完整的单位建筑工程毕业设计.doc

完整的单位建筑工程毕业设计目 录摘要- 1 -引言- 1 -第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概况- 3 -2.1 建筑概况- 3 -2.2 建筑设计- 3 -2.3 结构设计- 3 -第三章 施工方案- 4 -3.1 施工准备- 4 -3.1.1施工技术准备- 4 -3.1.2 施工机械准备- 4 -3.1.3施工现场准备- 5 -3.1.4 施工用水准备- 5 -3.1.5施工物资准备- 5 -3.1.6施工队伍淮备- 6 -3.2 施工测量放线- 6 -3.2.1控制点的选取- 6 -3.2.2控制点的定位- 7 -3.2.3工程高程控制- 7 -3.2.4沉降观测的保障措施- 7 -3.3 主要分部工程施工- 8 -3.3.1基础工程- 8 -3.3.2钻孔灌注桩施工- 9 -3.3.2土方工程- 11 -3.3.4脚手架工程- 13 -3.3.5模板工程- 16 -3.3.6钢筋工程- 19 -3.3.7钢筋砼工程- 20 -3.3.8砌筑工程- 23 -3.3.9屋面工程- 24 -3.3.10门窗工程- 27 -3.3.11装饰装修工程- 28 -3.4 环保节能工程- 35 -3.4.1屋面节能工程- 35 -3.4.2外墙保温工程- 37 -第四章 施工组织与计划- 39 -4.1施工段的划分- 39 -4.2主要工序- 39 -4.3劳动力的安排- 39 -4.4施工结构的组成- 39 -4.5施工进度计划- 40 -4.5.1进度计划- 40 -4.5.2施工协调与配合- 40 -第五章 质量目标管理与控制- 41 -5.1质量控制- 41 -5.1.1建材质量控制- 41 -5.1.2 施工现场质量控制- 41 -5.2质量目标管理：- 42 -5.2.1标准化管理：- 42 -第六章 冬、雨季施工- 45 -6.1冬季施工- 45 -6.1.1主要项目工程冬季施工措施- 45 -6.1.2冬季施工其他要求- 47 -6.2雨季施工- 48 -6.2.1雨期施工准备工作- 48 -6.2.2主要工程雨季施工措施- 49 -6.2.3雨季施工安全措施- 50 -第七章 安全施工措施- 52 -7.1安全生产措施- 52 -7.1.1建立安全标准- 52 -7.1.2基坑作业安全措施- 52 -7.1.3架子安全措施- 53 -7.2安全保证措施- 53 -第八章 文明施工措施- 58 -8.1制定文明工地的目标- 58 -8.2建立文明工地管理体系- 58 -8.3生产区的文明管理- 58 -8.4生活区的文明管理- 59 -8.5其他方面的文明管理- 60 -参考文献- 61 -致谢- 62 -附件- 63 -引言随着人们的生活质量的不断提高对生活环境的要求也越来越高。高层建筑虽然是现在房屋建筑的主体形式，但人们对小高层公寓的追求热情依然很高。虽然人们对小高层建筑情有独钟，但建筑的节能环保和与环境的和谐也是人们对现代建筑的要求。所以一座现代式公寓不仅要做到结构上受欢迎在环保美观也应跟上建筑的发展潮流。本工程由xxx房地产开发有限公司建设。建筑为七层的民用公寓，采用的是砖混结构。本工程的不仅要满足安全要求还将运用多种环保节能的材料，真正把建筑的节能、美观体现出来。第一章 编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求。1、中华人民共和国建筑法2、建设工程质量管理条例3、国家现行建筑工程施工与验收技术规范4、建筑安装工程质量检验评定标准5、建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)6、建筑装饰装修工程施工规范7、益民四号楼招标文件8、宜民四号楼施工招标评定标办法9、以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二章 工程概况2.1 建筑概况本建筑为民用住宅，属于砖混结构。施工工期为300天。该工程由xxxx建筑设计有限公司设计，由xxx房地产开发有限公司建设。2.2 建筑设计建筑总面积为4389.30,建筑设计尺寸：长60.600m、宽11.640m、总高度为23.05m，室内外高差为100mm.该建筑为二类多层建筑,属于砖混结构。建筑设计基准年限为50 年,耐火等级为二级,抗震等级为六度。室外装饰工程主要有：外墙为面砖饰面；坡屋顶面层为蓝灰色波形瓦和深灰色筒瓦，平屋面采用卷材防水面层为C20的细石混凝土；外门为成品防盗门。室内装饰工程主要有：楼地面为地砖第面；内墙面为混合砂浆中级抹灰且面罩钢化涂料；梯段板底、顶棚用混泥砂浆做基层，表面为钢化涂料；栏杆为钢管，面罩墨绿色油漆。2.3 结构设计本工程基础埋深不小于600mm，采用钻孔灌注桩基础和砖基础，基础的持力层为中风化泥岩层。基础垫层为100mm的C20砼，桩身和承台的砼的等级都为C25。砖基础采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。本工程主体结构为砖混结构。砌筑所用砖等级都为MU10，砂浆等级：一、二层为M10，三层为M7.5,四层以上为M5。第三章 施工方案3.1 施工准备3.1.1施工技术准备1、施工前准备好各类施工图纸并且组织有关专业技术人员审查设、熟悉图纸，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等2、熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。3、料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。4、搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。5、编制施工组织设计和施工固预算3.1.2 施工机械准备名称砼型号台数砼搅拌机JZC-3502砂浆搅合机HJ200-B2砼自动配料机1钢筋调直机4-14mm1钢筋剪断机GJ402钢筋弯曲机WJ40-12电焊机BSI-3302冲击钻机CZ-221小型机具若干施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。3.1.3施工现场准备施工现场的准备工作，主要是为施工的单位工程创造有利的施工条件和物资保证，为工程的顺利进行打下一个良好的基础。其具体内容如下：1、清除施工现场地内一切地上或地下障碍物；2、按照总平面图要求布置测量点建立施工现场的测量控制网；3、做好“三通一平”工作；4、做好施工现场的补充勘探工作；5、搭设临时设施并安装、调试施工机具；6、做好建筑构配件、制品和材料的储存和堆放工作；7、制定及时提供建筑材料的实验申请计划；8、做好冬、雨期施工安排工作；9、安排好新技术、新工艺、新材料的试制和实验工作；10、布置安排好消防、保安等设施3.1.4 施工用水准备现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75 施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。3.1.5施工物资准备 1、做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应及早办理计划指标的申请对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。 