客运专线标准化建设方案.doc

大西客运专线站前工程I标原平制梁场标准化建设方案中铁二十五局集团有限公司大西铁路客运专线指挥部原平制梁场2010年4月34 / 40目 录一、 管理制度标准化1.1概述根据大西公司标准化建设要求，我梁场制定了整套标准化管理制度，包括综合管理制度、工程管理制度、质量管理制度、安全环保管理制度、计划财务管理制度、物质设备管理制度六个方面共58个制度，另外针对搅拌站和试验室制度独立制度体系。1.2综合管理制度1.2.1主要内容综合管理制度主要内容包括：梁场组织机构框图、梁场各部门职责、各岗位职责、廉政管理、工地例会制度、文物保护办法、信息管理办法、架子队管理制度、文明工地管理制度、员工培训制度以及作业队标准化管理考核办法。1.2.2实施综合管理制度主要由梁场综合管理部负责实施，梁场组织机构、安全生产组织结构、各部门职责、岗位职责上墙；在架子队管理方面，梁场严格进行用工考核，对作业对聘用人员进行复查，编制劳务工人花名册（含身份证复印件），全面落实架子队管理相关规定，对架子队管理人员进行岗前培训和期间定期考核；1.3工程管理制度主要包含工程测量管理制度、内业资料管理制度、施工图核对制度、工程进度管理制度、施工技术交底制度、工地布置及施工现场管理制度、开工报告申报制度、工地试验室管理制度、作业指导书编制制度、工程台帐制度、设计变更管理办法1.4质量管理制度主要包含质量责任制度、成品保护制度、工程质量检测试验制度质量回访保修制度、质量检查、记录闭环管理制度、申报质量检查（含检验批）签认制度、质量例会制度、创建样板工程管理办法、质量资料管理制度、质量事故报告制度、原材料质量管理制度、混凝土配合比管理制度、混凝土拌和站及混凝土生产管理制度。1.5安全环保管理制度安全生产责任制度、安全生产检查、记录、闭合管理制度、安全教育培训制度、应急救援预案管理制度、安全技术交底制度、营业线施工安全制度、特种作业人员持证上岗制度、安全事故报告处理制度、环保水保管理制度。1.6计划财务管理制度合同管理制度 、成本核算制度、工期管理制度、分包与劳务管理制度、财务管理制度、计划统计制度、验工计价管理制度。1.7物质设备管理制度设备基础管理制度、机械物资设备管理制度、材料设备招投标管理制度、材料保管发放制度、物资采购管理制度、 材料消耗登记制度、设备租赁管理制度。1.8标准化试验室管理制度主要包括试验室管理制度，工作联系制度，仪器设备管理制度，取样、送检管理制度，混凝土配合比管理制度，标准养护和同等条件养护管理制度，试验检测记录管理制度，试验检测报告审核签发管理制度，人员分工及岗位责任制度，各类检测试验项目质量标准和操作规程，委托试验制度，资料文档管理制度，检测事故处理制度，安全与环保管理制度。1.9标准化搅拌站管理制度根据标准化搅拌站要求，梁场编制了一系列搅拌站管理制度，主要有一下几个方面：1）搅拌站日常管理制度规定了搅拌站各岗位责任及考勤（请销假规定）、设备日常维护以及现场卫生管理规定；2）原材料质量管理制度规定了生产混凝土所需材料的质量管理，主要有搅拌站材料员和试验员具体实施，以保证混凝土质量；3）设备工装管理制度针对搅拌站所有工装设备建立设备分台帐和设备履历表，制定维护保养计划及实施原则，规范计量设备检定及相关证书的管理；4）混凝土生产、运输和调度制度规定了混凝土生产计划、原材料计划等计划形式和责任人，并规定了材料消耗情况月报及施工台帐的填写方法，做到混凝土生产的动态管理，便于统计分析提高质量；5）混凝土质量管理制度规定了原材料质量控制、配合比管理，试生产试验以及混凝土配合比更换等方面的内容，确保混凝土性能稳定；6）搅拌站工作联系制度，确定混凝土浇注时以搅拌站的中心的原则，加强搅拌站与梁场管理人员、物质部门、试验室、现场施工人员以及现场监理的联系；7）文档资料管理制度规定了搅拌站文档资料站长负责制，要求对生产计划、原材料计划、技术交底、配合比通知单、设备维修保养记录、检查记录、计量仪器检定资料等分别装盒，并附以文件清单；8）安全、环保、卫生管理制度规定搅拌站安全生产站长责任制，坚持司机持证上岗、坚持文明施工、坚持生产前检查、坚持预防为主、坚持岗前安全培训。二、 人员配备标准化2.1梁场组织结构设置为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对新建大同至西安客运专线站前工程的意义和特点，经过全面考察与磋商，本着专业优势互补的联合原则，抽调本公司有水平、有能力、有施工经验的技术及各专业骨干组成中铁二十五局集团公司大西铁路客运专线指挥部原平制梁场，梁场设场长1人、书记1人、总工程师1人、副场长1人；设置六部一室一站职能部门，即工程部、物资设备部、安全质量部、计划财务部、综合部、试验室和搅拌站，负责本工场的组织、管理、协调、指挥。2.2梁场各岗位职责2.2.1 梁场场长1）贯彻落实质量、环境、职业健康安全方针和目标，对“六位一体”管理要求的实施和有效运行进行全面监督和评审，持续改进。2）严格履行企业与建设单位、企业内部承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3）组建精干高效的项目管理班子，抓好梁场设置、人员选调、职责分工，合理配置生产要素和工作与生活设施。4）对所属单位各项工作负有直接的指挥、协调、服务与监督责任。5）科学组织施工，及时正确地组织作出项目实施方案和进度计划、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。