可调内容积比螺杆机组智能控制器项目设计方案.doc

可调内容积比螺杆机组智能控制器项目设计方案一.可调内容积比机组智能控制系统介绍全自动螺杆可调内容积比机组智能控制系统，由控制器和液晶显示器两部分组成，采用模块化设计。操作界面采用240X128点阵液晶显示器（LCD）、使用中文菜单，具有操作简单，信息读取方便、条理清楚的特点。控制器采用英国嘉德的控制技术和设计方案，并根据中国制冷行业的的特点，进行专业化处理，采用隔离的方法为通讯端口提供更可靠的保护，对于220v的检测提高检测门槛电压，可以避免误报；温度检测采用高精度、抗干扰能力强的专业硬件处理电路，配合制冷行业专业的滤波算法进行有效处理，可以保证温度检测的的稳定、准确，并且可以配合任何标准的PT100和PT1000传感器，可以通过软件对每个通道进行单独设置。压力通道采用符合工业标准的420mA信号，具有传输距离远、抗干扰能力强的优点，8路通道可以单独设置报警点和传感器量程；2路电压检测通道，可以达到1mV的检测精度，可以根据设备条件调整量程的零点和满度，使控制器可以方便的应用到机组上；05A交流电流有效值检测电路，采用高灵敏度霍尔元件进行检测，具有灵敏度高准确的优势，并且配合控制对象特点，可以灵活设置互感器变比和电机额定电流，使人机界面的显示数据更加人性化。数字量输出为12路开关点输出；模拟量输出为2路010V或者020mA标准信号输出；控制器通过合理的设计把以上所有输入和输出结合为一个有机的整体，构成SCC60控制系统，所有的控制逻辑通过编程可以进行修改。控制器和液晶显示器采用通讯的方式进行连接，这样接口明确，修改方便。SCC-60控制系统的人机交互界面是中文液晶显示器，它是机组操作人员控制机组运行的主要手段。液晶显示器上一共有9个按键，其中4个功能键，4各方向键和1个”确认”键，液晶显示器前面板如图1-1所示。1、操作按键液晶显示器上共有9个按键，各按键位置，各按键功能描述如下：按键类型主要功能功能键1 4实现液晶屏对应位置提示的功能方向键实现光标的移动或利用上、下方向键实现变量的增减“确认”键对光标所处位置的内容进行选择并确认图1-1控制面板按键2、上电初始画面控制系统上电，液晶显示器上首先显示公司名称及网址、控制器类型及程序版本，如图1-2所示。图1-2上电初始化画面二、画面及设置1. “机组概况”画面简介上电初始化画面显示8秒钟后，自动进入“机组概况”画面，这是整个系统的主画面，显示机组当前工作的概况。图2-1 “机组概况”画面在“机组概况”画面中，可以通过按键进行操作。方向键可以控制光标的移动，“确认”键可以在光标对应的画面进行操作；“菜单”键可以调出本机设定菜单；控制键可以调出控制操作界面；故障键可以调出故障显示界面；数值键可以进入系统主要状态的显示。2、主画面的组成主画面中共有8个显示单元依次为：1) “状态”单元：这单元显示系统状态（正常、报警）；控制方式（停止、手动和自动）；主机状态（等待、就绪、启动、运行和停机、停延）。如果光标移动到“状态”上，按“确认” 键，可以进入“机组参数”设置界面。这个界面可以设置机组类型、运行工况以及传感器类型。2) “运行工况”单元：显示机组当前运行的工况，运行工况分为压缩/冷水/热泵，这种分类是根据自动模式的控制点不同进行分类的。压缩机组是通过吸气压力控制机组的运行，冷水机组是通过蒸发器出水温度控制机组的运行；热泵机组是通过冷凝器出水温度控制机组的运行；如果光标在此窗口按“确认”键，可以进入后可以对机组的整体参数进行设置。3) “电流%”单元：显示主机当前电流占额定电流的比例，如果光标在此窗口按“确认”键，可以进入后可以对主机电流参数进行设置。4) “能级%”单元：显示能级当前的位置，如果能级处于零点或满度，会在此窗口显示对应的状态；如果光标在此窗口，按“确认”键，可以进入“能级”画面，观察能级、内压和外压数值，并修改参数。5) “运行时间”单元：显示机组累计的运行时间；如果光标在此窗口按“确认”键，可以进入后可以对系统所有时间参数进行设置。6) “压力”单元：如果光标在此窗口，按“确认”键，可以进入“压力bar”画面，观察所有压力值。7) “温度”单元：如果光比在此窗口，按“确认”键，可以进入“温度”画面，观察所有温度值。8) “计算值”单元：如果光标在此窗口，按“确认”键，可以进入“计算值”画面，观察所有计算值。3、参数设置画面概述图2-2 “参数设置”画面根据SCC60参数设置的特点，显示界面根据参数进行分类，把类别相同的参数放入同一窗口下，对于每个参数设置窗口的组成和操作是类似的。进入参数参数设置的方法有两种，根据所在画面的不同分别为：通过有文字提示的按功能键进入，或者是通过移动光标后按“确认”键进入。进入参数设置画面后，显示如图2-2。每一屏幕最多可以列出8条参数设置项，每一项都包含四部分内容：通讯地址为显示界面和控制器的通讯地址，设置参数选项提示用户要设置参数的名称，修改参数状态提示当前参数处于的状态，如果不能修改会提示有一把锁的图标，如果可以修改，锁的图标会消失；当前设置参数则显示当前参数的设定值。