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徐州华润电力有限公司热控检修规程XHD/KJ-104 2000 第一章 计算机控制系统检修规程第一节 集散型控制系统MAX1000检修规程第1.1.1条 型号、厂家、参数.第条 概述集散型控制系统是利用计算机技术对生产过程进行集中监视，操作，管理和控制的一种新型控制技术。集散型控制系统一般由集中管理部分，分散控制监测部分和通讯部分组成，其中分散控制监测部分（即现场控制单元），按地理位置分散于现场，或集中安装在控制室，一般可控制1个或数个回路，具体有几十种甚至上百种运算功能。集散型控制系统软件一般由实时多任务操作系统，数据库管理系统，数据通信软件，组态软件和各种应用软件所组成。其中组态软件工具，可以按用户要求生成实时系统。集散型控制系统与常规仪表控制，以及集中型计算机控制系统相比具有十分显著的优点，具体表现在下面几个方面：一、自律性极强的单元结构，即单元功能齐全，可靠性极高，是一个自制的系统。二、完善的控制功能。有串级控制系统，前馈-反馈复合控制系统，自适应控制系统，多变量解耦控制系统等功能。三、通领全局的窗口功能。有CRT操作站（包括工程师接口和操作员接口），以及高速处理器和专用图形协处理器。用键盘、鼠标或球标器以及触摸屏幕进行操作，可显示总貌，分组和单元等各种流程图、数据，模拟图、趋势图等各种画面，以及操作、报警等各种信息。四、局部网络通信技术，过程控制系统引进先进通信技术是其向集散型控制系统发展的主要标志，保证实时控制信息传输，以及全系统的信息综合管理。五、管理能力强。六、高可靠性系统。广泛采用冗余技术和容错技术，各单元都具有自诊断、自检查、自修复功能，以及故障自动报警功能。七、系统构成灵活，扩展方便。采用模块、模件结构，可灵活组建系统，具有很强的通用性。我厂主控系统采用上仪公司DCS分公司引进美国L&N公司(现为MCS公司)的MAX1000系统。该系统有三台RTP，六台GP，两台AP。其中，一台GP和AP组成工程师站，其余GP组成操作员站。远程处理单元代替常规仪表完成数据采集和控制功能，按其完成的功能又分为四个子系统：CCS（协调控制系统）、FSSS（炉膛安全监控系统）、SCS（顺序控制系统）、DAS（数据采集系统），分别通过两条闭环数据高速公路与工作站相连。L&N公司生产和出售工业计算机控制系统已有30年历史。八十年代正式推出MAX1分散型控制系统，后又更新换代为MAX1000系统。该系统可最大限度地为用户节省时间、投资以及空间，并借助于过程控制和信息管理方面的丰富资源，使用户系统更有效率，便于取得更大的经济效益。同时，系统向上兼容，使用户可在已运行的MAX1系统中加入MAX1000，以扩展其功能，加强性能。 徐州华润电力有限公司 发布 2000年 月 日实施第条MAX1000系统结构和硬件综述一、MAX1000系统结构包括以下物理组件：1、用于操作员接口的图形处理器GP，可用于操作管理。2、用于收集长期历史数据，并提供一应用平台的应用处理器AP，可以进行数据组态，信息管理。3、维护数据库，并将数据提供给其他站的实时处理器RTP，可用于管理数据事务。4、进行过程控制和数据采集的分散处理单元DPU，通过输入/输出模块与过程接口。5、将分散处理单元和实时处理器的光纤数据高速公路，以及图形处理器和应用处理器连接到实时处理器的以太网。二、MAX1000系统的工作站简介MAX1000的工作站可以有以下硬件组件配置：1、实时处理器（每个工作站一个）2、应用处理器（每个系统至少一个，每个工作站最多一个，每条高速公路最多三个）3、图形处理器（每个工作站最多三个，每条高速公路最多16个）4、打印机（每台应用处理器最多四台，每条高速公路最多12台）5、光电接口OEI电源/机架装置（每台工作站最多一个）6、配电装置（每个工作站一个） 工作站的核心是实时处理器。实时处理器最多可支持三个图形处理器或二个图形处理器和一个应用处理器。实时处理器通过数据高速公路从分散处理单元获取过程数据。 由于一个数据高速公路逻辑上被划分二个地址空间：一个高通信量回路和两个低通信量回路，工作站被分配在高通信量回路，其地址范围在1到31之间。 工作站中一般要求先定义实时处理器，然后再定义应用处理器或图形处理器，然后，借助于应用处理器对外设进行组态，如打印机等。 图形处理器用于操作管理，可直观地对过程进行监控，显示各种运行状态。 