SH3528 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范.pdf

ics 93 020 p 72 备案号 j506 2006 中华人民共和国石油化工行业标准中华人民共和国石油化工行业标准 sh tsh t 3528 2005 代替sh 3528 1993 石油化工钢储罐地基与基础石油化工钢储罐地基与基础 施工及验收规范施工及验收规范 specification for the construction and acceptance of petrochemical steel storage tank subgrade foundatiln 2006 01 17 发布 2006 07 01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 sh t sh t 3528 2005 目 次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 地基与基础施工1 3 1 一般规定1 3 2 土方开挖及回填2 3 3 砂 石屑 垫层3 3 4 沥青砂绝缘层3 3 5 钢筋混凝土环墙 环梁 4 3 6 散水 护坡与封口4 4 地基处理5 4 1 素土地基5 4 2 灰土地基5 4 3 砂和砂石地基6 4 4 强夯地基7 4 5 石屑地基8 4 6 级配碎石地基9 4 7 砂桩10 4 8 振冲地基10 5 充水预压地基12 5 1 一般规定12 5 2 充水预压12 6 桩基础13 6 1 一般规定13 6 2 钢筋混凝土打入桩14 6 3 混凝土灌注桩14 6 4 桩基检查及验收16 7 罐基础沉降观测17 7 1 一般规定17 7 2 充水预压地基17 7 3 非充水预压地基17 7 4 沉降观测结果17 8 罐基础修复18 9 罐基础验收18 附录 a 资料性附录 强夯 振冲桩和砂桩地基常用施工机具20 附录 b 资料性附录 强夯试夯规定22 附录 c 资料性附录 碎石或卵石的颗粒级配范围23 附录 d 资料性附录 柴油锤锤重与桩重比值及性能参数24 i sh t sh t 3528 2005 附录 e 资料性附录 硫磺胶泥配合比及主要物理力学性能25 附录 f 资料性附录 钻 冲 孔机具的适用范围及性能26 附录 g 资料性附录 成桩工艺28 附录 h 资料性附录 罐基挖沟纠偏法29 用词说明31 附 条文说明33 ii sh t sh t 3528 2005 前 言 本规范是根据原国家经贸委 关于下达 2002 年石化行业标准制修订项目计划的通知 国经贸厅 行业 2002 36 号 由中国石化集团第四建设公司对原 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 sh 3528 1993 进行修订而成 本规范共分 9 章和 8 个附录 8 个附录均为资料性附录 本规范与 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 sh 3528 1993 上一版本 相比 主要 变化如下 增加了对原材料质量的要求 增加了石屑地基和级配碎石地基 取消了冷拌沥青砂 将强夯地基 振冲地基施工机具 罐基挖沟纠偏法等相关条文内容作为资料性附录 取消了原附录 f 附录 g 两个记录格式 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文 必须严格执行 本规范由中国石化集团施工规范管理站管理 由中国石化集团第四建设公司负责解释 本规范在实施过程中 如发现需要修改补充之处 请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位 以便今后修订时参考 管理单位 中国石化集团施工规范管理站 通讯地址 天津市大港区世纪大道180号 邮政编码 300270 电 话 022 63862927 63862301 传 真 022 63862301 63863645 主编单位 中国石化集团第四建设公司 通讯地址 天津市大港区世纪大道180号 邮政编码 300270 主要起草人 王水平 孟 菊 本规范于 1993 年首次发布 本次为第一次修订 iii sh t sh t 3528 2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 1 范围 本规范规定了地基处理 基础施工 基础沉降观测及工程验收的要求 适用于石油化工立式圆筒形 钢储罐地基与基础的施工及验收 不适用于低温和低压钢储罐基础及介质温度高于 95 的钢储罐基础 的施工及验收 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版适用于本规范 gb 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 jgj 94 建筑桩基技术规范 jgj 104 建筑工程冬期施工规程 sh 3503 2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 sh 3505 石油化工施工安全技术规程 3 地基与基础施工 3 1 一般规定 3 1 1 地基与基础施工 施工单位应具有相应的专业资质 并建立完善的质量管理体系 且应做好下 述准备工作 a 设计交底 图纸会审 编制施工技术文件 b 施工定位桩和水准点的测量布点工作 并采取保护措施 且有明显标识 c 查清地下隐蔽工程的分布 d 施工道路和排水措施等施工设施 3 1 2 砂 石子 水泥 钢材 石灰等原材料的质量 检验项目 