总日历天数按60天控制。扣除施工准备和土方施工，人工清基、砖胎模、砼垫层、防水层及其保护层按30天控制；底板钢筋、模板、砼按12天控制；剪力墙、柱、地下室顶板按15天控制。1.3安全目标安全目标为按省级安全文明施工标准化工地以及职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在1人以内。1.4职业健康安全施工目标职业健康安全施工目标:尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。1.5文明施工目标按省级安全文明施工标准化工地管理。2施工区域、施工块的划分本项目根据基坑土方回填量及后浇带进行施工段划分，将整个工程划分为2个施工段。3 施工顺序3.1 平面施工顺序土方工程流水施工，后续工程平行施工。3.2施工顺序机械第一次开挖土方人工配合机械独立基础开挖-人工清基验槽垫层浇注基础承台做砖胎模基础浇注-土方回填地胎模（垫层）施工抗水底板防水层抗水底板防水验收-保护层施工-抗水底板钢筋绑扎及砼施工地下室柱、首层梁板植模、钢筋绑扎-穿插半地下室挡土墙、消防水池等抗渗砼竖向结构施工地下室柱、首层梁板砼施工。水电安装预埋与结构施工同步进行。4 施工准备4.1施工技术准备4.1.1.分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审4.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料4.1.3.过程设计和开发：按公司过程设计和开发管理程序执行4.1.4计量器具的送检和校正；材料的检验试验，作好砼、砂浆的配合比或施工样板4.1.5测量基准点移交、复核及并报监理验收4.1.6编制基础分部工程中各分项工程技术交底，并向操作班组进行技术交底，根据工程检查、检验或试验计划向试验工就注意事项进行相关交底。4.2现场准备4.2.1工作面施工准备，组织技术人员对土方工程施工情况进行验收。4.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护4.2.3临时供水、供电管线敷设到位并完成测试4.2.4生产设施设置：现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。4.3各种资源的准备4.3.1劳动力需用量及进出场4.3.2机械设备需用量计划人工清基时安排塔吊以及钢筋、木工机具的进场就位，其他机具随着各工序的开展陆续组织进场见表14.3.3材料需用量及进出场计划 表1机械设备需用量计划使用部位品种型号数量进场时间备注基础塔吊PHI50131台2009年11月上旬闪光对焊机UN1-1001台2009年11月上旬钢筋切断机GJ-40-12台2009年11月上旬钢筋弯曲机GW-402台2009年11月上旬圆盘锯30012台2009年11月上旬移动式输送泵HBT602台2009年11月上旬抗水板施工时2台电渣压力焊ENS6台2009年11月上旬交流电焊机BX-5002台2009年11月上旬移动式打夯机2台2009年11月上旬抽水泵2台2009年11月上旬表2地下室材料需用量及进出场计划材料品种需用量进场时间使用部位备注钢筋级钢7.05吨2009年11月上旬地下室基础、底板、墙柱、顶板项目自购级钢22.6吨级钢61.51吨商品砼C15275m32009年11月垫层项目自购C30（抗渗等级为0.6Mpa）333.8m3基础承台、底板，侧墙C30S6449.5 m32009年7月基础抗水底板、地梁C4072.76m3地下室内墙柱页岩实心砖283.53 m32009年6月砖胎模项目自购水泥15.25吨砖胎模、找平层中砂78.25m3砖胎模、找平层止水条139.41m墙趾、后浇带防水卷材3356.92m2底板、挡土墙防水分包模板5379.09 m2墙柱、顶板劳务自备止水对拉螺杆733根墙柱、顶板木枋153.68m3墙柱、顶板架管18209m墙柱、顶板扣件13533套墙柱对拉螺杆1500墙柱蝴蝶扣3000墙柱由于基础部分周转材料、工程材料以及设备机具的大量进场，必须加强材料进场计划的控制，保证满足工程需要、同时又不过多积压，并及时做好材料和机具的报验工作。钢材进场的组织：仔细盘点甲方现场我司所需钢材的钢材量，将没有的钢材按施工用量计划和施工进度分批分期进场，按需用量堆放在钢筋堆场墩。塔吊投入使用前用汽车起重机卸料，塔吊投入使用后用塔吊直接或解包卸料，钢材堆码在原材料堆放墩上。商品砼进场的组织：商品砼按施工用量计划和施工进度分批分期进场，由于砼运输车数量较多、砼一次性供料数量较多、供应砼的标号不同、供应时间较长，加之同时对1或2台输送泵供料，必须根据现场实际合理布置输送泵的位置和砼运输车的行走线路。砼施工前疏通施工现场，及时掌握市政交通情况，安排专人进行现场车辆调度，最大可能地保证所有车辆安全有序地进出场供料。