天生桥电站机组部份施工设计.doc

1 73 天生桥电站水轮发电机组及辅助设备天生桥电站水轮发电机组及辅助设备 安装施工组织设计安装施工组织设计 编制 编制 审核 审核 批准 批准 云南天星实业有限公司云南天星实业有限公司 云南齐星建工集团有限公司云南齐星建工集团有限公司 红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质钻探队红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质钻探队 2013 年年 12 月月 20 日日 2 73 目目 录录 一 编制依据 一 编制依据 3 二 编制说明 二 编制说明 3 三 工程概况 三 工程概况 4 1 工程名称 4 2 工程地点 4 3 工程特点及施工条件 4 4 施工内容及工程量 4 四 组织四 组织 措施措施 5 1 人员配置 5 2 各级人员的职责 6 3 设备及工具 8 五 施工准备五 施工准备 10 1 前期准备 10 2 设备和材料准备 10 六 技术方案 六 技术方案 11 1 水轮发电机组总体拆除 安装方案 11 2 原水轮发电机组拆除 新水轮发电机组安装程序 12 3 水轮机的安装 14 3 1 水轮机安装程序 14 3 2 导水机构预装 15 3 3 导水机构正式安装 18 3 4 转轮与主轴连接和吊入 20 4 发电机的安装 21 4 1 施工流程 发电机安装施工流程图 21 4 2 下机架的预装和安装 22 4 3 定子安装 23 4 4 水轮发电机总装 25 5 调速系统安装 32 3 73 5 1 安装技术要求 32 5 2 安装工艺措施 33 5 3 质量控制要点及其保证措施 39 5 4 调速系统安装资源配置 40 6 水力机械辅助设备及管道工程安装 42 6 1 安装工作内容 42 6 2 通用技术要求 43 6 3 主要设备的安装方法 43 七 质量目标及控制措施七 质量目标及控制措施 58 1 质量目标 58 2 质量组织措施 58 3 质量管理措施 58 八 环境 安全目标及控制措施八 环境 安全目标及控制措施 59 1 工程项目施工环保措施 59 2 安全目标及控制措施 61 1 安全生产总目标 61 2 危害因素识别 61 3 安全施工的保障措施 64 九 技术管理措施九 技术管理措施 67 十 文明施工措施十 文明施工措施 68 十一 文件资料十一 文件资料 69 十二 施工进度计划十二 施工进度计划 70 参加本施工组织设计学习人员签名表参加本施工组织设计学习人员签名表 72 4 73 一 编制依据 一 编制依据 水力发电机组安装技术规范 GB8564 88 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 SDJ249 3 88 GB50256 1996 电气装置施工及验收规范 施工图及设备安装技术条件 6 本公司综合管理手册 程序文件及作业指导书 7 本项目施工现场实际情况 施工环境和自然条件 二 编制说明 二 编制说明 为保证本工程优良的施工质量 不断提高施工工艺水平 本 施工组织设计 中提出的施工方法和技术措施 力求具体 实用 针对性强 本 施工组织设 计 是直接指导施工的依据 围绕质量 安全和工期这三大目标 在施工管理 劳动力组织 施工进度计划控制 机械设备配备 主要技术方案及措施 安全 和工期的保证措施 文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统 筹安排 具有一定的科学性和可行性 三 工程概况 三 工程概况 1 工程名称 工程名称 天生桥电站水轮发电机组及辅助设备安装 2 工程地点 工程地点 云南省天生桥水电站 位于红河州屏边县东南部昆河铁路白寨车站至白河桥车 站之间南溪河中游河段上 距白河桥乡 3km 距屏边县城约 30km 5 73 3 工程特点及施工条件 工程特点及施工条件 天生桥电站为无压引水无调节电站 原设计引用流量 14 15 m3 s 工作净水头 30 8m 装机容量 2 2500kW 有公路可直接到达水电站坝和厂房 交通十分便 利 4 施工内容及工程量施工内容及工程量 施工内容及工程量 序号名称主要参数及内容单位数 量 一 水轮发电机组及其附属设 备 1水轮机HLA551c LJ 120台套2 2发电机SF2500 16 2600台套2 3调速器GYT 1800K P 16MPa台套2 4进水液控蝶阀 含控制柜 DN2100 P 1 6MPa台套2 5进水阀液压站P 16MPa台套2 二 水力机械辅助设备及管路 系统 1技术供水系统套1 2厂房排水系统套1 3低压压缩空气系统套1 4透平油系统套1 5水力量测系统套1 1其它按设计图数量安装 四 组织四 组织 措施措施 1 人员配置 人员配置 本项目施工人员配备以能满足工程需要为准 并遵循 a 合理优化劳动力资源分配 并对施工人员进行必要的培训 部分人员采取兼 职的形式 6 73 b 人员的配备 注重素质 技能和最少的人员 减少现场后勤负荷 争取最大 效益 人 员 组 织 序号名 称数 量单 位备 注 1项目负责人1人由项目部副经理担任 2项目技术负责人1人由项目部专业技术工程 师担任 3质量 安全环保员1人兼职 4电焊工4人资质证 5水轮机安装工10人 7起重工2人资质证 8行车工1人资质证 9发电机安装工10人 10材料员1人兼职 11电工2人资质证 合计 33人 2 各级人员的职责 各级人员的职责 1 项目负责人的职责 全面负责工程合同的履行职责 全面负责本项目工地的管理工作 是本项目工地的行政负责人 