2、对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。 3、做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。3.1.6施工队伍淮备 1、健全、充实、调整施工组织机构。2、调配、安排劳动班子组合。3、建立、健全各项管理制度。 4、职工进行计划、技术、安全交底。5、下达作业计划或施工任务书 6、明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。 7、印发小组记工单、班组考勤表。 8、分配限额领料卡。3.2 施工测量放线本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。3.2.1控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。3.2.2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志。3.2.3工程高程控制根据现场情况设四个水准点桩。实际测设时，应用精度为S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。3.2.4沉降观测的保障措施为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。 沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。 1、沉降观测标志设置沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。 2、 沉降观测首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。 测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在2030m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于0.4 n mm（n 为水准仪安设的次数）。 观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。 第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。 3.3 主要分部工程施工3.3.1基础工程钻孔灌注桩施工1、工艺程序场地平整 桩位放线，开挖浆池、浆沟 护筒埋设钻机就位，孔位校正冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢道管灌注水下混凝土成桩养护。2、工艺流程图3.3.2钻孔灌注桩施工1、布置泥浆池，将泥浆池布置在施工桩基附近，同时兼顾多墩施工方便。确保现场不受污染，泥浆池采用钢板开口箱，其钻渣和多余泥浆，及时运至指定地点抛弃。2、 桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用钢筋桩定位。3、孔位探测：在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。4、 埋设钢护筒，钢护筒直径大于设计直径20cm。护筒埋设后，将护筒周围处用回填土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm，其倾斜度控制在5以内，护筒顶高出施工地面0.3m，并高于地下水位2m。在出浆口处，挖直径1.5米深1米的泥浆循环坑。并在循环坑周围筑30公分的埂，防止泥浆外溢。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%。5、 选择优质粘土及膨润土造浆，储浆池和沉淀池的大小满足施工需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中，护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1.0m，泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。6、 冲击钻钻进过程中，应根据地层情况，合理选择钻进技术参数。开孔时应低垂勤击，锤高可取0.4-1.0m，以免发生倾斜。当钻进4米后，才加快速度，加大冲程，转入正常连续冲击。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，重新钻进。7、 卷扬机施工时，应在钢丝绳上作标记控制冲程。8、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05-1.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.5以上）钻进。9、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知业主代表、现场监理工程师、勘测及设计人员到现场处理。10、 施工作业分班连续进行，中途不停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至护筒口处，以免被泥浆埋住钻头。再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。如遇卡钻，应交替紧绳，松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉。3.3.2土方工程1、开挖边线确定首先，测量人员根据业主提供的控制点。在放线时根据现场的土质情况确定好放坡宽度。 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-1.550m， 开挖至地基底标高以上200300mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。定出本工程基坑轴线。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。2、开挖的方法(1)、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。(2)、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。3、开挖的的路线(1)、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。(2)、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底必须预留300余土采用人工开挖。(3)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4、异常情况处理开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。5、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。土方回填的具体要求：(1)回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净(2)含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。