天山城市假日施工组织设计方案.doc

天山城市假日施工组织设计方案第一章.编制依据及说明: 一、国家现行法律法规及河北省和石家庄市当地部门有关行政法规。 二、施工现场的交通、地形的特征。 三、天山城市假日项目住宅工程施工合同。 四、招标人提供的由石家庄新空间建筑设计有限公司设计的施工图纸。 五、本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。 六、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。序号名 称编号1工程测量规范GB50026-952建筑工程施工质量验收规范GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5007-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20025地下工程防水技术规范GB50108-20086混凝土结构设计规范GB50010-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200111钢筋焊接及验收规范JGJ5108-2003民用建筑工程结构施工图设计深度图样04G10312电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（55、56）-9613建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200215建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8817建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规范CECS94-200219建筑排水用硬聚乙烯管道安装96S341-1320建筑工程冬季施工规程JGJ104-9721建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8622建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9123混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952405系列建筑标准设计图集DBJT02-45-200525钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200326混凝土结构施工图构造详图筏形基础04G101-3第二章.工程概况： 一、工程概述建筑层数：9# 地上五层。建筑总高：9# 15.09米 0.000标高相当于绝对标高9# 54米结构形式：框架结构主体结构形式：框架剪力墙结构屋面：为上人屋面建筑等级：二级建筑耐火等级：二级建筑结构安全等级：二级 抗震设防烈度按7度设防建筑防水等级：屋面防水等级三级；建筑装修及材料：a 外墙面：外墙涂料b 内墙面：内墙涂料。卫生间及前室内墙面选用面砖。c 顶棚：吊顶部分用轻龙骨矿棉吸音板吊顶，其余采用内墙涂料。d 楼、地面：地板砖。 墙体材料：所有墙体：标高0.000以上为200厚加气混凝土砌块，以下为240实心粘土砖门窗：a 本工程所选用玻璃为无色透明浮法玻璃b 所有窗户均为90系列铝合金窗c 房间门均为木门屋面工程：防水等级三级，防水层为4厚高聚物改性沥青防水卷材建筑物：地基土质层：槽底持力层为第层为黄土状粉土粘土。抗震等级：剪力墙四级。钢筋接头形式： 气压焊（模具焊）：梁、基础梁、顶板 电渣压力焊：墙、柱纵筋 绑扎： 直径小于14mm第三章 施工总体部署第一节 施工顺序划分原则一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。四、施工段划分本工程俩栋均为框架楼，建筑层数少，单层面积大，工程量大，故把俩栋楼划分为四个大的流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。第二节 工程施工顺序确定本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、施工顺序原则基础工程 外墙装饰工程主体工程 围护砌体 室内粗装修 室内精装 水电风等安装 调 试 竣 工总体施工程序二、基础施工程序基础土方 垫层 条形基础钢筋、模板、砼 安装预留预埋 养护土方回填进入主体结构施工基础施工程序三、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，报监理工程师验收。(2)竖焊:施工前钢筋工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长 工长 项目部质安部 报监理工程师。(3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第(2)条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第(2)条检查程序，报监理工程师验收。(5) 梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。(6) 混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。(7) 拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第(2)条检查程序。(8) 混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(9)下一个标准层重复执行上述程序。第三节 施工调度及平面规划部署一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。1. 调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。1. 现场实际情况(1)本工程场地基本呈长方形，场地园区大门外即为公路,具有良好的交通条件；园区场地内部宽敞，施工区场地比较狭窄，办公楼和厂房区紧邻，施工条件不太便利,现场平面布置要求高，材料进退场比较方便；整个过程跨一个雨季，进场后部分施工道路需硬化。(2)施工用水、用电总源已现场已具备,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；2. 总体规划（1） 封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:现有围墙留设的大门口加设大门和警卫或其它隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围采取脚手架及安全网做立面及平面封闭，保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；（2） 场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用C20混凝土路面处理，并且在入口设置值班室。（3） 生产性临时设施生产性临时设施包括材料库房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表： 生产性临时设施表 编号名称面积（m2）编号名称面积（m2）1材料房366钢筋堆场1202配电房277砂石堆场3003钢筋加工厂3008零星材料堆场1504辅料堆场1509水泥房1005砖堆场共用辅料堆场10（4） 办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。面积60m2。（5） 生活性临时设施1)管理人员:考虑每晚有12 人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4 间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。2)工人宿舍:考虑300 人现场居住，每人按照1.5m2 考虑，需要450m2，由于采用高低床，实际每人使用面积在3m2 范围，满足实际要求。3)生活性临时设施表编号名称面积（m2）1办公室、值班休息室802管理人员宿舍603工人宿舍450（6）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。三、施工用水管网1水源选择由建筑单位提供的施工现场的总水源接入，埋地铺设，管径DN100，埋深700mm。在现场设一个12m3的水池，利用一台高压水泵向上供水。2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。四、施工用电线路1配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。2临时用电临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。第四章 各分部分项工程施工方案及主要技术管理措施第一节 土建工程施工方案及技术管理措施一、 土方工程 1. 挖土方根据工程现场条件自然地坪标高与槽底标高相差约1.0mm左右，采用机械开挖，开挖时主要用勾机开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.2。（1） 施工要点1） 本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。2） 土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。3） 机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出；4） 机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2） 通病防治1） 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2） 基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2. 土方回填土方回填时，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。（1） 操作工艺：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。（2） 填土前应基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。（4） 回填土应分层铺摊。每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3. 钢筋砼基础工程施工工艺：清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除基础钢筋工程（1） 钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工（2） 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到复试报告不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。（3） 钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。（4） 柱、墙插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。（5） 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。基础模板工程（1） 模板支设钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用钢模支设，利用架管加固。基础梁侧模为吊模，采用焊定位支撑进行支设，短钢管架体加固。（2） 模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。基础混凝土工程（1） 施工前准备对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。（2） 连续性施工1） 砼采用商品砼施工，根据现场砼需用量对周边砼搅拌站进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家砼搅拌站采用同一配合比，且原材料供应必须一致。前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。2） 施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。