对本项目工地 的生产 经营 安全 质量等各方面负全责 2 技术负责人的职责 7 73 1 全面负责本项目施工现场的生产管理 技术管理等方面的工作 2 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作 审定施工方案 安全措施 场 地布置 进度计划 及时解决施工中的重大技术问题 保证工程任务优质 安 全 高效完成 3 制定并组织实施科学合理的技术组织措施 保证施工质量安全 4 组织施工图纸及技术资料的学习 参加施工图会审 5 处理设计变更和材料代用问题 6 深入现场指导施工 及时发现和解决施工技术问题 7 做好各项施工技术记录 整理汇总 主持质量管理和质量检查验收工作 提 出竣工移交技术资料及竣工图 8 编制安全技术措施 参加事故调查分析 协助填写事故报告 9 落实设备 材料 加工件到货情况 10 制定单位工程的施工办法和施工工艺 推广先进经验 组织技术革新 11 协助清点工程任务 做好工程量 工期材料消耗 劳动工时等资料的积累 工作 协助编制月旬工作计划 12 做好工程施工日记 主要包括工程的开竣工日期 分项工程起止日期 技 术资料情况 设计变更 质量要求 施工方法 特殊施工措施 质量安全机械 事故情况 协调问题记录等 13 参加设备的调试工作并作记录 3 项目质量 安全环保员的职责 在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全 环保工作目标计划 监督 检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况 对日常活动的质量 安全和环保执行情况的监督检查 协助技术负责人完成工 8 73 程质量的检验和竣工资料的收集整理 4 材料员的职责 在项目负责人的领导下 根据工程进度计划 负责本项目物资 设备进场计划 的编制 物资 设备的管理及进货检验 物资设备的收发工作 5 班长的职责 在项目负责人的领导下 带领本班工作人员 依照相关质量 安全技术标准 组织完成本班作业任务 是班组的质量 安全 环保第一责任人 6 工作人员的职责 在班长的领导下 依照技术标准和操作规程 完成班组交给的各项工作任务 对自己从事的工序质量 安全负责 3 设备及工具设备及工具 本次施工所需工用器具如下表 名 称规 格 单 位 数 量 用 途 汽车起重机机16t部1现场起吊设备 汽车8t辆1设备搬运 生活服务 手拉葫芦1 1 5 3 10 20 吨个各 6起吊设备 千斤顶3 5 10 20 吨个各 8移动及调整设备 滑轮3 5 10 吨 各型 个各 2起重 导向 卸扣 0 2 16 个 各 4 起吊时连接钢丝绳 设备 吊环M6 M36个各 4起吊设备 安全带检验合格付10用作高处作业 钢丝绳 麻绳米若干起吊设备及其它 撬棍500 1200 毫米根各 4移动 搬运设备 台虎钳100 150 毫米个各 2夹持工件 管子台虎钳110 150 毫米个各 1夹持管件 锯弓300 毫米把2 锯割金属 钢锯条300 毫米片若干锯割金属 锉刀各种规格把各 8锉削 修齐金属工件 什锦锉12 件套1锉削小而精的金属工 9 73 件 钳工锤0 50 1 50 磅把各 4锤击各种工件 手摇钻手式 胸式台各 1钻孔 铰 电钻按需要选择把2 钻孔 扩孔 台钻0 25台1钻孔 铰 磁座钻0 16台1钻孔 铰 电锤0 24台1支架安装 麻钻花按需要选择颗各 1钻孔 扩孔 划线规普通式 弹簧式把各 1划园 弧 分角度等 管子割刀25 80 50 100 毫米把各 1切割金属钢管 平面刮刀把6刮瓦及平面等 三角刮刀100 150 毫米把各 8刮瓦及平面等 丝锥按需要选用付各 1铰制内螺纹 钢丝刷把4设备除锈 园扳牙按需要选用付各 1铰制外螺纹 丝锥扳手按丝锥配付各 1铰制内螺纹 扳牙扳手按扳牙配付各 1铰制外螺纹 手动管子铰板1 2 英寸 2 英寸套各 1铰制管外螺纹 手动铰刀按需要选用付各 1铰孔 铰锥销孔等 电动砂轮机200 毫米固定式台1修正工具及小零件 手提砂轮机150 毫米台1打磨金属机件边缘 磨光机100 毫米台1打磨金属机件边缘 油石按需要选用块2 磨刀具及精加工用 油壶个1设备加油 钢板尺150 300 毫米把各 2测量工件尺寸 刀口尺0 300 毫米把1用作轴瓦刮研测量 钢卷尺2 米把5测量工件内外径 内外卡200 毫米套2 测量工件内外径 游标卡尺 150 300 毫米 0 02mm 把 各 2测量内外径 深度游标卡尺200 毫米 0 02mm 把2测量深度 外径千分尺0 25 50 75 毫米把各 1测量精密工件尺寸 内径千分尺 50 175 150 1200 毫米 把 1测量精密工件尺寸 百分表0 10 毫米块16作精密测量用 百分表座带磁性套16配表用 塞尺 0 03 1 毫米 长 200 毫米 把 10测间隙 塞尺 0 03 1 毫米 长 500 毫米 把 2 测间隙 框形水平仪0 02 或 0 05 毫米台2检查水平及垂直 水平梁一般工字钢制作而成根1配合框式水平仪测量 钢丝线 0 3 0 5 毫米 公 斤 0 5 测中心 垂直用 10 73 秒表块2测时间 转速表台1测机组转速用 活扳手100 450 毫米各型把各 4扳螺母 螺栓 管子钳150 900 毫米把各 4管路安装 通芯攻锥150 300 毫米把各 5拧螺钉 冲头套2冲记号 空心冲 8 12 19 颗 各 2冲橡皮垫孔 钢字码套1在金属表面压印字码 套筒扳手28 件套2拧紧螺母 螺栓 梅花扳手8 件套2 拧紧螺母 螺栓 钢丝钳尖嘴钳6 8 把各 2帮扎及接线 喷漆枪大号把1喷漆 直流电焊机30 千瓦 