6）建立严格的经济责任制，强化管理，推动科技进步，严格工期、质量、安全、环保、成本控制，提高综合经济效益。7）负责与顾客和其他相关方的沟通，及时妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8）执行上级的指令，接受建设单位和上级机关的监督、指导，及时向建设单位和上级汇报工作。9）组织制定架子队管理方针、目标，负责建立架子队管理体系。10）建立项目部架子队管理责任制，检查、考核项目部内各级领导、各部室架子队管理责任制落实情况。11）审定梁场有关的架子队管理办法。12）定期组织架子队管理检查，组织架子队管理专题会议，布置架子队管理工作。2.2.2 梁场党支部书记1）抓好党的路线、方针、政策、国家法规、企业规章制度、上级领导指示、决定的贯彻学习和落实工作。2）抓好党的建设、班子建设、精神文明建设工作。3）领导综合管理部开展工作，领导制梁场综合治理、文明施工等工作。4）随时掌握干部职工思想动态，以正确的舆论教育和引导班干部职工，抓好政治思想工作。5）严格党员管理和教育，经常组织人、财、物岗位上的同志们认真学习法规知识，自觉接受群众监督，加强党风廉政建设。6）参与重大问题决策，并提出意见和建议，切实履行企业党组织的职责。7）组织召开党支部民主生活会，引导班子成员积极开展批评与自我批评，不断增强班子内部团结，发挥好整体功能作用。8）支持行政领导正确行使职权，领导工会、共青团按照章程独立开展工作，协调好各方面的关系。2.2.3 梁场副场长1）在制梁场场长的直接领导下，直接负责制梁场的施工组织实施，施工质量、材料、设备、劳务队伍的管理工作。组织编制制梁场责任成本控制计划，2）领导施工部、物资设备部开展工作，主持制梁项目，为实现合同工期编制网络计划、实施措施，合理组织劳力、材料、设备进退场。3）协助场长进行箱梁预制全过程的成本控制，确保目标责任成本的实现，主持编制材料、设备采购计划，做到供料均衡，机械满负荷工作。4）负责制梁场设备（如门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、锅炉、变压器）安装调试、运行、保养、维护的管理工作，主持编制相关的操作规程、保养规程、管理措施及实施细则等。5）全方位的对施工生产各工段施工进行监控，掌握施工动态，及时解决现场施工的问题。6）负责组织设备操作人员的业务技术培训。2.2.4 梁场总工程师1）按照“六位一体”管理要求和管理目标，负责管理目标进行策划、组织实施及绩效评估。负责质量管理，组织管理计划的编制，领导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。2）负责本工程的技术管理，组织学习技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度，认真贯彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，推广应用“四新”技术和组织QC小组活动，提高施工技术水平和生产效益。3）协助项目经理合理调配生产资源、科学组织施工；开展责任成本核算，提高效益；加强合同管理，实现合同目标。协助项目经理协调、处理施工与建设、设计、监理及地方各部门的工作。负责施工中的变更设计工作。4）组织施工设计文件的会审工作，组织项目实施性施工组织设计、特殊过程施工作业指导书的编制并按有关程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施工工艺、作业指导书的审批，负责按实施性施工组织设计指导施工生产。5）组织制定各项技术、质量、安全、环保管理制度，创优规划及保证措施，组织处理安全、质量、环保有关技术问题。负责组织竣工资料的收集整理、施工技术总结和科技成果的编写工作。6）参加施工进度、质量、安全和文明施工等专项综合检查，参与或组织召开生产、安全、质量分析会，主持制定改进措施，确保安全生产、工程质量和合同履约。7）负责指导、协调机械设备、物资材料的配备、供应和管理，保证设备、物资供应满足施工生产需要。2.3梁场各部门职责2.3.1 综合部1）贯彻落实国家、地方、行业法规、政策及上级有关规定，负责制定和实施本部门与项目相关的管理制度和办法。2）参与项目部管理与生产方面的调研，及时收集相关信息，为领导决策提供依据。3）掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行。4）负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。 5）负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，并对议定事项及时催办，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。6）负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。负责项目部和项目经理印章的掌管、使用，严格把关。7）参与项目部质量、环境、职业健康安全目标的策划，并认真贯彻落实；根据项目部领导决定，负责各部门职责权限文件化并予以公布沟通；承办项目部人事管理与培训的相关业务工作。