3） 根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量，具体选择预拌公司，据当地实际情况而定。4） 混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。5） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。6） 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。7） 混凝土浇筑过程中注意问题浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（8） 混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。五、主体钢筋工程钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。钢筋工程1. 材质要求（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。（3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2. 施工准备工作（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。（3）墙柱采用塑料垫块，梁板采用大理石块。（4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。3. 钢筋加工施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（1) 钢筋加工的质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过10mm。（2) 钢筋的连接方式采用以下形式：柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及16mm（含）以上的板筋以焊接连接，16mm 以下的钢筋采用绑扎接头。4. 钢筋绑扎（1) 柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度卡上塑料垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm 放置一个。（2) 梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm 为第一道箍筋位置。（3) 楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。下层筋绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上层负筋，上层负筋与下层之间设“”型10 钢筋小马凳，腿部刷防锈漆，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。（4) 钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。5. 防止钢筋位移的措施（1) 防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用12 螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确无误。(2) 防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m 左右、用20 的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查上人。6. 钢筋焊接(1) 电渣压力焊1) 施焊操作要点1 引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2 电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5 接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。2) 质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。3) 质量标准1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4 钢筋电渣压力焊接头应逐个按照规范规定进行外观检查，并符合要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。4) 应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部 2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力 4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部 2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具 4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度 2减小焊接电流3减少焊接时间4咬边1减小焊接电流 2缩短焊接时间 3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流 2避免焊接时间过短 3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整 2填装焊剂尽量均匀 3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈 2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔 2避免焊后过快回收焊剂六、主体模板工程考虑该工程的特点，采用多层板组合模板体系，支撑体系采用钢管脚手架体系。多层板组合模板体系的优越性是浇筑的混凝土质量好，表面光滑平整。（1）多层板组合模板体系的优点是：板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面积重量小，搬运省力；板面光滑，易脱模；板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2 倍以上。（2）新建结构模板配置一次配齐。（3）混凝土养护达到规范要求的强度后方可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。养护支撑间距不得大于2m。（4）楼梯段采用胶合板支模，木方作肋，钢管顶撑支撑方案。楼梯拆模必须在混凝土强度达到100%以后进行。（5）模板支设交接处采用企口龙骨贴密封条，务必交接严密，尺寸准确，模板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。（6）梁板支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在9001200 左右，支撑头采用丝杠调节。（7）对于跨度较大的梁、板支模时，应按要求起拱3；高度大于500mm 的梁采用拉杆加固，拉杆间距4060cm。柱支模时，根据模板位置抹5cm 宽2cm 厚水泥砂浆台，防止墙柱根部漏浆及保证模板下口整齐。楼梯支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2 个保护层厚度，装修完后使楼梯踢面齐平。（8）常见质量通病及防治：1) 常见质量通病：模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、梁柱节点缩颈不规矩等。2)防治措施：大跨度梁板支模时应按要求拉线，起拱3，支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁（600mm高）应加12对拉螺栓。间距900-1500mm。柱模中间应每隔60cm 加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱模板底部应抹5cm 宽，2cm 厚水泥砂浆台。防止跑浆。楼梯底模采用多层，小龙骨间距不大于30cm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。七、主体混凝土工程本工程结构施工全部采用商品混凝土，采用汽车泵进行混凝土的输送和浇筑。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。（1）混凝土采用商品混凝土，预拌混凝土强度试验实行双控制，供方和需方分别按国家现行规范规定标准取样试验。（2）梁、底板混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。（3）施工缝留置与处理。柱子留置在楼板底面，主梁下面5cm 梁、楼板留置在次梁跨度中间1/3 范围内；施工缝均留直槎，在再次浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致振捣密实。(4)混凝土应一分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm 以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度，震捣梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实；梁、板、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30 小振捣棒振捣。（5）柱浇筑前，在柱根部浇筑5cm 厚与混凝土成分相同水泥砂浆，混凝土下料应分层浇筑，第一层浇筑厚度控制在50cm,下料点均匀分布，连续进行，振捣密实。（6）柱及梁混凝土养护采用水溶型混凝土养护剂，板设专人浇水养护，养护时间为7d，每天浇水的次数以保持混凝土表面湿润为宜。（7）混凝土要按规范要求留试块,浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试验。（8）混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准上人操作，混凝土浇筑时保护好埋件、埋管（盒）等，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。八、楼、地面工程1. 地砖地面1.工艺流程:清理基层刷水泥素浆结合层冲筋装档弹线铺砖拨缝灌缝养护2.操作要点（1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。（2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。（3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。（4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。3. 质量措施（1）镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。（2）在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。（3）铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。（4）厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。九、填充墙砌筑工程陶粒空心砌块砌筑砌体用陶粒空心砌块砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。1. 施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。（4）每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。2. 质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。3. 成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。4. 施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于700mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。