台 1 干燥发电机定子及焊 接 交流电焊机30 千瓦台2焊接 逆变焊机台2 气焊气割设备套3 金属焊接或切割 氧气瓶若干金属焊接及切割 乙炔瓶若干金属焊接及切割 线锤1Kg个4 对中心 弯管机台1 管件弯制 套丝机1 2 英寸 4 英寸台1 套制管件外螺纹 吊车16 吨辆1 行车吊装 施工车2 吨 辆 1 现场部件搬运 生活 用车 水准仪台2高程测量 控制 经纬仪 台 2 设备定位 测量 控 制 吹尘器台1设备清扫 黄油加油枪把1加注润滑油 风动扳手M42台1扭紧螺栓 电动扳手M24台1扭紧螺栓 电炉2KW个8热套设备加热 电源箱个1施工电源用 切割机400 毫米台1型材切割 手拉四轮小车台1零件 部件搬运 手动试压泵0 4MPa台1设备 管路试压 11 73 五 施工准备五 施工准备 1 前期准备 前期准备 熟悉施工图纸 掌握设备的尺寸 重量和设备安装工艺要求 准备吊具 施工工器具 施工电源 由现场的临时施工用电变压器供电 进场后根据实际情况再进 行布置 临时工具材料房搭建 生活临时房搭建 2 设备和材料准备 设备和材料准备 设备材料计划 依照施工设计图和安装工序要求 由各专业制定安装工程所需材料供应计划 经项目经理审批后 报公司供应部门或其它设备和材料供应部门 公司供应部 门或其它设备和材料供应部门按计划进行采购 设备材料进场计划 为保证安装工程进度 项目部根据现场施工进度和安装工作情况 提前一周将 所需材料 设备报送公司或建设单位 以便公司或建设单位 组织设备进场 设备和材料的质量要求 所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准 符合本工程施工 图设计的要求 并有出厂合格证 试验报告及技术文件 设备应有铭牌 注明 生产厂家名称 附件 配件应齐全 所采用的设备材料还应符合供电部门的有 关要求 设备 材料的进场检验 12 73 当设备 材料到达施工现场后 首先应进行开箱检查 由施工单位 建设单 位 或监理单位 和供货单位共同进行 做好开箱检查记录 核对设备本体及 其附件 配件的规格是否符合要求 各设备的产品合格证 试验报告 技术文 件 说明书是否齐全 设备本体外表应无损伤无变形 内部各元器件 组件应 齐全 各器件无损伤无裂缝无缺陷 六 技术方案 六 技术方案 1 水轮发电机组总体拆除 安装方案水轮发电机组总体拆除 安装方案 本电站将先进行原机组的拆除工作 拆除工作将按 A 级检修工作中的程序 来进行 拆除的原机组设备需及时运出厂房以便新发电机组设备进厂下车 原 供油 水管路阻碍安装的部分要进行割除工作 并对座环 基础环进行清理工 作 机组拆除工作安全重点在两台机转子吊出及转子放横 因检修场地狭小 一台机设备不能运走将直接影响下一台机的拆除 主要协调工作在于旧设备及 时上车运走 水轮发电机组的安装工程是整个项目的重点 工作量大 工序较多 特别 是发电机转子 因此必须合理安排好水轮发电机组的安装 才是机电设备安装 项目成功的关键 机组轴线检查采用刚性盘车的方法进行 首先进行发电机单独盘车 发电 机轴线调整合格后进行水轮机和发电机联接 最后进行机组整体盘车 在机组盘车完成后 水轮机主轴密封和轴承安装与发电机上下导轴承安装同时 进行 可缩短直线工期 13 73 2 原水轮发电机组拆除 新水轮发电机组安装程序原水轮发电机组拆除 新水轮发电机组安装程序 原机组拆除程序 打开蜗壳人孔门 打开尾水人孔门 断电 排油 排水 拆除上机架盖板 拆卸各水管 油管 气管 拆除发电机出线及中性点出线 拆除发电机励磁线 拆除上导瓦及组件 拆除推力 上导冷却器 拆除推力轴承及附件 拆除下机架盖板 拆除推拉杆 拔出导叶分半键 拆除连臂 拆除拐臂 拆除发电机下挡风板灭火水管 拆除下导油盆 拆除下导轴承 轴承托板 卡板等 拆除水导轴承及冷油器 拆除主轴密封 拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝 转轮下落到基础环上 拆卸卡环 拔出推力头 吊出上机架及发电机转子 拆除机架地脚 吊出下机架 吊出水导轴承 吊出支持环及控制环 顶盖拆除及吊出 转动部分吊出 吊出导叶 底环拆除及吊出 14 73 水轮发电机组总体安装程序 旧机组拆除 导水机构预装 吊 出 定子吊入调整 下机架组装 下机架预装 吊出 导水机构正式安装水轮机部件吊入 转子吊装 上机架安装 其他附件安装 清扫 喷漆 注 油 轴承安装 发电机单独盘车和机组整体盘车 推力轴承安装 机组充水试验 启动试运行 下机架正式安装接力器安装 转子组装 试验 主轴密封安装 上机架组装 转轮组装试验 15 73 3 水轮机的安装 水轮机的安装 3 1 水轮机安装程序水轮机安装程序 接力器坑衬 管道安装 机坑清扫 测定 蜗壳清理 补焊 座环清理 打磨 找平 机坑里衬 水轮机埋管安装 导水机构预装 转轮与主轴联结 吊入 水轮机其他部件吊入安装 水导轴承 主轴密封安装调整 联轴盘车 水导轴瓦研挂 充水试运行 自动化元件 扶梯 脚踏板安装 清扫 喷漆 注油 调速器油压装置 接力器 安装 调速器安装 16 73 3 2 导水机构预装导水机构预装 3 2 1 施工准备 1 在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点 2 清理机坑里衬 尾水管和蜗壳等设备的内支撑 打磨焊接部位 3 清理尾水管内杂物 4 安装水轮机检修平台 3 2 2 导水机构预装的目的 确定底环和顶盖与座环的相对位置 检查导叶下轴颈和底环轴套的配合情况 检查导叶上轴颈和套筒的配合情况 检查套筒和顶盖的配合情况 检查导叶的 端面间隙 导水机构预装合格后 