应用处理器用于信息管理，其功能是组态初始化系统并增加它的能力，具体内容有：1、组态符合控制策略目标的完整系统。2、开发和运行标准的或用户的应用程序，实现完善的控制和优化计算。3、为在线和离线过程性能分析而收集、查询和归档可供选择的历史数据。4、与外部设备连接，如：打印机，通用微机等。第条 主要技术规范一、实时处理器RTP： 1.配置要求： 实时处理器的硬件要求一个具有80387协处理器的INTEL80386或INTEL80486微机处理器，至少8MBRAM，图形适配器VGA，硬盘必须大于32MB的无扩展DOS分区。在第一次开始运行时，实时处理器将建立非DOS部分。升级后主板有4个ISA工业标准插槽，三个PCI接口，两块HDI适配卡，两块SMC Ethernet Elite 16通讯卡。 软件DOS6.22操作系统,主要程序包括 COMMAND.COMAUTOEXCE.BATLOADRTP.EXERTP.EXEINSTALL.BAT2.网卡设置如下: MAXNET A MAXNET B I/O base Address 200I/O base Address 240IRQ 5IRQ 3RAM Base Address 0D0000RAM Base Address 0D4000Add Wait States YesAdd Wait States YesNetwork Connection BNCNetwork Connection BNCROM Size DisableROM Size DisableROM Base Address DisableROM Base Address Disable 3.HDI卡设置: 高速公路一: SLOT 5的HDI设置如下 SWITCH 1:ON 2:ON 3:ON 4:ON 高速公路二: SLOT 4的HDI设置如下 SWITCH 1:ON 2:ON 3:ON 4:OFF程序安装步骤没有二、图形处理器GP:1.配置要求：CPU： PENTIUM 166 MHZRAM： 32 MB 硬盘： 5.1 GB 显卡: ATI mach64 ,V2.22 网卡： SMC Ethernet Elite 16（两块） 光驱： 软件： 微软WINDOWS 95 ；MCS 公司 DATAVUE 升级软件 I/O Simulator V1.2 ； I/O Assign Tool V1.0 各种附件的相关驱动程序。2.网卡设置如下:MAXNET A MAXNET B I/O base Address 200I/O base Address 240IRQ 5IRQ 3RAM Base Address 0D0000RAM Base Address 0D4000Add Wait States YesAdd Wait States YesNet work Connection BNCNetwork Connection BNCROM Size DisableROM Size DisableROM Base Address DisableROM Base Address Disable 3.安装步骤： （1）用DOS启动盘启动后完成对网卡的初始化和设置。 （2）对硬盘格式化分区。 （3）安装视窗95操作系统 。 （4）安装各附件的相关驱动程序。 （5）安装DATAVUE软件。 （6）安装网络通讯软件。 三、应用处理器AP： 1.配置要求：CPU： PENTIUM 166 MHZRAM： 32 MB 硬盘： 5.1 GB 显卡: ATI mach64 ,V2.22 网卡： SMC Ethernet Elite 16（两块） 光驱： 软件： UNIX SVR3.2；MCS 公司应用处理器升级软件 机组数据库备份软件,组态备份程序 各种附件的相关驱动程序。2.网卡设置如下: MAXNET A:MAXNET B:I/O Base Address:200I/O Base Address:240IRQ:5IRQ:10RAM Base Address:0D0000RAM Base Address:0D4000Add Wait States:YesAdd Wait States:YesNetwork Connection:BNCNetwork Connection:BNCROM Size:16KROM Size:16KROM Base Address:DisableROM Base Address:Disable3.