批量及检验方法应符合相应材料标 准和检试验标准的规定 3 1 3 罐基础工程施工中 对地基处理 砂垫层 沥青砂绝缘层 砖砌体 钢筋混凝土环墙 梁 底 板等分项工程 应及时进行中间验收 合格后方可进行下道工序的施工 3 1 4 对素土地基 灰土地基 砂和砂石地基 强夯地基 石屑地基 级配碎石地基 预压地基等 其地基承载力应达到设计文件要求 检验数量 每台罐基不应少于 3 点 1 000 m 2以上 每 100 m 2至少 应有 1 点 3 000 m 2以上 每 300 m 2至少应有 1 点 3 1 5 对砂桩地基 振冲桩地基 其承载力应达到设计文件要求 检验数量为桩总数的 0 5 1 但 不应少于 3 处 有单桩强度检验要求时 数量为总数的 0 5 1 但不应少于 3 根 3 1 6 本规范 3 1 4 条所述地基的质量检查应分层进行 填料压实后宜采用环刀法取样测定干密度 取 样应位于 2 3 深度处 也可用贯入测量法检查 砂石地基还可在地基中设置纯沙检查点进行检查 强夯 1 sh t sh t 3528 2005 地基还可用静力触探法进行检查 砂桩地基 振冲桩地基的质量检查宜采用贯入测量法或静力触探法在 桩施工完成后间隔一定时间进行 3 1 7 主控项目及一般项目可随意抽查 但复合地基中的振冲桩 砂桩至少应抽查 20 3 1 8 地基与基础施工应执行设计文件和本规范的规定 3 1 9 地基与基础冬期施工应执行 jgj 104 的规定 3 1 10 地基与基础施工的安全技术和劳动保护应执行 sh 3505 的规定 3 2 土方开挖及回填 3 2 1 土方开挖必须在测量放线定位 并经复测确认后开工 3 2 2 基础土方的开挖宜连续进行 在地下水位较高或雨季开挖土方时 应采取降水及排水措施 3 2 3 土方开挖宜采用机械施工 机械开挖时 应随挖随人工找平清底或在基底标高以上预留一 层用人工清理 其厚度应根据机械确定 预留 100 mm 300 mm 为宜 基坑不得超挖 3 2 4 冬 雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序时 应在基坑底标高以上预留 150 mm 300 mm 厚 土不挖 待下道工序开始前再挖除 冬期基坑土防冻应符合本规范 3 1 9 条规定 3 2 5 土方开挖工程的质量标准应符合表 1 规定 表 1 土方开挖工程质量标准 单位 mm 允许偏差或允许值 项 序 项 目 基槽 路面基层 检验方法 1 标高 0 50 0 50 水准仪 主控 项目 2 中心线位移 20 20 经纬仪 用钢尺量 1 长度 宽度或直径 200 50 200 50 用 2 m 靠尺和楔形塞尺检查 一般 项目 2 基底土性 设计文件要求 观察或土样分析 3 2 6 土方开挖后 出现下列情况之一时 应进行地基处理 a 土质不良或不均匀 b 局部有软土或孔穴 c 有拆除建筑物的基础 d 局部超挖 3 2 7 土方回填前应清除基底的杂物和杂土 排除积水 3 2 8 填方施工过程中应检查排水措施 填方应分层进行 当设计文件无要求时 每层厚度及压实遍 数应符合表 2 的规定 表 2 填土每层的铺设厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度 mm 每层压实遍数 次 平 碾 250 300 6 8 振动压实机 250 350 3 4 柴油打夯机 200 250 3 4 人工打夯 200 3 4 3 2 9 回填土不得用淤泥 泥炭 耕土 膨胀土 冻土及有机杂质含量超过 5 的土料 回填土宜为 最优含水量 填料若用碎石 碎石粒径不宜大于 50 mm 2 sh t sh t 3528 2005 3 2 10 填方施工结束后 应检查标高 压实程度等 质量标准应符合表 3 的规定 表 3 填土工程质量标准 单位 mm 允许偏差或允许值 项 序 项 目 基槽 路面基层 检验方法 1 标高 0 50 0 50 水准仪 主控 项目 2 分层压实系数 设计文件要求 按规定方法 1 回填土料 设计文件要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度 设计文件要求 水准仪及抽样检查 一般 项目 3 表面平整度 20 20 用靠尺或水准仪 3 3 砂 石屑 垫层 3 3 1 砂垫层宜采用颗粒级配良好质地坚硬的中 粗砂 但不得含有草根 垃圾等杂质 含泥量不得 超过 5 可用混合拌匀的碎石和中 粗砂 不得用粉砂或冻结砂 若用石屑 含泥量不得超过 7 3 3 2 砂垫层每层铺设厚度为 200 mm 250 mm 分层厚度可用标桩控制 砂垫层的捣实 可选用振 实 夯实或压实等方法进行 用平板震动器洒水振实时 砂的最优含水量为 15 20 亦可用水撼法 夯实 3 3 3 砂垫层捣实后 质量检验应按本规范 3 1 4 条 3 1 6 条执行 3 3 4 砂垫层完工后应注意保护 保持表面平整 防止践踏 3 4 沥青砂绝缘层 3 4 1 沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用商品热沥青砂 也可现场拌制 3 4 2 沥青砂热拌时 应将砂加热至 100 150 沥青加热至 160 200 并将其在热态下拌 和均匀 且应符合下列要求 a 用砂应为干燥的中 粗砂 砂中含泥量不得大于 5 b 当罐内介质温度低于 80 时 宜采用 60 号甲道路石油沥青 也可用 30 甲建筑石油沥青 c 当罐内介质温度在 80 95 时 宜采用 30 号甲建筑石油沥青 d 沥青砂配合比应按体积比 宜为 8 10 的沥青与 92 90 的中 粗砂 3 4 3 沥青砂绝缘层应分层铺设 每层虚铺厚度不宜大于 