8）负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；负责项目部考勤、车辆调度以及司机、公务员的教育和管理，保持健康、和谐的工作与生活秩序。9）负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。10）完成领导交办的其它工作。2.3.2 工程部1）负责施工技术管理。制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计、管理计划、关键工序和特殊过程及各种技术工种的作业指导书、有关操作规程、质量问题技术处理方案、施工技术措施，并进行现场技术指导，负责监督实施。配合安质部进行质量安全检查，提出整改技术措施。2）贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，负责有关施工规范、规程、质量验收评定标准及质量、环境、职业健康安全管理标准的有效实施。3）积极推行工程管理先进经验和方法，指导新技术、新工艺、新设备、新材料的推广与应用，针对各专业的关键技术进行科技攻关，为工程施工提供技术支持。4）参与施工调查、审核和优化设计施工图，适时提出变更设计及资料呈报工作。5）组织施工技术交底，负责工程测量、分级技术交底的指导工作，制定和实施技术管理责任制及技术工作奖惩办法。6）负责所辖技术部门、试验室、施工现场的标准化管理，负责施工过程标识、记录的检查指导。负责工程调度管理，组织召开工程例会，掌握工程动态，及时向领导提供工程状况分析报告。7）负责工程开工申请、竣工验收、交接等各项技术工作，组织编写竣工文件、施工技术总结、施工工法、科技论文。8）定期向上级业务部门上报工程管理工作开展情况，协助征地拆迁和外部协调工作。9）编制安全专项施工方案，并提交专家论证。10）负责编写架子队管理制度和办法。检查项目部架子队管理制度和保证体制的运转执行情况。建立架子队管理信息平台，信息档案，负责架子队档案管理。11）制定目标责任考核办法并按考核标准严格组织考核，确保架子队工作的有效实施。12）负责架子队劳务工程量签认及劳务计价。2.3.3安全质量部1）及时收集整理并贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和企业内部有关安全、质量、环保法律法规、规范、规程、标准，并对落实情况实施检查和合规性评价。2）协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。3）组织制定本项目安全、质量、环保水保管理办法和创优规划，并负责组织实施、督促、检查和指导。4）定期或不定期组织实施安全、质量、环保检查，及时纠正施工中违规行为，及时下发安全、质量、环保问题整改通知单，回复或协助项目负责人回复监理和上级单位的整改通知，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施并验证其整改情况。组织和配合监理进行工程质量检查验收。按闭环管理要求，建立安全、质量档案。5）负责组织实施危险源、环境因素识别和风险评价，对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。参与制定管理方案，参与不合格品的界定，保证质量，降低污染，消除安全风险。6）加强与业主、监理和上级主管部门、地方环保部门的沟通联系。7）指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。8）组织开展安全、质量、环保评比，推广先进经验，参与安全、质量、环保事故调查处理，提出改进意见并监督落实。2.3.4计划财务部1）贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策，遵照建设单位和项目部的规章制度，制定本项目的经济管理办法并有效实施；2）加强基础工作建设，掌握工程形象进度完成情况，认真编制计划统计报表，并按规定上报、下达。3）负责内外经济合同的签订和管理，并指导所属单位抓好经济合同管理，避免经济纠纷。抓好工程预算、成本预算等相关业务工作，提高预算的准确性，防范效益流失。4）按合同规定编制验工计价报表、办理报批手续并对所辖作业队计价批复。掌握铁路工程概（预）算法规，加强工程造价的动态管理，如实编制调概补差资料并负责办理报批手续。5）确保安全生产资金筹措到位，确保安全生产资金专款专用。6）强化项目部的财务管理工作，认真编制和执行财务收支计划，拟定资金筹措使用方案，有效使用资金。督促所辖作业队开展责任成本管理，在确保安全、质量、工期的前提下合理控制成本，提高经济效益；7）负责项目部人员工资、奖金、福利等经费的发放及会计核算工作，搞好债权债务管理；8）监督项目部食堂财务管理。2.3.5物资设备部1）负责项目物资设备管理工作，认真贯彻执行有关物质设备管理规章制度、经济技术定额、操作规程、技术规范标准。2）组织项目部甲控、自购物资设备招标采购，对物资管理进行检查指导，对项目部施工设备管理进行检查和考核，确保施工设备的正常运行。3）掌握物资的计划、供应、统计及所有设备的资产数量、质量等情况，合理安排甲供、甲控、自购物资设备的供应、采购计划，督促作业队施工设备的供应、调遣、保养工作。4）负责制定工程项目物资设备管理办法，制定物资采购、施工机械、设备管理制度。及时向项目经理反映存在的问题，并提出改进意见。