大连船舶重工集团装备制造有限公司装备制造基地建设项目.doc

大连船舶重工集团装备制造有限公司装备制造基地建设项目第一章 工程概况第一节 编制说明及编制依据一、编制说明1、根据大连船舶重工集团装备制造有限公司提供的招标文件及3000T油压机基础设计图纸编制本施工方案文件。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。充分结合我司丰富的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。3、本施工方案的编制，我公司高度重视，我公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。4、对工程中的细部处理及做法，我方根据已施工的类似工程施工经验对其进行编制，有针对性的专题施工方案，以指导施工。5、根据工程的特点，本方案重点编制了本工程的施工组织和协调、施工工期及进度计划、主要施工方案及质量控制、安全文明措施等。尽量做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上能够内容全面、重点突出本施工组织设计内容包括项目总承包组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理及工程交付使用后服务和维修等措施。二、编制依据1、招标文件由北京瑞驰菲思招标代理有限公司发放的本工程招标文件（1号厂房及辅房工程）。2、施工图纸中国船舶建筑工程设计研究院设计的大连船舶重工集团有限公司装备制造基地一期工程装备制造1号厂房工程设计图纸、3000T油压机基础设计图纸。辽宁地质海上勘察院提供的地质勘察报告L2009-302。3、国家现行的有关法律、法规本工程执行国家颁发的有关的技术标准和质量检验标准，国家现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等标准、规范和规程。序号类别名 称编 号1国家钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3国家砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）4国家钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）5国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）6国家建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）7国家碳钢焊条（GB5117-95）8国家建筑基坑支护技术工程（JGJ120）9国家混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10国家建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）11国家建筑桩基技术规范（JGJ94）12国家钢筋焊接及验收规范（JGJ18）13国家建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111）14国家建筑施工安全检查标准（JGJ59）15国家建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16国家工程测量规范及条文说明（GB50026-2007）以及与本工程相关的各专业国家现行的设计及施工验收规范、规程、建筑法、质量管理条文、建筑法、安全法等。4、其他方面现场踏勘、勘察情况。类似工程施工经验和管理经验。特殊工艺施工工艺标准、我单位所具备的施工技术力量和管理能力。大连市有关文件。第二节 建设概述工程建设概况一览表序号内 容说明与要求1工程名称大连船舶重工集团有限公司装备制造基地一期工程装备制造1号厂房3000t油压机基础工程2建设地点大连金州区三十里堡临港工业园区内3建设单位大连船舶重工集团装备制造有限公司4设计单位中国船舶建筑工程设计研究院5勘察单位辽宁地质海上勘察院63000t油压机基础建设规模1、建筑面积：322.5852、层 数：地下一层3、建筑深度：0.000m-6.6m（相对0.000基础垫层顶标高）4、主要结构尺寸：9500*19290（主机3000T基础）5、结构形式：钢筋混凝土结构6、基础形式：桩基础、箱型基础 主要分为四部分，第一部分为主机3000T基础；第二部分为300T动力部分；第三部分为2300T移动工作平台部分；第四部分为300T辅助移动平台部分； 一、建筑概述工程建筑概况表墙体 0.000以下采用200mm、250mm600mm1350mm钢筋混凝土墙体；防水本工程地坑防水等级为三级本工程基础采用混凝土自防水C30S6+沟内壁刷水泥渗晶型防水涂料（401）双层防水地坑及沟道面层找5%坡度坡向集水坑（细石混凝土找平）二、结构概述工程结构概况特征表结构安全等级二级结构设计使用年限50年场地类别类地震液化判别无抗震设防类别丙类结构抗震设防烈度7度设计地震分组第一组基本地震加速度值0.15g基本风压（KN/）0.65Kpa基本雪压（KN/）10.4Kpa地面粗糙度类别A类建筑物防火等级二级防水等级三级建筑物的生产火灾危险性类别丁类混凝土结构环境类别基础为二（b）类；其余属于一类基础形式管桩独立基础0.00标高黄海高程基准的绝对标高4.65m结构体系钢筋混凝土箱型基础结构材料钢筋、砼钢材钢板、型钢（Q235）、钢筋（HPB235、HPB335、HPB400）砼强度等级C15、C30S6第三节 