60 mm 同层可按扇形 扇形最大弧长不宜 大于 12 m 见图 1 或环形分格 环带每带宽宜为 6 m 见图 2 上 下层接缝应错开 错缝距离不应 小于 500 mm d 0 1d 0 2d d 图1 沥青砂绝缘层扇形分块示意 图2 沥青砂绝缘层环形分块示意 3 sh t sh t 3528 2005 3 4 4 热沥青砂铺设温度不低于 140 并摊铺平整 宜用压路机碾压密实或平板振动器振实 也可 用火滚滚压 然后用加热的烙铁烙平 3 4 5 热沥青砂施工间歇后继续铺设前 应将已压实的面层边缘加热 并涂一层热沥青 接缝处应碾 压平整 无明显接缝痕迹 3 4 6 沥青砂绝缘层应按设计文件规定坡度铺设平整 表面平整度应符合本规范 9 3 条的规定 3 4 7 沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度 不得小于设计文件规定 抽检数量为每 200 m 2不 少于 1 处 但每个罐基不少于 3 处 3 4 8 沥青砂绝缘层不得在雨天施工 3 5 钢筋混凝土环墙 环梁 3 5 1 钢筋混凝土环墙 环梁 用钢筋必须有质量证明文件 并按批进行复检 代用时应经设计同意 3 5 2 钢筋工程施工完成后 必须经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工 3 5 3 钢筋混凝土环墙 环梁 施工 设计文件无要求时宜按下列规定进行 a 钢筋混凝土环墙 环梁 圆周 中心圆 长度大于 40 m 时 在钢筋连续的原则下 宜留后浇缝 分段浇注 b 环墙 环梁 上表面砼应一次压光 不得二次抹灰 c 环墙上排水孔的排水坡度不小于 3 由里向外 收水口采用粒径不小于 30 mm 的卵石滤水 d 后浇缝宽度宜为 500 mm 900 mm 见图 3 待环墙 环梁 混凝土养护 28 d 后 将接缝处混 凝土表面凿毛或均匀涂刷粘结剂 2314 4 500 900 1 模板 2 环向筋 3 后浇缝 4 混凝土环墙 图 3 后浇缝留设示意 e 后浇缝浇注混凝土前应清扫干净 并用水充分润湿 且应采用同强度等级的微膨胀混凝土浇注 3 5 4 罐前操作平台及踏步的基础应与钢筋混凝土环墙分开 待充水预压 试验 沉降完毕后再施工 3 5 5 混凝土试块制做 养护应符合 gb50204 的规定 3 5 6 钢筋混凝土环墙 环梁 表面高差应符合本规范 9 2 a 项的规定 3 6 散水 护坡与封口 3 6 1 护坡应在充水预压 试验 完毕后施工 施工前应对基土进行保护 3 6 2 护坡施工应在夯实并经检验合格的基层上进行 基层坡度应按护坡坡度要求施工 3 6 3 混凝土散水与环墙之间应留 10 mm 缝隙 散水沿周长宜每隔 10 m 设 10 mm 宽伸缩缝 缝内填 塞沥青玛蹄脂 3 6 4 防水油膏封口应在储罐充水预压 试验 完毕罐体未保温前进行 4 sh t sh t 3528 2005 4 地基处理 4 1 素土地基 4 1 1 地基用土的有机质含量不得超过 8 不得含有冻土或膨胀土 不得夹有砖和瓦块 土料最大粒 径不得大于 50 mm 当含有碎石时 碎石粒径不得大于 50 mm 填土应为最优含水量 各种土的最优含 水量和最大干密度见表 4 表4 土的最优含水量和最大干密度 土的种类 最优含水量 质量比 最大干密度 g cm3 砂 土 8 12 1 80 1 88 粉 土 16 22 1 61 1 80 粉质粘土 18 21 1 65 1 74 粘 土 19 23 1 58 1 70 4 1 2 素土回填应分层回填夯实或碾压 回填土边线距基础边线不应小于填土厚度的 1 2 倍 4 1 3 填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质和机具性能确定 见表 2 碾压 打夯 时 轮 夯 迹应相互搭接 不得漏压 4 1 4 填土压实后应测定其干密度 压实系数符合设计文件规定后 方可进行上层土料的铺设 4 1 5 每层填土压实后 应按本规范 3 1 4 条 3 1 6 条规定取样测定其干密度 取样数量和部位按表 5 进行 表 5 罐基础土压实取样部位 罐公称容积 m3 取样点数 取样部位 1 000 3 罐中心附近 2 000 3 罐中心附近 3 000 6 距离罐中心 r 2 处均布取点 5 000 6 距离罐中心 r 2 处均布取点 10 000 9 距离罐中心 r 2 处均布取点 20 000 9 距离罐中心 r 2 处均布取点 30 000 12 距离罐中心 r 2 处均布取点 50 000 15 距离罐中心 r 2 处均布取点 100 000 18 距离罐中心 r 2 处均布取点 4 1 6 素土地基质量标准应符合表 6 的规定 4 2 灰土地基 4 2 1 灰土地基宜用不含松软杂质的粉质粘土及塑性指数大于 4 的粉土 使用前应过筛 其粒径不得 大于 15 mm 4 2 2 石灰应选用熟化后的石灰粉 其粒径不得大于 5 mm 且不得夹有未熟化的生石灰块 4 2 3 灰土地基雨期施工应有防雨措施 遭雨淋的灰土应重新晾干后使用 4 2 4 灰土的配合比除设计有要求外 其体积配合比宜采用石灰 土为 2 8 或 3 7 5 sh t sh t 3528 2005 表 6 素土地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 主控 项目 2 压实系数 设计文件要求 现场实测 1 素土颗粒粒径 mm 50 筛分法 2 有机质含量 8 焙烧法 3 含水量 与最优含水量比较 2 烘干法 一般 项目 4 分厚度偏差 与设计文件要求比较 mm 50 水准仪 4 2 5 灰土施工时 