探伤指导书.doc

技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 1 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日第一篇 总则1 主题内容与通用范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法。本标准所述各种无损检测方法，适用于锅炉的原材料和焊缝；其它铸钢件可参照。2 引用标准GB4792 放射卫生防护基本标准JB/T7902-1999 线型象质计GB5616-1985 常规无损探伤应用导则JB/T9215-1999 控制射线照相图象质量的方法JB/T9217-1999 射线照相探伤方法JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤技术条件JB/T4730 承压设备无损检测JIS Z3106-2001EN12680-1EN571EN12861EN1369ASTM E446-883 检测人员3.1 凡是从事锅炉压力容器原材料和焊缝检测的人员都必须经过专业培训，考核取得特检部门颁发的资格证书并从事与该等级相应的工作，并负相应的技术责任。3.2 无损检测人员的校正视力应不低于1.0，评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母。3.3 从事磁粉和渗透检测的人员，不得有色盲或色弱。4 检测档案检测记录、报告等保存期为7年。7年后若用户需要可转交用户保存。5 检测仪器和设备代表性检测用仪器和设备的性能应符合本标准的要求并应定期检测合格并有记录。编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 2 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日第二篇 钢熔化焊对接接头射线照相检测1 检测范围本篇适用于母材厚度低于120mm的熔化焊对接接头的X射线照相检测，其它铸钢件可参照。2防护2.1 从事射线检测的人员应熟悉并认真执行GB4792标准中有关射线防护规定，并有剂量仪以测定个人的累计剂量。2.2 在车间进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显的警告标志，夜间应设有红灯。3 表面状态焊缝的表面质量应经外观检查合格。表面不规则的状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的机械修磨。4 探伤时机对有延持裂纹倾向的材料，应在焊后24h以后进行射线照相检验。5 射线照相检验工艺卡 根据本标准及有关标准及规程要求，对每种被检产品应预先编制专用射 线照相检验工艺卡，以指导实际射线照相检验的操作。6 定位标记和识别标记6.1 焊缝透照部位应有如下定位标记。搭接标记“”（抽查时称为有效区段标记）和中心标记“”。6.2 焊缝透照部位应有如下识别标记：产品编号、焊缝编号和部位编号。返修透照部位还应有返修标记：“R1” “R2”以及扩探时应有扩探标记“K”。6.3 上述标记安放位置如图一所示，并离焊缝边缘至少5mm。6.4 搭接标记的安放位置除双壁单影法以外，均应置于射线源侧焊缝表面一侧。中心法时两侧均可。6.5 对余高为零的焊缝，应在中心标记和搭接标记的焊缝对侧离焊缝5mm增放指示标记“”，以指明焊缝边缘位置。 中心标记 返修标记 搭接标记 产品编号 焊缝编号和部位编号 扩探标记 xxxx xxxxx xx xx （ 焊 （ 缝 （ 图一： 标记安放位置示意图7 象质计 编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 3 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日7.1 本标准使用钢制线性象质计，其型号和规格应符合GB5618的规定。7.2 每个透照区段至少放置一个象质计。线性象质计应放在射线源一侧的工间表面上被检焊缝区一段（被检长度的1/4部位）金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧，象质计选用参照表2。7.3.1用双壁单影法时，象质计可放在胶片一侧的焊缝表面，此时象质计上应附有铅质标记“F”。 象质计的显示线径应由对比试验按表1所示数值的1.25倍确定。（即提高一根象质计）7.3.2对比试验的作法：截取一个与被检工件完全相同的短试块，在被检部位的内外表面端部各放一个象质计，采用与工件相同的透照条件进行透照，观察所得到的底片以确定相应的象质指数。 表1 要求达到的象质指数（单壁单影）适合的透照厚度T（mm）5577101015152525323240405555854055线径(mm)0.1250.1600.2000.2500.3200.4000.5000.6300.800.630要求达到的象质指数15141312111098787.3 采用射线源置于圆心位置的周向曝光时，象质计应在内壁每隔90放置一个。若透照区为抽查或返修复照时，则每张底片上应有象质计显示。7.4 射线透照质量等级本标准采用AB级，在射线底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。7.5 建议按表2选用象质计型号 表2 象质计选用透照厚度T（mm质计型号I8胶片和增感屏8.1 胶片使用高反差微粒胶片。8.2 本标准采用铅箔增感屏，前屏厚度为0.0250.125mm，后屏厚度为大于等于0.03mm。8.3 透照时应使胶片与增感屏紧密贴合，但须防止胶片压力感光。9几何条件9.1 对接焊缝的透照方式主要采用外透法，内透中心法，双壁单影法和双壁双影法等四种方法。实际检验时，应按焊缝特征工件直径、材料厚度、及设备条件等选用。9.2 射线照相相应满足几何不清晰度的要求即：Ug1/10L21/3 (Ug为几何不清晰度，L2 为焦点到工件表面距离)9.3 透照厚度比K值应满足：编 制审 核批 准张技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共25 页第 4 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日 直缝K1.03； 环缝K1.1;管子环缝K1.2 （100D04009.4 透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。