周转材料进场的组织：施工准备阶段，所有周转材料按总平面图布置，主要组织模板和木枋的进场，并进行模板和木枋的制作加工；砼底板浇注后，组织大量的周转材料的进场，主要组织架管和扣件的进场和水平结构模板和木枋的进场，这些周转材料直接采用塔吊卸料至施工作业面。半成品的现场管理：钢筋、模板和木枋的半成品在加工棚临时存放，根据施工进度制作并及时运至施工作业面，腾出半成品临时堆放场地。第三章 主要施工技术方法1土方施工方法本方案所指土方工程特指机械大开挖完成后，开挖方式以小型挖机开挖运输为主、人工配合，进行独立柱基和地梁土方开挖和回填的施工方法。1.1主要施工机具用具： 1台小挖机、6台20T自卸汽车、1台塔吊、料盆、斗车、十字镐、尖铲、锄头、扁担、土箕、水泵、水管等。1.2大开挖进行时，即进行塔吊基础施工；各施工块大开挖工程行完成后，开始进行该块独立柱基坑土方施工。1.3为防止积水扰动地基土，小型挖机仅开挖至设计垫层底标高上100mm-150mm，然后人工清基，验槽，及时做砖胎模、砼垫层。1.4土方工程施工时，在独立基坑角部设置集水坑抽排集水。将积水导至集水井或坑中排出基坑外排水系统。1.5回填时用好土分遍夯填，必要时做好土壁和砖胎模的支撑工作。1.6整个工程土方分项工程施工及未尽施工工艺详成都军区室内体育场翻建工程土方开挖方案。2地下室模板施工方法2.1本工程地下室模板工程包括砖胎模砌筑、木模制作安装拆除等。2.2半地下室底板外侧以及无底板边梁外侧采用240mm砖胎模，独立柱基采取模板支撑系统；地下室墙趾、集水井、坑底板高差变化处采用木胶合板吊模，利用钢筋焊接支架加固。2.3墙、柱以及顶板采用木胶合板，利用满堂钢管支模架加固，首层板采用钢管扣件满堂架，满堂架间距1000*1000，采用18mm木胶合板，80*100mm杉木方，楼梯踏步采用50mm厚松木方。2.4砖胎模的砌筑要点2.4.1 砖胎模由于不是图纸设计的砌体工程，因此砖胎模的组砌没有砌体要求严格，但是砖胎模的砌筑必须达到类似模板制作的尺寸、标高要求，并且其强度和稳定性要满足砼浇注过程中不会对砖胎模产生破坏。2.4.2砖胎模砌筑采用240mm115mm53mm实心页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑时随砌随回填塞（或分层回填）实砖胎模和土壁之间的空隙。2.5模板的制作安装拆除其他要点2.5.1模板加工前班组长应进行模板放样，经专业工长审核无误后方可进行加工。（对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格配备一定数量的标准长度模板，再根据墙柱长度确定剩余长度模板，模板间的拼缝宽度不得大于2mm，拼缝时在接缝处贴双面胶。板与木枋之间的连接用铁钉，间距不应大于300mm。模板拼装前木枋应用压刨压平，以减少木枋与木胶板之间的缝隙，木枋间距200250mm。2.5.2墙柱模板一律采用钢管、螺栓、3型扣件连接加固。其中地下室外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，在混凝土浇筑完后取出，割去露出墙外的对拉螺杆，在防水施工时螺杆头用防水涂料防腐处理。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒两侧为定制塑料扣，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。 2.5.3 内墙模板、外墙内模相互之间用钢管脚手架连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时满堂脚手架也作为安装墙模时的操作脚手架。外墙外模支撑于外脚手架上，外脚手架与基坑喷锚混凝土顶牢，同时是支模、绑筋时的操作脚手架。2.5.4为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙、柱模板的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。为了防止模板整体位移，墙、柱钢筋绑扎完毕后焊模板限位筋，模板限位筋长度为墙厚减去2mm，墙、柱、梁侧面采用塑料卡作钢筋保护层。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，用线锤检查其垂直度，剪力墙及成排柱拉通线检查。模板经检查后验收合格后方可进行下道工序施工。 2.5.5按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三（硬基础上低值、软基上高值），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当梁高超过700mm时，则应按前述要求加设穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用12通丝螺杆。