5）负责物资设备的检验、验证、标识及记录，对项目部的材料消耗和机械设备使用情况进行监督检查，严格执行建设单位制定的物资设备管理办法。6）严格按照 “六位一体”管理要求进行物资设备采购、产品标识和质量控制。把好物资设备验收、发放、使用、核算、统计分析关，避免浪费，防止污染。7）建立健全项目物质设备基础资料管理制度，完善档案、台帐，负责物资设备统计报表工作。2.3.6 试验室1）负责工程项目检测试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。2）按照两级试验室分工，负责现场各种原材料（含填料）和混凝土试件、钢筋接头试件的样品采集检测试验及质量记录。根据试验资料，提出各种混凝土的施工配合比或审查分项目部工地试验室的配合比设计，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。3）负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。2.3.7作业队职责1）接受技术交底；技术负责人向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员技术和安全交底。2）保质保量按时完成生产任务。各作业队之间相互配合，确保各工序连续、均衡作业。3）服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。4）严格执行“三检制”，配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记录。5）遵守文明施工要求。按工地布置和文明施工管理办法在全部收购过程中保持工地符合标准化要求。作业队各专业工班主要任务划分表详见表2-1表表2-1表 各专业工班主要任务划分表工段任 务 划 分钢筋工班负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。模板工班负责模板的安装、拆除、保养、维修等工作。混凝土工班负责梁体混凝土的、灌注、振捣、养护、修补等工作。搅拌站负责混凝土搅拌站的管理、混凝土的拌制、输送等工作。张拉工班负责预应力筋的制作、安装、张拉、压浆、封锚等工作。装吊工班负责预制梁移运、钢筋骨架、模板、蒸养棚等装吊工作。综合工班负责设备维修、设备管理、机加工、配件制作；梁场各种运输；钢构件的加工和维修等工作。2.4架子队管理机构1）架子队主要组成人员有队长、技术负责人、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长，均由公司施工经验丰富的正式职工担任，经过岗位培训合格后上岗。人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节不间断监督的需要。2）施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹作业任务。班组劳务作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员和质量员跟班作业，确保工程项目施工的安全和质量。2.5标准化试验室人员配置精选具有多年施工经验的试验检测员4名，持证上岗。其中设置试验室主任1名，要求具有试验检测工程师上岗资格证，全权负责工地试验室检测任务的正常开展；质量负责人1名，负责试验室的质量控制工作；试验员两名，负责试验具体操作。另外配置资料员1名和试验工3名。2.6标准化搅拌站人员配置按照大西公司标准化搅拌站建设要求，结合实际，梁场搅拌站配置站长1人、调度2人、试验员2人、物资设备管理员1人、搅拌站司机4人、装载机司机2人、机电工1人、资料员1人。三、 现场管理标准化3.1梁场布置3.1.1梁场总体规划原平制梁场，主要承担DK167+268DK188+760区间内5座特大、大、中桥的573孔整孔箱梁 (其中32m箱梁561孔，24m箱梁12孔) 的预制任务和制梁场的大临工程。充分考虑架梁、架桥机掉头、临时用地，设备投入以及梁场产能要求，梁场选择在新建铁路DK174+200DK174+700区段线路右侧，梁场中心线与铁路线路在DK174+200斜交5045，该段地势较为平坦，大部分为耕地，地面高程与线路设计轨顶标高相近，便于运梁便道的设置，梁场装梁区设置在线路右侧100m左右位置，运梁车掉头可利用路基。梁场用450T轮轨式提梁机进行移梁喂梁作业，整个场地采用纵列式布置形式，设置两条并列生产线，场地总长约800m，最宽处约200m。设置10个制梁台座、60个存梁台座，1个静载试验台座。3.1.2分区设置梁场根据施工工艺流程和施工工艺特点梁场划分为钢筋加工绑扎区、混凝土生产区、制梁区、存梁区、提梁上车区、架桥机调头转向区、备料区及办公生活区等功能区。按照标准化项目部建设要求，办公生活区单独设置，离生产区最近距离150m，采用彩钢屋顶板房，四周设置高2.2m围墙。生产区布置按工厂化机械化作业要求，制、存梁台座沿提梁机轨道纵向整齐布置，每条生产线设置5个制梁台座、30个存梁台座和一个静载试验台座，配备两台50T龙门吊和两台450T提梁机，存梁台座之间间距为3m，满足张拉、压浆、封锚等作业要求（详见原平梁场平面布置图）。钢筋加工区位于梁场最南端，三面围闭厂房，总面积约3000m2，厂房内设置2台10T龙门吊进行钢筋卸料、场内调运以及半成品调运作业，减少人工搬运。