应根据不同的土料控制其施工含水量 并控制在最优含水量 2 如含水量过高 或不足时 应晾干或洒水润湿 4 2 6 灰土应拌合均匀 颜色一致 分层铺平 层铺厚度参见表 7 各层厚度应在基坑侧壁设标桩控 制 分段施工时 上 下两层灰土的接缝错开距离不得小于 500 mm 表 7 灰土最大虚铺厚度 夯实机具种类 质 量 t 厚 度 mm 备 注 压路机 6 10 200 300 双轮 轻型夯实机械 0 12 0 3 200 250 蛙式打夯机 柴油打夯机 石夯 木夯 0 04 0 08 200 人工送夯 落距 400 mm 500 mm 一夯压半夯 4 2 7 灰土的铺设应随铺随夯实 不得隔日夯实 夯实方法宜采用机械碾压 辅以人工夯实 夯实后 的灰土在 7 d 内不得受水浸泡 4 2 8 灰土地基压实后 应按本规范 3 1 4 条 3 1 6 条的规定检测灰土干密度 每罐基灰土垫层 应 分层取样 取样数量和部位执行本规范表 5 的规定 4 2 9 灰土地基表面应平整 无松散 起皮和裂缝现象 灰土地基质量标准应符合表 8 的规定 表 8 灰土地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 2 配合比 设计文件要求 按拌和时的体积比 主控 项目 3 压实系数 设计文件要求 现场实测 1 石灰粒径 mm 5 筛分法 2 土料有机质含量 5 试验室焙烧法 3 土颗粒粒径 mm 15 筛分法 4 含水量 与要求的最优含水量比较 2 烘干法 一般 项目 5 分层厚度偏差 与设计要求比较 mm 50 水准仪 4 3 砂和砂石地基 6 sh t sh t 3528 2005 4 3 1 砂和砂石地基所用材料优先采用天然级配的砂石 采用人工级配砂石时 宜选用中砂 粗砂 砾砂 碎 卵 石 砾石 石屑或其他质地坚硬 性能稳定和无侵蚀性的工业废渣 且应拌合均匀 4 3 2 砂和砂石材料不得含有草根 垃圾等有机杂物 石子 碎石或卵石 粒径宜不大于 50 mm 4 3 3 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上 如深度不同时 基坑底土面应挖成踏步或斜坡搭接 搭接处应夯实 施工应按先深后浅的顺序进行 4 3 4 分段施工时 接头处应做成斜坡 每层错开 500 mm 1 000 mm 并应碾压密实 4 3 5 砂和砂石地基施工应分层铺筑 每层铺筑厚度和最优含水量控制应符合表 9 的规定 施工时分 层厚度可用标桩控制 并分层压实 可选用振实 夯实和压实等方法 并优先采用振动碾压法 在下层 密实度经检验合格后 方可进行上层施工 表 9 砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量 捣实方法 每层铺筑厚度 mm 施工时的最优含水量 适用范围 平振法 200 250 15 20 不宜使用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基 水撼法 250 饱 和 湿陷性黄土 膨胀土地区不得使用 夯实法 150 200 8 12 任意 碾压法 250 350 8 12 适用于大面积砂地基 不宜用于地下水位以下的砂地基 注 在地下水位以下的地基 其最下层的铺筑厚度 可比表中数值增加 50 mm 4 3 6 砂和砂石地基碾压密实后 按本规范 3 1 4 条 3 1 6 条的规定测定其干密度 取样数量和部位 执行本规范表 5 的规定 4 3 7 砂和砂石地基质量标准应符合表 10 的规定 表 10 砂和砂石地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检查方法 1 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 2 配合比 设计文件要求 检查拌和时的体积比或重量比 主控 项目 3 压实系数 设计文件要求 现场实测 1 砂石料有机质含量 5 焙烧法 2 砂石料含泥量 5 水洗法 3 石料粒径 mm 50 筛分法 4 含水量 与要求的最优含水量比较 2 烘干法 一般 项目 5 分层厚度 与设计要求比较 mm 50 水准仪 4 4 强夯地基 4 4 1 强夯作业场地应碾压平整 能承受夯击机械重量 并具有良好的地面排水设施 强夯场地地下 管线等障碍物已全部清除或已采取必要的措施 强夯施工机具选择参见附录 a 4 4 2 强夯的振动对现场周围或正在施工的建 构 筑物及设施有影响时 应采取可靠的防振措施 并在强夯过程中对其进行连续观测 7 sh t sh t 3528 2005 地基含水量宜按最优含水量控制 当地下水位距地表面 2 m 以下 且表面为非饱和土时 可直接进 行夯击 当地下水位较高或表层为饱和粘性土时 应先降水或填铺一定厚度的中粗砂 砂砾 片石或碎 石等材料后进行夯击 4 4 3 强夯施工应通过试夯确定 夯击点的布置 间距及夯击顺序 遍数 试夯要求参见附录 b 每 遍夯击点的夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定 设计文件无要求时应符合 下列规定 a 落距不宜小于 6 m b 最后两击平均沉降量不大于 200 mm c 夯击坑周围地面不应发生过大的隆起 d 不因夯坑过深而发生提锤困难 两遍夯击之间间歇时间取决于土中超静孔隙水压力的消散速度 宜为 1 周 4 周 地下水位较低和 地质条件较好时 可连续夯击 4 4 4 强夯施工前 应在平整好的罐基场地上放出夯点位置及强夯场地的边线 在场地边线外应设若 干水准控制点 强夯施工应按试夯确定的各项技术参数进行 每个夯击点的击数不少于最佳夯击数 也可采用试夯 