安装步骤： （1）用DOS启动盘启动后完成对网卡的初始化和设置。 （2）对硬盘格式化分区。 （3）安装视窗95操作系统 。 （4）安装各附件的相关驱动程序。 （5）安装DATAVUE软件。（6）安装网络通讯软件。 第1.1.2条 远程处理单元（RPU）第条 规格参数：项目型号项目型号DPU555RTD卡CAT564-UTC卡CAT564-TAI卡CAT564-KAI卡CAT564-KRO卡CAT564-RDI卡CAT564-CPI卡CAT564-P、PAT/CAT卡CAT564-XAO卡CAT564-LBCM卡CAT564-第条 工作原理：远程处理单元RPU由DPU和卡件组成。其中DPU是RPU中的分散处理单元，由数据交换.数据存储.数据运算三部分组成。其中数据交换部分负责从该DPU所属卡件或其它DPU通过数据高速公路传送取得数据，并从该DPU所属卡件发送数据或通过数据高速公路发送至其它DPU。数据存储部分负责数据在该DPU内存中的暂时性数据存储。数据运算部分负责输入数据的算术、逻辑运算，然后将结果送至输出数据。卡件负责从现场采集数据送入DPU或接收DPU数据送入现场。现对各种卡件分别阐述如下：1.DI卡：16通道开关量输入卡，负责从现场接收开关量信号送入DPU。2.DO卡：16通道开关量输出卡，负责接收DPU信号送出到现场。3.AI卡：15通道模拟量输入卡，负责从现场接收模拟量信号送入DPU，接收信号为4-20mA,0-10mA,1-5v,0-5v。 4.TC卡：15通道热电偶温度信号输入卡，接收毫伏信号。5.RTD卡：6通道热电阻温度信号输入卡，接收热电阻信号。6.AO卡：8通道模拟量输出卡，输出4-20mA信号。7.CAT卡：电流驱动卡，送出4-20mA信号。8.PAT卡：位置驱动卡，送出脉冲信号去驱动现场执行器，并接收位置反馈。9.BCM卡：10个输入，4个输出的二进制控制卡。10.PI卡：脉冲量输入卡。其中CAT卡和PAT卡可以用开关设置来相互转换。 第条 检修工序及标准：一、技术要求：1、DPU及卡件供电正常。2、DPU及卡件显示状态正确，无任何报警。3、DPU及卡件工作正常。二、检修工序：工序1：检修前的准备工作内容要求：1.准备必要的专用工具（如万用表.螺丝刀.电子仪表清洁剂.小刷子.信号发生器.电阻箱.卡件校验仪等）2.准备必要的备品。3.准备相应的保护装置（如防静电手套.防静电卡件袋等）工序2：检查清灰内容要求：1.在停电源之前进行检查.记录。2.停系统电源。3.拔出控制卡件及DPU，并做好记录。4.清理各控制机柜的灰尘。5.清理DPU和卡件的灰尘。工序3：系统静态恢复内容要求：1.将已清理完成的各卡件和DPU恢复放入原插槽。2.逐一打开电源。3.检查各卡件和DPU状态正常，并进行DPU切换试验。工序4：卡件校验内容要求：1.校验模拟量输出卡，强制其量程范围内25%，50%，75%，100%数值，测量其端子输出信号值是否正确。2.校验高电平输入卡，用相应信号发生器加信号进行校验。3.校验热电阻输入卡，用电阻箱加信号进行校验。4.校验热电偶输入卡，用电位差计加信号进行校验。5.校验输出驱动卡，带执行器进行校验。6.校验数字量输入卡，通过断开或短接信号测试卡件通道及在CRT上的状态。7.校验数字量输出卡，通过强制信号进行测试。8.校验二位式卡，针对输入通道进行断开或短接信号，针对输出通道，进行强制信号的测试。工序5：清理现场记录内容要求：1.清点工具，清扫现场。2.有关技术记录归档。第条 常见故障分析1. 主.辅DPU运行状态正常，且无任何报警，但主DPU处于备用，辅DPU运行。原因：就地设备曾经发生过故障并已消除。2.主.辅DPU运行状态正常，但主DPU处于备用，辅DPU运行，且有报警。 原因：就地设备有故障或卡件有故障。3.主DPU运行正常，辅DPU显示白色。 原因：辅DPU故障或主.辅DPU通信故障。4.主DPU运行正常，辅DPU显示红色。原因：辅DPU故障。5.主DPU显示红色，辅DPU运行正常。原因：就地设备故障或卡件故障或主DPU故障。6.主DPU显示白色，辅DPU运行正常。原因：就地设备有故障或主DPU故障或主.辅DPU通信故障。7.卡件电源灯灭。原因：卡件供电不正常。8.卡件电源灯闪。原因：DPU工作不正常，卡件本身工作不正常或电源故障。9.AI卡测量某一点显示数值低。原因：变送器坏或接线反。10.某一TC卡测量信号均偏高。