如果想修改参数，需要先以管理员或操作员的身份登录，这样相应级别设置参数的锁的图标就会消失，通过按上下键，移动光标到需要修改的参数上，再按“确认”键后，则可以显示修改参数窗口，在修改参数窗口内也可以按上下键修改设置参数，并按”确认”键确认修改，如果修改参数窗口消失，并且当前设置参数窗口更新为新的参数，说明修改成功；对于数值参数的设置也类似。4、“菜单”画面图2-3“菜单”画面在 “机组概况”画面中，按“菜单”功能键，即可进入“菜单”画面，在此画面中可对液晶屏的相关参数进行设置，包括对比度、通讯波特率、液晶屏通讯地址及通讯格式，另外，还可以输入参数设置密码，以便对相应参数进行设置。控制板生产编号可以显示唯一的控制生产序列号（出厂设定），控制板软件生产编号显示控制板所烧写的软件版本，通过这两个信息可以定位控制板的所有信息。名称选项内容说明登录0999输入登录密码，正确后可以登录系统，修改设置. 由于部分参数项需要对用户开放，因此所有参数设置分为两级权限，分别对应两级密码，即管理员密码和操作员密码。管理员的优先级最高，如果输入管理员密码可以对所有参数项进行设置，而输入操作员密码仅可设置对用户开放的参数项，系统管理员密码为2，操作员密码为1。注销取消登录，可以禁止修改参数通讯地址1100设置作为Modbus通讯从机的通讯地址，根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效。通讯格式8n1/8n2/8o1/8e1设置作为Modbus通讯从机的通讯格式，根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效。其中：8n1： 8位数据位，无校验，1位停止位；8n2： 8位数据位，无校验，2位停止位；8o1： 8位数据位，奇校验，1位停止位；8e1： 8位数据位，偶校验，1位停止位。波特率9.6k/19.2k设置作为Modbus通讯从机的通讯速率，根据用户需要进行设置，修改后需重新给显示屏上电使设置生效。对比度06设置人机界面的显示亮度，数值越大亮度越大5、“机组参数”设置画面在 “机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“状态”单元，按“确认”键，即可进入“机组参数”设置画面。设置选项及说明如下：名称选项内容说明机组类型选择开启/可调/双级根据螺杆机组实际类型选择。机组运行工况选择热泵/冷水/压缩根据压缩机组实际情况设置，对于压缩机机组为吸气压力控制，对于冷水机组为冷水出水温度控制，热泵机组为热水出水温度控制。温度扩展板选择否/是根据机组是否有温度扩展板进行选择1通道PT选择Pt1000/Pt100/None吸气温度传感器设置，对应主板端子TB9，若没有接传感器，则设置为None，就不会显示该温度。Pt1000：连接的温度传感器是Pt1000Pt100： 连接的温度传感器是Pt100，下同2通道PT选择Pt1000/Pt100/None排气温度传感器设置，对应主板端子TB103通道PT选择Pt1000/Pt100/None喷油温度传感器设置，对应主板端子TB114通道PT选择Pt1000/Pt100/None油加热温度传感器设置，对应主板端子TB125通道PT选择Pt1000/Pt100/None冷媒出水温度传感器设置，对应主板端子TB136通道PT选择Pt1000/Pt100/None补气温度传感器设置，对应主板端子TB147通道PT选择Pt1000/Pt100/None热水出水温度传感器设置，对应主板端子TB15（仅用于热泵机组）8通道PT选择Pt1000/Pt100/None热水进水温度传感器设置，对应主板端子TB16（仅用于热泵机组）1通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar吸气压力传感器设置，对应主板端子TB1，若没有接传感器，则设置为None，不会显示该压力；24Bar：传感器量程为：124Bar，12Bar：传感器量程为：112Bar，20Bar：传感器量程为：120Bar，下同2通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar排气压力传感器设置，对应主板端子TB23通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar喷油压力传感器设置，对应主板端子TB34通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar精过滤器前压力传感器设置，对应主板端子TB45通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar1#备用压力通道，对应主板端子TB56通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar补气压力传感器设置，对应主板端子TB67通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar2#