基坑支护工程深基坑安全专项施工方案.doc

基坑支护工程深基坑安全专项施工方案基坑支护工程深基坑安全专项施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据11.1 编制依据11.2 工程概况21.2.1周边环境条件21.3工程地质情况21.3.1岩土分层及其特性21.3.2场地稳定性与不良地质及特殊地质31.4水文地质条件31.4.1地下水补给与排泄31.4.2地下水类型31.5周边环境、地质条件分析41.6基坑开挖及支护方案41.6.1设计原则41.6.2设计方案介绍121.7 基坑开挖及支护方案14第二章 施工总体部署182.1 施工目标182.2 施工总体顺序、流程192.3 施工准备212.4 项目组织架构及其任务分工232.4.1项目组织架构232.4.2项目施工管理人员配备情况表及电话242.4.3项目主要管理人员任务分工242.5机械设备、人员投入计划272.6主要分布分项工程量29第三章 总进度计划303.1 总工期及进度计划安排303.2 工期保证措施31第四章 施工现场总平面布置344.1 施工现场平面布置及说明344.1.1总平面布置原则344.1.2临时设施344.1.3 施工临时用水、用电35第五章 主要施工工艺、专项方案或特殊措施355.1 基坑土石方开挖工程355.1.1土方施工概述355.1.2土方总体施工流程365.1.3开挖方案365.1.4施工工艺365.1.5土方开挖注意事项375.1.6土方开挖质量要求375.2 旋挖桩支护工程385.2.1旋挖桩施工工艺流程385.2.2施工工艺405.3水泥搅拌桩工程425.3.1施工工艺流程425.3.2浆液配制与输送425.3.3搅拌机钻进施工425.3.4计量装置435.3.5工艺参数435.3.6问题及处理措施435.3.7质量控制445.4 三管旋喷桩工程445.4.1三管旋喷桩施工工艺流程445.4.2施工方法455.4.3工艺技术要求465.4.4三管旋喷桩技术参数475.4.5施工常见问题及处理方法485.4 锚索工程505.4.1锚索施工工艺流程505.4.2钻孔施工505.4.3锚索制作与安装515.4.4锚索灌浆525.4.5张拉535.4.6封孔回填灌浆545.4.7外露钢绞线处理545.4.8锚索质量检查及验收545.5 冠梁、腰梁等钢筋砼结构工程555.5.1桩顶冠梁(腰梁)施工要求555.5.2冠(腰)梁施工585.6土钉、挂网喷射砼工程585.6.1土钉、喷射砼施工流程585.6.2施工工艺585.7钢管支撑工程605.7.1钢支撑的制作605.7.2钢支撑的安装施工615.7.3钢支撑的拆除615.8基坑监测及巡查615.8.1基坑监测615.8.2基坑巡查62第六章 施工质量保证措施636.1 质量目标636.2 质量保证体系636.3 质量检查组织机构图646.4 施工过程中的质量保证措施686.5 具体质量保证措施696.5.1防渗漏及防水措施716.5.2基坑土方开挖质量保证措施716.5.3旋挖桩质量保证措施716.5.4搅拌桩质量保证措施736.5.5锚索质量保证措施746.5.6桩顶冠梁、腰梁的质量保证措施746.6 成品、半成品保护措施75第七章 安全与职业健康777.1 安全目标及保证措施777.2 安全保证体系777.3 专项安全生产保证措施797.3.1土方工程施工安全保证措施797.3.2边坡开挖安全措施807.3.3旋挖桩安全措施807.3.4锚索施工安全措施81第八章 文明施工、环境保护818.1文明施工818.1.1文明施工原则818.1.2文明施工管理机构818.1.3现场场地布置828.1.4文明保证施工措施838.2 环境保护及水土保持措施848.3 泥头车司机、车辆安全文明管理措施85第九章 其它保证措施869.1 雨季施工措施869.2 台风施工措施869.3炎热气候条件施工措施879.4夜间施工措施87第十章 工程的交验、保修及回访88第十一章.应急预案9011.1应急预案的方针及目标9011.2风险识别9011.3应急保障体系9111.4应急预案93附件1：施工总平面布置图104附件2：施工总进度计划104-39-第一章 工程概况及编制依据1.1 编制依据本方案作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、某项目详细勘察阶段岩土工程勘察报告；2、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；4、喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；8、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；9、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）；10、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）；11、