教学课件PPT车削固定循环指令.ppt

2 3车削编程 掌握简单车削指令编程 掌握车削循环指令编程 要求 1 坐标的取法及坐标指令 数控车床径向为x轴 纵向为z轴 x和z坐标指令 2 在按绝对坐标编程时使用代码x和z 使用代码u和w时默认按增量编程 两类坐标 尺寸字 可混合使用 3 x或u坐标值 在数控车床的程序编制中是 直径值 即按绝对坐标编程时 x为直径值 按增量坐标编程时 u为径向实际位移值的两倍 并附上方向符号 一 车削加工程序的特点 第一部分 简单车削编程实例 例 手工编写图示零件的车削加工程序 该零件需要精加工 螺纹部分螺距为1 5mm 图中 85表面不加工 选用具有直线 圆弧插补功能的数控车床加工该零件 i ii iii号刀分别为外圆车刀 切槽刀 螺纹刀 代码 n01g92x200 0z350 0 设定坐标原点n02g00x41 8z292 0s630m03t11m08 移到刀路起点 换刀 开1号切屑液 n03g01x48z289 0f100 倒角n04u0w 59 0 切 48圆n05x50 0w0 切圆锥小头n06x62 0w 60 0 切锥度n07u0z155 0 切 62 0圆n08x78 0w0 n09x80 0w 1 0 倒角n10u0w 19 0 切 80 0圆n11g02u0w 60 0i63 25k 30 0切圆弧n12g01u0z65 0 切 80 0圆n13x90 0w0 退刀 n14g00x200 0z350 0m05t10m09 退回换刀点 主轴停n15x51 0z230 0s100m03t22m08 换刀 开主轴n16g01x45 0w0f150 切退刀槽n17g04x5 暂停n18g01x51 0w0 退刀n19g00x200 0z350 0m05t20m09 到换刀位置 关主轴 换刀n20x52 0z296 0s22m03t33m08 换刀 开主轴n21g78x47 2z231 5f1 5 切螺纹 粗切n22x46 6w 64 5 切螺纹 半精切1n23x46 1w 64 5 切螺纹 半精切2n24x45 8w 64 5 切螺纹 精切n25g00x200 0z350 0t30m02 退至起刀点 注意 螺纹车削时 f s t设置 车削循环指令及编程 掌握基本单一车削循环指令 掌握基本复合车削加工指令 要求 车削循环指令概述 车削循环指令是指用含g功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的编程指令 使程序简化 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大 一 车削循环指令分类 二 单一车削循环指令 1 外圆车削循环 g80动作组成指令格式圆锥面g90x z i f 参数意义x z表示切削终点位置i表示切削起点与切削终点的半径差值 f切削速度 外圆车削循环 i x起点 2 x终点 2 g80编程举例 70 50 o0005g92x70z50g00x40z3s400m03g80x30z 30i 5f10g80x27z 30i 5g80x24z 30i 5g00x70z50m05m30 2 螺纹简单固定循环 g82动作组成指令格式g82x z i f 螺距 i x起点 2 x终点 2 复合车削循环指令 要完成一个多型面粗车过程 用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量 再一段段地用简单循环程序实现 比用基本加工指令要简单 但使用起来还是很麻烦 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量 系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数 可大大简化编程工作 常用复合车削循环指令 g70 g71 g72 g73 g75 运用这组g代码 可以加工形状较复杂的零件 编程时只须指定精加工路线 径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量 系统会自动计算出粗加工路线和加工次数 因此编程效率更高 在这组指令中 g71 g72 g73是粗车加工指令 g70是g71 g72 g73粗加工后的精加工指令 g75是切槽固定循环指令 纵向外圆粗车复合循环 g71 1 粗车外径走刀路线精车路线 a a1 b a 2 适于 圆柱毛坯x向余量小 z向余量大的棒料粗加工 切削是沿平行z轴方向进行 3 指令格式g71u d r e p ns q nf x u z w f f s s t t 4 参数说明 d 每次吃刀深度 半径值 无正负号e 退刀量 半径值 无正负号ns 精加工程序段的开始程序行号nf 精加工程序段的结束程序行号 u 径向 x轴方向 的精加工余量 直径值 w 轴向 z轴方向 的精加工余量f s t 粗切时的进给速度 主轴转速 刀补设定精车的f s t在ns nf的程序段中指定 4 g71指令编程举例 n10g92g00x80z80 n20m03s500 n30g01x46z3f0 2 n40g71u3r1 n50g71p55q140u0 4w0 1f0 3 n55g00x0 n60g01x10z 2 n70z 20 n80g02u10w 5r5 n90g01w 10 n100g03u14w 7r7 n110g01z 52 n120u10w 10 n130w 20 n140x50 n145g70p55q140f0 1 n150g00x80z80 n160m05 n170m02 端面粗车复合循环 g72 1 粗车走刀路线精车路线 a a1 b a 2 适于 圆柱毛坯z向余量小 x向余量大的棒料粗加工 切削是沿平行x轴方向进行 3 指令格式g72w d r e p ns q nf x u z w f f s s t t 4 参数说明 d 每次吃刀深度 无正负号e 退刀量 半径值 无正负号ns 精加工程序段的开始程序行号nf 精加工程序段的结束程序行号 u 径向 x轴方向 的精加工余量 w 轴向 z轴方向 的精加工余量f s t 粗切时的进给速度 主轴转速 刀补设定精车的f s t在ns nf的程序段中指定 与g71的区别主要表现在切削方向上 n10t0101 n20g00x100z80 n30m03s400 n40x80z1 n50g72w2r1 n55g72p60q180u0 2w0 5f0 2 n60g00x100z80 n70g42x80z1 n80g00z 56 n90g01x54z 40f0 15 n100z 30 n110g02u 8w4r4 n120g01x30 n130z 15 n140u 16 n150g03u 4w2r2 n160z 2 n170u 6w3 n180g00x50 n185g70p55q180f0 1 n190g40x100z80 n200m05m02 g72编程示例 固定形状粗车复合循环 g73 1 粗车走刀路线精车路线 a a1 b a 2 适于 铸 锻成型毛坯 3 指令格式g73u i w k r m p ns q nf x u z w f f s s t t 4 参数说明 i k 分别为起始时x轴和z轴方向上的缓冲距离i 径向 x轴粗车总余量 k 轴向 z轴粗车总余量ns 精加工程序段的开始程序行号m 粗切次数nf 精加工程序段的结束程序行号 u 径向 x轴方向 的精加工余量 w 轴向 z轴方向 的精加工余量f s t 粗切时的进给速度 主轴转速 刀补设定精车的f s t在ns nf的程序段中指定 m03t0101m06s1200 n20g00x200z100 n30g00x45z2 n40g73u7w0r7 n50g73p60q140u0 6w0 3f0 2 n60g00x25 8z1s1500m03 n70g01x29 8z 1 n80z 10 n90x26z 12 n100z 21 776 n110g02x30 775z 28 04r7 n120g01x38z 48 n130z 55 n140x42 n150g70p60q140f0 1 n160g00x200z200 n170m05 n180m30 g73编程示例 g7x与g70的联合使用格式 指令格式 g7x g7xp ns q nf ns nfg70p ns q nf