备用压力通道，对应主板端子TB78通道压力选择24Bar/12Bar/None/20Bar3#备用压力通道，对应主板端子TB8电机前轴PT选择Pt1000/Pt100/None主电机前轴承温度传感器设置电机后轴PT选择Pt1000/Pt100/None主电机后轴承温度传感器设置电机1绕组PT选择Pt1000/Pt100/None主电机1绕组温度传感器设置电机2绕组PT选择Pt1000/Pt100/None主电机2绕组温度传感器设置电机3绕组PT选择Pt1000/Pt100/None主电机3绕组温度传感器设置1号吸气端PT选择Pt1000/Pt100/None压缩机1#吸气端轴承温度设置(仅用于315、355机组)2号吸气端PT选择Pt1000/Pt100/None压缩机2#吸气端轴承温度设置(仅用于315、355机组)排气端PT选择Pt1000/Pt100/None压缩机排气端轴承温度设置(仅用于315、355机组)注：只有在停机状态下才能修改本画面参数！6、“运行工况参数”设置画面在机组概况”画面中，通过方向键，将光标选择到“运行工况”单元内，再按”确认”键，即可进入“运行工况”设置画面。选项名称选项内容说明制冷允许类型无电允/有电允“无电允”是TB20-7没有220V输入为允许，有220V输入为禁止；“有电允”是TB20-7有220V输入为允许，无220V输入为禁止。默认设置：“无电允”经济器选择否/是根据机组是否配置经济器进行选择可调开启选择关闭/启用对于可调机组选择“启用”，不可调机组选择“关闭”制冷剂类型R22/NH3/404A根据制冷剂类型进行选择油泵类型无油泵/压差/强制1/强制2/强自1/强自2无油泵：可调冷水机组不配油泵时的选项；压差：可调机组默认选项，根据排吸压差控制油泵开停；强制1：不可调机组默认选项，表示单油泵强制供油或双油泵机组中只开1#油泵；强制2：双油泵机组只开2#油泵；强自1：双油泵机组默认设置，表示先开1#油泵同时2#油泵在1#泵报警后自动投入运行；强自2：双油泵机组先开2#油泵同时1#油泵在2#泵报警后自动投入运行；注：可调机组若选择强制2、强自1或强自2，会自动修改为强制1。压差开油泵设定值00.020.0压差供油时开油泵压差值。默认设置：4.5bar故障连锁输入类型有电报/无电报8路外部开关量报警极性设置，“无电报”为TB19无220V输入为正常状态，有220V输入为报警状态；“有电报”为TB19有220V输入为正常状态，无220V输入为报警状态。默认设置：“无电报”可调压缩机类型根据机头实际类型进行选择163D、163、193D、193T、234D、234、16DIII、16III、20DIII、20III、25DIII、25III、25TIII、268D、268、268T、324D、324、324T、373D、373、373T双级压缩机类型16/12.5、其他用于双级机组压缩机类型选择，除了16/12.5机组外全部选择“其他”。内压调节初始设定值4599%开启内压调节时，能级的位置。默认设置：75%经济器设定点0100机组运行时，经济器运行的设定点。能级高于该设定点打开经济器电磁阀，能级低于该设定点-5，关闭经济器电磁阀。默认设置：70%主控制点设定值-5.0020.00(-50.0200.0)压缩机组：设定值为吸气压力，两位小数；冷水机组：设定值为冷水出水温度，1位小数；热泵机组：设定值为热水出水温度，1位小数；主控制点控制幅差0.005.00(0.050.0)控制参数在“设定值控制幅差”区间内，不进行能级调节。主控制点控制区间010.00(0.0100.0)控制参数在“设定值控制区间”内，能级增减载动作有长延时能级满度增载允许否/是“是”表示能级达到满度后可以增载，“否”表示能级达到满度后不允许增载。默认设置：“是”启动时增载脉冲宽度099（）在主机启动过程中，自动增载的脉冲宽度，是6秒的百分比；如果设定为0，则启动时不增载。默认设置：“15%”旁通阀开启选择否/是设定是否有旁通阀旁通阀开启设定点4085设定旁通阀导通的排气温度。联网时开机延时设定值160（分钟）多台机组联网运行时，在满足启动条件后到启动下一台机组之间的延时设定值。开机优先级设定值132多台机组联网运行时各机组的开机优先级注：在同一网络内的机组优先级不能设为相同！联网时开机顺序选择时间优/级别优多台机组联网运行时确认各机组的启动顺序的方案：时间优：运行时间最短的机组先开机，运行时间最长的机组先停机；级别优：按照各机组开机优先级设定值从小到大的顺序开机，按照优先级从大到小的顺序停机。默认设置：时间优注：只有在停机状态下才能修改本画面参数！7、“电流参数”设置画面在 “机组概况”画面中，通过方向键，将光标选择到“电流%”单元内，再按”确认”键，即可进入“电流参数”设置画面。选项名称选项内容说明电流互感器变比0999根据控制柜内主机电流互感器参数进行设定，要求一定为x/5的互感器电机额定电流0999主电机的额定电流，根据电机标牌进行设定电流设定点5099电流高于设定值时，自动减载电流高报警点75100电流高于设定值时，系统报警电流低停机-1150运行状态下电流低于该设定值时，系统报故障并停机8、“运行时间参数”设置画面在 “机组概况”画面中，通过方向键，将光标选择到“运行时间”单元内，再按“确认”键，即可进入“定时器参数”设置画面。