当采用双壁透照时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照。9.5 小径管环向对接焊接接头的透照布置，小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：a） T（壁厚）8mm；b） G（焊缝宽度）D0/4。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。9.6 小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ D00.12时，相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120或60透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。10射线能量的选择 10.1 透照时，所容许的最高管电压按下式确定。 Vmax6T +100 （T 为透照板厚度）11无用射线和散射线的屏蔽11.1 射线机发射窗口上应有铅光阑以将射线有效照射场范围限制在被检区内。11.2 可在胶片的暗袋后面贴1mm厚的铅屏以屏蔽散乱射线。11.3 如工件边缘处于射线透照区内，应用适当的方法来屏蔽散射线。11.4 为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记。若在较黑背影上出现“B”的较淡影象，应采取有效措施并予以重照。12曝光12.1 应根据设备、胶片、增感和其它具体条件制作和选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光规范。12.2 采用的曝光量不得低于15mA.min13胶片处理13.1 显影液、定影液配制后应存放24h后使用。13.2 显影液采用菲尼酮配方，标准显影温度为20，正常显影时间为58分钟。定影液采用胶片生产厂家推荐配方。13.3 在显影开始15s内，应不断将显影夹上下移动，在显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动。在显影结束后，在清水中将胶片强烈抖动，进行漂洗23min。13.4 胶片在定影液中需均匀在上、下方向的移动，定影时间为15min，未到通透时间不得开启白灯。13.5 胶片定影后应放入流动的清水中冲洗30min。13.6 胶片冲洗完毕后应放在润湿液（0.5%OP或0.1%洗涤剂）中润湿30s然后放入烘箱内进行烘干，烘片箱从室温开始加热。14底片质量14.1 在底片有效评定区内，不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。a） 灰雾；b） 处理时产生的条纹、水迹或化学污斑等缺陷；c） 划痕、赃物、静电痕迹、黑点或撕裂等；d） 由于增感屏不好造成的缺陷显示14.2 底片有效评定区内的黑度在24之间。14.3 底片上显示的象质指数应满足表1的要求。14.4 底片上象质计影象位置应正确，定位标记、识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。15底片的观察15.1 评片应在室内进行。评片室内的光线应暗淡，但不全黑，室内照明用光不得在底片表面产生反射。15.2 观片灯的亮度应可调。照明区域应遮蔽到观察底片影象所需要的最小尺寸，底片四周应遮去。16焊缝射线照相检验报告 报告至少应包括以下内容：a） 被检工件名称、编号；b） 被检工件材质、母材厚度；c） 检测装置的名称、型号；d） 透照方法及透照范围；e） 透照部位及工件草图；f） 检测结果，缺陷等级评定及检测标准名称；g） 返修情况；h） 检测人员和责任人员签字及其技术资格；i） 检测日期。17铸钢件见附图第三章 承压设备对接焊缝超声波探伤1 检测范围1.1 本标准使用A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触发为主进行探伤。1.2 本标准适用于焊接件对接处厚度6120mm的锅炉对接焊缝的超声波探伤。1.3 本标准不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80%的纵缝探伤。2 探伤仪和探头2.1 仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少应为10dB。2.2 探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB误差小于1dB，最大累计误差不超过1dB。2.3 分辨力应能将CSK-IA型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。2.4 其它指标参照ZBY230-1984A型脉冲反射式超声探伤 技术条件中相应条款的规定。2.5 主声束偏离a） 水平方向，将探头放在CSA-IA型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。b） 垂直方向，不应有明显的双峰。2.6 在CSK-IA试块上，测定斜探头的K值，前沿长度和入射点。3 试块3.1 试块用与被探伤件相同或相似的材料制成，其材料以3平底孔灵敏度探伤，不得有缺陷。3.2 本标准采用CSK-IA和CSK-A型试块。4 检测面4.1 探伤表面应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物，探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽。4.2 焊缝外观及探伤表面经检查合格，方可进行探伤。5 耦合剂 本标准采用机油或浆糊等作为耦合剂6 探头K值 1.1 采用的斜探头K值见表1，在条件允许下,应尽量采用大K值探头。表1： 推荐应用的斜探头K值板厚TmmK值6253.02.025462.51.5461202.01.07 探测频率一般采用2 MHZ，2.5MHZ，板厚较薄时，可采用5MHZ。8 探伤面和探头移动区8.1 厚度为646mm时的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧，探头移动区为：P12TK1.25mm。