场地条件一、现场条件本工程位于大连市金州区三十里堡临港工业园区内，原为盐田，现有自然地面为回填土夯实地面，所处的地理位置、交通条件优越，场地地势较平坦，场地处于北温带半湿润季风型大陆性气候区，并具海洋性气候特征，据多年气象观测资料综合分析，其主要要数详见附表：主要气象要素表气 温（C）降 水（mm）风 况年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均降水年最大降水年最小降水历年常风向及频率强风向台风频率及多出现月份10.435.3-21.1687.71053.2309.4S向10%NNW两年一次79注：1、年平均风速5.3m/s，基本风压0.65Kpa，基本雪压0.4Kpa。 2、场地所在地区土层标准冻结深度0.70m，最大冻结深度0.93m。二、地形地貌原有勘察场地原为盐田，经人工回填，现地势较平坦，地面标高2.24m3.42m，最大高差1.48m，原地貌单元为海积场地。三、地质构造场地周边范围无规模较大的断裂构造存在，场地未见有断裂构造存在。四、地形结构及岩性特征根据岩土工程勘察报告，依地层岩性结构自上而下可分为5个工程地质层，现分层描述如下：1、素填土杂色、湿、松散，主要由碎石和岩屑组成，碎石成分为中风化灰岩，新近回填，层厚2.2m7.1m，层底标高-3.680.95m，地基承载力fak=200Kpa（初估）。2、粉细砂灰白色、湿、中密，主要由石英及长石组成，层厚2.1m3.4m，层底标高-3.460.85m，地基承载力fak=120Kpa。3、淤泥质粉质粘土灰黑色、饱和、软塑，场地均有分布，层厚14.6m25.2m，层底标高-23.83-17.88m，地基承载力fak=60Kpa。4、含碎石粉质粘土黄褐色，湿，可塑硬塑，碎石成分主要由石英组成，层厚0.9m5.8m，层底标高-26.03-22.45m，地基承载力fak=200Kpa。5、中风化泥灰岩灰白色，隐晶质结构，层状构造，呈岩块状，短柱状，为较硬岩，较碎岩，岩体基本质量等级为IV级，场地均有分布，最大揭露厚度3.0m，层顶标高-26.03m-22.45m，地基承载力fak=1200Kpa。五、地下水情况根据岩土工程勘察报告，本工程地下有地下水分布，地下水位埋深在2.5m3.8m（标高-0.55m0.75m），属第四系孔隙潜水，场地地下水与海水具有良好的水力联系，水位变幅明显受潮汐作用影响。本工程地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋长期浸水条件下弱腐蚀性，干湿交替条件下具有强腐蚀性。第二章 工期及质量要求一、质量及工期目标质量目标：工程一次验收合格率为100%，本工程质量要求达到现行国家验收规范规定的 合格 标准。工期目标：为使本工程早日投入使用，工期确定为48 日历日。安全目标：保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在0.08%以内。文明施工目标：争创大连市建筑工程安全文明工地二、工程工期开工日期：2010年07月15日竣工日期：2010年08月31日总 工 期： 48 日历天第三章 目标及组织机构一、施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T240011996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T280012001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：1、质量目标质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉；2、工期目标本工程工期目标为48个日历天。3、职业健康安全目标杜绝火灾事故。杜绝重伤、死亡事故。杜绝机械事故。年度轻伤事故频率控制在2.5以内。4、文明施工目标按辽宁省施工现场文明施工检查评分标准进行管理，体现国家大型特级施工企业的整体形象。二、项目经理部组织机构及职责划分我司将该项目作为创代表作工程，计划打造一个精品工程，在人、财、物上全力支持。在项目班子的组建上，将建立以国家一级项目经理为首的工程项目经理部，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO9001：2000国际标准。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。1、项目领导层由一名项目经理、一名项目工程师、一名生产经理组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。1）、项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，直接领导材料部、设备部、综合办公室；2）、生产经理是项目施工的忠实执行者，负责项目工程部、质安部，负责本工程的生产管理；3）、项目工程师是整个项目的策划者，负责项目内业技术部。