2.5.6 梁底支撑同满堂架，在梁下小横杆下中间位置加设顶撑，顶撑间距视梁高在12001500mm之内。梁下小横杆和梁侧背杆或撑竿为钢管，梁高在7001000mm加设对拉螺杆一道，梁高10001300mm加设对拉螺杆两道。2.5.7 梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板确定，采用楼板模板压梁侧模板的方法。 梁模板支模应遵守底模包边模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短3-5mm。 2.5.8模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉钉固。两块模板之间用双面胶拼缝。楼板模板与剪力墙混凝土相接处亦在剪力墙上贴上双面胶或自粘海棉条。2.5.9模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工2.5.10楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑不坚实，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。2.6模板的拆除：模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；承重模板拆除根据设计要求在砼强度达到100%时方可拆除。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。2.7主要模板制作安装要点2.7.1半地下室挡土墙墙趾模板制作安装 采用对拉止水螺杆，墙趾模板内侧搁置在架立筋上，外侧搁置在承台和条基上，或者利用抗水板以下墙体螺杆做支撑。2.7.2半地下室消防水池墙趾模板制作安装采用对拉止水螺杆，墙趾模板两侧搁置在架立筋上。2.7.3集水井坑模板制作安装 模板搁置在架立筋上，采用木方对撑，坑底模板留置浇筑口，浇筑完毕后封闭，以便进行积水坑壁施工。2.7.4底板外承台模板制作安装 采取叠级支模体系，浇筑时先完成首级，待初凝前完成二级，依次类推。2.7.5高差变化处模板制作安装模板搁置在架立筋上。2.7.6 梁板及梁板后浇带模板 模板体系与其它支撑系统脱开支模，浇筑时临时增设支撑系统，与其它满堂架形成整体。3 地下室钢筋施工方法3.1 原材料的进场报验、送检和使用钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致。所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。物资进场验收后，材料员应填写物特取样送检通知单，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立物资质量证明文件台帐，证明文件夹交资料员保存。取样试验报告由试验员收集，分类建立项目检测试验台帐，试验报告由资料员保存。试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。钢筋在堆放在专门搭建的钢筋堆码砖墩上。若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。3.2 钢筋制作钢筋制作前10天，劳务公司钢筋工长应根据根据相关图纸现场以及国家建筑标准设计图集03G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报栋号长。栋号长审核无误后，方可交付钢筋加工工人进行下料制作。本工程为二级重点抗震设防等级，要加强对图纸和规范的学习，尤其注意设计要求所有箍筋为封闭箍筋，下料加工不得发生错误。底板钢筋施工时，半地下室外墙墙立筋插筋按通长筋一次下料不再二次接长，半地下室内外柱立筋按短插筋下料，消防水池内墙立筋插筋按通长筋一次下料不再二次接长，底板施工后电渣压力焊或绑扎接长。加工前钢筋表面必须洁净，粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质检部门验收。制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场，半成品堆放场地要有利于钢筋原材料进场、堆放以及半成品加工、堆放、运输的要求规划。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。梁钢筋接长宜采用闪光对焊接长；底板以及顶板的梁板通长筋过长运输困难时采用电弧焊现场接长；墙柱竖向主筋16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接工艺和质量必须符合的要求，焊接专业工人须持