原因：测环境温度的电阻螺丝未拧紧或卡件接触不好。附1：备品备件：请参照规格参数。附2：试验方法：1.DPU的复位.下载及切换试验2.从CRT发信号看卡件输出，用信号发生器在卡件上发信号或短接信号在CRT上看信号输入。 第1.1.3条 数据高速公路.电源及接地第条 规格参数：1.光缆规格：光导纤维的直径为100/140微米，衰减率为5.0dB/km，带宽为100MHZ/KM。2.工作站的电源分配：525RTP.526AP.527GP.19CRT和532OEI的工作电压均为220VAC，工作电流分别为1.05A、1.05A、1.05A、0.65A、0.125A。3.RPU的电源分配：555DPU、模拟量卡件、数字量卡件和578OEI的工作电压分别为24V，24V，48V，24V。4.电源线规格：14AWG的铜导线的最大电流为15A，最大距离为750英尺。12AWG的铜导线的最大电流为20A，最大距离为1000英尺。10AWG的铜导线的最大电流30A，最大距离为1500英尺。5.电源接地线的规格：6AWG的铜导线的最大距离为100英尺，4AWG的铜导线的最大距离为160英尺，2AWG的铜导线的最大距离为250英尺，1AWG的铜导线的最大距离为315英尺，0AWG的铜导线的最大距离为400英尺，00AWG的铜导线的最大距离为505英尺。OEI接地用18AWG的铜导线。第条 基本构成及工作原理：1.数据高速公路：FSSS和CCS系统各用一个578OEI，WS1和WS3各用一个532OEI和高速公路1相连。SCS和DAS系统各用一个578OEI，WS2和WS3各用一个532OEI和高速公路2相连。每条高速公路都为双向冗余，既可顺时针走，又可逆时针走。数据的传送通过令牌传送，通讯协议为TCP/IP协议。2.供电：UPS双路冗余供电至MAX1000控制系统配电柜，然后分至各工作站及24V和48V变压器，24V电源再分至各DPU.模拟量卡件和578OEI，48V电源分至各开关量卡件。3.接地：工作站采用电源负端接地和机柜接地，RPU采用信号负端接地.系统电源负端接地和机柜接地，接地线接至一固定接地端子排，采用单点接地，与总接地网相连。第条 检修工序及标准：一、技术条件：1.电源柜及各变压器清洁卫生。2.各接地电阻不大于1欧姆，接地电压小于1V。3.电源切换及指示均正常。4.光缆通讯正常。二、检修工序：工序1：检修前的准备工作内容要求：1.准备必要的专用工具（如万用表.螺丝刀.电子仪表清洁剂.皮老虎.小刷子.手电筒等）。2.准备必要的备品（如保险等）。3.准备必要的接线图。工序2：系统清灰内容要求：1.在停电源之前进行检查.记录。2.停系统电源。3.清理各电源柜及电源变压器。工序3：系统接地检查内容要求：1.检查各控制柜信号地和机柜地接地线完好。2.检查系统信号地及机柜地接地线完好。3.测量系统汇流排到总接地网电阻不大于1欧姆。4.工作站或RPU对地电压小于1V，最好为0.70.8V。工序4：系统电源检查内容要求：1.检查电源柜中的输入电源。2.将已清理完成的电源组件恢复原位。3.检查无误后，送上电源。4.检查电源组件的输入及输出。5.确认各控制柜的电源。6.做电源组件的冗余切换试验。工序5：数据高速公路检查内容要求：1.拆下光缆各段，一人用手电筒在一端照，另一人在另一端看，如有亮光，则完好，如无亮光，则该段光缆断。2.在CRT上检查光缆的通讯状况良好。工序6：清理现场内容要求：1.清点工具，清扫现场。2.有关技术记录归档。第条 常见故障分析1.在CRT上观看光缆通讯状况：OC表示光缆顺时针断路，EC表示电缆顺时针断路，BC表示光/电缆顺时针断路，OCC表示光缆逆时针断路，ECC表示电缆逆时针断路，BCC表示光/电缆逆时针断路。2.令牌传送出现混乱，可采用重新分配地址的方法解决。 第二节 DEH系统彭城电厂采用的是美国西屋公司的DEH MOD系统WDPF，它的主要功能是控制汽机的转速和机组的负荷。第1.2.1条 规格参数第条 主要技术指标：转速控制范围: 0-3300rpm转速控制精度: 1rpm负荷控制范围: 0-360MWOPC动作转速： 3090rpmAST动作转速: 3300rpm甩100%负荷转速超调量: 160rpm 计算机要求的环境温度: 16-26计算机要求的环境湿度: 70%参数扫描周期: 0.1S第条 DEH系统具有数字系统的灵活性，模拟系统的快速性和液压系统的可靠性。