2、项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理部门组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、技术部、质安部、材料部、设备部和综合办公室“五部一室”；各部门主要职责如下：1）、工程部：主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理；2）、质安部：负责工程的质量；工程的职业健康安全生产、环境保护和文明施工管理；3）、技术部：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、模板翻样、工程测量等管理；4）、材料部：主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁等管理；5）、设备部：负责机械设备配置、使用和现场施工用电的管理；6）、综合办公室：主要负责现场的后勤、企业文化、党群工作等。3、项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。4、具体的项目管理组织如框图所示:施工项目管理组织机构框图5、主要岗位的岗位职责1）项目经理 （1）、项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。 （2）、项目经理是项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。2 ）、项目工程师 （1）、项目工程师是项目的总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。（2）、在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整项目质量计划。（3）、在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户使用说明书，主持竣工后的维修、保养、回访工作，确保因质量问题的投诉率为零。3）、 项目副经理 （1）、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。（2）、项目副经理对所负责的施工段的工期、质量、安全、文明施工成本核算等负责直接领导责任。第四章 施工准备及部署一、 施工准备及部署因本工程施工区域狭窄，工艺复杂、穿插配合作业多，工程量大，施工周期紧，据此情况，我单位将采取以下几个方面的准备，确保工程按期完成（1）施工作业段的划分：本项目部班组划分为：预制桩班、土石方班、钢筋班、模板班、混凝土班、钢结构制安班、水暖班、电气班等组成。（2） 施工顺序及安排：采取先PHC管桩施工后挖土围护，先深基础后浅基础的施工方法，根据本工程施工情况先3000T-3000以下完成，后-30000.000结构工程施工。（3） 充分利用平面空间和时间，组织好平面与主体之间的交叉作业工作，为各专业工种创造条件，做好均衡施工。（4）动力的安排：按本工程实际工程量，在保证工程工期和质量的前提下，作劳动力安排计划（详见劳动力计划表），适时，公司其它项目部作调整。（5）为了保证工程工期，施工操作时，实行交叉流水作业，按照形象进度计划安排统筹管理，完成工程任务。二、 技术准备A、审查图纸：图纸下达后，由土建、电气、钢筋、水暖通风、模板等专业技术人员分类对施工图纸进行审查，发现设计错误及时记录，及时核对，发现施工部位矛盾进行磋商，为与设计人员会审图纸做好准备。B、会审图纸：各专业人员与设计单位、监理单位、建设单位共同对设计施工图纸进行会审，并及时形成书面图纸审核记录，并请参与人员签字、盖章。C、地质勘察报告审查：依据地质勘察报告，明确地下管网地下土层，水位情况等，为以后施工做好准备。D、编制施工图预算：由公司预算员在开工前编制完成。E、编制施工组织设计：由項目部技术負責人编制，公司总工审核。F、各班组织的技术交底书与安全交底书由项目经理及安全员负责起草交底。三、 现场开工前准备A、场地平整及临时道路：由施工图纸及招标文件，建设单位提供安排，临时道路因本工程四周道路通畅，所以不考虑临时道路。B、施工用水与生活用水：本工程施工用水及生活用水由建设单位提供水源接驳点，施工单位有偿使用。C、临建：按施工平面布置图，对位相应以总平面布置图布置。D、施工用电：本工程施工用电为建设单位提供总电源接驳点，其用电量以实际发生结算。E、设计图纸发生变更时，进行现场签证。四、 临时设施本工程工期短，任务重，集中无利用设施。电气作业： 30钢筋加工区： 400钢筋堆放区： 600模板堆放区： 800办公及生活用房： 600五、 劳动力、机具设备、材料准备A、本工程作业面开阔，工程量大，工期紧的特点，我们将劳动力一次投入到位，集中施工阶段，由邻近项目部协调，进场工人要进行全面培训，组织管理机构，拟投入本工程的劳动力详见劳动力计划表。B、施工机具由大连邻近项目组及本公司库房的机具能在三日内运达现场。C、由于长期的施工信誉，公司有长期材料供应伙伴，如我公司中标，先期材料我们会以最快的速度运到施工现场，绝不影响工程进度。六、 现场通讯本工程现场通讯采用对讲机联络，对外采用手机联系，对现场发生的各类事情及与外界业务联系及时进行全面沟通、协调，合理调整控制现场安排施工作业段计划，积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。