选项名称选项内容说明开停机时间间隔1125（分钟）设置每次从停机到下次开机的时间间隔，用于保护主电机，防止频繁启动。油泵预润滑延时0.25（分钟）可调机组开压缩机前，先开油泵预润滑的时间；压缩机经过这个时间后再启动。等待停机延时0.110（分钟）自动模式下，满足停机条件后，延时停机的时间；如果在等待过程中，停机条件不满足，这个等待时间自动解除。油压差检测延时099（秒）选择强制油泵的机组，当油泵启动后，经过这个设定时间后检测油压差，如果油压差不在设定值内，则报警。压缩机反馈延时3090（秒）压缩机启动后，检测压缩机反馈信号的延时。停油泵延时05（分钟）开启机组停机后继续运行油泵时间开主机延时099（秒）开启机组开机时，油压差建立后等待开压缩机时间9、“能级内压”画面在 “机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“能级%”单元，按“确认”键，即可进入“能级”画面，从中可察看当前能级、内压比、外压比以及对应的电压值。图2-4“能级内压”画面在该画面中，可看到机组当前的能级及该能级所对应的电压输入值，能级电压用于能级零点和能级满度的校准，校准方法如下：在“测试”功能中，先启动油泵，再打开减载电磁阀，通过机头后面的能级指针观察，在能级减载到最低处是，“能级电压”窗口显示的就是能级零点的电压输入值，转动角位移传感器使这个值变为0.5左右，固定好角位移传感器，在能级零点设定点选项内输入所显示能级电压，这样能级零点就设定完毕；然后在“测试”功能中，关闭减载电磁阀，打开增载电磁阀，使机组增至满载，记录下能级满度时的能级电压，在能级满度设定点选项内输入所显示的能级电压，这样能级满度就设置完毕。注：1、 在进行能级零点调整时，不能把能级零点设置为0.1以下，在程序中对能级零点进行检测，如果能级零点电压值低于0.1V，则认为是能级传感器故障，将无法自动开机。2、 在确认能级满度位置时，内压比滑阀的位置必须在零点位置。察看机组当前的内压比及该内压比所对应的电压输入值，内压电压用于内压零点和内压满度的校准，校准方法如下：在“测试”功能中，启动油泵，再打开内压比减电磁阀使机组内容积滑杆移动到最小位置，观察内压比的电压输入值，在重复进行几次内压比减载后，若内压电压不再变化，则把当前的电压值作为内压零点的设定值，设置内压零点即可；在“测试”功能中，关闭内压减载电磁阀，打开内压增载电磁阀，使机组内容积滑杆移动到最大位置，在重复进行几次内压比增载后，若内压电压不再变化，则把当前的电压值作为内压满度的设定值，设置内压满度即可。注：在进行内压零点调整时，不能把内压零点设置为0，在程序中对内压零点进行检测，如果内压零点电压值低于0.1V，则认为是内压传感器故障。在 “能级”画面中，通过方向键，将光标选择到“能级”单元内，再按”确认”键，即可进入“能级参数”设置画面。选项名称选项内容说明能级低停机0100自动停机功能选择：1. 若设置为“1”，则自动模式下，控制参数低于“设定值-控制幅差”且能级减载达到零点后，会进入停机延时状态，在停机延时过程中，能级始终在零点，则在延时结束后会压缩机停机。2. 若设置为“0”，则机组不会自动停机。能级高报警50110如果能级高于此设定值，系统会进入报警状态，并禁止增载能级零点设定点010.00V能级校准时零点设定点能级满度设定点010.00V能级校准时满度设定点增减载间隔0.15.0（分钟）自动模式下，控制参数进入到“设定值控制区间”内，每次增减载后，到下次增减载之间的长延时间隔。增载脉冲宽度099（）在手动模式下，每次按键增载的脉冲宽度，是6秒的百分比。减载脉冲宽度099（）在手动模式下，每次按键减载的脉冲宽度，是6秒的百分比。在 “能级”画面中，通过方向键，将光标固定在“内压比”单元内，再按”确认”键，即可进入“内压参数”设置画面。选项名称选项内容说明内压比增载脉冲0100（）每次内压比增载的脉冲宽度，是6秒的百分比。内压比减载脉冲0100（）每次内压比减载的脉冲宽度，是6秒的百分比。内压比调节周期0255（分钟）自动模式下，每次内压比增减载后，下次内压比增减载的时间间隔内压零点设定点010.00V内压比零点设定点内压满度设定点010.00V内压比满度设定点10、“压力”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“压力”单元，按“确认”键，就会进入“压力bar”画面，从中可察看各点压力值，和进行各个压力传感器设定点进行设置。图2-5 “压力bar”画面当压力传感器设置为“None”时，对应窗口就不会显示任何内容。