第1.2.2条 结构特点与工作原理第 条 结构特点DEH系统是以西屋公司的WDPF分散系统为基础，分为五个部分；一、控制器WDPFDPU 包括：1、冗余DPU的操作员自动控制器（OAC）可提供汽机转速和负荷的自动控制。2、冗余的超速保护控制器（OPC）实现汽轮机组甩负荷时的超速保护和电网部分甩负荷时的保护。3、转子应力控制器（RSC）它是以蒸汽和金属温度为基础计算转子应力。4、自动汽机控制器（ATC），它能够在自动控制和监视功能的基础上利用RSC功能实现机组从盘车开始到并网带动负荷的自动启动，在负荷控制时可在转子应力计算的基础上确定允许的负荷变化率。5、锅炉给水泵汽机控制器（BFPT）控制锅炉给水泵汽机发电机组的转速，以满足锅炉给水的要求。冗余DPU中一个是工作DPU（绿色），另一个是备用DPU（黄色）。两DPU之间有一内部连接电缆交换诊断。当工作DPU故障时系统能自动地转至备用DPU，以提高系统的可靠性。 二、DPU由数据高速公路控制器（MHC），共享存储器（MSE），功能处理器（MSX）组成。它们采集信号（状态）计算输出控制指令，各DPU通过高速公路相连。1、操作员站（OPERATOR STATION DROP 210） 它能够从高速公路上获取信息，以CRT画面显示给运行人员，运行人员也可以通过CRT键盘对过程施加控制作用而达到监视与控制的目的。另外它们还包括一个先进的报警系统。 2、工程师站（DROP 200）：可在工程师站进行各种软件开发，编程，系统维护，可以对各种控制参数和逻辑进行组态，可以下载（MLOAD）和存储（MSAVE）控制源程序及目标代码。3、EH油系统 EH油系统是DEH的执行器部分，它包括供油系统，执行机构和危急遮断系统。供油系统的功能是提供高压抗燃油，并由它来驱动执行机构的伺服执行器，以此推动各阀门油动机，执行响应从点子控制器来的电指令信号，以调节汽轮机各蒸汽阀开度。危急遮断系统是由汽轮机的遮断参数所控制，当这些参数超过其运行限制值时，通过危急遮断控制块及电磁阀关闭全部气轮机蒸汽进汽阀（AST动作时）或者只关闭调节汽阀（OPC动作时）4、阀门执行机构 彭城电厂DEH系统有12只电液伺服执行机构分别控制2个高压主汽门（TV），6个高压调门（GV），2个中压主汽门（RSV），2个中压调门（IV）的位置。执行机构的油缸的开启由抗燃油压力驱动，而关闭是靠弹簧力，属单侧进油的油缸。液压油缸与一个控制块连接， 在这个控制块上装有隔离阀，快速卸荷阀。加上不同的附加组件（控制型执行机构还有线性差动变压器LVDT、电液伺服阀和10滤网）可组成两种基本类型的执行机构：开关型和控制型。将控制信号转换成液压油信号，以控制各阀门。5、与ETS接口 有6只电磁阀，4只20/AST用于自动停机，正常运行时是带电关闭的以建立起EH油压异常情况下失电打开EH油泻压，汽机跳闸。2只超速保护控制电磁阀20/OPC，正常运行时是失电关闭的，异常情况下（1.转速大于103%额定转速。2.机组甩负荷时。3做OPC试验时）OPC电磁阀带电打开，使高压调门和中压调门关闭。三、DEH系统送至ETS的跳闸信号有：高压缸排汽温度高： 429；高压缸排汽压比低： 1.47；OPC DPU主电源和备用电源丢失；OPC UIOB信号失败，使QBO暂停。第条 工作原理；控制模式识别逻辑回路选择DEH控制运行方式，确定DEH系统的目标值及负荷（转速）的变化率，设定值形成逻辑将目标值及变化率转化成机组所能接受的每一个周期的设定值。所形成的设定值经频率校正、发电机功率校正、调节级压力校正后，得到其流量请求值，再经限幅处理和阀门管理程序处理后的欲开大（打开）或关小（关闭）阀门的电气控制信号（阀门试验信号、阀位偏差信号、阀位信号）经与LVDT来的阀位反馈信号相叠加，再经过伺服放大后，在电液转换器伺服阀中将电信号转换液压信号,使伺服阀主阀移动,并将液压信号放大后控制高压抗燃油(EH油) 的通道,使高压油进入油动机活塞下腔,使油动机活塞向上移动,经杠杆带动调节阀,使之打开.或压力油自活塞下腔泄出,借弹簧力使活塞下移,阀门关小.当油动机活塞移动时,同时带动线性位移传感器(LVDT)将油动机活塞机械位移转换成电信号,作为负反馈信号,与当前计算机处理后来的信号相加.只有在原输入信号与反馈信号相等后,使输入伺服放大器的信号为零,伺服阀的滑阀到中间位置,阀门便停止移动,停在一个新的位置.第1.2.3条第条 检修前的准备工作:1. 