（7）长度大于5m 的墙，按设计要求在墙顶部与梁板交接处设置钢筋混凝土连接。（8）加气混凝土砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。（9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。（10）当墙高大于4m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。（11）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。十、塑钢窗安装1. 施工准备(1) 塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2) 密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。(3) 窗洞口位置，弹好+0.5m 水平线。找出窗安装位置。2. 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。(2) 工艺流程：弹线找规距窗洞口处理塑钢窗及配件检查运输就位安装窗四周嵌缝安装小五金表面清理3. 施工方法(1) 检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大20mm，否则应先剔凿处理。(2) 按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留58mm 缝隙，用密封胶封闭。(3) 安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。4. 质量要求(1) 塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。(2) 窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。十一、装饰抹灰1.顶棚抹灰（1） 抹灰施工工艺搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹罩面灰 (混凝土顶板抹水泥石灰砂浆) 1) 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 2) 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2.墙面抹灰（1） 抹灰施工工艺基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹水泥踢脚或墙裙作护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰-修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰1) 墙面抹灰要点：1 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2 混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。3 对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上，以保持一定的含水率。4 基层为混凝土时，抹灰前宜先刮素水泥浆一道；刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:水=1:4。5 在加气混凝土砌块墙基层上抹底的强度宜与加气混凝土砌块强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。6 15厚1:1:6水泥石灰沙浆,分两次抹灰。7 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。（2） 一般质量问题原因分析1）抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条：1 门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。2 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。3 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。4 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2) 抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。主要原因如下：1 抹完面层后，灰浆还未收水就压光。2 底灰过于干燥，又没有浇透水。3) 面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。4） 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（3） 产品保护要点1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2）要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。3）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。4）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。5）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。十二、屋面工程屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续；穿过屋面结构的各种管道已安装好,管道根部已填塞密实；屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净；防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。1. 屋面保温隔热层聚苯乙稀泡沫挤塑板钢筋混凝土屋面板黏贴85厚聚苯乙稀泡沫挤塑板：铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。 2.SBS卷材防水屋面（1）SBS 卷材防水工艺流程基层清理刷底油施工附加层铺贴4厚SBS卷材验收保护层施工（2）SBS 卷材防水施工要点1） 屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。2） 按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与找平层粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8mm。3） 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。4） 卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。5） 防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。（3）SBS 卷材防水质量要求1） 基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。2） 卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。3） 卷材的搭接长度符合要求，封边严密。4） 防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。5） 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。6） 防水层经两小时淋水试验无渗漏。（4） 应注意的问题1） 防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。2） 基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。3） 备用的卷材应立放，严格工序操作，做好每个工序的验收工作及成品保护工作。4） 现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面檐口周围设防护栏杆。十三、脚手架工程一、准备工作1.建筑物周围障碍的检查对不能移走的障碍物或重要的线缆加以保护并采取相关的施工方案，确保脚手架的搭设符合施工及安全要求又能满足招标单位的特殊要求。2.材料准备本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全立网、安全平网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝以及西翼与墙固定用的钢板及钢筋、胀栓等。3.技术准备主要包括外架的布置、提升架的布置等。二、脚手架搭设技术要求1.总体方案说明所有的外脚手架采用双排48 壁厚3.5mm 的钢管搭设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m,立杆的纵距为1.5m,剪刀撑的设置每隔12m 左右满布,角度为45。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆通过与框架柱拉结传力，根据实际情况，与脚手架进行连接。在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m 设置一道水平拉杆。2.安全网的要求所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m,每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接。3.垫板的有关要求外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象，对于主楼部分的立杆下一定加上底座。外脚手架如支撑在土质基础上，要保证在下雨时的积水不能浸泡基础，如果不能保证，则必须在脚手架的外立杆外1m 处挖一条排水沟，以利排水，所有的垫板采用厚度大于50mm的松木板，且小头宽度不得小于20cm。三、脚手架搭设的施工要求1.所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。2.搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板3.搭设时具体要求在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑。及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于10cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。4.脚手板的铺设要求本工程按照两层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用钢丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要进行附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。四、施工安全要求（1）架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。（2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（3）注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。（4）施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。（5）有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。（6）施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。（7）水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。（8）所有杆件接长均采用对接扣件。（9）所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。（10）脚手架为加固及装修共