第五章 主要施工方案l 施工测量放线（一） 测量依据依据现场测绘院提供的红线控制点与水准点为基准进行引测。根据设计图纸、业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。（二）测量仪器选用仪器的选用以工程施工所要求的具体度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：设备名称生产厂商型号精度全站仪LeicaTC17002”,2+2ppm经纬仪苏光厂J22”水准仪苏光厂DS3普通钢卷尺宁波长城50m和30m30mm以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。（三）建立施工测量控制网施工测量控制网的作用是为整个工程建设提供稳定不变的基准参照系统，它既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。本工程在拟建物外围设置测量控制网（点）。其中每个控制点包含平面坐标数据和高程数据。该控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。如遭遇破坏，由相邻控制点来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。外围控制网（点）设置在施工现场外侧的稳定可靠处，其担当全局性的作用。在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。高程控制网的布设直接采用平面控制点的点位。其设置采用将业主提供的基准水准控制点采用往返水准方式引至平面控制点上，测得其高程值，然后进行数据处理和自检，合格后交监理验收。（四）基坑开挖施工阶段平面定位依据场内平面控制网(点)，测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，总包、监理两级复核。利用平面测量控制网中的靠近基坑的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位，若由于现场杂物较多影响通视，可在测量区域附近设置临时转站，但转站数只能一次。由于本工程各施工区交叉施工， 因此每次放样以施工控制网中的某点为测站并且后视其他控制点放样施工区控制轴线，并经复核后交付下道工序使用。地下投点引测，宜采用全站仪或经纬仪。如果根据基坑监测报表，现场控制网发生位移或者控制网自检发现产生轻微位移情况，必须进行纠偏工作。产生较大位移时则必须根据业主提供的控制网重新进行放样。投测的结果可以从工程桩的位置得到初步检验。（五）基坑开挖施工阶段高程测量根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合或附和水准测量。用精密水准仪复核围护桩施工阶段布置的基准水准点，施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，每次施工前把高程引测至施工区域内的四个角点，用以控制高程。（1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至支撑上作标志。（2）用钢尺丈量引测法，向下拉钢尺量取。钢尺须经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后使用。以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据。（六）基础施工阶段平面测量为确保每道工序轴线的精确，对垫层面轴线的放样同样采取由平面测量控制网点直接放样施工控制轴线的方法。放样出中心点后再开出“十”字或“工”字控制轴线。下道工序以此为依据分出细部轴线。具体方法如下：采用直接引用临近控制点进行放样的方法。经过对现场的了解，采用最临近控制网点为测站。后视其他控制点。用极坐标法或直角坐标法，使用经纬仪及长尺确定控制轴线的交点。然后将经纬仪架至该点，后视原来的测站，定出一个方向的控制桩，再转90度定出另一方向的控制桩，最后开出相关控制轴线。（七）测量工作中应注意的问题测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度，如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等。测量成果要经不同的放样人进行复测，最后来确定测量成果正确。l PHC管桩施工方案本工程拟在1轴27轴交A轴F轴车间及辅房等钢柱及3000T油压机基础采用先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩）进行施工。为保证本工程地基基础各个分项施工，本工程拟定在3000T油压机基础（垫层顶标高-6.6m）外围基础侧面设置支护桩（PHC-AB600（130）-12a）桩顶标高0.000，沿基础四周布置（详见基础桩位平面布置图），共计28根（其中东侧3根，西侧5根，南北两侧各10根）。地基基础设计等级为乙级。本工程0.000相当于大连筑港高程4.65m。本工程首先采用强夯法对整个建筑场地进行强夯处理，处理后地基承载力特征值不小于100KN/。