时最后二击沉降量及试夯后所确定的场地平均沉降量进行控制 夯击落锤应保持平稳 夯位应准确 如错位或坑底倾斜过大时 应将坑填平 方可继续夯击 每夯 击一遍后 应测量场地平均下沉量 然后用土将坑填平 再进行下一遍夯击 最后一遍的场地平均下沉 量应符合设计文件规定 4 4 5 强夯施工应有专人负责下列监测工作 确保单击夯击能量 及时纠正夯点偏差或漏夯 并对各 项参数按规定做好记录 a 施工前检查夯锤重量 尺寸 落距控制手段 b 施工中检查落距 夯击遍数 夯点位置 夯击范围 c 在每遍夯击前应对夯点位置进行复核 d 夯击中检查每击的沉降量 4 4 6 强夯地基应进行承载力检验 按本规范 3 1 4 条 3 1 6 条的规定测定其干密度 取样数量和部 位执行本规范表 5 的规定 质量标准应符合表 11 的规定 4 4 7 质量标准应符合表 11 的规定 4 5 石屑地基 4 5 1 石屑地基所用石渣的料径宜为 0 5 mm 10 mm 可含有 5 15 的石粉和土 4 5 2 石屑地基施工应执行本规范 4 3 3 条 4 3 4 条的规定 分层铺筑 虚铺厚度见表 7 并按测定的 用水量洒水 湿润后进行夯实或碾压 最优含水量宜为 5 12 4 5 3 石屑地基压实后 应按本规范 3 1 4 条 3 1 6 条规定取样测定干密度 并符合下列规定 a 分层取样 每层不少于 3 点 b 面积大于或等于 2000 m2时 每层取样不少于 9 点 4 5 4 石屑地基质量标准应符合表 12 的规定 8 sh t sh t 3528 2005 表 11 强夯地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 地基强度 设计文件要求 按规定方法 主控 项目 2 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 1 夯锤落距 mm 300 设标志 2 夯锤重 kg 100 称重 3 夯击遍数与顺序 设计文件要求 计数法 4 夯点间距 mm 500 钢尺量 5 夯击范围 设计文件要求 钢尺量 6 前后二遍间歇时间 设计文件要求 查阅施工记录 7 夯击点中心位移 mm 150 经纬仪和尺量 一般 项目 8 顶面标高 mm 20 经纬仪和尺量 表 12 石屑地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 2 压实系数 设计文件要求 现场实测 主控 项目 3 配合比 设计文件要求 检查拌和时的体积比或质量比 1 石屑有机质含量 5 焙烧法 2 含泥量 7 水洗法 3 石屑粒径 mm 10 筛分法 一般 项目 4 分层厚度 mm 50 水准仪 4 6 级配碎石地基 4 6 1 级配碎石采用质地坚硬密致 末风化的工程石料 并符合下列规定 a 粒径宜为 5 mm 40 mm b 吸水率不大于 5 c 含泥量不大于 5 4 6 2 级配碎石不宜直接从基坑底部铺起 应先铺设 150 mm 300 mm 砂垫层或做一层厚 200 mm 的灰 土 质量比为 3 7 防渗层 4 6 3 级配碎石的颗粒级配范围应符合附录 c 的规定 4 6 4 级配碎石地基施工应符合本规范 4 3 3 条 4 3 4 条 4 3 5 条的规定 4 6 5 级配碎石地基质量检查 可用直径不小于 150 mm 长度为 150 mm 200 mm 的封底钢管或钢 盒预埋于垫层中 碾压后取出烘干 测定其干密度或压实系数 4 6 6 碎石地基施工质量标准应符合表 13 的规定 9 sh t sh t 3528 2005 表 13 级配碎石质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 2 配合比 设计文件要求 检查拌和时的体积或质量比 主控 项目 3 压实系数 设计文件要求 现场实测 1 有机质含量 5 焙烧法 2 含泥量 7 水洗法 3 石料粒径 mm 40 筛分法 一般 项目 4 分层厚度 mm 50 水准仪 4 7 砂 桩 4 7 1 砂桩宜用中粗砂 含泥量不大于 5 并应清除草根等杂物 4 7 2 砂桩成孔宜用锤击沉管或振动沉管等方法 振动沉管时宜用活瓣式桩靴 锤击与振动套管成孔 机械性能参见附录 a 4 7 3 砂桩施工顺序应符合下列要求 a 在砂土中由外围向中间进行 b 在粘土中由中间向外围进行 c 成型困难时可隔行施工 各行中也可间隔施工 4 7 4 套管成孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣钢桩靴 预制桩尖的混凝土强度等级不低于 c35 活瓣钢桩靴应有足够强度和刚度 活瓣之间的缝隙应紧密 桩管下端与预制桩尖接触处 应垫置缓冲材 料 桩尖中心应与桩管中心线重合 4 7 5 砂桩应保证单位长的灌砂量 整桩的灌砂量应按孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算 其 实际灌砂量不得小于设计计算量的 95 4 7 6 砂桩的质量标准应符合表 14 的规定 检测数量应不少于桩孔总数的 2 4 7 7 桩身及桩与桩之间挤密土的质量 应按本规范 3 1 5 条 3 1 6 条的规定进行承载力检验 检验 应在砂桩施工完成后间隔一定时间进行 并符合下列规定 a 对饱和粘性土间隔时间宜为 28d b 对其他土宜为 7 d 4 7 8 当砂桩灌砂量有 10 达不到设计文件要求时 可采用全复打桩 复打时 管壁上的泥土应先清 除 前后两次沉管轴线应重合 4 8 振冲地基 4 8 1 振冲施工的填料应用碎 卵 石 砾石 中粗砂 砾砂等无侵蚀性质地坚硬 级配良好和性能 稳定的硬骨料 其粒径宜为 20 mm 50 