方可正式安装 3 2 3 导水机构预装总体方案 底环按座环镗口找正并一次定位 导叶除轴线部位的四个外全部参加预装 顶 盖以预留的导叶轴孔找正 17 73 3 2 4 导水机构预装程序 导水机构预装程序图 3 2 5 底环安装 1 清理基础环顶面 安装密封圈 2 将底环吊入机坑 按座环实际轴线标记以及底环定位销定位进行底环安装 3 对称把紧螺栓后 以底环中心为基准挂钢琴线测量底环内环同轴度和圆度 施工准备 导叶端面间隙检查 顶盖吊装 套筒吊装 底环找正安装 顶盖调整 导叶吊装 顶盖和导叶吊出 转轮和主轴吊装 18 73 以确定底环中心位置 3 2 6 导叶吊装 将导叶按编号插入底环相应的轴套内 并检查检查下轴颈和轴套的密封情况 吊入参加预装的导叶至少在一半以上 3 2 7 顶盖安装调整 1 先按方位将顶盖吊入 使顶盖上的 X Y 标记与底环上的 X Y 对正 根据顶 盖定位销定位 2 挂机组中心钢琴线 以底环中心为基准调整顶盖内圆与底环的同轴度 3 顶盖相对底环的位置调整合格后 打紧顶盖和座环的半数以上把合螺栓 检查座环与顶盖的组合面间隙 检查导叶端面间隙 上止漏环同轴度 5 吊装导叶套筒并检查套筒和上轴颈的配合情况 6 实测未装导叶的位置的顶盖和导叶间高度 结合测量的该处的导叶的高度 确定未装的导叶端面间隙是否满足要求 整个预装工作完成 3 2 8 预装完成后的工作 将顶盖和导叶全部吊出 准备同发电机下机架找同心和转轮吊装 3 3 导水机构正式安装导水机构正式安装 导水机构由底环 顶盖 导叶 导叶套筒 导叶臂 控制环 接力器以及连杆 等组成当发电机下机架预装完成并浇注二期混凝土吊出后即可进行导水机构的 安装 19 73 3 3 1 导水机构安装程序 导水机构安装程序图 3 3 2 导水机构安装资源配置 1 人员配置 导水机构安装施工人员配置表 工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工 人数4211212 2 施工机具配置 转轮和主轴吊装找正 导叶吊入 顶盖安装 导叶套筒安装 导叶臂安装 控制环安装 导叶连杆安装 导叶端面 接力器推拉杆安装 压紧行程调整 接力器安装调整 调速系统安装 充水试验 接力器行程和导叶开度曲线测绘 导水机构动作试验 接力器压紧行程测量 20 73 导水机构安装施工设备配置表 序号名 称规 格单位数量备 注 1电焊机ZX9 400台1 2手拉葫芦5t 10只各 1 3空压机0 9m3 min台1 4经纬仪J2台1 5水准仪NA2台1 6钳工水平仪0 02mm m只1 9螺旋千斤顶5t 10t只4 2 8角向磨光机P125只4 3 3 3 质量控制点和保证方法 导水机构预装和安装的质量控制点和保证措施 序号质量控制点允许偏差保证方法 1上下固定止漏环圆度和同 轴度 10 挂钢琴线 用内经千分尺测 量 2导叶上下端部总间隙符合设计要求塞尺测量 3 组合缝间隙 小于 0 05mm 塞尺测量 4 导叶局部立面间隙 0 1mm 塞尺测量 5 接力器水平度 小于 0 1mm m用 0 02mm m 钳工水平仪测 量 6接力器压紧行程3 6mm 百分表测量 9两接力器活塞全行程偏差小于 1mm 钢板尺测量 3 4 转轮与主轴连接和吊入转轮与主轴连接和吊入 安装流程 转轮安装流程为 转轮清理 转轮与主轴连接 安装法兰保护罩 整 体吊装 3 5 顶盖套装 1 水轮机转动部分吊装后调平 21 73 2 将水轮机顶盖用桥机副钩对称吊起 调平 3 将支持盖调平并吊到主轴的正上方 进行支持盖穿入主轴 4 在穿入过程中要注意副钩 保持顶盖基本水平且支持盖不要碰触主轴 5 穿过主轴后 利用定位装置与座环同方向就位 进行螺栓连接 检查座环 与顶盖间隙局部间隙为 0 05mm 以内 22 73 4 发电机的安装 发电机的安装 4 1 施工流程施工流程 发电机安装施工流程图发电机安装施工流程图 下机架预装 转子竖立 下导轴瓦研刮 定子基础板和 空冷器支架安装 定子吊入定位 混凝土浇注 下机架正式安装 转子吊装找正 转子磁极挂装 电气接线 试验喷漆 上机架清扫 推力瓦 镜板安装 推力头热 套 上机架安装调整 水轮机和发电机联轴 发电机单独盘车 导轴承瓦间隙调整 机组轴线检查 轴承油槽附件安装 自动化元件安 装 盖板 栏杆扶手 安 装 机组管路安装 清扫 喷漆 注油 充水试验 试运行 23 73 4 2 下机架的预装和安装下机架的预装和安装 4 2 1 下机架预装的目的 下机架预装的目的是埋入下机架基础板和地脚螺栓 确定下机架的中心和高程 位置 4 2 2 下机架预装流程 下机架基础板安装 铰钻定位销孔 吊入机坑就位 以底环为基准调整中心 水平和高程 加固 浇注基础班和地脚二期混凝土 吊出 4 2 3 下机架安装方法 1 在安装场将下机架内冷却器 抗重螺栓等拆出 将支腿与基础班组合面清 扫干净 2 将 4 块基础板分别装于下机架的 4 条支腿上 并钻铰支腿与基础班间的定 位销钉孔 3 将下机架与基础板一起吊入机坑 以底环为基准找正下机架的中心 水平 和高程 4 穿入地脚螺栓 并浇注地脚和基础板二期混凝土 5 混凝土浇注并凝固 5 天后 松开支腿与基础板间连接螺栓 将下机架本体 吊出即完成了下机架预装工作 4 2 4 下机架安装 1 下机架安装必须在全部水轮机大件吊入机坑后进行 2 清理下机架支腿与基础板组合面 将下机架按方位吊放到基础板上 3 穿入下机架支腿与基础板间定位销钉 打紧支腿与基础班间连接螺栓 4 安装制动器以及制动器管路 24 73 4 3 定子安装定子安装 定子整体到货 4 3 1 施工准备 1 组装前技术交底 根据制造商提供的技术文件以及招标文件中规定的标准 