（式中：P1 探头移动区，T为被探伤件厚度）8.2 厚度大于46120mm的焊缝，探伤面为筒体内外壁焊缝两侧，探头移动区为P22TK0.75mm。（式中：P2 探头移动区，T为被探伤件厚度）8.3 对于厚板焊缝如因条件限制，只能在一面或一侧探伤时，还应增加大K值探头探测。9 探头移动方式9.1 每次前进齿距不得超过探头晶片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时，作大致1015的摆动。9.2 有加强层的焊缝可在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成1045夹角作平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。9.3 为确定缺陷位置方向或区别真假讯号，采用前后左右、转角、环绕等。四种探头移动方式。10.距离波幅曲线10.1 距离波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-A型试块上实测数据绘制而成。该曲 线族由定量线、判废线和测长线组成。定量线与判废线之间为区，判废线及其以上区为区。10.2 距离波幅曲线的检验在CSK-A型试块上进行，检验点不少于2点。10.3 探伤时应对表面声能损失与材质衰减进行修正，修正量计入距离波幅曲线。10.4 对区面半径比较小的筒体纵缝用区面试块进行修正（或在专用工艺卡中表述）。表2： 距离波幅曲线灵敏度试块型式板厚mm评定线定量线判废线CSK-A82516-12dB16-6dB16+2dBCSK-A254616-9dB16-3dB16+5dBCSK-A4612016-6dB1616+10dB11 探伤灵敏度 探伤灵敏度不低于测长线。12 缺陷的定量位于定量线和定量线以上的缺陷进行幅度和缺陷指示长度的测定。12.1 缺陷幅度的测定 将探头置于出现最大缺陷反射波的位置，读出该波幅所在的区。12.3 缺陷指示长度的测定a） 当缺陷反射波只有一个高点时，用半波高度测其指示长度。b） 当缺陷反射波有多个高点时，端部反射波高在定量线及II区时，用端点半波高度测其指示长度。表5:焊接接头质量分级等级板厚T反射波幅(所在区域)单个缺陷指示长度L多个缺陷累计长度LI6400I非裂纹类缺陷6120IIL=T/3，最小为10，最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L不超过T120400L=T/3，最大不超过50II6120IIL=2T/3，最小为12，最大不超过40在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T120400最大不超过75III6400II超过II级者超过II级者III所有缺陷I、II、III裂纹等危害性缺陷注1：母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。注2：当焊缝不足9Y（I级）或4.5T（II级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。13.返修不允许存在的缺陷均应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复探。返修后的复探，均按原探伤条件进行。第五章 管座角焊缝超声波探伤1一般原则在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构的主要缺陷。2探头和仪器选用探头：2.5P1414K1.5，5P20Z，2.5P128K2，2.5P14Z仪器：CTS-26，CUD20803检测方式根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。A） 在接管内壁采用直探头检测（见下图）B） 在筒体内壁采用直、斜探头检测（见下图）C） 在接管外壁采用斜探头检测（见下图）D） 在接管内壁采用斜探头检测（见下图）E） 在筒体外壁采用斜探头检测（见下图） 编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 5 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日编 制田长根审 核蒋金荣批 准张晃清 技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 6 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日第三篇 超声检测 一般要求1. 检测范围 超声检测是指A型脉冲式超声探伤仪检测缺陷。本标准检测范围包括压力容器原材料（钢板、锻件、奥氏体钢锻件）和钢制压力容器对接焊缝超声检测。2. 探伤仪、探头和系统性能 探伤仪、探头和系统性能应符合JB47302005标准3.2.2.3条款要求 。 3. 检测覆盖率 检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。4. 探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。5. 耦合剂采用机油、浆糊等耦合剂。6. 检测面 检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。7. 校准7.1 仪器和探头校准a. 仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定。在使用过程中每隔1个星期至少应对仪器的水平线性和垂直线性测定一次。b. 斜探头使用过程中每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。c. 直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨率应每隔一个月检查一次。7.2 仪器和探头系统的复核a. 每次检测应对扫描线、灵敏度进行复核。 b. 如果距离一波幅曲线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在记录中加以标明。 c. 距离一波幅曲线复核时，标准应不少于3点。如果曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。