mm 填料的含泥量宜不大于 5 且不得含粘土块 4 8 2 振冲施工在基坑中定位 造孔时水压宜保持 0 3 mpa 0 8 mpa 振冲器贯入速度宜为 1 m min 2 m min 每贯入 500 mm 1 000 mm 宜悬留振冲 5 s 10 s 扩孔 待孔内泥浆溢出时再继续贯入 振冲器 应自由悬垂 使造孔垂直 当造孔接近加固深度时 振冲器应在孔底适当停留并减小射水压力 孔位上 部有硬层时 应先挖孔后振冲 振冲桩施工机具选择参见附录 a 4 8 3 振冲填料时宜保持小水量补给 采用边振边填且应对称均匀 在振冲过程中如发现邻近振冲完 的桩冒水时 应对该桩进行补振 10 sh t sh t 3528 2005 表 14 砂桩质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 灌砂量 95 实际用砂量与计算体积比 2 地基强度 设计文件要求 按规定方法 主控 项目 3 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 1 砂料含泥量 3 试验室测定 2 砂料有机质含量 5 焙烧法 3 桩中心位移 mm 50 钢尺量 4 标高 mm 150 水准仪 5 垂直度 1 5h 经纬仪检查桩管 锤击法 mm 100 50 钢尺量 6 桩体直径 振动法 mm 20 钢尺量 锤击法 mm 200 钢尺量 一般 项目 7 成孔深度 h 振动法 mm 100 钢尺量 粉细砂地基宜采用连续下料法 即填料在水平振动力作用下 依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底 造 孔后不得提出振冲器 在软弱粘性土地基宜把振冲器提出孔口 往孔内倒入约 1 m 堆高的填料 然后下 降振冲器使填料振实 对较软的土层宜采用先护壁 后制桩的方法施工 4 8 4 振冲成孔可选用下列的施工方法 a 排孔法 由一端开始 逐步造孔到另一端结束 b 跳打法 同一排孔隔一孔造一孔 反复进行 c 围幕法 先造外围 2 圈 3 圈孔 然后采用隔一圈造一圈或依次向中心区造孔 4 8 5 振冲制桩桩顶部分地基的密实度宜采用在距地面 500 mm 1 000 mm 深度范围内加填碎石的 保证措施 也可采用预留 500 mm 1 000 mm 的桩顶 制桩完工后截去的保证措施 4 8 6 振冲地基的质量检验应符合本规范 3 1 5 条 3 1 6 条的规定 除砂土外应间隔一定时间后进行 a 粉土宜在 2 周 3 周 b 粘性土宜在 3 周 4 周 4 8 7 振冲地基质量标准应符合表 15 的规定 表 15 振冲地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 填料粒径 设计文件要求 抽样检查 粘性土 a 50 55 电流表读数 30kw振 冲 器密实电流 砂性土或粉土 a 40 50 电流表读数 2 其他类型振冲器 a 1 5a0 2 0a0电流表读数 主控 项目 3 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 11 sh t sh t 3528 2005 表 15 振冲地基质量标准 续 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 检验方法 1 填料含泥量 10 抽样检查 2 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 mm 50 用钢尺量 3 成孔中心与设计孔位中心偏差 mm 100 用钢尺量 4 成孔中心位移 mm 50 用钢尺量 5 成孔垂直度 mm 1 5h 100 用钢尺量 沉管法 mm 50 20 用钢尺量 6 桩体 直径 冲击法 mm 100 50 用钢尺量 沉管法 mm 100 量钻杆或重锤测 7 成孔 深度 冲击法 mm 200 量钻杆或重锤测 一般 项目 8 振冲桩顶中心位移 mm d 5 用经纬仪或钢尺量 注 1 h 为成孔深度 注 2 d 为桩径 注 3 a0为空振电流 5 充水预压地基 5 1 一般规定 5 1 1 罐基预压施工应优先采用充水预压法 加速排水固结措施可采用砂井或塑料排水带 5 1 2 采用塑料排水带施工时 塑料排水带应有良好的透水性 足够的湿润抗拉强度和抗弯曲能力 塑料排水带需要接长时 应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式 搭接长度宜大于 200 mm 5 1 3 采用砂井充水预压工艺时 应保证砂井连续 密实 避免颈缩现象 并对周围土的扰动最小 5 1 4 砂井成孔应根据加固软土地基的特性和施工条件选用机具 也可选用灌注桩的成孔机具 5 1 5 制作砂井的砂 宜用中粗砂 其含泥量宜不大于 5 砂井的灌砂量 应按井孔的体积和砂在 中密状态时的干密度计算 其实际灌砂量不得小于设计计算值的 95 5 1 6 罐基砂井位置的允许偏差为该井的直径 垂直度的允许偏差为井深的 1 5 5 2 充水预压 5 2 1 罐基充水预压应在储罐达到充水条件 且充水预压方案已按文件管理程序审批后进行 并符合 下列要求 a 完成充水 排水设施和事故紧急排水设施 b 完成下列沉降观测点设置 1 垂直沉降观测点 2 观测水平位移边桩 3 埋设测斜仪及孔隙水压力计 5 2 2 充水预压加载应按批准的充水预压方案规定进行 并控制下列沉降差 a 储罐中心和边缘沉降差 12 sh t sh t 3528 2005 b 储罐直径两端沉降差 c 沿圆周方向的沉降差 5 2 3 充水预压地基每级荷载的沉降速率应不大于 10 mm d 20 mm