10.1吸气压力参数设置在 “压力bar”画面中，通过方向键，将光标固定在“吸气”单元内，再按”确认”键，即可进入“吸气压力参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明吸气压力低报警-1.05.0-0.3需根据用户现场情况设定吸气压力低停机-1.05.0-0.5需根据用户现场情况设定吸气压力高报警15.920.020.0吸气压力高停机020.020.0吸气压力禁止增载值-110机组自动运行时，吸气压力低于此值时禁止增载10.2排气压力参数设置在 “压力bar”画面中，通过方向键，将光标选择到“排气”单元内，再按”确认”键，即可进入“排气压力参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排气压力高报警0.023.015.0自动减载排气压力高停机0.023.016.011、“温度”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“温度”单元，按“确认”键，进入“温度”画面，从中可察看各温度值。当温度传感器设置为None时，对应窗口不会显示温度值。图2-6“温度”画面11.1吸气温度参数在 “温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“吸气”单元内，再按“确认”键，即可进入“吸气温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明吸气温度高报警-409090吸气温度高停机-4610010011.2排气温度参数在 “温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“排气”单元内，再按“确认”键，即可进入“排气温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排气温度高报警40127100排气温度高停机4012710511.3 喷油温度参数在 “温度”画面，通过方向键，将光标选择到“喷油”单元内，再按“确认”键，即可进入“喷油温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明油温高报警4012760油温高停机401276511.4油加热温度参数在 “温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“油加热”单元内，再按“确认”键，即可进入“油加热温度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明油加热控制点05025控制油加热器开启的温度，当油温低于设定点时启动油加热器油加热低报警-63515禁止开机11.5冷媒参数在 “温度”画面中，通过方向键，将光标选择到“冷水出水”单元内，再按“确认”键，即可进入“冷媒参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明冷出温度低报警- 4750需根据用户现场情况设定冷出温度低停机- 4750需根据用户现场情况设定冷出温度高报警- 281275011.6前轴承温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“前轴承”单元内，再按“确认”键，即可进入“前轴承参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明电机前轴温度低报警- 90150-90电机前轴温度高报警- 9015085电机前轴温度低停机- 90150-90电机前轴温度高停机- 901509011.7后轴承温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“后轴承”单元内，再按“确认”键，即可进入“后轴承参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明电机后轴温度低报警- 90150-90电机后轴温度高报警- 9015085电机后轴温度低停机- 90150-90电机后轴温度高停机- 901509011.8 1号绕组温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“1绕组”单元内，再按”确认”键，即可进入“1绕组参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明1绕组温度低报警- 90150-901绕组温度高报警- 901501301绕组温度低停机- 90150-901绕组温度高停机- 9015013511.9 2号绕组温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“2绕组”单元内，再按“确认”键，即可进入“2绕组参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明2绕组温度低报警- 90150-902绕组温度高报警- 901501302绕组温度低停机- 90150-902绕组温度高停机- 9015013511.10 