8. 试块8.1 标准试块：CSK-IA，CSK-IIIA，CBI，CBII，CS-I，CS-II8.2 对比试块：GS-3，2/3/6（40mm），2/3/6（80mm）9. 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm 50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。10. 由缺陷引起的底波降低量BG/BF（d B） 在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG与缺陷区内的第一次底波幅度BF之比，用声压级（d B ）值表示。11. 检测报告应包括以下内容：a. 工件名称，编号、材质，检测面状况；b. 探伤仪型号、探头、试块和检测灵敏度；c. 超声检测区域应在草图上予以标明；e. 尺寸、位置和分布； f. 检测结果、缺陷等级评定及标准名称；g. 检测人员和审核人员签字及其技术资格；12. 探伤记录应包括下列内容 工件名称、编号、材质、坡口型式、仪器探头（频率、尺寸、K值） 试块型式、耦合剂、探伤部位、返修部位、返修长度、深度和返修的次数、操作者。（反射波高于II区，指示长度大于10mm的缺陷应予记录。）第一章 承压设备钢板超声检测2. 检测范围和一般要求 本标准适用板厚6250mm的承压设备用板材的超声检测，奥氏体钢板材的超声检测也可参照执行。3. 探头选用 探头的选用应按表1规定执行 表1 探头选用板 厚mm采用探头公称频率探 头 晶 片 尺 寸双晶直探头单晶直探头620双晶探头5MHZ晶片面积不小于150mm22040单晶直探头5MHZ142040250单晶直探头2.5MHZ20253. 标准试块3.1 用双晶直探头检测壁厚小于等于20 mm的钢板时，应采用CBI标准试块。3.2 用单晶直探头检测板厚大于20 mm的钢板时，应采用CBII标准试块，试块厚度应与被检钢板厚度相近。4. 检测灵敏度4.1 板厚小于或等于20mm时，用专用试块将工件等原部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，在提高10dB为检测灵敏度。4.2 板厚大于20mm时，应将图8-2所示的试块平底孔第一次反射波高度调整到满刻度的50%，作为检测灵敏度。4.3 板厚大于3N时，也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与4.2条的要求一致。5. 检测方法5.1 检测面可选钢板的任一轧制平面进行检测5.2 扫查方式探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm（当厚板超100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。6. 缺陷记录6.1 在检测过程中，发现下列三种情况之一者即作为缺陷 a. 缺陷第一次反射波（F1）波高50%者； b. 底面第一次反射波（B1）波高100%，而F1/ B1 50%者； c. B150%者；6.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法 a. 检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。 b. 确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头（如用双晶探头，探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直），使F1波高降到检测灵敏度下荧光屏满刻度的25%或F1/B1波高之比为50%，此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重的为准。 c. 确定6.1c条缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使B1升高到满刻度的50%。此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。7. 缺陷的评定方法7.1 一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。7.2 一个缺陷按其指示的最大面积作为该缺陷的单个指示面积。多个缺陷其相邻间距小于100mm，或间距小于相邻小缺陷的指示长度（取其较大值）时，其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。7.3 缺陷面积占有率以任一1m1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定。 第二章 承压设备锻件超声探伤1. 检测范围和一般要求 本标准适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声探伤。不适用于奥氏体钢等粗晶粒材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。2. 试块2.1 纵波直探头标准试块应用CSI和CSII试块2.2 工件检测距离小于45mm时，应采用纵波双晶直探头标准试块。2.3 检测面是曲面时，应采用对比试块测定由于曲率不同而引起的声能损失。3. 检测时机原则上应安排在热处理后，槽孔，台阶加工前进行，若热处理后锻件形状不适合超声检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测，检测面表面粗糙度Ra为6.3mm。4. 检测方法 锻件采用纵波检测。5. 纵波检测5.1 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测。尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测方向如图一所示。5.2 锻件厚度超过400 mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。6. 检测灵敏度6.1 当被检部位的厚度大于或等于探头3倍近场区时，选用底波计算法确定检测灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时，可直接采用试块法确定检测灵敏度最高的回波幅度为满刻度的80%。