准备必要的工具(如万用表,电笔,内六角套筒,清洁剂,小刷子,酒精,信号发生器,磁盘等)。2. 准备必要的备品(如保险丝,设备标牌,罗丝和罗母等).3. 准备必要的接线图,逻辑图及控制原理图。4. 准备必要的保护装置:静电腕表,防静电卡件袋。5. 联系有关班组做好准备工作第条： 系统清灰1. 清灰应在电缆洞确认封堵后进行2. 停系统电源,停电顺序3. 拔出控制卡件,电源组件4. 清理各控制柜灰尘5. 对DEH预制电缆做好标识6. 卡件用精密仪器清洁剂清洁,晾干后插入槽内7. 电源组件清灰,恢复8. 操作盘,CRT键盘清灰,按键用酒精擦洗,结束后恢复第条： 机柜内电缆连接及接地1. 检查机柜内预制电缆及接地线完好2. 检查各控制柜信号地,机柜地接地线完好3. 检查系统信号地及机柜地接地完好4. 测量系统汇流排到电厂总电网电阻不大于2,如果接地电阻过大,要重新加装接地线至符合要求.第条：通电检查1. 先打开每个机柜电源,再打开每个DPU电源2. 检查每个DPU 的工作状态是否正常: 方法一:观察该DPU中的MHC卡上的指示灯 方法二:工程师站或操作员SYSTEM STATUS画面,如有异常情况,必须查明原因并解决,可以参考自诊断书手册(W-0053)3. 对于工作站,先打开工作站电源,再一一打开各外设的电源第条： DEH系统电源检查1. 检查每个控制柜和操作员站,工程师 站的两路220VAC输入电源.包括电源等级测试,调整,开关测试2. 检查每个DPU 的24VAC电源3. 检查每个控制柜的冗余13V电源4. 做好辅电源切换试验第条：外设及手操面板检查1. 对打印机进行设置2. 检查工程师站及操作员站的CRT、打印机工作是否正常3. 检查DEH及BFPT手操面板指示正常4. 检查DEH及BFPT手操面板按钮功能正常5. 检查钥匙开关功能正常第条：I/O点检查及校验1、校验模拟量输出点强制其量程范围内的0,25,75,100数值,测其输出端子对应信号是否正确。2、开关量输出点CRT显示与输出端子是否一致，然后将输出结果逐个强制为相反状态，测对应输出端子，状态应该有变化，然后恢复为原状态，记录好有关数据。3、模拟量输入信号用相应的信号发生器加信号（分5点）校验，比较信号输入值与CRT上的显示值，记录有关数据。4、开关量输入信号通过短接和断开信号输入端子，看其在CRT上的状态变化是否一致，记录下有关数据。第条：现场信号校验1 转速信号（磁阻式探头）校验；2 压力变送器（主汽压力变送器 中压缸排汽压力变送器、调节级压力变送器、高压缸排汽压力变送器、冷再压力变送器、热再压力变送器、凝汽器真空压力变送器、氢气压力变送器）校验；3 压力开关校验；4 热电阻（Pt100）校验；5 汽轮机本体温度热电偶（E分度）校验;第条：现场信号检查调整1 各端子盒、端子排端子紧固，清灰。2 端子盒内电缆标识整理、 补齐、挂牌。3 电液转换器检查绝缘电阻、线圈电阻4 各阀门（TV、GV、IV）LVDT初级线圈（65）次级线圈（130）检查5 阀门行程开关调整；6 阀门试验电磁阀线圈检查7 各本体气动疏水门（DCV1801-DCV1807）电磁阀线圈检查、行程开关调整。第0条：MVP卡的调整1. 汽机挂闸,将DEH置于手动方式,去现场逐个开关阀门,检查每个阀门油动机的零位和满量程;2. 阀门的LVDT的零位调整3. 阀门的MVP卡线性调整;4. 调整阀门的MVP卡的SETPOINT和POSITION相对应;5. 打闸后将DEH置于操作员自动方式,强制汽机挂闸与遮断,检查每个阀门的开关情况及阀位对应关系.第1条： BFPT的QSD卡的调整1. 汽机挂闸,将小机置于手动方式,检查LVDT的初级线圈的电压为24VDC;2. 低压调门的LVDT的调整;3. 在手操面板上升降阀门,检查手操面板上位置和CRT上的指令值一致;4. 检查手操面板上的反馈指示正确.