钢筋绑扎区位于加工棚与制梁台座之间，利用两台50T龙门吊进行钢筋笼吊装作业，同时可辅助半成品钢筋吊运，大大减少钢筋人工搬运工作，实现钢筋加工、绑扎、吊装流水化作业。混凝土生产区位于梁场左侧，总面积约14000m2（包含骨料存放区3700m2，砂备料区3000m2），配置120型搅拌站2座，采用三台80型输送泵泵送至制梁台座。辅助材料库房设置在混凝土生产区南侧，临近生制梁区，便于材料发放管理。锅炉房及水池设置在混凝土生产区北侧，配置两台4T锅炉，主管道采用DN80无缝钢管，在制梁区埋设（埋深2m）至每个制梁台座北端左侧。根据梁场用水需求，设置2个250m3水池。配电房、发电机房设置在搅拌站南侧，材料库房以南，临近场内道路，距最近库房距离10m，变压器用围墙围闭，配置3台630kw变压器，发电机房配置两台400km柴油发动机组。装梁区及架桥机掉头区设置在梁场最北端，与路基直接相连。3.2文明工地建设以“科学规划、规范整齐、环保达标、整体和谐”为原则，以生活设施、施工便道、现场标牌、施工场地、材料堆放、生产和生活用房、文明施工以及人员风貌的标准化为主线，从生产和生活用房分开建筑，场地合理布置和统一规划，现场标识标牌整齐清晰，设备、机具和材料固定存放，施工现场工完料清和垃圾杂物集中堆放处理，施工废水严禁乱排乱等方面对现场管理标准化的全面创建，全面达标标准进行明确。要求施工单位认真执行，全面实现施工现场标准化。总体要求如下：平面规划，建设标准，按图施工；大宗材料，码方成垛，分类堆放；临设水电，杆正线直，安全不漏；道路畅通，排水无阻，没有垃圾；临设料房，规格整齐，防雨防潮；宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明；科学管理，机构健全，制度完善；责任到人，挂牌施工，奖罚分明；限额领料，随干随清，工完料净；按图施工，精心操作，保护成品；施工脚手，搭设标准，规格整齐；施工工具，用完洗净，整齐保管；机械设备，运转正常，保养清洁；标识清晰，格式规范，无一遗漏。环保水保，措施落实，防止污染。3.3施工现场安全措施3.3.1总体目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，在梁场施工期间杜绝责任从业人员因工死亡事故；年重伤率控制在0.6以下，年负伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的生产安全、机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。3.3.2安全保证体系1）安全管理组织，项目部成立安全生产领导小组，由梁场场长为组长，带领安全质量部门会同架子队安全员一起组织开展安全管理、监督、检查工作。2）加强安全培训，对参加梁场建设和制梁作业所有人员均要求接受梁场综合管理部门组织的安全培训，对特种作业人员要求必须持证上岗。3）细化安全交底，在技术部门做技术交底的同时，安质部下达安全技术交底，指出各工序或作业内容需要注意的安全问题。4）严格执行事故报告及处理制度，(1)项目部要严格执行国家企业职工伤亡事故报告和处理规定和关于认真做好中央企业事故调度统计工作的通知精神，认真、严肃、实事求是地做好职工伤亡事故的报告统计和处理工作。(2)施工现场一旦发生安全事故，必须在第一时间按规定程序据实上报，不得隐瞒。对事故调查处理要本着“四不放过”（找不出原因不放过，责任者没有严肃处理不放过，群众未受到教育不放过，没制定出防范措施不放过）的原则，对事故隐瞒不报、谎报、漏报要追究有关人员的责任，严肃处理。5）加强安全内业资料管理，特别注意安全事故成因及处理记录，保证同样的事故不发生第二次。6）加强安全检查并做好检查记录，收集安全方面资料，力争消灭安全隐患，杜绝安全事故的发生。3.4特殊环境施工安全措施3.4.1 雨季施工安全措施1）雨季施工应建立防洪应急措施，成立应急组织，准备好一定数量的防洪用品、器具。2）雨季及洪水期施工应与当地气象预报部门密切联系，及时掌握气象信息，并保持信息畅通。3）项目部和作业队必须坚持防洪值班制度，安排专人负责雨季施工“雨前、雨中、雨后”检查巡视，及时发现和排除隐患及险情。4）办公区、生活区、作业区确保排水设施畅通，因施工阻塞的既有排水设施必须提前疏通，已损坏的排水设施必须恢复，不能恢复的应采取临时过渡措施，保证不降低使用标准。5）各种材料、电器设备等避免雨淋和雨水浸泡。起重设备、脚手架、电器设备按要求进行防雷接地，接地装置和接地电阻符合规范要求。6）根据基础开挖、混凝土浇筑等不同工序的施工，制定相应的雨季施工措施，各种施工作业面突发洪水的疏散通道畅通。3.4.2 冬季施工安全措施原平市气象站气象资料统计显示，历年极端最低温度达-25.8C，历年最冷月平均气温-7.7C，施工条件及环境不利，施工事故易发出现的多发季节，常温施工方法工艺不再适应，冬季施工应做好保温、防冻等安全防护措施，确保冬季施工人员安全和施工质量符合标准。保证冬季施工措施到位。1）作业队应完善冬季施工人身安全保证措施。登高作业佩戴防滑鞋、防护手套、安全帽、系好安全带等防滑、防冻措施；2）冬季取暖设专人统一管理，禁止在宿舍内使用电炉或采用明火取暖，防止发生火灾、煤气中毒的危险；3）冬季加强对施工用电线路的检查巡视，防止断线和破损造成触电事故。4）加强机械设备冬季施工的保养维修。