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；12、深圳地区基桩质量检测技术规程（SJG09-2007）；13、钢筋焊接及验收规程（JGJl82012）；14、建筑施工安全检查标准(JGJ592011)；15、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）；16、建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）；17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；18、深圳市深基坑支护技术规范（SJG05-2011）；19、某项目基坑支护工程设计施工图；20、现场踏勘以及我司多年的基坑开挖支护施工经验；以及其它与本工程相关工程项目有关的规范、条例、法律条文等。1.2 工程概况1.2.1周边环境条件场地位于某新区东环一路与八一路交汇处，基坑西北侧为红线内用地（基坑开挖及使用期间为本项目临时用地，东北侧为东环一路（路边存在电信管、给水管、燃气管等重要管线），东南侧为八一路（路边存在电信管、给水管等重要管线），西南侧为拟建规划一路，目前为一条城市支路（存在污水、雨水、电力管等管线）。基坑周长约720m，面积2.6万m2，深度约5.716.25m。1.3工程地质情况1.3.1岩土分层及其特性根据野外钻探揭露，在勘探深度范围内，拟建场地地层自上而下依次为人工填土层、第四系冲洪积层、第四系坡积层、第四系残积层以及白垩系花岗岩岩层。勘察深度范围内的地层共划分为4个岩性单元层，其岩性特征分述如下：根据钻探揭露，场地内揭露地层结构自上而下分述如下：1、第四系人工填土层（Q4ml）素填土（地层编号1）：杂色，松散-稍密，主要由粘性土混砂、砖块、石块等回填形成，硬杂质含量约15%。经收集本场地地形图测绘资料，2004年该场地的高程与现场地高程相当，因此推断填土回填年限在10-12年。标贯击数为8-10击，填土已基本完成自重固结。2、第四系全新统冲洪积层(4al+pl)(1) 淤泥质粘土(地层编号1)：灰黑色，饱和，软塑，局部地段混5%砂，具腥臭味，部分钻孔可见。(2) 粉质粘土(地层编号2)：灰白夹棕黄色，湿，可塑，切面光滑，土质细腻均一，干强度中等，韧性中等。局部混砂。(3)中粗砂(地层编号3)：灰黄色，饱和，中密状，成分为石英质，颗粒呈亚圆状，含25%左右粘粒，局部段不含粘粒。3、 第四系中更新统残积层(el) 砾质粘性土（地层编号）：棕红色，湿，可塑，手捻略带砂感，不均匀混石英颗粒，含量在30%左右，为花岗岩风化残积形成，原岩结构可辨。4、白垩系花岗岩（K）花岗岩：为场地下伏基岩，主要成分为长石、石英等，花岗结构，块状构造。据其风化程度及裂隙发育程度的差异可将其分为全、强、中、微风化四层（带），其描述如下：(1) 全风化花岗岩（地层编号1）：棕黄色，岩芯呈坚硬土状，除石英外其余矿物成分已完全风化，手捻有砂砾感，遇水后易软化崩解。极软岩，岩体基本质量等级为级。(2) 强风化花岗岩（地层编号2）：棕黄色、黑褐色，岩芯呈砂砾状，碎块状，岩芯用手可掰断，裂隙极发育，除石英、长石外，其余矿物成分已基本风化，岩芯遇水易崩解软化，合金钻头钻进时有响声。属软岩，岩体基本质量等级为级。(3) 中风化花岗岩（地层编号3）：肉红、黑白相间斑点色，花岗结构，块状构造，岩芯呈块状及短柱状，金刚石钻头钻进进尺慢。裂隙较发育，岩芯柱面粗糙。较硬岩，岩体基本质量等级为级。1.3.2场地稳定性与不良地质及特殊地质根据工程地质调查及钻探结果，拟建场地内未见埋藏的河道、防空洞等对工程不利的埋藏物；未发现岩溶、滑坡、泥石流、采空区等不良地质作用；未发现构造痕迹和活动断裂。但场地内在13个钻孔中揭露风化球。拟建场地存在的特殊性岩土有人工填土、残积土和风化岩。拟建场地存在的特殊性岩土有人工填土、残积土和风化岩。1.4水文地质条件1.4.1地下水补给与排泄孔隙潜水主要受降水补给，降雨集中季节，以垂直入渗为主。枯水季节时，地下水位较低。本次勘察测得钻孔中的混合稳定水位埋深变化于6.3012.10m之间，相应高程为55.7062.11m。1.4.2地下水类型地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。（1）松散岩类孔隙水分布于场区浅部第四系人工填土层、冲洪积中粗砂层的孔隙之中，含水层为素填土、中粗砂，含水层富水性、透水性均较好。本类地下水受大气降水，随雨季降水量波动, 水位变化较大。（2）基岩裂隙水：主要为块状岩裂隙水，赋存在强风化与中风化带的岩层中，受径流补给。富水性和连通性均一般，受节理裂隙发育程度控制，具轻微承压性。勘察期间，未专门测定此类地下水的水位和含水量。1.5周边环境、地质条件分析本基坑西北侧为红线内场地或已拆迁空地，周边条件较好，但填土较厚，最厚的西北角填土厚度达9m，向东填土逐渐变薄，至东北角场地整平后，填土厚度不足1m。东北侧邻近东环一路，道路邻近基坑侧人行道上分布有电信、燃气、给水、雨水、污水等管线，对于变形控制严格，但整个东北侧土质情况较好，基坑开挖深度范围内以砾质粘性土为主，填土很薄。