第2条： 功能检查第1.2.4条 常见故障及处理方法第条： DPU报警1、I/O卡故障2、数据总线(DIOB)故障3、通讯卡故障4、存储器卡故障5、算法6、接收到错误信息7、QBO卡处理方法:根据SYSTEM STATUS画面上提供的信息,出错类型,出错位置,参数,判断出报警原因,采取相应的处理方法第条：DPU掉站原因:1、QBO卡 2、通讯卡故障 3、DPU与 的通讯故障 4、DPU 组态故障 5、接地系统不好 6、DPU与同轴电缆的T型接头松第条：CRT上显示与现场状态参数不一致 原因:1、 DPU 故障2、 I/O卡故障3、 现场设备传感器故障处理方法:1、 2、 3、校验现场传感器第条：阀门CRT上显示红色1、高调门位置与计算机输出要求位置差值大2、电液转换器线圈故障3、LVDT故障4、MVP卡故障5、EH油故障6、油动机7、阀门故障第条：系统由自动控制切换到手动原因: 1、三个转速信号有两个故障 2、计算机死机3、OAC柜卡件电源丢失,MVP卡电源丢失4、单阀方式时,TV,GV,IV卡涩第条：汽机自动由顺序阀切到单阀控制1、阀门卡涩2、汽机退出OA方式第条：汽机阀门试验无法进行1、汽机不在BYPASS OFF 方式2、步子OA方式3、发电机并网4、汽机不在单阀(在顺序阀)控制方式下第条：CRT画面上高调门抖动不止 1、电液伺服阀故障2、EH油质不好,油脏3、MVP卡输出信号不好4、LVDT反馈不好第条： 汽机阀门晃动,机组增减负荷速率异常原因: 1、EH油系统故障2、DEH MVP卡故障或与上位通讯不好3、DEH控制系统内部有问题处理：发生上述现象汽机会自动由OA或ATC控制方式切换到MANUAL控制方式，检修人员应根据故障现象、现场情况、CRT上的报警画面及时进行观察、分析、判断，找出故障原因和故障点，进行在线检修。如果在手操方式仍不能维持负荷，则要立即打闸。第0条： 汽机本体气动疏水门不能自动开关 1.汽机DEH系统输出信号不对2.操作台上的手自动开关在手动位置；3.反馈不好，行程开关故障；4.电磁阀故障；5.气动门卡。第1条：汽机挂不上闸 1 高压抗燃油路有问题；2 机头手动打闸手柄未复位;3 有ETS遮断信号;4 20/AST电磁阀故障(线圈开路,接地,电磁阀内漏)附1：常用备品备件：1 DEH 硬盘2 MHC卡 7381A93G03 西屋公司3 MSX PC卡 4256A10G01 西屋公司4 MVP卡 7380A43G02 西屋公司5 MSE卡 7381A83G02 西屋公司6 MDM卡 （4M） 772B52G01 西屋公司7 QAV卡 7379A21G01 西屋公司8 QAW卡 西屋公司9 QBO G01 logic 2840A79G01 西屋公司10 QCI卡 7379A06G02 西屋公司11 QRT卡33mA 7379A62G02 西屋公司12 QSD 卡 2840A78G01 西屋公司13 QSS卡 西屋公司14 LVDT 400A127.001 15 LVDT M/N3000HR-DC-0356S/N16 电液伺服阀（大机） YFW06-B100AK-0217 电液伺服阀（小机） MOOG 760A185A18 转速探头 EF-10C19 OPC电磁阀 A659D。78002 M-501-1-02520 试验电磁阀 A14LX33-98AP390A92421 电磁阀 A14CX33-90AP2400322 DEH专用电池 23 压力开关 J402.61224 压力变送器 附录2：试验方法一、 主汽门及调门活动试验方法及步骤：1 值长许可汽机方可做主汽门及调门活动试验。2 减负荷至150-160MW左右，3 汽机置于OA控制方式。4 调门置于单阀控制方式，检查TV1、TV2开足，GV1GV6处于节流调节状态并且阀门反馈正确。5 在阀门试验画面上，移光标至，按按键，通知锅炉监盘人员开始做一组阀门活动试验。6 按键，即开始动作，待关闭后，自行关闭后即开足。7 按键，即开始打开。并恢复到原来的开度。8 注意一组阀门的活动实验大约需要2分钟.如果在实验过程中出现异常,应该立即按键,终止试验,并尽快恢复至试验前的状态.9 一组阀门活动试验正常后,可以用同样的方法做另外一组阀门活动试验.10 两组阀门活动试验正常后,作好记录.汇报值长,主汽门及调门活动试验结束.二、 主汽门及调门活动试验方法及步骤：1. 值长许可汽机方可做主汽门及调门活动试验。2. 减负荷至150-160MW左右，3. 汽机置于OA控制方式4. 调门置于单阀控制方式，检查TV1、TV2开足，GV1GV6处于节流调节状态并且阀门反馈正确。5. 在阀门试验画面上，移光标至，按按键，通知锅炉监盘人员开始做一组阀门活动试验.6. 按键，即开始动作，待关闭后，自行关闭后即开足。7. 按键，即开始打开。并恢复到原来的开度。8. 注意一组阀门的活动实验大约需要2分钟.如果在实验过程中出现异常,应该立即按键,终止试验,并尽快恢复至试验前的状态.9. 一组阀门活动试验正常后,可以用同样的方法做另外一组阀门活动试验.10. 