冬季来临前换用适合寒冷季节气温使用的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等，做好机械设备的防冻防凝工作。5）针对模板、混凝土（配合比、搅拌、运输、浇筑、养护）、钻孔灌注桩、承台及墩身、箱梁、桥面系等冬季施工必须采取严格的施工控制措施，保证工程质量。6）严格冬季施工质量检查制度。冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该重点检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度等。3.4.3 高温季节施工安全措施高温季节施工要在作业人员健康安全得到保证的情况下组织施工，采取可靠有效的温控措施保证施工质量。1）适当降低住宿密度，宿舍保持通风、配备电扇，确保职工有良好的休息条件。合理安排作息时间，避开高温时段，适当减轻劳动强度，确保职工的身体健康和作业安全。2）从食物采购、制作等多个环节进行把关，防止变质的食品流入食堂，保证作业人员的饮食卫生，防止集体食物中毒和各类传染病的发生。施工现场配备茶水、盐水、绿豆汤以及人丹、十滴水、藿香正气水等防暑降温用品及其它必需的常用药品，防止作业人员中暑。3）采取措施保证高温环境对混凝土搅拌、固化过程等施工项目的影响，保证施工质量。高温季节施工的线路工程、架空轨道，应提前调查作业范围和两端轨道的轨缝，了解无缝线路锁定轨温。施工期间应提前采取调匀轨缝、紧固扣件、安装防爬支撑设备或放散钢轨温度应力、补砟夯实道床、浇水降温等措施，防止作业范围出现胀轨跑道。3.4.4 夜间施工安全措施1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，能满足夜间施工需要，并准备备用电源，施工住地要设置路灯。2）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，并安排专人值守，保证施工机械、施工人员和过往行人的安全。3）跟既有线有关的夜间施工，夜间照明灯光不应影响行车瞭望，同时防止损坏地面铁路行车设备。3.5现场技术质量管理措施3.5.1总体质量目标工程质量符合国家和铁道部现行有关标准、规范及设计文件要求；分项、分部工程质量合格率100%，单位工程一次性验收合格率100%，优良率达到95%以上；减少质量通病，杜绝各类质量事故的发生；确保全部预制梁体合格，质量零缺陷；满足按设计速度开通的质量要求和全线创优规划要求。3.5.2质量保证体系1）成立质量管理小组，由梁场场长任组长，领导安质部、工程部以及架子队技术员、质检员共同进行现场质量管理；2）梁场定期对员工、劳务人员进行国家及铁道部有关法律、法规和制度的教育，增强全员的质量责任意识；通过深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准，严守操作规程，严用合格产品，严格程序办事，严格履行合同；追查责任者）和质量专项治理等活动，加大宣传力度，使员工树立高度的质量责任感和使命感，树立“大工程创优质，小项目出精品”的理念，切实履行法定的质量义务，做到依法施工生产。3）针对预制梁生产各工序工作内容，对作业人员分批进行培训，确保每个作业人员对自己所从事的工作质量要求有较为全面的了解。4）严格技术交底制度，细化交底内容，交底到作业人员。5）制作各工序施工要点卡片，下发到每一个作业工点。6）加强试验工作，结合施工经验，坚持试验指导施工。3.6现场环境保护管理3.6.1总体环水保目标及要求遵守国家和地方环水保方针政策，保护生态环境，减少破坏，坚持施工进度与环保工程进度 “三同时”（同时设计、同时施工、同时竣工）。1）要切实提高参建员工提高环境保护意识，树立良好施工管理形象，促进经济和社会效益的共同提高。2）坚持施工生产和环境保护同步进行，预防污染，并持续改进。3）控制施工噪声； 采取各种高新技术措施以消除或减少轮轨及空气动力噪声。4）采取各种工程防护措施，保护沿线生态环境，施工现场保护原有植被、水源、生态，防止水土流失和空气污染。5）治理道路污染。6）控制施工扬尘、有毒有害气体及固体排放控制在国家排放标准以内。7）制度化日常处理垃圾废物。禁止将泥浆等施工污水直接排放。8）能源、原材料消耗控制在计划以内。9）无环境责任事故。3.6.2环境保护保证体系1）成立环水保领导小组，由场长任组长，副场长、总工任副组长带领安质部和综合部展开环境保护工作。2）完善水土保持措施，在梁场建设期间，涉及到可能造成水土流失的作业工点要进行细化设计，充分考虑水土保持。3）加强废水排放管理，在混凝土生产区设置沉淀池，采取5级沉淀，待废水达到排放标准后方排放出场。4）设置环境监控点，对噪声、污水、扬尘、机械废气排放等进行定期监控。3.7现场物资设备管理3.7.1物质设备管理要求1）物资管理梁场物资设备部配备专人负责物资的计划、供应、点验、收发、保管、使用、节约和核算等工作，严格按照物资进场验收流程把好物资进场关，认真填写物资使用情况登记表，实现物资使用的可追溯性，保证每件物资都能查到工程使用部位、进场验收人、进场检测试验人、现场施工人等信息，确保物资使用各个环节的质量责任都得到落实。专人负责进场材料取样送检，确认进场材料合格后方可交物资部门发放使用。场长每月按照物资管理制度的要求，组织各相关部门对管内物资使用情况进行一次大检查，对违反规定的人员进行处罚。