地下室后浇带预制免拆封堵施工工法.doc

地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 天辰建筑工程有限公司 陈炳普 贾晓飞 李宾 张艳华1前 言随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。2、工法特点本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。2.1大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显著提高。钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。2.2后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。2.3地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。2.4梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。2.5梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。3、适用范围适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。4、工艺原理地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程：5.1.1地下室外墙后浇带施工工艺流程绑扎墙筋 闸后浇带两侧槎 墙体模板支护 浇筑墙体混凝土 拆除、清理后浇带杂物 后浇带外侧封堵预制钢筋混凝土板 钢筋除锈 、整形、绑扎 后浇带内侧模板安装 浇筑后浇带砼 洒水养护5.1.2梁、板后浇带施工工艺流程搭设梁板支撑体系 梁板模板支设 绑扎梁、板钢筋 闸后浇带两侧槎浇筑梁板混凝土 拆除梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统 清理后浇带内杂物，调整钢筋，封闭清扫孔 浇筑后浇带混凝土 洒水养护 拆除后浇带模板及支撑系统 5.2、后浇带留设施工要点5.2.1地下室外墙后浇带留设外墙墙体中间位置设置止水钢板，弯折边向外，两侧采用木枋子夹住。在后浇带墙体加筋上焊接12钢筋间距500固定止水钢板和木枋子，如下图图5.2.1-1 地下室外墙后浇带闸槎示意图墙体后浇带外侧覆盖预制钢筋混凝土板，要求预制板必须提前制作，具体加工办法如下：板的长度为后浇带宽每边加200，即1.2米；板的宽度按800制作，厚度100。板内配单层钢筋网片，长方向为受力筋12150，短方向为分布筋配8200。每块板内设置两根400mm长8钢筋预埋件，钢筋环外露50mm，作为混凝土板与后浇带外侧钢筋的绑扎点，钢筋环兼做吊装点，做法如图。图 5.2.1-2 预制钢筋混凝土板安装示意图图5.2.1-3 预制混凝土板示意图预制板从下向上安装，每一块就位后利用混凝土预制板上的预留钢筋环用铅丝同后浇带外侧钢筋绑扎牢固。安装完成后用13水泥砂浆将混凝土预制板与地下室外墙交接处抹成45斜角，混凝土预制板表面及45斜角抹20厚防水砂浆找平，然后进行外墙面整体防水施工，工程需要先进行地下室外基坑回填土时，预制混凝土板可以承受土的侧压力，构造如下图。 图5.2.1-4地下室外墙后浇带外侧封堵示意图5.2.2.梁、板后浇带留设梁、板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：图5.2.2-1 梁、板后浇带模板单独支设板后浇带两侧采用竹胶合板，加工成锯齿状供钢筋穿过，如下图：图5.2.2-2 板后浇带两侧闸槎做法为方便清除后浇带模板带内杂物，在每根后浇带梁上设一个清扫孔。清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔，如下图：图5.2.2-3 清扫口分布示意图图5.2.2-4 清扫口构造详图大截面梁两侧闸槎封堵时，由于梁上部钢筋较密，使用木枋闸槎困难且漏浆严重，后浇带尺寸难以保证。为了使后浇带两侧留槎整齐，减少漏浆，避免木枋闸槎清理困难等情况发生，梁后浇带闸槎采用定型化的钢筋支架做龙骨，表面封双层密目钢丝网片，梁钢筋绑扎完成前将支架放置于上部钢筋与下部钢筋之间。如下图。图5.2.2-5大截面梁后浇带两侧封堵示意图 图5.2.2-6 1-1剖面详图 图5.2.2-75.3后浇带施工5.3.1拆除、清理后浇带杂物：为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带两侧设置的钢丝网或木枋，后浇带施工时要将木枋全部拆除，将多余的钢丝网剔除，后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。5.3.2钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，外墙及梁板后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。5.3.3后浇带混凝土浇筑：混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。混凝土采用比设计高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于7d。在浇筑砼时，设专人巡检后浇带底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有立即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。6、材料和机具设备本工法采用的材料及机具设备见下表表6-1 材料及机具设备一览表序号名称规格单位数量备注1胶合板15mm 厚张1000用于后浇带模板2钢管48.33.6米20000用于模板支撑体系3木枋50100根3000用于模板支撑体系4扣件旋转扣件、十字扣件个20000用于模板支撑体系5可调托撑KTC-45个2000用于模板支撑体系6止水钢板4400米2400用于地下室外墙后浇带7钢丝网16目、110010000 卷200用于梁板后浇带两侧闸槎8预制混凝土板120080010块400用于地下室外墙后浇带外侧封堵9振捣棒HZ6-50个8用于后浇带混凝土振捣10木工锯MJ104台4后浇带模板制作11电焊机BX3-500台4钢筋连接、钢筋支撑制作加固12电锤E-630个8后浇带内灰浆清除13高压气泵JC3400台4后浇带内杂质清理7、质量控制7.1 大截面梁闸槎封堵完毕后宜尽快浇筑混凝土，避免长时间放置使密目钢丝网锈蚀，强度降低。7.2为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。7.3后浇带浇筑混凝土前必须清除后浇带内杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润。7.4为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于7d。7.5后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并使用微膨胀混凝土。7.6梁、板后浇带模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。7.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。7.8模板安装允许偏差符合下表要求。 表7.8-1 模板安装允许偏差表序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5钢卷尺2标高5水准仪、钢尺3截面尺寸+4，-5钢卷尺4垂直度6垂直检测尺5高低差相邻两板表面高差2钢直尺、塞尺6表面平整度5靠尺、塞尺7中心线位置预埋管、预留孔3钢卷尺7.9严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011及有关规范标准施工。8、安全措施8.1劳动力组织混凝土后浇带施工人员配备包括:模板制作、安装40人；钢筋调整、除锈20人；后浇带清理16人；后浇带混凝土浇筑20人。8.2安全管理8.2.1作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。8.2.2作业人员必须严格执行安全技术交底和班前教育要求。8.2.3交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。8.2.4任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。9、环保措施9.1、大门口设置自动洗车设备、专人负责进出车辆清洗，以防尘土泥浆带入市政道路。9.2、清洗罐车的污水禁止随地倾倒，集中收集沉淀后排入市政管网。9.3、混凝土罐车装料及卸完料后，应将溜槽清洗干净，防止洒落在路上。9.4、尽量避免夜间进行混凝土浇筑工作，以减少对周边居民的噪音污染。10、效益分析地下室外墙后浇带预制免拆封堵施工方法，不需要等后浇带浇筑完成即可进行外墙防水及室外回填土工作，使后续工作提前50天左右；比传统砖砌挡墙施工简便，工期方面可节约2天。大截面梁后浇带闸槎封堵施工方法，操作简单，质量有保障，后浇带清理时钢筋支架不需清除。工期方面可节省2天；成本方面可降低3000元，其中工期提前节约2000元，后浇带清理节约1000元。梁、板后浇带施工方法，不需要二次支设后浇带模板，清理方便，质量安全有保障。按100m后浇带与传统做法相比，工期方面节约5天（二次支模4天，后浇带清理1天）；质量方面克服了传统做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平；成本方面降低15000元，其中取消二次支模节约6000元，取消抹灰节约4000元，工期提前节约5000元。以上施工方法保证了质量，缩短了工期，