d 当日沉降速率小于该值且沉降 稳定时 方可进行下一次充水 否则应停止充水 直到地基沉降速率小于上述值为止 再继续充水 并 应符合下列要求 a 孔隙压力增量不宜超过预压加载增量的 60 b 罐基础直径两端相对倾斜率 1 拱顶罐不宜大于 1 2 浮顶罐 内浮顶 不宜大于 0 6 c 边桩位移不应大于 5 mm d 5 2 4 罐充满水后 地基恒压时间不应少于两个月 5 2 5 当罐基充水预压消除的变形量达到设计文件要求 且受压土层的平均固结度达到 80 以上时 方可放水 放水速度不应大于 1 5 m d 5 2 6 充水预压地基施工质量标准见表 16 表 16 充水预压地基质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数量 检验方法 1 预压载荷 与设计文件要求比较 2 水准仪 钢尺 2 地基承载力 设计文件要求 按规定方法 主控 项目 3 固结度 与设计文件要求比较 2 按规定方法 1 沉降速率 与控制值比较 10 水准仪 2 砂井或塑料排水带位置 mm 100 钢尺量 3 砂井或塑料排水带插入深度 mm 200 插入时用经纬仪检查 4 砂井或塑料排水带高出砂垫层距离 mm 200 钢尺量 5 插入塑料排水带时回带长度 mm 500 钢尺量 一般 项目 6 插入塑料排水带的回带根数 5 目测 6 桩基础 6 1 一般规定 6 1 1 桩基轴线的测量控制桩及水准点应进行保护 施工中应对桩基轴线和标高进行检查 6 1 2 打桩前应对高空和地下障碍物进行处理 场地应平整 保证桩机的垂直度并应具有打桩机械所 需的地面承载力 6 1 3 打桩宜重锤轻击 锤重的选择参见附录 d 6 1 4 打桩的控制应符合下列原则 a 摩擦桩以深度控制为主 贯入度控制为辅 b 端承桩以贯入度控制为主 深度控制为辅 c 摩擦端承桩对贯入度和深度进行双控制 13 sh t sh t 3528 2005 d 贯入度应通过试桩确定 6 2 钢筋混凝土打入桩 6 2 1 预制桩的制作质量及吊装运输和堆存应符合 jgj 94 的规定 6 2 2 打桩施工应考虑因打桩挤土 振动对周边建筑物 构筑物的影响 打桩前应在桩的侧面或桩架 上设置标尺 并做好记录 吊桩起吊点应正确 桩插入土中时的垂直度偏差不得超过 0 5 桩长 打桩时 桩帽与桩周边间隙宜为 5 mm 10 mm 桩锤与桩帽 桩帽与桩之间应加弹性衬垫 锤击 不得偏心 开始打桩时的落距应小 等桩入土一定深度并稳定后 方可提高落距 6 2 3 打桩顺序应按下列规定进行 a 根据桩的密集程度从中间向四周施打 b 根据基础设计标高先深后浅进行施打 c 根据桩的规格先大后小 先长后短进行施打 6 2 4 打桩过程中应做好施工记录 打桩时 应记录桩身每沉入 1 m 所需锤击次数 并测量桩锤下落 的平均落距 当桩下沉接近设计标高时 应在一定的落距下以每落锤 10 击为一阵击阶段 测量其贯入 度 接桩时 记录接桩方法及技术参数 6 2 5 打桩施工出现下列异常现象之一时 应暂停打桩并及时处理 a 贯入度剧变 b 桩身突然发生倾斜 移位或有严重回弹 c 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎 6 2 6 接桩时 上 下节桩的中心线的允许偏差不得大于 10 mm 节点弯曲矢高不得大于 0 1 桩长 接桩方法宜采用焊接 也可采用硫磺胶泥 硫磺胶泥的配合比参见附录 e 6 2 7 密集群桩施工时 应密切注意挤土位移现象 并应及时复测桩位 校正偏差 6 2 8 打入桩的桩位偏差应符合表 17 的规定 斜桩倾斜度不得大于桩的纵向中心线与铅垂线间夹角正 切值的 15 表 17 打入桩桩位质量标准 单位 mm 序 项 目 允许偏差 检验方法 垂直基础梁的中心线 100 0 01h1 经纬仪和钢尺量 1 盖有基础梁的桩 沿基础梁的中心线 150 0 01h1 经纬仪和钢尺量 2 桩数小于或等于 16 根桩基中的桩 1 2 桩径或边长 经纬仪和钢尺量 罐外边的桩 1 3 桩径或边长 经纬仪和钢尺量 3 桩数大于 16 根桩基中的桩 中间桩 1 2 桩径或边长 经纬仪和钢尺量 注 h1为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 6 3 混凝土灌注桩 6 3 1 灌注桩成孔机械技术性能及适用范围 成桩工艺参见附录 f 附录 g 6 3 2 成孔设备就位后应平正 稳固 确保在施工中不发生倾斜 移动允许垂直度偏差为 0 5 桩架 或桩管上应有控制深度的标尺 6 3 3 混凝土的粗骨料卵石粒径不宜大于 50 mm 碎石粒径不宜大于 40 mm 配筋的桩粗骨料粒径不 宜大于 30 mm 且不大于钢筋最小净距的 1 3 6 3 4 每浇注 50m 3混凝土 应有一组试件 小于 50 m3的桩 每根桩应有一组试件 试件的制作 养 护应符合 jgj94 的规定 14 sh t sh t 3528 2005 6 3 5 混凝土灌注桩质量标准应符合表 18 表 19 表 20 的规定 表 18 灌注桩钢筋笼质量标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 mm 检验方法 1 钢筋材质 设计文件要求 质量证明文件 抽样送检 2 主筋间距 10 主控 项目 3 长 度 100 1 直 径 10 一般 项目 2 箍筋间距 20 钢尺量 表 19 灌注桩的桩位 垂直度质量标准 桩位允许偏差 mm 序 成孔方法 桩径 允许偏差值 mm 垂直度 允许偏差值 群桩基础的边桩 群桩基础的中间桩 d 1 000 mm 50 1 d 6 且不大于 100 d 4 且不大于 150 