本工程采用预应力高强混凝土管桩施工依据国标图集预应力混凝土管桩（03SG409）施工。中船建筑工程设计研究院依据辽宁海上工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告（详勘）桩设计为预应力高强混凝土管桩（PHC桩）。两端承台初估桩长为24m，桩型为PHC-AB600（130）-24a（桩顶设计标高均为-6.5m），其余承台初估桩长为29m，桩型为PHC-AB600（130）-29a（桩顶设计标高均为-1.46m），桩端均以中风化泥灰岩为持力层，桩端进入持力层的深度不小于1d、。具体桩型、数量及单桩承载力特征值如下： PHC-AB600（130）-24a共计32根，单桩承载力特征值不小于2200KN，桩身混凝土强度等级为C80；PHC-AB600（130）-29a共计20根，单桩承载力特征值不小于2600KN，桩身混凝土强度等级为C80；管桩顶嵌入承台内100mm，桩顶嵌入承台内锚固筋长度为距桩顶650（700）mm，连接接头及桩顶与承台的连接做法应结合施工条件参照图集选用，接桩部位应按照工业建筑防腐蚀设计规范要求涂刷防腐剂或防腐漆，涂刷范围为接头和钢构件上下100mm。管桩的制作和沉桩按图集要求施工，沉桩按贯入度控制为主，标高控制为辅的原则进行，施工控制采用“控制最后三阵十击的平均贯入度为主，桩尖标高控制为辅”，控制贯入度为最后三阵十锤累计贯入度不大于20mm为基准进行打桩作业。预制管桩实验要求：1、单桩竖向静载荷试验，同条件下试桩数量不少于该范围总桩数的1%，且不少于3根，试桩选择图中所示“静载试验桩”位置进行。2、预制管桩的小应变动测比例不少于30%，且每个承台至少动测一组，动测单位应具备相应资质、动测报告应包括桩波形曲线，质量评价，缺损程度和部位以及单桩极限承载力参考值。2、试桩的单桩极限承载力特征值PHC-AB400（95）-28a为2700KN，PHC-AB600（130）-27a为5300KN。具体施工部署如下：一、 施工准备：为保证本工程施工工期，本工程所采用的先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩）为构件制作公司制作的高强混凝土管桩（PHC桩），据其公司现有的预制管桩，其数量、规格及质量均满足本工程施工需求，如本工程施工过程中预应力高强混凝土管桩（PHC桩）量超出工程量清单，则构件制作公司采取蒸汽养护制作预制桩，保证本工程施工需求，并能随该分项流水节拍抵运施工现场。我公司自有的打桩机械、本工程拟投入1台履带式打桩机械，专业人员能在2日内抵达施工现场，按照施工组织设计进行平行流水施工作业。本工程预应力高强混凝土管桩基础施工拟分为一个施工段流水施工作业，采用24小时连续作业，每台打桩机械配备两个作业班组施工，每个作业班组配备6名工人、1名机械操作手、1名电焊工、1名指挥人员、1名记录员进行施工。本工程预制桩作业工期为4日历日。（一）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续，桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地面妥善保护。2处理完高空和地下障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、依据轴线测设出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做标志便于施工明确。4、本工程拟采用1台D5T油锤的打桩机打桩，1台25T汽车式起重机现场吊装配合作业。5、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机的附近，不合格的桩另行堆放，施工中如有发现不合格的产品，立即退场，不准用于本工程施工。6、场地要碾压平整，排水通畅，保证桩机的稳定和移动垂直。7、试验桩、施工前必须打试验桩，其数量不少于3根、确定贯入度并检验打桩设备施工工艺以及措施是否适宜，试验荷载为2700KN、5300KN，采用堆载法实验，试验位置按设计单位要求，将试桩结果通知设计院进行桩位调整。8、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，从基础桩位一侧向另一侧依次进行，依此打桩，如下图所示：打桩机打桩布置图（二）材质要求：1、预应力高强混凝土管桩：本工程选用成品预应力高强混凝土管桩（PHC桩）、其规格PHC-*、质量符合设计要求和施工规范的规定，出厂时，进场前，出具出厂合格证及与预应力管桩的相关试验材料。2、预制桩接头：预应力高强混凝土管桩施工依据国标图集预应力混凝土管桩（03SG409）-25页施工，桩型为PHC-AB600（130）-24a PHC-AB600(130)-29a、PHC-AB600(130)-12a。选用开口型钢桩尖，其桩尖尺寸为：PHC-AB600（130）型号桩D=400；L1=400；L2=500；t1=16；t2=16；a=40；h=12。桩连接接头及桩身其他部位的钢配件，应按照工业建筑防腐蚀设计规范要求涂刷防腐剂或防腐漆，涂刷范围为接头和钢构件上下100mm。详见附图：注：1）预应力高强混凝土管桩的连接节点应焊接平直、方正、不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。