两组阀门活动试验正常后,作好记录.汇报值长,主汽门及调门活动试验结束.三、OPC钥匙试验在手动面板上按,灯亮,就地检查手柄在复位位置,设置阀限为120%,检查阀门全开.插入OPC钥匙,旋到OPC TEST位置,检查GVIV及各抽汽逆止门关闭.将OPC钥匙开关旋到NORMAL位置,GVIV及各抽汽逆止门开启.OPC试验选择3000RPM工况,检查OPC开关在NORMAL位置,ETS面板在INSERVICE位置.调出2024画面,设定目标转速在3150RPM,升速率50,冲3150.当汽机转速达3090时高调门和中调门关闭.四、汽机超速试验选择3000工况:1. 电超速试验在DEH手操面板上将OPC钥匙置于DISABLE位置,在ETS面板上,将开关位置打到INSERVICE位置.设置目标值3336,升速率50RPM，将机械超速试验手柄放到位置。在冲到3300转时注意超速跳闸情况记录汽机跳闸转速。如未动作，就地打闸。3 机械超速跳闸试验 将手动面板上的OPC钥匙打到DISABLE位置。设定目标转速3350RPM。升速率50RPM。当转速3300时机械超速机构动作。遮断汽轮机，TV、GV、IV关闭。记录汽机跳闸转速。如未动作，就地打闸。第三节 彭城电厂2*300MW机组锅 炉补给水处理程控系统第2.1.1条 型号、厂家、参数一. 锅炉补给水处理系统流程如下： 生水池 生水泵 砂过滤器 反渗透 淡水箱 阳床 除碳器 中间水箱 中间水泵 阴床 混床 除盐水箱 除盐水泵 主厂房补水箱 启动锅炉房。 整个系统采用就地集中控制，MITSUBISHI公司A系列PLC作执行级，INTEL公司486工控机为管理级，控制模式分为全自动、半自动、键控及就地手操。为补给水处理系统自动、可靠、安全运行提供了保障，能满足为锅炉提供数量足够，质量合格的补给水的要求。二. 计算机系统下位机选用MITSUBISHI公司的AIN系列PLC：A2NCPU-S1： CPU ，14步序 ，I/O最大1024点；A38B ： 主板 ，8个I/O槽；A68B ： 扩展板 ，8个I/O槽；A61P ： 电源板，220VAC/5VDC ，8A；A62P ： 电源板，220VAC/5VDC ，5A； 24VDC，0，8A；AX40 ： 数字量输入模板，16路；AY11 ： 数字量输入模板，16路，各点独立，继 电器型；A68AD ： 12位数模转换器，8路；AJT1C24 ： 通信模板；ATPU ： 编程器。上位机选用INTEL公司ICA-2000工控机，AST公司486机。 ICA-2000： 80486DX2/66 CPU ，4MBRAM，3.5FDD, 5.25FDD, 3.5 270MBHDD。AST-4/66D： 80486DX2/66 CPU， 4MBRAM， 3.5FDD , 420MBHDD, CDROM。 机盒： 482MM*452MM*177MM 喇叭： 8欧姆扬声器 冷却系统： 32CFM外吹式风扇 ，106CFM内吹式风扇 键盘： 两个阴PS/2 DIN 接口 14个ISA标准接口槽 MTBF ： 70%额定功率时，5，0000小时 操作温度： 050C 操作湿度： 1095 % 第2.2.1条 检修工序和标准：一.技术标准：1.各模块接触良好，状态正确。2.系统控制回路无误。3.各机柜清洁卫生，温度适合。4.各机柜中的端子排接线紧固，各插头接触良好。5.软件检查正确，并做好备份。6.计算机及打印机状况良好。二.检修工序：工序1：检修前的准备工作内容要求：1.办理工作票。2.准备必要的专用工具。3.准备必要的备品。4.准备必要的图纸。5.准备相应的保护装置（如防静电手套等）。6.联系有关班组做好配合工作。工序2：系统停运内容要求：1.系统软件停运（上位机退至DOS状态） 2.控制系统设备停运（断开各电源开关）工序3：系统清灰内容要求：1.拔出各模件并做好标记。2.清理各控制机柜的灰尘。3.清理检查电源组件。4.键盘.CRT清灰，用无水酒精擦拭表面。工序4：控制系统设备投运内容要求：1.检查输入电源，将已清理过的电源组件恢复原位。2.将各控制柜模件恢复原位。3.将计算机组件及打印机恢复原位。4.合上电源柜电源开关，检查无误后，分别合上电源柜各设备及仪表的电源开关。5.确认各控制设备已置程控位置。6.合上程控柜各分开关。7.打开计算机及打印机电源，检查确认工作正常。工序5：模件检查.校验内容要求：1.检查确认电源模件工作正常。2.检查