对于基坑支护有利。东南侧邻近八一路，邻近基坑侧存在雨水管、电力管、电信管等管线，对于变形控制严格，填土最大厚度约6m。西南侧邻近拟建规划一路，路边存在雨水管、污水管、电力管。变形控制较严格，但该侧基坑填土厚度大，最大厚度达12.5m，局部区域填土层下存在薄层淤泥质土。该侧基坑土质条件差，对于基坑支护较为不利。1.6基坑开挖及支护方案1.6.1设计原则1.基坑北部拟建保障房区域深度5.78.2m，其余区域深度12.916.25m，虽有填土但回填时间很久（长达10年），除西北侧邻近红线内场地区域周边环境较好外，其余三侧均邻近市政道路，存在重要市政管线，变形控制较为严格，基坑北部（5、5A、5B支护范围）安全等级为三级，邻近红线内场地区域（剖面1、2、3、4支护范围）安全等级为二级，其余区域安全等级均为一级。2. 基坑支护结构合理使用年限为一年。3. 基坑顶1.5m范围内不得堆载，基坑西北侧（剖面1剖面4支护范围）1.5H（H为基坑深度）内超载不超过50kPa，其余区域1.5H（H为基坑深度）内超载不超过20kPa，基坑施工及使用期间，坑顶3m内严禁进行重型碾压，40m范围内严禁进行强夯、锤击桩等危害基坑安全性的施工活动。4.基坑施工前按周边道路高程和拟建场内地坪按67m进行整平。基坑支护结构及各段落典型剖面见下图。基坑支护平面图1-1剖面图2-2剖面图3-3剖面图4-4剖面5-5剖面5A-5A及5B-5B剖面图6-6剖面图7-7剖面图8-8剖面图9-9剖面图10-10剖面图11-11剖面图12-12剖面图13-13剖面图1.6.2设计方案介绍基坑剖面1剖面4支护范围因坑后空旷周边条件好，分两级支护，上级基坑采用土钉墙支护，下级采用桩锚直立支护。剖面6剖面9支护范围因地质条件好，采用桩锚支护。剖面5、剖面5A支护范围因基坑深度浅且地质条件好，采用复合土钉墙支护。剖面10剖面12支护范围因填土较厚邻近市政道路及重要管线，且地填土厚度大，因此采用排桩加上锚下撑方案。止水帷幕采用桩间D850单轴搅拌桩。支护桩间距为1.6m的采用桩间1根D850单轴搅拌桩止水，支护桩间距1.8m的采用桩间2根D850单轴搅拌桩止水。1、基坑西北侧（剖面1、剖面2、）该区域基坑深度15.4m，邻近红线内场地，应业主要求支护桩顶高程应尽量降低，避免基坑回填后管线施工破桩头、凿冠梁的问题。因此该段基坑桩顶从坑顶向下最大降深3.7m。桩顶以上按1:0.7坡率放坡，土钉墙支护。因剖面1、剖面2支护范围填土较厚，土压力大，锚索和支护桩间距较密，采用D1200排桩结合3道预应力锚索支护，桩间距、锚索水平间距均为1.6m，桩间布置1根D850单轴搅拌桩止水。2、基坑西北侧（剖面3、剖面4）该区域基坑深度8.2m，邻近红线内场地，应业主要求支护桩顶高程应尽量降低，避免基坑回填后管线施工破桩头、凿冠梁的问题。因此该段基坑桩顶从坑顶向下最大降深3.7m。桩顶以上按1:0.7坡率放坡，土钉墙支护。该段基坑填土厚度最大约6m，支护桩及锚索间距变为1.8m可以满足受力要求，桩间采用2根D850单轴搅拌桩止水。支护桩直径1m，从上至下布置1道锚索，支护桩、锚索水平间距1.8m。3、基坑西北侧（剖面5、剖面5A、剖面5B）该段基坑深度5.2m，地质情况好，开挖深度范围内主要以砾质粘性土为主，剖面5分两级支护，上部按1:0.7坡率放坡，土钉墙支护；下部桩锚支护，支护桩间距为1.8m，桩间采用2根D850单轴搅拌桩止水。支护桩直径1m，从上至下布置1道锚索，支护桩、锚索水平间距3.6m。剖面5A采用复合土钉墙支护；剖面5B为坑中坑，由于结构的工程桩布置尚不明确，暂定采用悬臂式旋挖桩支护，支护桩间距为1.8m，桩径1m。待结构布置明确后可调整优化剖面5B的支护形式。4、基坑东北侧及东南侧东段（剖面6剖面9）该段基坑深度1215.45m，地质情况好，开挖深度范围内主要以砾质粘性土为主。剖面68支护桩直径1.0m，从上至下布置23道锚索，支护桩、锚索水平间距1.8m，桩间采用2根D850单轴搅拌桩止水。剖面9支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，支护桩、锚索水平间距1.6m，桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。5、基坑东南侧（剖面10）该段基坑深度15.4516.25m填土最大约6m，局部区域填土底存在薄层淤泥质土，且基坑深度最大，土压力较大，采用排桩结合“上锚下撑”方案支护支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，且设一道斜撑，支护桩、锚索水平间距1.6m，斜撑平均水平间距为4.0m。桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。6、基坑东南侧（剖面11）该段基坑深度15.315.4m，采用排桩结合“上锚下撑”方案支护，支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，且设一道斜撑，支护桩、锚索水平间距1.6m，斜撑平均水平间距为4.0m。桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。7、基坑西南侧（剖面12剖面13）该段基坑土质条件为整个基坑最差的区域，填土最大厚度12.5m，填土以下局部区域存在薄层淤泥质土，且基坑深度较大，采用排桩结合“上锚下撑”方案支护，支护桩直径1.2m，从上至下布置3道锚索，且设一道斜撑，支护桩、锚索水平间距1.6m，斜撑平均水平间距为4.0m。桩间采用1根D850单轴搅拌桩止水。1.7 基坑开挖及支护方案1、旋挖灌注桩施工技术要求（1）桩身砼强度等级为C30级水下商品砼，冠梁砼强度等级为C30级商品砼；（2）桩芯混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出500mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净；（3）桩位允许偏差5cm，桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。（4）钢筋保护层50mm，桩身主筋连接可采用焊接或机械式套筒连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。（5）冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。（6）施工偏差控制：垂直度允许偏差1/150，桩径允许偏差50mm，桩位偏差D/20，清孔后必须控制桩底沉渣厚度不大于100mm。（7）须采用泥浆护壁成孔工艺，填土区域较厚的区域，须采用长护筒工艺成孔以防塌孔。（8）钻机施工时应保证机械稳定、安全作业。（9）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，在相邻桩身砼强度达到设计强度的75后，方可进行相邻后一批桩成孔施工。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。2、单轴搅拌桩施工技术要求(1) 单轴搅拌桩直径不小于850mm。(2) 水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，每延米水泥用量180kg，水泥搅拌桩超喷50cm。(3) 搅拌桩桩机底盘应保持水平，平面允许偏差20，立柱导向架垂直度偏差0.5%。(5) 放桩位后，喷浆搅拌下沉和提升，提升速度0.8m/min。 (6) 搅拌机下沉速度设计值范围为0.5m/min1m/min，提升速度不大于0.8m/min。 (7) 可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以4喷4搅为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀实心密实。(8) 施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。(9) 水泥搅拌桩质量检测以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.8MPa。水泥搅拌桩检测要求应根据本工程所在地质量监督部门要求进行。若上述部门无具体规定，可按型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010要求进行。(10) 桩质量检测标准：搅拌桩桩底标高偏差允许值：+100mm，-50mm。(11) 浅部填土中硬杂质可换填，深层填土中含硬杂质无法换填的区域可在搅拌桩桩心钻机引孔，用三管旋喷桩接长至设计深度，二者搭接长度不小于1m。3、钢管土钉、预应力锚索施工技术要求(1) 钢管土钉采用压入式注浆钢花管的形式，水泥浆体28d强度不低于25MPa，水泥用量不少于30kg/m，一次常压注浆，注浆压力0.8MPa，孔距水平方向允许偏差为100mm，垂直方向允许偏差为50mm。(2) 普通预应力锚索钢绞线强度等级为1860MPa，成孔直径150mm，采用专用锚杆机套管跟进成孔。锚孔定位偏差不应大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于0.5m；(3) 放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新清孔； (4) 锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C30；(5) 灌浆前应清孔，注浆管应与土钉、锚索同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm；(6) 注浆材料采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.450.55；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次为常压注浆，水灰比为0.450.5，第二次为高压注浆，水灰比0.50.55，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.55.0MPa之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过实验确定。