3号绕组温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“3绕组”单元内，再按“确认”键，即可进入“3绕组参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明3绕组温度低报警- 90150-903绕组温度高报警- 901501303绕组温度低停机- 90150-903绕组温度高停机- 9015013511.11 1号吸气端温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“1吸气端”单元内，再按“确认”键，即可进入“1吸气端参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明1吸气端温度低报警- 90150-901吸气端温度高报警- 90150851吸气端温度低停机- 90150-901吸气端温度高停机- 901509011.12 2号吸气端温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“2吸气端”单元内，再按“确认”键，即可进入 “2吸气端参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明2吸气端温度低报警- 90150-902吸气端温度高报警- 90150852吸气端温度低停机- 90150-902吸气端温度高停机- 901509011.13 排气端温度参数在 “温度”画面中，按”下一页”进入扩展板温度显示界面，通过方向键，将光标选择到“排气端”单元内，再按“确认”键，即可进入“排气端参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排气端温度低报警- 90150-90排气端温度高报警- 9015085排气端温度低停机- 90150-90排气端温度高停机- 901509012、“计算值”画面在“机组概况”画面中，通过方向键将光标选择到“差值”单元，按“确认”键，就会进入“计算值”画面。图2-7“计算值”画面油压差与排油压差显示共用同一个窗口，依据油泵设置选项自动切换。12.1差值计算公式过热度吸气温度蒸发温度蒸发温度是根据吸气压力计算的等效温度值冷凝温度是根据排气压力计算的等效温度值排吸压差排气压力吸气压力（压差供油机组有效）滤器压差精过滤器前压力喷油压力油压差喷油压力排气压力（强制油泵机组有效）排油压差排气压力喷油压力（压差供油机组有效）12.2吸气过热度参数在 “差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“过热度”单元内，再按“确认”键，即可进入“过热度参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明吸气过热度高报警5100（）100吸气过热度高停机-40100（）100吸气过热度低报警-4620()-46吸气过热度低停机-4630（）-4612.3排吸压差参数在 “差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“排吸压差”单元内，再按“确认”键，即可进入“排吸压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排吸压差设定值020（Bar）4.5在预润滑油泵机组中，启动油泵的设定点。排吸压差大于设定点，停油泵；小于设定点-0.2bar，重开油泵。12.4过滤器压差参数在 “差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“过滤器压差”单元内，再按“确认”键，即可进入“过滤器压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明精滤器压差高报警0.020.0（Bar）1.5有固定的2分钟延时精滤器压差高停机0.020.0（Bar）1.8有固定的2分钟延时12.5油压差强制油泵机组中，在 “差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“油压差”单元内，再按”确认”键，即可进入“油压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明油压差低报警-1.020.0（Bar）1.2油压差低停机-5.020.0（Bar）1.012.6排油压差参数压差供油状态下，在“差值”画面中，通过方向键，将光标选择到“排油压差”单元内，再按“确认”键，即可进入“排油压差参数”设置画面。选项名称选项内容默认值说明排油压差高报警-1.020.0（Bar）1.8排油压差高停机-5.020.0（Bar）2.3三、机组故障显示与处理1、机组“故障”画面在功能按钮出现故障字符的提示时，按“故障”功能键，进入“故障”画面。在该画面中，能显示出当前的和历史的故障记录。新出现的故障显示在故障画面的最上方，当前的新故障及未确认的历史故障均伴随闪烁。