2）接桩拼缝允许偏差详见附表：接桩拼缝允许偏差表偏差名称允许偏差值桩身弯曲度L/1200方桩两端板之间间隙2mm点焊高度1mm接缝错位2mm3、工器具主要工器具：打桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、角钢以及木板尺等。二、质量要求：（一） 预应力高强混凝土管桩， 钢筋骨架质量要求。A.主控项目1.主筋距桩及距离的允许偏差或允许值为：52.多节桩锚固钢筋位置的允许偏差或允许值为：53.多节桩预埋铁件的允许偏差或允许值为：34.主筋保护层厚度的允许偏差或允许值为：5B.一般项目1.主筋间距的允许值偏差或允许值为：52.桩尖中心线的允许偏差或允许值为：103.箍筋间距的允许偏差或允许值为：204.桩顶钢筋网片的允许偏差或允许值为：105.多节桩锚固钢筋长度的允许偏差或允许值为：10（二）预应力高强混凝土管桩质量要求：1、主控项目（1）、桩体质量检验：按基桩检测技术规范。预应力高强混凝土管桩的质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值(mm)单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范2承载力按基桩检测技术规范3砂、石、水泥、钢材等原材料（现场予制时）必须有出厂合格证及复试报告单、备案证等4砼配合比及施度（现场予制时）必须有配合比单及28天砼施度报告5成品桩外形表面平整、外形均匀，掉角深度小于10蜂窝面积小于总面积0.5%6成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20，宽度0.25，横向裂缝不超过边长的一半7成品桩尺寸（横截面边长）5桩顶对角线差10桩尖中心线10桩身弯曲点高1/1000L桩顶平整度28电焊接桩焊缝质量见GB50202中表5.5.42电焊结取后，停歇时间1.0上下节平面偏差10节点弯曲高1/1000L9桩顶标高5010停锤标准符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录预应力高强混凝土管桩、桩位允许偏差（）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线1000、01H（2）设基础梁的中心缝1500、01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外的桩1/2桩径或边长（2）中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离2、一般项目（1） 砂石、水泥、钢材原材料进场前必须有出厂合格证，质量证明书，备案证及复试报告。（2） 砼的配合比必须有质量检测中心出具的砼配合比通知单按规定现场留置试块，28天强度报告符合设计要求。（3） 预应力高强混凝土管桩的质量检验标准同前砼桩的质量检验评定标准。三、工艺流程：桩机就位起预应力高强混凝土管桩稳桩接桩送桩中间检查验收移桩机到下一桩位四、操作工艺预应力高强混凝土管桩，构件安全等级为三级；制作、吊装运输时，桩身自重分项系数取1.35；本工程由于长期处于地下水位以下，预应力高强混凝土管桩的最大裂缝宽度控制不超过0.2mm。（一）、桩机就位打桩机就位时，要求垂直平稳的架设在打桩部位，确保打桩机在施工中不发生歪斜、移动。（二）、起吊预应力高强混凝土管桩先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端15002000mm附近处，一般不超过3000mm，再起动机器起吊预应力高强混凝土管桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，使桩垂直度偏差不得超过5%，即可除去索具。本工程吊装桩吊环选用如下：桩截面为400mm*400mm时，一点吊：施工选用22钢丝绳捆绑式吊装，吊点位置选用距钢筋混凝土预制桩顶0.31L（桩长）三点吊：桩长为24m时吊环为22；桩长为21m时吊环为20；二点吊：桩长为18m、16m、12m时吊环为22；桩长为12m时吊环为16；桩长为10m时吊环为14；（三）、稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向较正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测，桩插入土时垂直度偏差不得超过5%，桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（四）、打桩1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m，用柴油锤打桩时要使锤跳动正常。2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅，依桩的规格先长后短，由于桩的密集程度不同，可自一侧向单一方向进行。4、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及锤间隙桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。