(7) 为防止塌孔影响周边环境，锚索全长度范围内均应注浆，自由段钢绞线装入塑料波纹管用黄油充填，再用细铁丝绑扎牢，形成自由段；(8) 锚索张拉宜在锚固体强度达到设计强度的80%后进行；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；并应进行超过设计值10%的超张拉。(9) 土钉抗拔力设计值：6kN/m。4、挂网喷射混凝土施工技术要求(1) 喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5；钢筋网规格详见各个剖面图。(2) 宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm；(3) 配和比宜为水泥：砂：碎石122.5，水灰比宜为0.40.45；(4) 混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h；(5) 喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，挂网喷射第二层；(6) 喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为37天；(7) 钢筋使用前应调直，并清除污锈。5、土方开挖施工技术要求(1) 土方开挖方案基坑土方按照分块分层开挖的原则，施工单位可根据周边环境自行设置出土口。(2) 土方开挖技术要求 土方开挖应遵循“先锚后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、进行。 挖土必须以满足支护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。 土方开挖应在围护桩、止水帷幕强度达到设计强度的100%、冠梁达到设计强度的80%后进行，挖至坑底标高后应立即施工底板垫层，局部深坑立即处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护结构变形。 冠梁上严禁施工机械直接碾压，必须在冠梁上通过时应在冠梁上覆40cm厚土层，并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。 随挖土深度到位，立即安排设置简易排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。 挖土深度在机械挖土后留200300厚土方，由人工修整，严禁超挖。 挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。6、工程材料(1)、喷射混凝土为C20，支护桩、冠梁、锚索腰梁混凝土为C30；(2)、钢筋：采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的要求；(3)、焊接：用电弧焊接HPB235钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335以上钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足碳钢焊条(GB/T5117-1995)和低合金钢焊条(GB/T5118-1995)的规定；(4)、旋挖桩钢筋保护层厚度50mm其余钢筋砼构件钢筋保护层厚度：35mm；(5)、水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。(6)、受力筋可采用绑扎或机械连接，并保证同一断面钢筋搭接率不大于50%，若采用绑扎，搭接长度不小于40d。第二章 施工总体部署2.1 施工目标一、工程进度目标根据设计施工图纸要求，我公司计划完全按建设单位要求的施工工期组织施工，即工程自2016年7月10日开工，至2017年7月2日完工（详见施工总进度计划）。二、施工质量总目标与安全、职业健康总目标确保工程质量按国家标准确保达到验收合格标准，争创鲁班奖、双优工程。1、施工安全各项指标均达到国家安全施工规范的要求，经项目经理部安全部、公司安全部门和安全监督站三级验收合格达标，无安全隐患。2、在整个工程项目施工过程中，严格控制意外工伤事故发生，将一般意外安全事故的发生率控制在国家规定的安全范围之内，防止轻伤和重伤事故发生，坚决杜绝死亡事故发生。3、工地上坚持每周开展一次安全事故隐患大检查和排除安全隐患的活动，公司每半月到工地开展一次安全检查活动。并及时整理各种安全检查技术资料。