6.2 纵波双晶直探头检测灵敏度 根据需要选择不同直径平底孔的试块，并依次测试一组不同距离的平底孔（至少3个）作出距离波幅曲线，并以此作为检测的灵敏度，其中最高的回波幅度达到满刻度的80%。6.3 检测灵敏度为最大检测距离处的2平底孔当量直径。7. 工件材质衰减7.1 在工件无缺陷完好区域，选取3处检测面7.2 计算缺陷当量时，当材质衰减系数超过4dB/m时，应加以修正。8. 缺陷当量的确定采用AVG曲线确定缺陷当量。9. 缺陷记录9.1 记录当量直径超过4mm的单个缺陷的波幅和位置。9.2 密集性缺陷9.2.1 缺陷密集区面积以5050mm的方块作为最小量度单位，其边界可由6dB法确定9.2.2 记录密集性缺陷中最大当量缺陷的位置与分布。 a. 饼形锻件应记录大于或等于4mm当量直径的缺陷密集区。b. 其它锻件应记录大于或等于3mm当量直径的缺陷密集区。第三章 承压设备奥氏体钢锻件超声检测1. 检测范围和一般要求本标准适用于锅炉压力容器用奥氏体钢锻件的超声检测。本标准不适用于压力容器用奥氏体钢筒形锻件的超声检测。2. 仪器、探头2.1 仪器的工作频率为0.52.5MHZ。2.2 直探头的晶片直径为2035mm。3. 试块3.1 对比试块的晶粒大小应同被检锻件大致相近。3.2 制备几套不同晶粒度的奥氏体钢校正试块，将缺陷区的衰减同试块合理的比较。4. 检测时机和工件要求4.1 锻件原则上应在最终热处理后,粗加工前进行超声检测。检测面的表面粗糙度Ra为6.3um。检测面应无氧化皮、漆皮、污物等。4.2 锻件应加工成简单的形状。5. 检测方法5.1 采用纵波检测。5.2 纵波检测应符合第二章5.1条的规定。6. 检测灵敏度的校正6.1 当被检测锻件厚度小于或等于600mm时,应根据定货锻件厚度和要求的质量等级,在适当的奥氏体钢锻件试块上,根据实测值做出距离波幅曲线。6.2 在被检测锻件厚度大于600mm时，在锻件无缺陷部位将底波调到满刻度的80%，以此作为基准。6.3 检测灵敏度比距离波幅曲线或校正基准波高提高6db。7. 缺陷记录7.1 底波降为满刻度25%以下的部位。7.2 游动信号。7.3 大于基准线50%的信号。 编 制田长根审 核蒋金荣批 准张晃清 技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 7 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日 编 制审 核批 准技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共25 页第 8 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日编 制审 核批 准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 9 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 10 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 11 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 12 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 13 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 14 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 15 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年 11 月 日编 制审 核批 准技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 16 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 17 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日4管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。管座角焊缝斜探头的距离波幅曲线灵敏度按表2的规定，直探头的距离波幅曲线灵敏度按表6表6：管座角焊缝直探头 距离波幅曲线灵敏度评定线定量线判废线2mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔第六章 T型焊接接头超声波探伤1适用范围本条适用于厚度6mm50mm的锅炉、压力容器全熔化焊T型焊接接头的超声波检测。其他用途的全熔化焊T型焊接接头的超声检测也可参照本条的规定进行。2基本原则在选择检测面和探头时考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头结构的主要缺陷。3探头和仪器、试块3.1选用探头：2.5P128K1，5P20Z，和表1所选探头3.2仪器：CTS-26，CUD20803.3试块：对比阶梯试块（2，3，4）编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 18 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日4检测方法根据焊接接头结构形式，T型焊接接头的检测有如下三种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。