5、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，即可转入正常施打，开始落距应小、落锤落距最大不宜超过1m。6、桩顶及标高较低，用于钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中，对于桩顶标高在14m以下的桩均采用送桩（由本工程的地质条件而定桩长）。7、打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若桩身被打断，可在桩旁补桩，桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤管距慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。（五）、接桩预应力高强混凝土管桩施工依据国标图集施工，桩连接接头及桩身其他部位的钢配件，应按照工业建筑防腐蚀设计规范要求涂刷防腐剂或防腐漆，涂刷范围为接头和钢构件上下100mm。1、在桩长不够的情况下，采用对接焊接接头，施工前先将桩顶予埋铁件的表面必须清理干净，先将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实、焊实、连接时，先将下部桩连接桩帽上的浮土、混凝土渣体清除干净，然后吊装上一节桩，其桩帽与桩帽进行对位安装，利用桩机吊钩配合人工指挥进行校直，待校直后进行预制桩连接接缝焊接，焊接时首先采用二氧焊机将焊接角钢进行临时固定，待二次测量校核后，进行桩四周焊缝焊接，焊接质量符合二级焊缝质量要求。2、接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下桩节以中心线偏差不大于10mm，节点折曲高不得大于1桩长。（六）、送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平，送桩留下的桩孔要立即回填密实。（七）、截桩：截桩时必须保证工程质量和人身安全，截桩采用专用截桩器截桩，并且专人使用，施工时按照本工程灌注桩顶高程进行截桩。第一次截桩，根据桩顶的标高及所给桩长，截桩高度有平均在3m左右，截桩时必须搭设安全三角架，绑扎要牢固，三角架如图所示。 预制桩截桩加固示意图注：99木方长度不得小于4m，需搭设三角支架数量见现场签证，截下的桩头用16t汽车，吊到汽车（5t）以上，全部运至指定堆土场，将场边清理干净，需用汽车吊台班及汽车台班现场签证。第二次截桩，基础挖完土方后，开始第二次截桩，截下的桩长最长2.1m，首先要注意安全，尤其在槽内施工，必须搭设支架（同第一次截桩）将截下的桩头从槽内用吊车吊出槽外，需用16t吊车及8t汽车台班现场签证。凿桩头时，即桩顶标高处至桩钢筋锚固基础区域进行桩头人工凿除，凿除时要保证桩筋不受损，如果遇有接桩的接头正好在锚固的部位连接时，需将桩接头内砼凿清干净、重新补焊同规格、同数量、同材质的钢筋，保证满焊及钢筋焊接倍数（单面焊5D、双面焊10D），必须焊牢，并将凿出桩渣全部清理干净。（八）、检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打过设计标高时，要进行中间验收，在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不得大于规定的数值或以桩尖打至设计标高（岩面）来控制、符合设计要求后填好施工记录，如果发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。（九）、打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：1、贯入度剧变；2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3、桩顶或桩身出现裂缝或破碎；（十）、成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2、桩在起吊及托运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合下列要求：（1） 场地平整，坚实，不得产生不均匀下沉。（2） 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。（3） 同桩点的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端。（4） 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动位移。5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。6、在邻近有建筑物上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措 施，施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生的安全事故。7、打桩完毕进行基坑开挖时，要确定合理的开挖顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。