2）设备管理根据产能要求，梁场计划配置450T提梁机4台、50T龙门吊4台、10T龙门吊2台，120型混凝土搅拌站2座、混凝土输送泵3台、布料机4台、整平机1台、装载机2台，4T锅炉2台、400kw发动机2台，钢筋加工设备、钢绞线加工设备、混凝土振捣设备、张拉设备若干。计划投入工装：32m外侧模6套（一套与24m共用），32m内模6套（1套共用），32m梁端模6套，24m端模1套，底模10套，设置底腹板钢筋绑扎胎具4套，顶板绑扎胎具2套，内模整修台6套。3.7.2物质管理体系1）梁场以场长为组长成立物资管理小组，由物资设备部具体实施，工程部、安质部、试验室配合进行梁场物资的管理。2）物质计划，工程部按月制定物资需求计划经场长批准后交物资设备部，由物资部编制采购计划并提交业主或相关物资供应厂家。3）材料到位后，物资部进行初步检验，并提供物资合格证、填写物资进场收料单，会同批号、数量等交试验室取样进行检验，检验合格出具材料检验报告交安质部、由安质部报梁场总工、经理审批，然后报监理签字，经监理同意使用后，由安质部移交材料检验报告给物资部，由物资部发放使用，对检验不合格的，试验室提供检验报告给安质部，由安质部下达材料不合格通知书给物资部，物资部根据实际情况对原材料进行清退处理。4）进场材料分批堆放，明确标识，对制梁用材料要标明已检和待检，对已检的材料要有材料名称、批号、检验报告编号。对检验不合格材料要特别标识，限期清退，严禁使用。3.7.3设备管理体系1）梁场以场长为组长成立设备管理小组，由物资设备部具体实施，工程部、安质部和试验室配合进行梁场设备的管理。2）严格设备日常维护和使用前检查，杜绝带病作业。3）对特种设备设备、计量设备等按规定定期检测。3.8标准化试验室现场管理3.8.1梁场试验室组建根据标准化试验室建设要求，我梁场试验室设置8室1间，总面积为300m2，其中计量室30 m2，水泥室30m2，耐久室30m2，集料室20m2，混凝土室40m2，标养室70m2，力学室30m2，办公室30 m2，样品间20m2。工作环境，梁场试验室水泥室、耐久室、混凝土室、标养室、办公室均配置冷暖型空调，保证试验环境的实现。3.8.2试验室设备配置根据大西铁路客专工程标准化管理系列资料之标准化工地试验室和预应力混凝土铁路简支梁桥产品生产许可证实施细则相关检测设备配置要求和产品质量检验标准，对梁场试验室常规检测设备仪表进行了计划配置，共5大类67种。主要包括：测力仪器设备、混凝土试验仪器、水泥(胶凝材料)试验仪器、粗细骨料试验仪器、试模和量器具等，以满足梁场正常施工过程中的试验要求。3.8.3试验室资料管理1）使用铁道部铁路工程试验表格（铁建设函200927号）规定的实验记录表和试验报告表。2）编制文件化的质量体系：质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录。3）编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备流转记录、能力比对计划及记录、内审计划及记录。4）工地试验室工作台帐：原材料进场验证检测试验台帐（按钢筋、钢绞线、锚具、水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）混凝土和砂浆配合比标准试验台帐钢筋焊接接头抽样检测试验台帐混凝土标准养护试件检测试验台帐混凝土同条件养护试件检测试验台帐检测试验不合格结果台帐。5）专人保管检测试验的记录和报告。检测试验不合格的亦必须存有试验记录和试验报告，并将不合格结果登录检测试验不合格台帐。6）各种资料分类建档，专人登录、保管。3.9标准化搅拌站现场管理3.9.1信息化管理1）搅拌站电脑使用大西公司统一管理软件，配置网络，满足局域网和远程网络连接。2）搅拌站控制系统，采用自动控制系统，配备摄像头、打印机、电话、传真等信息化设备。3.9.2搅拌站组建梁场混凝土搅拌站配置2台具备微机自动控制计量的HZS120型混凝土拌和站，单站配置3个150t水泥罐、2个150t粉煤灰罐（一个为预留）、1个150t矿粉罐存放胶凝材料和2个10t专用复合外加剂罐。混凝土采用HBTS80X18A输送泵水平输送、HG19布料杆竖向输送布料。存料场占地3700m2，设置固定钢结构雨棚，最大限度的减少气候环境影响。可存放砂石料10-20碎石3000m3，5-10碎石1500m3，中砂2250m3。以32m箱梁为例，单孔梁体混凝土设计方量为310m3，约需消耗10-20碎石180m3、5-10碎石45m3、中砂150 m3，存料场存料能力可供15榀32m箱梁用料，能保证连续生产要求。梁场用砂采用河北正定砂，根据前期调查每年的12月05日至次年的02月05日歇产期，须在歇产期前提前备料，特在骨料棚南侧设置一备砂区，面积为3000m2。四、 过程控制标准化4.1总体方案4.1.1 将标准化的管理贯穿于整个施工作业过程成立过程控制管理小组，由工程部具体负责对整个作业过程进行控制，将标准化管理贯穿于整个施工作业过程的管理中。4.1.2 落实“高标准、讲科学、不懈怠”要求通过完善过程控制制度，做到各项工作闭环管理、有序可控。对作业过程严格要求。从开始抓起，毫不松懈，坚持高标准、严要求。4.1.3 抓源头、抓过程、抓细节从做好分级技术交底，充分领会设计意图、施工工艺、质量标准抓起，将标准化管理贯彻到从原材料质量控制到单位工程质量验收的全过程。