(3) 检验回填土的粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施(4)填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。(6)深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。(7)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(8)修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。(9)基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。3.3.4脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、扣件脚手架的搭设要求（1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。其立杆下端均应沿纵向铺放50厚木脚手板，以均匀传递上部荷载和抵抗不均匀沉降，以增强外架整体性。木板铺垫应平稳，不得有翘曲等颠跛现象。(4)立杆顶端宜高出女儿墙上口1.0m，立杆安插垂直度偏差不得超过架高的1/200，钢管应采用对接扣件连接。(5)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。(6)纵向水平杆对接时，其接头位置应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(7)纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(8)大横杆接头部位一般不得在跨间搭接。若确需搭接时，接头位置应步步相互错开，水平距离不得小于50cm。同一步架内、外两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。(9)作业层端部脚手板探头长度应为150mm，其板长两端均应与支承两端可靠地固定。(10)剪刀撑宜选用长钢管搭设,与地面水平夹角应在45-60间，每道剪力撑跨越立杆的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。搭设时，两撑杆应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆，并与立杆扣牢，另一根撑杆应与伸出的小横杆扣牢。(11)本工程的双排脚手架应在每侧立面的两端和15m间距设置剪刀撑，其钢管剪刀撑的接头不得采用对接，而应采用搭接，其搭接长度不应小于1.0m。(12)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(13)搭设双排外架时，尚应在每区段底层设置3m宽通道一处，通道上口满铺木脚手板或竹胶板一层，以保证施工人员进出安全。2、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3、钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。拆除的架料应集中堆放在下料平台上，但每次堆码的荷重不得超过1吨。再用垂直运输机械运至堆放场地。严禁拆架时向下抛丢架料5、脚手架的防电避雷措施脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路45m以内的地区和距离110KV高压线路3m以内的地区，脚手架在架设和使用期间， 要严防与带电体接触，脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路， 距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆 除，应采取可靠的绝缘措施。脚手架避雷装置，其要求如下：避雷针，用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角的脚架立杆上，高度不小于lm，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路在垂直 运输架上安装避雷针时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。6、脚手架的维护和管理脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。7、脚手架安全保证措施(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(2)架子的搭设施工和使用应该专人负责，并设安全监督检查人员，以确保各类架子设符合有关规定。(3)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(4)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。(5)在使用过程中，定期对架子进行检查，没有工长许可，任何人严禁拆除已投入使用的脚手架杆件。(6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得直载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(7)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(8)脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。(9)在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：在节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆；连墙件。(10)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(11)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。(12)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(13)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。3.3.5模板工程1、准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。2、模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。3、模板的具体安装（1）安装柱模板1）工艺流程 找平、定位 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预检 浇筑混凝土 柱模拆除。2）施工操作要点按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连续每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3）柱模板安装示意图图3-1 柱模板示意图（2）安装梁模板1）工艺流程弹线 承重架 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办理预检。