和相关技术规范 制定定子组装施工措施 质量控制与检测程序并提交监理工 程师审查 批准后进行施工 2 熟悉安装图纸 工艺守则及质量控制标准 请工程师和制造商代表对施工 人员进行技术交底 是施工人员清楚安装工序和质量标准 3 专用设备 工具清点到位 专用测量工具效验好 4 施工部位清理干净 施工设施布置完毕 消防器具准备到位 4 3 2 施工流程 定子安装施工流程图 基础板清理 定子安装施工准备 定子吊入机坑就位 基础板空冷器支架安装 地脚螺栓混凝土浇注 定子中心 高程 水平调整 25 73 4 3 3 定子就位安装 1 定子在安装场完成基础版及空冷器支架安装后 即可吊入机坑就位 2 定子吊入机坑前在各基础板相应的一期混凝土基础上放入成对的楔子板 将楔子板顶面高程调整到比设计高程底 3 5mm 位置 3 将定子按设计方位吊入机坑就位 应注意定子出线和中性点位置与设计一 致 4 安放好求心器和支架 5 以下机架中瓦架的内圆为基准进行定子铁芯中心和圆度调整 6 以水轮机主轴的上法兰面为基准调整定子标高 9 定子水平以定子上翼板与上机架接触面进行调整 当调整水平与定子铁芯 中心发生矛盾时 应以定子铁芯中心达标为准 8 定子中心 水平和标高调整完毕后 即可浇注地脚螺栓和基础板的二期混 凝土 4 3 4 定子安装质量控制点和保证措施 定子安装的质量控制点和保证措施表 序号质量控制点允许偏差保证方法 1定子铁芯圆度 4 设计空气间 隙 用求心器加钢琴线测量 2组合缝间隙小于 0 05mm用塞尺测量 3铁芯合缝槽底径向错牙0 30mm用深度尺检查 4组合缝安装面错牙0 10mm用塞尺加游标卡检查 5定子安装铁芯高程 0 15 铁芯长度 用钢卷尺测量 6定子中心 4 设计空气间 隙 用求心器加钢琴线测量 26 73 4 4 水轮发电机总装水轮发电机总装 发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行 由于本方案采取下机架以水轮机底环 找正定位安装 发电机定子以下机架和水轮机主轴找正 故发电机总装前下机 架和定子已安装就位 4 4 1 发电机转子吊入 发电机转子是机组的核心部件 转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段 作好转子起吊的桥机检查工作 测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片 使四个风闸 包括铁片 距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板 的距离 以便于推力头套入到位时留 3 5mm 间隙 转子正式吊入机坑前 先在安装间试吊 3 次 吊起高度 100mm 检查桥机制动 情况 而后起升到一定高度进行大车行走试验 第一次试吊时 起升到脱离支撑后稍停顿 测量磁轭下沉值并作记录 桥机检查正常后 将转子提升到 1m 左右 检查转子下部有无遗留问题 主要 检查各螺孔 制动环板表面 止口边缘有无毛刺或突起 止动锁锭块是否点焊 牢靠 全部检查合格后 将转子提升到适当高度向机坑行走 当桥机行走至机坑时 初步找正 使定子 转子同心 待平衡稳定后徐徐下落 转子即将进入定子时采用最慢速下降 为避免转子与定子发生碰撞 备 8 根木 27 73 条每根木条由一人提着靠近磁极中部上下活动 如木条发生卡塞现象 及时调 整桥机位置以调整同心 中心校正好后 转子再慢慢下落 转子吊入后直接落在风闸板上 撤除吊具后整个吊装工作完成 4 4 2 上机架安装 1 分别将上机架和定子接触面清扫干净 去除毛刺和铁锈 2 吊起上机架并移至定子上方 对正方位落在定子上 穿入定子上翼板与上 机架的联结螺栓 以发电机轴的实际位置调整上机架的中心 上机架的高程按 定子以确定 在上机架的上平面上架设钳工水平仪或用水准仪测量上机架的水 平 3 如上机架的水平不能满足要求 可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮 来调整其水平 4 水平 中心调整合格后 将上机架与定子间联结螺栓打紧 对称打紧上机 架与风罩间千斤顶 并将千斤顶备帽锁死 接着准备进行推力轴承安装 4 4 3 推力轴承安装 1 检查清扫推力瓦 镜板 推力头等附件 检查推力头卡环和发电机轴卡环 槽的配合情况 检查推力头平键和推力头及发电机轴的配合情况 各检查项目 均符合要求后 才能进行正式安装 2 在推力瓦架上放置三块推力瓦 将镜板吊入并置于推力瓦上 3 镜板调平 通过调节镜板下抗重螺栓 来调节三块推力瓦进而调节镜板水 平的方法 精确调整镜板的水平 水平控制在 0 02mm m 以内 用光学合像水 平仪测量镜板背部 同时复测镜板背部高程 在设计高程的 1mm 以内 水 平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触 顶起时注意镜板水平不得发生变 化 28 73 4 推力头套装 推力头采用加热的方法进行套装 根据推力头和发电机轴配 合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率 将推力头用桥机大钩吊起并 调好水平 在推力头上缠加热线圈 用涡流加热 使用石棉布保温 当推力头 胀量达到要求后 切断电源 撤除保温材料 清扫推力头内孔 将推力头套入 发电机轴 在推力头温度降至环境温度时装配卡环 连接推力头和镜板 5 机组转动部分重量转移 对称抱紧上导轴承的 4 块导瓦 抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油 