1 泥浆护壁桩 d 1 000 mm 50 1 100 0 01h 150 0 01h d 500 mm 20 1 70 150 2 套管成孔桩 d 500 mm 20 1 100 150 3 干成孔桩 20 1 150 150 混凝土护壁 50 0 5 50 150 4 人工挖孔桩 钢套管护壁 50 1 100 200 注 1 桩径允许偏差的负值是指个别断面 注 2 d 为设计桩径 注 3 h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 表 20 混凝土灌注桩质量标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数量 检验方法 1 桩位 见表 19 基坑开挖前量护筒 开挖后量桩中心 2 孔深 mm 300 用重锤测或测钻杆 套管长度 嵌岩桩应确 保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计文件要求 试件报告或钻芯取样送检 主控 项目 5 承载力 设计文件要求 按基桩检测技术规范 1 垂直度 见表 19 测套管或钻杆 或用超声波探测 干施工时 吊垂球 泥浆护壁桩 2 桩径 a 套管成孔桩 见表 19 井径仪或超声波检测 干施工时用钢尺量 一般 项目 3 泥浆比重 粘土或砂性土中 kg m3 1 15 1 20用比重计测 清孔后在距孔底 500 mm 处取样 15 sh t sh t 3528 2005 表 20 混凝土灌注桩质量标准 续 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数量 检验方法 4 泥浆面标高 高于地下水位 m 0 5 1 0 目测 端承桩 mm 50 5 沉渣厚度 磨擦桩 mm 150 用沉渣仪或重锤测量 水下灌注 mm 160 220 6 混凝土坍落度 干施工 mm 70 100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度 mm 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 一般 项目 9 桩顶标高 b mm 30 50 水准仪 a 人工挖孔桩不包括内衬厚度 b 需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 6 4 桩基础检查及验收 6 4 1 灌注桩的成桩质量检查包括 a 水泥 钢材实行出厂合格证与复检质量双控 b 混凝土搅拌应对原材料质量与计量 混凝土配合比 坍落度等进行检查 c 钢筋笼的制作应对钢筋规格 焊条型号 焊缝外观质量 主筋和箍筋的制作偏差等进行检查 d 灌注混凝土前应对已成孔的中心位置 孔径 孔深及垂直度 孔底沉渣厚度 钢筋笼安放的实 际位置等进行检查 6 4 2 预制桩成桩质量检查包括 a 预制桩的制作应符合设计文件和本规范 6 2 1 条的要求 b 沉桩过程中应对每米进尺锤击数 最后 1 m 锤击数 最后三阵击贯入度及桩尖标高 桩架垂直 度等进行检查 c 按标高控制的桩顶标高 6 4 3 桩基工程应进行成桩质量检测 检测数量和方法由设计文件确定 6 4 4 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时 桩基工程的验收应待成桩完毕后验收 当桩顶设计标 高低于施工场地标高时 可在每根桩沉入场地标高时进行中间验收 待开挖至设计标高后再进行最终验 收 6 4 5 基桩验收应包括下列资料 a 图纸会审纪要 设计变更单及材料代用通知单 b 施工方案及施工记录 c 桩位测量放线图 包括工程桩位线复核签证单 d 成桩质量检查报告 包括桩身混凝土报告 桩身完整性及承载力检测报告 e 基桩竣工图 16 sh t sh t 3528 2005 7 罐基础沉降观测 7 1 一般规定 7 1 1 罐基础应按设计文件要求进行沉降观测 7 1 2 罐基础沉降观测点设置应符合本规范 5 2 1 b 项规定 垂直测降观测点应沿圆周方向均匀设置 当设计文件无要求时按表 21 设置 表 21 罐基础沉降观测点设置数量 罐公称容积 v m3 沉降观测点数量 个 罐公称容积 v m3 沉降观测点数量 个 2 000 4 30 000 v 50 000 24 2 000 v 5 000 8 50 000 v 100 000 24 5 000 v 10 000 12 100 000 v 150 000 24 10 000 v 30 000 16 150 000 32 7 1 3 罐基础沉降应设专人定期观测 充水开始后 每天不少于2次 并将观测过程延至交工前 沉降 观测应包括基础完工后 储罐充水前 充水过程中 充满水后 放水过程中 放水后的全过程 且应进 行记录 7 1 4 沉降观测测量器具宜采用精密水准仪和铟钢尺 并在有效鉴定期内 测量精度宜为 级水准测 量 7 1 5 沉降观测过程中发现有异常时 应停止充 放水 待处理后方可继续进行 7 2 充水预压地基 7 2 1 充水预压地基基础应进行垂直沉降观测 水平位移观测 倾斜观测及孔隙水压力测试 沉降观 测点的设置应符合本规范 7 1 2 条规定 7 2 2 当储罐采用充水顶升法安装时 罐基础预压及沉降观测可结合施工过程一并进行 7 3 非充水预压地基 7 3 1 非充水预压地基基础沉降观测 当设计文件无要求时 储罐可一次充水到 1 2 罐高进行沉降观 测 当不均匀沉降量小于 5 mm d 时 可继续充水到罐高的 3 4 经观测不均匀沉降量仍小于 5 mm d 时 继续充水到最高液位 经观测沉降量无明显变化即可放水 7 3 2 当罐区第一台罐基