2）施工操作要点.柱子拆模后在砼表面弹上水平线。.搭设梁板承重架（如在地面必须夯实），立杆下垫通长脚手板。梁与柱采用483.5钢管,双排,立杆(顶撑)也随梁高而变化。根据计算，梁高小于500mm时，间距为11.2m，梁高在500mm1000mm时，间距为0.81.0m,梁高在10001500mm时,间距为0.60.8m。.梁模安装：按设计标高调整支柱标高，找好中心线和梁底标高，然后安装梁底模，拉通线找直，梁底板应起拱，当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。.梁底模检查后支一边侧模，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装另一边侧模板，最后校正加固，并在侧模板上弹出砼浇灌线，控制模板上口与砼浇灌高度一样。.梁侧模板应用斜撑撑牢，高度大于800mm的梁，中部应用503扁铁对拉片加固。3）梁模板安装示意图图3-2 梁模板安装示意图（3）安装楼板模板1）工艺流程搭设承重架 安装大小龙骨 铺模板 校正标高 办理预检2）施工操作要点立杆下面垫通长脚手板，楼地面支柱下边也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安装第一排支柱和龙骨，与梁支柱相连再安装第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱间距为80cm。大龙骨间距80cm，小龙骨间距60cm，模板使用组合钢模或都使用九层板。铺模板，可从一侧开始铺，逐块拼接，不准搭接。平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。距地面、楼面2030cm处一道，往上枞横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固,并按技术交底要求,搭设纵横方向的剪力撑。将模板内杂物清理干净，办理预检。3）楼板模板安装示意图图3-3 楼板模板安装示意图4、模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。5、模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。3.3.6钢筋工程1、钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2、加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4、钢筋电渣焊的主要施工方法（1）施工准备将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。（2）操作方法将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.3.7钢筋砼工程1、施工工序制作模板 安装模板 安装钢筋骨架 拌制砼 浇捣砼 养护砼 拆模 养护。2、机械设备的配备本工程砼采用自动计量配料机上料。（1）、砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。（2）、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。（3）、施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3、质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4、混凝土浇筑方案为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备两台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼的整体性，而不产生较多的施工缝，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：（1）梁：自西向东分两部分浇筑完成，第一次浇筑到18.120m处，在该处留设变形缝。第二次浇筑剩下的部分。（2）板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在大于1500mm，自西向东S形推进，除了了变形缝外不再另外留施工缝。（3）构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5、注意事项：（1）混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。（2）混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。（3）梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。（4）混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝。（5）混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。3.3.8砌筑工程1、材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。1）砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工艺抄平 放线 摆砖 立皮杆数 盘角 挂线 砌筑 勾缝清理。3、砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。3)接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。4)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。3.3.9屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1、施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 、施工工序工艺流程：清理基层 试铺、弹线 卷材 辊压、排气 搭接缝密封处理 清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3、 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4、把好检查验收关（1）屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。（2）屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行。浇水进行。蓄水的方法。（3）防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。（4）落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。3.3.10门窗工程1、制作要求制作前会同建设单位选择有一定生产规模和实力的专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。生产厂家选定后，及时对厂家进行技术交底并提出材质要求；根据设计图的要求的