使 用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上 6 推力轴承受力初步调整 转动部分重量转移后 进行推力轴承受力初步调整 采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整 9 推力轴承受力精调 推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后 且转动部分位于机组中心 大轴处 于垂直状态下进行 在精调完成同时镜板应处于水平位置 至此推力轴承安装 完成 4 4 4 发电机轴线检查 机组的轴线测量与调整 是机组安装中的一项重要工序 轴线调整质量的优劣 将会直接影响机组的安全运行 测量轴线采用盘车的方法 检查镜板平面相对 于轴线的不垂直度 检查转动部件各段折弯程度和方向 并确定轴线在空间的 几何状态 确定旋转中心线 按旋转中心线调整各部轴承的间隙 保证各导轴 承与旋转中心线同心 从而有良好 均匀的润滑 达到长期安全运行的目的 本机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线 1 盘车前的准备工作 29 73 将机组转动部分移至机组中心 在轴线方向上对称安装 4 块上导瓦 调整导瓦与轴颈的间隙为 0 03 0 05mm 顶起转子 推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂 在推力头上安装盘车工具 使用桥机主钩作为盘车动力 在镜板 导轴承 法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成 8 等份并顺序编号 各部分的对应等份点须在同一垂直平面上 认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物 发电机空气间隙用白纱带拉一 圈 在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况 2 发电机单独盘车 准备工作完成后 各测量部位的百分表派专人监测记录 在统一指挥下 开始 盘车 使转动部件按机组运转方向慢慢旋转 当测点转至百分表位置时 各测 量部位的监测人立即记录百分表读数 如此逐点测出一圈 8 点的读数 并检查 第 8 点的数值是否回零 前后盘车二次 以互相验证盘车结果 3 盘车结果的整理与分析 将各测量部位的曲线图分别在方格纸上 以轴号为横坐标 以摆度值为纵坐标 画出摆度曲线 检查曲线形状是否为正弦曲线 波峰与波谷的相位差是否为 180 如果曲线形状成畸形 查出原因 重新盘车 4 发电机轴线调整 根据盘车结果求出镜板与推力头间绝缘垫的削刮厚度 进行处理 绝缘垫削刮 后继续盘车直至摆度满足要求为止 4 4 5 机组连轴与机组整体盘车 1 机组连轴 30 73 发电机单独盘车完成后 用盘车工具转动发电机部分 使水轮机轴和发电机轴 螺栓孔对正 使用连轴工具将水轮机部分提起 安装连轴螺栓 用液压拉伸器 按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓 测量记录螺栓的伸长值应满足要求 机组整体盘车 准备工作 检查水轮机转轮上下止漏环间隙 将机组调整到中心位置 发电机部分百分表位置不变 在水导轴颈处也按顺时针方向分成 8 等份并顺序 编号 认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物 水轮机上下止漏环用塞尺划一 圈 主轴处于自由状态 在水导处推动主轴 可看到水导处百分表指针晃动 盘车 按发电机单独盘车同样的方法盘车 检查水导轴颈处摆度 通过处理水轮机和 发电机连接法兰盘使摆度满足要求 当水导轴颈处摆度满足要求后 整个机组轴 线检查完成 4 4 6 其他部件安装 当机组轴线检查完成后 进行水轮机主轴密封的安装 水轮机和发电机导轴承 瓦间隙调整 油槽冷却器安装 自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其 他部件安装 整个机组安装完毕 4 4 7 机组总装资源配置 1 劳动力配制 工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工 人数622622412 31 73 2 施工设备配置 序号名 称规 格单位数量备 注 1电焊机 ZX9 400台2 2管子套丝机50mm台1 3空压机0 9m3 min台1 4外径千分尺0 25mm把1 5水准仪NA2台1 6钳工水平尺0 5mm m只1 9螺旋千斤顶5t只8 8角向磨光机P125只6 9光学合像水平仪0 01mm m只1 10无线对讲机部6 11耳机n付2 12内径千分尺6m 1m套各 1 13求心器自制套1 14慢速电钻32mm台1 15磁座电钻25mm台1 16台式电钻Z15台2 19手电钻13mm只1 18风动扳手32 件套3 19各种量具套1 20重型套筒扳手19 件套2 21安全变压器220V 36V台2 22百分表0 10mm套12带磁性表座 4 4 8 质量控制点和保证措施 机组总装质量控制点和保证措施表 序号 质量控制点允许偏差保证措施 一下机架安装 1挡风板消防管与定子线圈距离0 20 设计值用钢卷尺测量 2机架中心不大于 1 0mm挂钢琴线用测杆测量 32 73 序号 质量控制点允许偏差保证措施 3机架水平小于 0 01mm m用钳工水平仪检查 4机架与基础板合缝小于 0 05mm用塞尺测量 