图3-1机组“故障”画面液晶显示最多可以保存20条报警历史记录，这些记录在断电的情况下不会丢失。每条报警记录有3部分组成，第一项是报警发生的时间，第二项是报警类型，最后一项是报警原因。在每个报警原因上两种状态，一种是光标交替闪烁的状态，表示报警信息没有被确认；另一种没有光标状态表示报警信息已经通过“确认”键得到确认，系统对于所有故障都是锁定的，必须通过手动按复位键，才能恢复系统状态。2、机组故障列表请参见附表一。3、故障处理l 当报警或故障发生时，“机组概况”画面中“状态”内会出现“报警”（或“通讯”）信息，并伴随闪烁，各模拟量值的具体故障内容也可在各模拟值的画面中察看。例：压缩机吸气压力低，除了可在“故障”画面中看到“吸气压力低”，还可在“压力bar”的“吸气”单元中看到：当前压力值与“低报警”交替闪烁；依次类推。l 按“故障”功能键（功能键3），“故障”画面出现，可看到当前产生的详细报警信息，当前报警信息出现在画面的最上面，伴随闪烁。l 按“确认”功能键（功能键2），使光标所在的故障信息不闪烁。l 根据故障信息，到机组上处理相应故障，直到故障被解决。l 按“复位”功能键（功能键3），将故障从程序中清零复位。（如果故障依然存在，那么即使按“复位” 功能键，故障也会再次产生，所以，要在按“复位”功能键前，先执行c、d的步骤。）l 在登录后，于“故障”画面中，同时按住“确认”和“复位”5秒以上，清除所有报警信息四、系统辅助选项1、系统时间设置在 “机组参数”设置画面中，按“时间”功能键，即可进入“时间设置”画面，在此画面中可对主板时钟进行设置。 图4-1 “时间设置”画面选项名称选项内容说明秒059分钟059小时023日131月份112年份0099高两位默认为20，设置为年份的低位星期060：星期日 1：星期一 2：星期二3：星期三 4：星期四 5：星期五6：星期六显示界面的时间系统是通过通讯的方式从控制器上读取的，这样就保持了人机界面和控制器的时间的一致。控制器采用专用的时钟芯片，具有掉电保持功能。正常情况下时钟在出厂时已经设置好，不需要调整。2、测试功能在 “机组参数”设置画面中，按“测试”功能键，进入“测试”画面，可以对控制板的硬件进行简单测试。进入测试界面必须首先登录，且系统处于停止状态。图4-2 “测试”画面图中“1d”显示开关量输入状态，实心原点表示相应端子上有AC220V（ad为DC24V）输入，空心圆圈表示对应端子没有电压输入。继电器输出用于测试电气控制回路，利用按键选择测试某继电器，按“通电”功能键会使相应继电器得电吸合（2#继电器必须再按一下“确认”键），同时对应矩形为实心；按“断电”功能键表示继电器失电断开（2#继电器必须再按一下“确认”键），同时对应矩形为空心。通过测试SCC60控制器上继电器的动作，可以测试电气控制回路各元件的动作情况。3、端子标号对应表名称端子号含义开关量1TB19-18路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。备用开关量2TB19-28路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。备用开关量3TB19-38路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。备用开关量4TB19-48路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。用于油液位低保护开关量5TB19-58路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。用于冷水断水保护开关量6TB19-68路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。用于系统液位高保护开关量7TB19-78路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。用于急停保护开关量8TB19-88路外部开关量故障输入，有220V电压，变实心。用于冷却水断水保护开关量ATB20-1输入，有220V电压，变实心。备用开关量BTB20-2输入，有220V电压，变实心。备用开关量CTB20-3输入，有220V电压，变实心。备用开关量DTB20-4输入，有220V电压，变实心。备用开关量ETB20-5输入，有220V电压，变实心。油泵反馈开关量FTB20-6输入，有220V电压，变实心。压缩机反馈开关量GTB20-7输入，有220V电压，变实心。制冷允许开关量HTB20-8输入，有220V电压，变实心。备用开关量aTB21-3输入，有220V电压，变实心。备用开关量bTB21-4输入，有220V电压，变实心。备用开关量cTB21-5输入，有220V电压，变实心。备用开关量dTB21-6输入，有220V电压，变实心。