三、文明、环保施工目标1、我公司在此郑重承诺：将严格按照业主的高标准文明、环保、绿色施工要求.2、认真按照深圳市文明施工要求及本公司的“施工文明、环保施工管理制度”，加强管理，文明施工。四、企业施工管理方针遵信守约，持续发展；安全生产，绿色施工；以人为本，奉献社会。五、企业精神铸造精品，超越自我。六、职工“十六字”精神风貌团结、奋进、拼搏、创优，严谨、求实、开拓、争光。七、社会效益安全文明施工，质量过硬，重合同、守信誉企业，让业主放心。八、工期总体指导思想抓前期、赶中期、保证后期。九、质量总体指导思想积极借鉴优秀管理成果，优化质量管理措施，全面创新管理方法，探索降低工程造价措施。2.2 施工总体顺序、流程（1）施工准备（2）场地平整（3）大直径搅拌桩(三管旋喷桩施工)（4）旋挖桩施工(紧跟搅拌桩、旋喷桩其后)（5）放坡开挖至第一道土钉标高施工土钉并挂网喷射砼依次施工至支护桩桩顶标高（6）冠梁标高段锚索施工（7）支护桩桩顶凿除及冠梁施工（8）锚索张拉（9）土方开挖至第一道腰梁标高段进行锚索施工（10）第一道腰梁施工（11）腰梁锚索张拉（12）土方开挖至第二道腰梁标高段进行锚索施工、腰梁施工、锚索张拉依次施工至基坑底(部分剖面预留反压土台)（13）工程桩施工（反压土台工程桩存在空桩现象）（14）工程桩检测（除反压土台外）（15）基坑验槽、桩基础子分部工程验收（除反压土台外）（16）底板结构施工（除反压土台外）（17）钢筋砼牛腿施工（18）反压土台土方挖槽（19）钢管斜支撑施工（20）剩余部分底板施工（21）素混凝土传力带施工（22）负三层顶板施工（23）钢筋混凝土换撑梁施工（24）钢管斜支撑、牛腿及支撑腰梁拆除（25）支护施工完毕（26）加强监测至竣工验收。（1）第一阶段：施工准备阶段。组建项目班子，做好资源配置，施工临时用水、用电接驳点申请及管线布设，根据现场布置做好临时生产生活设施，水土保持措施，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场，同时会同有关单位部门详细调查周边环境及管线分布情况。（2）第二阶段：搅拌桩(三管旋喷桩)、旋挖桩施工阶段：拟配备3台搅拌钻机；方向一：1台搅拌钻机从下图售楼处位置往西北角方向施工，方向二：1台搅拌桩机从下图售楼处位置沿八一路往西南角方向施工，方向三：1台搅拌桩机从位置沿八二路往东南角方向施工，方向二和方向三汇合。（3）第三阶段：土方开挖、喷锚、锚索(土钉)施工阶段：此阶段主要工程量为23道腰梁及2-3道锚索（土钉）；土石方开挖从东侧往西侧方向分层分段开挖，开挖至第一道锚索以下0.5m高程处施工第一道锚索和腰梁，待第一道锚索及腰梁强度达到设计值80%后张拉锁定，向下开挖至第二道锚索以下0.5m高程处。重复上述工作直至开挖至坑底。土钉墙需按照土钉竖向间距分层开挖，每层开挖至土钉以下0.3m处，应在上层土钉墙（含喷射砼面层）施工完成48h后方可开挖下一层土。（4）第四阶段：工程桩施工、地下室结构施工、钢管斜支撑及换撑施工及基坑回填：基坑开挖至基坑底后进行工程桩施工，待工程桩检测合格后进行验收，验收合格后进行底板结构施工；并施工钢筋砼牛腿及钢管支撑(底板与支护桩之间设素砼传力带)，待完成负三层顶板后将负三层顶板与支护桩之间设钢筋混凝土换撑梁，待换撑梁及传力带达到强度的80%时拆除钢管支撑、牛腿及支撑腰梁，待工作面允许后基坑回填，整个深基坑施工完毕。 （5）土方坡道转换：在上述施工过程中，完成一次土方坡道转换工作。前期搅拌桩施工方向从在坡面位置开始，就是要将坡面附近的支护桩、止水帷幕锚索，新坡道下面的工程桩施工完毕后，将原出土坡道转移到此位置。2.3 施工准备（一）施工准备1、建立施工管理组织架构根据本工程建设规模、结构特点和复杂程度，合理确定施工项目管理组织架构；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目管理组织机构。2、建立精干的施工作业班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、施工工艺顺序、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，进行详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。5、做好、做细现场复测工作本工程为深基坑支护工程，而基坑支护施工对周边环境势必产生影响。为控制基坑变形、位移及基坑侧壁土体沉降，把握周边市政道路、市政管网不受基坑施工影响，首先须对场地周边进行详细的复测工作。（二）技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）基坑围护方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。核实地下管线详勘及其他管线资料与现场实际情况是否一致。（4）掌握拟建工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。