二上机架安装 1机架中心不大于 1 0mm用钢板尺测量 2机架水平小于 0 01mm m用钳工水平仪检查 三轴承安装 1轴承油槽渗漏试验无渗漏煤油渗漏检查 2油槽冷却器渗漏试验无渗漏水压试验检查 3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查 4轴承油质 符合 GB2539 81 油化验检查 5轴承油位 5mm 用钢卷尺检查 四制动器及管路安装 1制动器严密性试验 持续 30min 压降不超过 3 活塞能自 动复位 油压试验检查 2制动器顶起高称 1mm 钢板尺测量 3制动器与转子闸板间隙 20 设计间 隙 用塞尺和钢卷尺检查 4制动器径向位置 3mm 用钢卷尺测量 5制动器管路试验无渗漏用油泵加压检查 5 调速系统安装 调速系统安装 5 1 安装技术要求安装技术要求 5 1 1 调速系统在安装前 应首先取得设计院和制造厂的有关安装图纸 安装说 明书 设备出厂合格证 出厂检验记录 设备发货明细表等有关资料 5 1 2 接收货物时 必须做到按包装要求仔细装卸 不允许野蛮操作 以防损坏 33 73 设备 仪器 仪表 5 1 3 除制造厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部 件外 其余设备或部件均应分解 清洗 检查 重新组装合格后进行正式安装 5 1 4 安装工作要在制造厂的安装指导人员的指导下进行 并服从指导人员的监 督 安装方法和安装程序工艺应符合制造厂的规定 5 1 5 调速系统安装调试应符合 GB T8564 2003 的规定 若规范条款与制造厂 的说明和技术要求不一致时 应以制造厂的规定为准 5 1 6 调速系统的管道安装 应按工程设计单位提供的图纸进行 管道的加工 安装和试验应符合 GB 50235 99 的规定 管道预装后 必须进行清洗 确保管 道内无铁屑 焊渣及其它污垢 5 1 7 调速系统用油为 L TSA 46 汽轮机油 油质必须符合 GB 11120 1989 的规定 油质化验报告须经监理工程师或代表签字认可 5 1 8 调速系统安装就位后 应进行管道的充油试验 试验时逐步升至工作压力 应无渗漏现象 管道充油试验结束后 试验报告及记录经监理工程师或其代表 签字认可后 应在指导人员的监督下严格按照制造厂的调整试验技术要求进行 调试 并应符合 GB T8564 2003 水轮发电机组安装技术规范 中的有关条 款的规定 5 1 9 调速系统调试完毕后 应进行现场试验和试运行 调速系统的现场试验根 据 GB 9652 2 1999 的有关规定进行 34 73 5 2 安装工艺措施安装工艺措施 5 2 1 调速系统安装工艺流程 5 2 2 施工准备 施工准备 回油箱及附件安装 调速器柜底座埋入 压力油罐及附件安装 调速器柜安装电气部分接线调整 油泵及阀组安装 系统管路安装 接力器及导水机构安装完毕 油压装置充油及调整 系统充油及无水调试 联合调试 试运行 图图5 5 5 5 1 1 调调速速系系统统安安装装工工艺艺流流程程 35 73 1 进行工作面的交接验收 按照机电安装的要求清理现场 2 根据监理人提供的网点 建立准确的安装基准 3 准备施工现场的水源 电源 对施工工器具进行检查 确保状况良好 4 熟悉有关图纸及技术文件 如设备零件图 安装图 安装说明书 设备 出厂检验记录和设备到货明细表 确认设备数量 种类 规格无误 5 2 3 回油箱安装 1 按照图纸对回油箱的安装部位进行清理 测量放线 以及预埋管口的处理 2 回油箱运至安装间后 利用场内桥机将回油箱吊入就位后检查和调整回油 箱安装中心 水平 高程 满足规范要求 3 回油箱的安装中心 高程 垂直度符合规范要求后回填二期混凝土 5 2 4 压力油罐的安装 1 压力油罐运至安装间后拆开封头对油罐内壁进行清理 检查 满足要求后 封闭封头 2 将压力油罐吊入并与回油箱连接 3 校验 安装压力表 压力开关 压力传感器 液位传感器 液位计 安全 阀等 5 2 5 油泵及附件安装 1 按照图纸对油泵及附件进行清扫 检查 油泵电动机及油泵安装就位后对 其进行轴线检查和调整 2 安装油泵过滤器 卸载阀 安全阀 逆止阀 截止阀等附件 5 2 6 调速器柜安装 1 按照设计图纸的方位将调速器柜底座吊入就位 36 73 2 将调速器柜连接到底座上 调整调速器柜的水平 中心和高程 上述参数 调整合格后 回填底座二期混凝土 3 调速器柜内主配压阀 切换阀 电磁阀等阀组根据厂家要求进行分解清洗 清洗时搭设专用工作平台 铺设毛毡等以防活塞损伤 5 2 7 系统管路安装 1 清洗设备及管路附件 安装设备与管路接口法兰 根据实测距离和设计图 纸在安装现场切割下料 加工坡口 2 根据图纸要求 合理布置管路支架 吊架 对接管路 调整管路水平度及 垂直度 点焊固定并分段编号 3 系统管路焊接严格按设计要国标要求进行 管路焊接完成后安装耐压试验 接头 接入试验管路和试压泵 对所有管路分段 分批进行耐压试验 试验合 格后对管路彻底清扫 4 对调速系统管路在后方布置的酸洗池内进行酸洗 中和以及钝化处理 合 格后涂拉透平油防护等待回装 酸洗时保持酸液的浓度和温度 酸洗后的废液 加投石灰等碱性物质处理后排放 以免污染环境 5 对不锈钢管材内壁在用低压风吹干管路后 分段 分批组装接上真空滤油 机进行热油循环 循环油温保持在 95 连续 3 小时以上取样化验 检测其水 分 杂质等应满足国家标准 6 系统管路按编号进行回装 仔细安装密封垫或密封圈 对称均匀把紧连接 螺栓 9 管路安装完成后进行防腐涂漆工作 涂漆前清理干净管路表面 无锈蚀 污物 涂层均匀完整 颜色一致 