8、第一次截桩时，要用9090木方三面呈三角架固定予制桩，然后开始截桩工作，第二次截桩时，先在桩身上确定截桩高度，然后开始截桩，留有35d桩筋其余全部截除，多余的桩待桩四周钢筋截断，用一根长绳系于截桩长2/3桩身处，拆除三角架，将其拉到，运至排土场。实验压力的桩，桩顶要用人工将桩砼凿平，并用细砂铺平，以待做桩静截试验。（十一）、要注意的质量问题：1、管桩必须提前依据地勘，设计图纸定货加工，打桩时桩的强度必须达到设计强度的100%。2、桩身断裂，由于桩身弯曲过大，强度足不足及地下障碍物等原因造成，或桩在堆放，起吊运输过程中产生断裂，没有发生所致原因，要及时检查。3、桩顶碎裂，由于桩顶强度不够及钢筋网片不足，主筋距桩顶面太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因所造成。4、桩身倾斜，由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因所造成，要严格按工艺操作规定执行。5、拉脱开裂，连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。l 土方工程本工程拟采用1台PC300反铲挖掘机，1台PC80反铲挖掘机在施工区域流水作业，依据独立基础、深浅伐板基础等基础轴线，标高位置依次开挖，开挖过程中，基础挖土留有足够回填土，余土外运及建设单位指定堆放区。3000T深基坑基础外超挖部分采用C15混凝土填至相应临近基础垫层设计标高，再进行下一道工序施工。本工程地基基础-6600mm以下土质为淤泥土，无法进行相应分项工程施工，我单位建议在本工程-6600mm以下采用碎石换填1000mm厚随后采用C15混凝土浇筑至设计垫层标高位置处，具体基础开挖结构断面情况，详见附图。一、工艺流程：1、土方工挖测量放线验线开挖修槽验槽2、回填土分层回填夯实取样试验返设计标高二、操作工艺（一）开挖1、人工开挖轴线基础。顺序为：测量放线切线分层开挖修坡整平基础挖土施工时，先施工3000T油压机基础至护坡桩之间土石方，放坡按照1：0.33挖土，挖至-3000mm进行深基础挖土。挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底，相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖本工程属箱型基础及条形基础,且在开挖箱型基础及条形基础前,依据基础底面几何尺寸定出开挖线,采用PC300反铲挖掘机进行基础四周基础挖土，随挖随支撑，随后采用PC80反铲挖掘机挖掘桩基芯土、基础地梁及其条形基础土石方，随挖随采用人工配合清理作业，依次平行流水分段作业,挖出的土除留足回填土外。其余土均采用自卸汽车随挖随排至建设单位指定的堆土场。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运至机械作业半径内，由机械装运，机械开挖接近基础底时，用水准仪控制标高，预留100mm土层人工开挖，从而防止超挖，从而保证地基土层不被扰动，增加多余工程量发生。3、开挖距基槽底500以内，测量人员测出距槽底50cm的水平高程控制线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高，根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡或基底。基坑开挖清理完毕后，会请设计、监理、勘探及质检站等单位人员验槽，对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方签隐蔽工程记录。1）雨季施工时，要加强对边坡的保护，在本工程坡顶设置200mm高挡水堤坝，一次挖土可适当放缓边坡（0.000-3000mm）或（-3000mm-6600mm）设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟、防止地面水流入，冬季施工时，要防止地基受冻。2）注意事项：开挖过程中、严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用C20毛石砼浇至设计标高。尽量减少对基土的振动，若基础不能及时施工时，可预留100土层不挖，待作基础时人工挖。开挖基坑时，视场地条件，一次留足回填需要的好土，多余土方运至建设单位指定的堆土场，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩，要防止临近建筑物的下沉、应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填：1、回填土选用含水率在10%左右的干净粘性土（以手攥成团，自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理、若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基础相连时，要先添深基坑，填至浅基坑标高一致时，要与浅基坑一起填夯，分段夯实时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。3、回填土要分层铺堆夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250，人工夯实时不大于20