2、图纸会审项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、领会设计意图，进行由建设单位组织，设计单位、监理单位、地质勘测单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。3、技术交底在工程开工前，工程项目部技术负责人对基坑围护主要施工负责人、技术人员及班组人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、工艺顺序、质量标准、安全措施等要求。4、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。（2）技术经济条件调查分析包括材料供应、交通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及它们的生产能力等项调查。5、根据地下室基坑围护方案设计图纸、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制地下室基坑围护施工方案。6、施工前应标定搅拌机械的水泥浆泵输浆量、水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等技术参数，并根据设计要求进行。（三）材料设备准备水泥采用42.5R（早强）级普硅水泥；施工用水采用市政自来水；主要机械设备有：旋挖桩机、高压旋喷桩机、搅拌桩机、泥浆泵、拌浆机、锚索钻机及张拉机具，钢筋、木工加工机械等。（四）现场准备（1）根据建设单位提供的控制桩点、水准点及施工图纸，进行测量放线工作，并按程序进行复核。（2）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。（3）根据机械配备型号和数量，基坑围护工程用电量变压器的电容量，符合施工用电容量要求。（4）在现场搭设2个高34米的照明镝灯，供夜间施工照明用。2.4 项目组织架构及其任务分工2.4.1项目组织架构按项目法施工模式组建“某项目基坑支护工程项目经理部”，人员主要由原施工过多个类似基坑开挖及支护工程的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、技术负责1人，职能部门主要设施工部、技术部、经营预算部、安全质量部、物资部、机械设备部、试验及检测等机构。2.4.2项目施工管理人员配备情况表及电话序号职务姓名联系电话1项目经理陈勇135287710162生产经理曹健138260759973技术负责人蒲剑云188209151284质检员王小阳151123813015施工员刘勇6安全员彭卫军186889582867测量员龚赞8材料员陈斯杰9资料员徐勇10机电负责人王慕儒1591405915111保管戴广平2.4.3项目主要管理人员任务分工1、项目经理：本项目拟置一名项目经理，为整个工程施工的总负责人，职责如下：（1） 全盘负责工程施工。（2） 对工程施工进度、安全、文明、质量等负责。（3） 领导项目班子各成员及专业管理人员共同完成本工程的施工管理。（4） 项目管理目标责任书规定的职责。（5） 主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理。（6） 对资源进行动态管理。（7） 建立各种专业管理体系并组织实施。（8） 进行授权范围内的利益分配。（9） 收集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工验收。（10） 接受审计，处理项目经理部解体的善后工作。（11） 协助组织进行项目的检查、鉴定和评奖申报工作。2、项目技术负责人： 本项目拟置一名项目技术负责人，职责如下：（1）负责技术攻关。（2）工程质量、安全生产和文明施工管理、内业资料等，制定有效的技术措施；3、施工部职责： 将配备一名总施工，下配若干名施工员，职责如下：（1）负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。（3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。（4）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。（5）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。（6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。4、质量部、安全部职责： 将配备2名专职质检员和1名安全员，具体职责如下：（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。（3）根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报公司。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。（6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。