漆膜附着牢固 无剥落 皱褶 气泡等 5 2 8 油压装置充油调整试验 37 73 A 油压装置调整的一般规定 1 集油槽应进行渗漏试验 保持 12h 后 应无渗漏现象 2 压油罐应按相关的技术规范进行严密性耐压试验 3 安全阀 逆止阀 截止阀除按照要求进行煤油渗漏试验 还应按工作压力 用实际使用介质进行压力试验 应能满足要求 4 集油槽 压油罐的安装允许偏差表 序号项 目允许偏差说 明 1中心5 测量设备上标记与机组 X Y 基准 线的距离 2高程 mm 5 3水平mm m1测量集油槽四角高程差 4压油罐垂直2 5 油泵 电动机弹性连轴节安装找正 其偏心和倾斜值不应大于 0 08mm 在 油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下 两靠背轮间应有 1 3mm 轴向间 隙 全部柱销装入后 两靠背轮应能稍许转动 6 调速系统所用的油的牌号应符合相关的规定 使用油温不得高于 50 7 油泵试运转应符合下列规定 电动机的检查试验应符合规范的相关要求 油泵一般空载运行 1h 并分别在 25 50 95 100 的额定压力下各运行 15min 应无异常现象 运行时 油泵外壳振动不应大于 0 05mm 轴承处外壳 温度不应大于 60 在额定压力下 测量并记录油泵输油量 取 3 次平均值 不应小于设计值 8 压油装置各部件的调整 应符合下列规定 安全阀 工作油泵压力信号器 和备用油泵压力信号器的调整 应符合规定 压力信号器的动作偏差不得超过 额定值的 2 安全阀动作时 应无剧烈振动和噪音 油压降低到事故低油压 时 紧急停机的压力信号器应立即动作 其整定值应符合规定 其动作偏差不 得超过整定值 2 连续运转的油泵 其溢流阀的动作压力 应符合设计要求 38 73 压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发讯装置 应动作准确可靠 压油泵及 漏油泵的起动和停止动作 应正确可靠 不得有返转现象 压油罐在工作压力 下 油位处于正常位置时 关闭各连通阀门 保持 8h 油压下降值不应大于 0 15Mpa 并记录油位下降值 B 油压装置的调整试验 1 调速系统全部管路装配好后利用滤油机向回油箱注入化验合格的透平油 并核对液位开关的准确性 检查油压装置控制柜接线和回路的正确性 检查合 格后方可通电调试 2 启动油泵电动机检查电动机转向 无误后空载运行 3 打开回油箱至油泵的阀门和油泵至压力油罐的阀门 启动油泵向压力油罐 内注油 并校核各液位开关的准确性 4 向压力油罐内充入压缩空气使压力油罐升压 核对压力 传感器和油压表 5 调整安全阀至最小压力值 卸载阀在卸载位置 启动油泵空载运行一小时 油泵 电动机应工作正常 6 调整安全阀排油压力 使油泵分别在 25 50 95 100 额定压力下 工作 15 分钟 应无异常 9 调整油泵卸载阀 使其在额定压力下限时向油罐输油 在额定压力上限时 向回油箱排油 8 操作油泵控制开关 选择一台为主泵 一台为备用 设置其动作压力 动 作准确 可靠 5 2 9 系统充油及无水调试 1 在现地手动操作开度限制机构提升主配压阀 向系统管路及接力器充油 缓慢操作接力器全关 全开运动 反复此过程 排除系统内空气 完成注油 39 73 注油压力一般不超过额定压力的 50 充油后对系统进行全面检查 无渗漏及 异常 控制系统油压由 50 95 逐步升至额定压力 2 现地手动操作开 停机电磁阀 检查动作的灵活性 做开 关机试验 检 查导叶开度指示与实际是否相符 3 整定接力器全关及全开时间 接力器全关时间由设计调节保证计算后给出 通过调整主配压阀限位螺栓 控 制阀腔流量 整定接力器全关开时间 步骤如下 1 用开度限制机构将接力器开至全开位置 2 手动事故停机电磁阀进行紧急停机 3 用秒表记录接力器全关的时间 为了准确记录可 可记录接力器由 95 关至 25 的时间再乘以 2 即得到全关时间 实测值如与设计值不符 应重新调 整 直到达到设计值 最后连续作 3 次 取其平均值为接力器全关的时间 4 开机时间一般按 1 2 倍的关机时间整定 并可在关机时间调整时一起完 成 5 时间调整好后 一定要把限位螺母上的锁定锁紧 以防松动 4 接力器压紧行程调整 1 将接力器位移至 50 的行程 检查接力器推拉杆中间位置的水平 不应 大于 0 10mm m 2 利用 50 额定压力将接力器全关 并在推拉杆上作好全关位置标记 3 撤除接力器的油压 测量接力器返回的位移即为接力器的压紧行程 4 压紧行程一般为 3 6mm 如不满足要求 则重新调整接力器推拉杆的长 度 5 录制接力器关闭曲线 检查 调整曲线的拐点 符合分段关闭要求 40 73 6 测绘接力器行程与导叶开度关系曲线 测绘开启方向和关闭方向两条曲线 确定调速系统的静特性 9 在蜗壳无水情况下做导水机构最低油压动作试验 配合计算机监控系统进 行机组正常开 停机 自动开 停机 机械 电气事故停机和手动紧急停机试 验 5 3 质量控制要点及其保证措施质量控制要点及其保证措施 5 3 1 质量控制要点 1 检查各压力阀 安全阀的动作值 满足设计要求 2 检查油泵的供油量 满足设计要求 3 检查接力器全开 全关时间 满足设计要求 4 检查接力器行程与导叶关闭曲线 满足设计要求 5 确保管路 容器内的洁净度 5 3 2 保证措施 1 参加调速器管路焊接的焊工 经培训和国家认证单位的考试合格 2 施工前制订详细的质量检查计划 3 作到过程控制 在管路安装下料 焊接 试验 清扫的每个步骤认真验收 对管路安装全过程进行监督管理 4 调速器设备分解清扫时为确保清洁 搭设临时防