要注重施工中的细节处理，细节处理不好有可能造成质量隐患和安全隐患；细节处理精细程度表征了企业的施工管理水平 。4.1.4 组织好技术培训 落实作业要点卡片制度以“作业要点卡片”和作业标准化系列资料为基本教材，针对预制梁生产作业性质，对架子队员工的技术培训。把作业要点卡片发到作业人，随身携带到现场，时时对照检查，规范自己的作业行为。4.2主要手段4.2.1隐蔽验收严格过程检验，每一道工序完成后，相应作业班组先自检，然后由工班长报工程部、安质部验收，最后由安质部报监理验收，验收通过后方可进行下道工序作业。4.2.2过程监控检验安质部质检员随时对正在施工中的工点进行检查，发现问题记录备案并及时整改。4.2.3过程互检相邻工序工班长或领工员加强沟通，相互检查，以保证工序的连续性和过程可控性。4.2.4过程控制考核对每个工序隐蔽验收效果进行评价，对差评工程相关责任人进行处罚。4.3各工序技术质量过程控制4.3.1钢筋工程4.3.1.1钢筋整体绑扎与吊装梁体钢筋数量大，钢筋绑扎及安装费力、费时，为避免钢筋绑扎期间长时间占用制梁台座，最大限度的提高制梁台座的利用率、缩短绑扎时间，箱梁钢筋采用分部预扎、整体吊装施工工艺。底板与腹板钢筋及橡胶抽拔管在底腹板钢筋绑扎胎具上一同绑扎，顶板钢筋在顶板钢筋绑扎胎具上绑扎，绑扎成型后通过2台50t门吊和反吊架依次将底腹板钢筋和顶板钢筋吊入制梁台座中。为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，采取了增设架立筋的数量或增设W形、矩形的架立筋等措施。4.3.1.2钢筋制作与加工4.3.1.2.1钢筋调直、焊接、切断、弯曲均采用机械加工，梁体结构筋接头采用闪光对焊，箱梁钢筋的弯制成型在钢筋加工棚内集中进行。4.3.1.2.2对照设计图，利用AUTO CAD绘图软件等比例模拟箱梁配筋空间位置关系图。在保证主筋位置和钢筋净保护层前提下，对钢筋进行等比例放样，找出各种钢筋位置关系。据此优化调整钢筋下料尺寸、明确弯曲角度等措施，绘制出各种钢筋弯制加工大样图指导施工，减少加工偏差。4.3.1.2.3样板引路，每种钢筋在批量制作前先试弯一根，检查合格后，再在弯制加工平台上设置型钢等限位装置，确保钢筋弯制精度，最后批量制作。4.3.1.2.4定位钢筋网片制作：根据各截面预应力筋坐标，利用6mm厚铁板、限位钢筋和钢管制作单片式整体定位网片胎卡具，大大的提高了预应力筋定位网片焊接制作速度和成型质量。4.3.1.3钢筋绑扎与吊装4.3.1.3.1箱梁钢筋骨架绑扎梁体钢筋骨架主要由底腹板钢筋和顶板钢筋组成。通过现场设置专用绑扎胎架，并在胎架上按设计间距用8钢筋焊成 “V”形卡控制钢筋间距控制钢筋的位置和间距、腹板钢筋的倾斜度、垂直度。底腹板钢筋骨架、顶板钢筋均在钢筋组立架上绑扎，绑扎严格按照施工图尺寸进行。箍筋、顶板筋其两端交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；下缘箍筋弯起部分与箍筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花形跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。保护层厚度采用C50高性能细石混凝土锥形垫块，所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层钢筋上，且呈梅花型布置、相互错开，且不少于4个/m2。 4.3.1.3.2钢筋骨架吊装钢筋骨架绑扎完成并报检合格后进行钢筋骨架吊装就位，吊装采用多点起吊整体吊装施工工艺3，通过反吊架上的联系杆与钢筋骨架牢固连接后，再用2台40t龙门吊抬吊将钢筋骨架吊入制梁台座，吊装的过程严格控制好吊点间距，吊点间距不大于2.5米，吊点处梁体主筋不能使单独受力，须在梁体钢筋内穿入辅助杆件，然后将吊钩挂在辅助杆件上起吊，以避免梁体钢筋产生变形超标准。4.3.2模板工程4.3.2.1箱梁模板的制作要求1)32m箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。模板均采用整体钢模板。面板材料采用冷轧钢板。2)模板在设计制造时，必须具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，能够多次反复使用而不会影响梁体外形。3)为便于运输，底模分12块制造，到工地后在制梁台位条形基础上拼装成一个整体。4)底模加工制造要求：底模板中心线与设计位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四个支座相对高差不大于2mm，同一支座四角高差不大于2mm，底模错台不大于1mm。5)为保证梁体的平顺底模设矢高为30mm的反拱。反拱的设置在底模的拼装的过程进行，并将底模与台座焊接牢固。侧模、内模的反拱度均以此为基准。6)侧模采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地组拼的接缝须采用刨边对接，板面不平整度小于2mm/m，侧模错台不大于1mm。7)侧模在工地拼装成整体。侧模与底模采用螺栓连接，以保证侧模与底模密贴。侧模每个骨架底部内外侧各安装两台20t千斤顶，作为调整侧模高低及作为承重的支点。8)模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