（7）参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。5、材料部职责： 将配备1名材料员，具体职责如下：（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。（2）建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。（3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。（5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。（7）搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。（8）及时向有关部门提报物资报表。6、商务部职责： 将配备1名经营预算员，具体职责如下：（1）严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。（2）负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。（3）依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。（4）配合公司做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。（5）负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格工程分承包方名录和合格劳务分承包方名录中选定合格分承包方。7、财务部职责将配备1名财务员，具体职责如下：（1）加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经费法规和财流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。（2）负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制工作和会计凭证的复核工作。（3）参与税收、物价、财务大检查工作。2.5机械设备、人员投入计划2.5.1搅拌桩(旋喷桩)、旋挖桩施工阶段机械配置计划表如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC3201台日本2011/800m3/台班2旋挖钻机GPS4台国产2011柴油良好3搅拌桩机GPP-5B3台上海201260kw良好4三管旋喷桩机XPB-20B1台国产201325kw良好5履带式起重机LY501台徐工2010/50t6灰浆搅拌机550型3台国产201215kw良好7注浆泵BW-1503台国产201310kw良好8泥浆泵BW系列3台国产201330kw良好9钢筋弯曲机GW-40A1台天津20113kw良好10钢筋切断机GJ6-4/81台山东20114kw良好11切割机J3GY-LD-400A2国产20142.2kw良好12电焊机BX3-10010台南京201122kw良好13全站仪律卡TCR8021台苏州2011/良好14水准仪蔡司3台徐州2011/良好15水泵QY-258台广州20123kw扬程25m16冲洗泵PF-502国产20135kw良好17发电机200kw1台深圳2011200kw良好2.5.2土方开挖、冠梁及锚索(土钉)等施工阶段机械配置计划表如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC400-66台日本2011/800m3/台班2自卸汽车东风30台国产2011/15t3锚杆（索）钻机MGJ-503台国产201170kw良好4气动潜孔锤SKMG402台重庆20135kw良好5预应力张拉设备YC-60YB-852套国产20125kw30min/孔6灰浆搅拌机550型6台国产201215kw良好7注浆泵BW-1503台国产201310kw良好8空压机W30/52台国产201315kw良好9钢筋弯曲机GW-40A1台天津20113kw良好10钢筋切断机GJ6-4/81台山东20114kw良好11木工圆盘锯HB505B3台宁波20114kw良好12电焊机BX3-1006台南京201120.5良好13砼喷射机PCZ-52台山东20125.5VKW良好14全站仪律卡TCR8021台苏州2011/良好15水准仪蔡司3台徐州2011/良好16水泵QY-2515台广州2012/扬程25m17洒水车WHZ51002台武汉2011/良好2.5.3劳动力投入计划表如下：工种级别搅拌桩(旋喷桩)、旋挖桩施工阶段土方开挖、冠梁及锚索(土钉)等施工阶段土方施工队550旋挖桩施工队200搅拌桩施工队2012锚索施工队015喷射砼施工队38钢筋工815木工415混凝土工68电焊工68水电工33测量工44杂工1010合计891482.6主要分布分项工程量主要分布工程量类别分部分项工程名称工程量单位备注支护桩搅拌桩9060m旋喷桩2000m旋挖桩2446.8m10