A）用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测（见下图A,B,C的1）B）用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测（见下图2，4）C）用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头探测，或者用斜探头（推荐使用K1探头）在翼板外侧沿焊接接头探测（见下图A，B，C的3） 1 3 1 1 3 1 翼板 4 2 4 2 2 腹板 2 1 3 A 1 3 翼板 2 2 2 腹板 2 B 1 3 1 1 3 1 翼板 垫板 垫板 2 4 2 2 腹板 2 C编 制审 核批 准司 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 19 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日5距离波幅曲线灵敏度的确定用斜探头探测时，距离波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表2确定；用直探头探测时，距离波幅曲线灵敏度应以翼板厚度按表7： 表7 T型焊接接头直探头 距离波幅曲线灵敏度评定线定量线判废线2mm平底孔3mm平底孔4mm平底孔6扫查方式直探头和斜探头的扫查按4的有关规定进行。7对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。第七章 承压设备管子环向对接焊接接头超声检测1适用范围本条适用于壁厚大于或等于4mm，外径为35mm159mm的承压设备管子环向对接焊接接头的超声波检测。2试块试块：GS-3，适用于曲率半径大于35mm至54mm的承压设备管子环向对接焊接接头的检测。GS-4，适用于曲率半径大于45mm至80mm的承压设备管子环向对接焊接接头的检测。GS-3，GS-4尺寸应符合表8：表8 GS-3试块圆弧曲率半径试块型号试块圆弧曲率半径R1试块圆弧曲率半径R2GS-34050GS-460703探头3.1 探头一般推荐采用聚焦斜探头和双晶探头，其性能应能满足检测要求。3.2 探头频率一般采用5MHz，当管壁厚度大于15mm时，采用2.5MHz的探头。探头主声束轴线水平偏离不应大于2。3.3斜探头K值的选取可参照表9的规定。如有必要，也可采用其他K值的探头。表9斜探头K值的选择管壁厚度，mm探头K值探头前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.012编 制审 核批 准公司 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 20 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日3.4探头契块的曲线应加工成与管子外径相吻合的形状。加工好曲率的探头对其K值和前沿值进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头根部。4检测位置及探头移动区4.1 一般要求从对接焊接接头两侧进行检测，确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上的不同K值探头进行检测，并在报告中加以说明。4.2 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质，其表面粗糙度Ra6.3m，探头移动区应大于1.5P。5 距离波幅曲线5.1 按水平1：1调节扫描时基线5.2距离波幅曲线以所用探头和仪器在CSK-A型试块上实测数据绘制而成。该曲 线族由定量线、判废线和测长线组成。定量线与判废线之间为区，判废线及其以上区为区。5.3距离波幅曲线的检验在CSK-A型试块上进行，检验点不少于2点。5.4探伤时应对表面声能损失与材质衰减进行修正，修正量计入距离波幅曲线。5.5对区面半径比较小的筒体纵缝用区面试块进行修正（或在专用工艺卡中表述）。5.6不同管壁的距离波幅曲线灵敏度应符合表10的规定壁厚，mm评定线定量线判废线8220-16dB220-16dB220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB5.7 扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。6扫查方法61一般将探头从对接焊接接头两侧垂直于焊接接头作锯齿形扫查，探头前后移动距离应符合要求，探头左右移动距离应小于探头晶片宽度的一半。62为了观察缺陷动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、形状，可采用前后、左右、转角等扫查方法。7缺陷定量检测编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本修订状态共 25 页第 21 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期2005 年11 月 日71对所以反射波幅位于II区或II区以上的缺陷，均应对缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示长度等进行测定。72缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。73缺陷最大反射波幅的测定。将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离波幅曲线中的区域。8缺陷的评定81超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、观察缺陷动态波形并结合焊接工艺等进行综合分析。82相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其单个缺陷指示长度按5mm计。编 制审 核批 准 技术标准文件编号：06B0601版本 修订状态共 25 页第 22 页承压设备无损检测通用工艺守则实施日期 2005 年 11 月 日第四篇 磁粉检测1. 检测范围和一般要求 本标准适用于铁磁性材料制成的锅炉压力容器及其零部件表面和近表面缺陷的检测。本标准包括干磁粉，湿磁粉和非荧光磁粉检测方法。2. 设备2.1 磁粉探伤设备（含紫光灯）必须符合GB3721的规定。2.2 当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。2.3 应备有A型试片和210倍放大镜等辅助设备。3. 磁粉3.1 对出口产品,重要工件首选荧光磁粉。3.2 普通磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的对比度。3.3 湿磁粉应用煤油或水作为分散媒介。4. 磁悬液4.1 使用磁粉膏时，与水按6：100重量调成水磁悬液。4.2 使用油磁悬液时，每1000ml