备用继电器1TB26 1-3输出，油泵运行继电器2TB26 4-6输出，压缩机运行继电器3TB27 1-2输出，增载电磁阀继电器4TB27 3-4输出，减载电磁阀继电器5TB27 5-6输出，经济器电磁阀继电器6TB28 1-2输出，内压增电磁阀继电器7TB28 3-4输出，油加热器继电器8TB28 5-6输出，内压减电磁阀继电器9TB29 1-3输出，旁通阀继电器继电器10TB30 1-3输出，报警继电器继电器11TB30 4-6输出，故障继电器继电器12TB31 1-2输出，备用4、数值画面在 “机组参数”设置画面中，按“数值”功能键，进入“数值”画面，这个画面对机组重要参数进行显示。图4-3 “数值”画面最右边一列为机组运行时的主要状态，如果有输出，对应位置会显示名称，例如：显示“油泵”，就表示油泵正在运行。第六项为制冷允许状态，目前是“允许制冷”。五.控制器操作1、机组状态说明机组当前状态正常/报警，在“状态”单元的中间显示。a、正常状态：在没有任何报警及故障停机信号时，系统显示“正常”状态。b、报警状态：当有开关量输入连锁故障，或传感器故障，或模拟量输入数值达到报警值，系统产生警报；若达到故障停机值，且会故障停机。2、机组控制方式说明机组当前控制方式停止/手动/能级/自动/远程/增载/减载/（控制器每次上电时控制方式默认为“停止”），在“状态”单元的左下角显示。a) 停止：使机组所有输出停止工作的控制操作，在此位置按下“确认”键，则手动停机。b) 手动：机组进入手动控制方式，可以手动开机并进行手动内压比增减载。c) 能级：在“能级”控制方式可以对能级进行手动增减载。d) 自动：机组进入自动控制状态，对于机组的所有控制都是按机组预先设定的控制点进行的。e) 远程：在多台机组联网情况下使用的控制模式。3、主机状态说明机组当前运行情况等待/就绪/启动/运行/停机，在“状态”单元的右下角显示。3.1. 等待：系统处于停止状态，且满足以下任一条件时，将进入等待状态：l 机组处于报警状态；l 机组处于故障状态；l 两次开机间隔时间未到；l 自动状态下，制冷允许输入点状态为禁止。3.2. 就绪：系统满足以下全部条件时，将进入就绪（准备开机）状态：l 机组处于正常状态（无报警或故障）；l 两次开机间隔时间已到；l 若在自动状态下，制冷允许输入点状态为允许。3.3. 启动过程：控制器发出压缩机启动信号，此时压缩机处于启动状态。根据不同形式的机组启动过程也不尽相同：3.3.1. 压差供油机组启动过程：l 发出启动命令后启动油泵，进行预润滑；l 若能级不在零点，开启减载电磁阀减载；在油泵预润滑时间内，若未能减载到零点，产生“能级不在零点”故障，并停机；若减到零点，关闭减载电磁阀，等待油泵预润滑时间结束；l 油泵预润滑时间到后，启动压缩机；l 等待30秒后检测压缩机反馈信号，若未得到反馈信号，产生压缩机反馈故障，并中止启动过程；l 收到压缩机反馈信号后，继续运行1分钟，等待压缩机工作稳定；l 1分钟时间到后，按照启动增载脉冲设置，以6秒为周期，打开增载电磁阀，使能级脱离零点（能级5%）；l 能级脱离零点后，进入正常运行状态，启动过程结束。3.3.2. 无油泵机组启动过程：l 得到启动信号后，若能级不在零点，打开减载电磁阀减载；在启动延时时间内，若未能减载到零点，产生“能级不在零点”故障，并停机；若减到零点，则关闭减载电磁阀；l 开启压缩机；l 等待30秒后检测压缩机反馈信号，若未得到反馈信号，产生压缩机反馈故障，并中止启动过程；l 在收到压缩机反馈信号后，继续运行30秒，等待压缩机工作稳定；l 30秒时间到后，按照启动增载脉冲设置，以6秒为周期，打开增载电磁阀，使能级脱离零点（能级15%）；l 能级脱离零点后，进入正常运行状态，启动过程结束。3.4. 增载：“能级”模式下，可以通过按“增载”键进行增载；自动方式下，机组会按照控制逻辑自动增载。3.5. 减载：“能级”模式下，可以通过按“减载”键进行减载；自动方式下，机组会按照自动控制逻辑减载。3.6. 停机：不论是在手动还是在自动控制模式下，控制器发出停机命令后，就会进入停机流程，自动执行停机过程：l 发出停机命令后，若能级不在零点，开启减载电磁阀，进行减载；减载5次或能级达到零点后，结束此步骤；l 停压缩机；l 若能级未到零点或内压电压当前值高于零点设定值加0.1V时，且系统油泵选项不是“无油泵”，开启油泵，进行能级和内压比减载；l 减载5次或能级达到零点时，停止减载；同时；内压比减5次或减到内压比零点设定值加0.1V时，停止减内压比；l 停油泵；l 进入停机延时状态，等待下次开机。4、控制方式操作在“机组概况”画面或底部出现“控制”的画面中，按“控制”功能键，可在屏幕左下角弹出控制方式选择对话框，然后通过方向键配合”确认”键即可选择控制方式，按“退出”功能键可关闭控制方式选择对话框。图5-1控制方式选择画面机组的控制方式分为：停止/手动/能级/现场/远程。对于不同的控制方式对应功能键的功能不同，列表如下：控制方式功能键1功能键2功能键3功能键4停止取消手动内压比增载开机内压比减载取消能级能级增载能级减载取消自动取消远程取消开机：手动开机内压比增：打开内压比增载电磁阀内压比减：打开内压比减载电磁阀能级增：打开能级增载电磁阀能级减：打开能级减载电磁阀取消：关闭控制方式对话框，不影响对机组的控制把光标移到停止方式