密集式烘烤的一般操作技术.doc

一、密集式烤房的编烟和装烟要求编竿与装烟是烤烟生产过程中最烦琐的工作,但是编烟和装烟质量影响到最终烘烤效果。为了确保烟叶的烘烤质量，同一烤房内的饿烟叶基本素质要均衡一致，而且，从采收到编烟装烟的作业要在1天内完成（一）、烟叶的编夹要求 编烟装烟的密度直接影响空气的流通，编烟和装烟稀密不均，将导致温湿度不均，同时，随着失水，烟叶不再膨胀，烟叶间的间隙增大，造成空气流通的通道，也使密集处空气流量进一步减少，随着烘烤时间的推移，密集处和稀疏处的温湿度差距越来越大。因此均匀一致是烤好烟的先决条件。编竿的技术要求是： 第一、同竿同质。编烟前要进行烟叶的分类，即在保证同一烤房内的烟叶品种、营养水平、部位相同的情况下，将不同成熟度的烟叶分开编竿。第二、编烟要用细棉线或麻线，编竿时要绑紧扣牢。第三、编烟不宜过量或欠量，烟竿两端一定要留5cm左右不绑烟用与挂烟。第四、整个过程中均要防止堆积、暴晒，运回的烟叶应放在阴处，摊开放置，以免烟叶凋委。（二）、装烟要求 密集烤房温湿场相对更均匀，烟叶变化也比较均衡。为了保证全烤房烟叶烘烤质量的一致，同一密集烤房内烟叶素质要一致，即包括品种、营养水平、部位、成熟度等要基本相同。其装烟要求： 第一、分类装烟。变黄快的烟叶及过叶、轻度病叶装在底层，质量好的烟叶装在中层和上层。 第二、密度装烟和数量适宜。用烟竿编烟时，相邻两个烟竿之间中心距离812cm。一般以手推紧为宜，不宜过紧过密。密集烤房的装烟密度是普通烤房的22.5倍。烤房装烟室空间1m3的装烟量为6070kg。 第三、装满。在无法达到全烤房烟叶素质完全一致时，必须做到同层烟叶素质基本一致；若烟叶数量不足以装满烤房时，其不足的部分要用不板填满，不能以烟竿拉大距离或留空挡空隙。 第四、为确保观察准确和有代表性，在所以观察窗处均应装挂事先精心选的有代表性的样竿，以便“窥一竿而知全房”。 第五、同一烤房要在一天内完成编烟、装烟作业。二、密集式烘烤的一般操作技术密集式烤房原则上用烤烟温湿度自控设备，结合三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作。但是，当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时，要对温湿度自控仪进行在线调节。烤烟温湿度自控仪要按照其说明书安装使用。（一） 变黄阶段1 基本要求完成装烟后，关严烤房装烟门及进排气口，暂不点火。保持烤房温（一般28度左右）或降低烤房内原有过高的温度，经若干小时后点火升温。气流上升式密集烤房以底棚烟叶不烤青为准，气流下降式密集烤房以顶棚烟叶不烤青为准，确定起点温度。起点温度视烟叶素质而定。对于水分大、素质差、变黄快的烟叶起点温度宜定在38度，对于素质较好的烟叶起点温度宜定在3638度，对于水分少、变黄慢的烟叶起点温度宜定在3536度。烧小火将烤房温度提高到35度左右，保持湿球温度3334度，经若干小时使叶尖有10cm长变黄后（三成黄左右），再将干球温度以每2小时1度升至38度，稳温延长时间控制湿球温度36度左右，使整房烟叶的80%左右变黄至七成黄，手摸烟叶柔软、发热、主泳不易折断（失水20%左右）。之后，再升温到4142度，保持湿球温度3637度，使整房烟叶完成变黄（下部叶八成黄，中部叶九成黄、上部叶九成黄以上），即所谓的黄片青筋微带青（烟筋和烟筋两边呈青色、叶基部微带青色，其余均为黄色），烟叶叶片充分凋萎塌架，主脉变软，整体烟叶失水量35%左右。2 操作要点（1） 点火与烧火 烟叶装房后不必立即点火，首先关闭外循环系统，打开风机进行内循环，以促进烟叶适应烘烤环境，一般经15min后才开始点火。若装烟时烤房温度较高，在烟叶装炕后关闭外循环系统，打开风机进行内循环，等烤房内温度降低到基本稳定时，视烤房内的的温度决定是否点火。如果烤房温度过高，可能导致烤青时，应先打开外循环系统使烤房降温，然后再关闭外循环系统等烤房的温度降低到适宜的变黄温度范围内再进行烟叶变黄，在烤房内的温度继续下降时再烧小火继续升温。若所装烟叶为雨淋烟，则需打开外循环系统将烟叶吹干后再点火。烧火温度控制按变黄阶段基本要求进行。（2） 温湿度控制 密集烘烤在38度之前一般不进行排湿，在干球温度达到4042度，烟叶变黄程度接近八成后，开始采用间歇排湿。即稳定干球温度4042度，弄好打开冷风口和排湿口运转风机，进行适当排湿，排湿时间以将湿球温度控制在3637度为准。当烤房底棚温度计湿球温度降低至35度时，关闭外循环系统，继续运转风机，至上下棚温度一致后可关闭风机。当干湿球温度同时再度升高超过要求时，继续进行上述过程的排湿操作，直至整房烟叶变黄达到要求程度，并充分塌架，主筋充分发软。 由于密集式烤房采用强制通风，排湿性能强，所以对烟叶变黄一定要充分，切忌过早排湿而将烟叶烤青。 （3）风机运转 风机一般要用低速到中速运转，确保装烟室各棚次间温湿度基本一致，确保全炕烟叶变黄和失水一致。单速风机可以断续运转，一般每开2030min间断24小时。停机时间长短以烟叶自身起热但不影响烟叶质量为准。在烟叶失水凋萎前，停机时间宜短不宜长。关闭风机要在提温达到要求，上下棚温湿度一致时方可。棚与棚之间温湿度差距拉大时，在确保温度不变的情况下，打开风机进行内循环，随时调节温湿差。3注意事项（1）、对于烘烤季节晚间温度较低的地区（特别是高海拔的烟区），水泥平顶烤房使用前需要要房顶增加一层（10cm以上）稻草层或稻草编织草帘进行反吊顶以防水结露形成大量水珠。（2）、稳温阶段若出现稳温时间短、掉温快现象，表明烤房密封保温性能差，需对烤房墙体进行粉刷，特别是要堵严门、窗缝隙。若烤房内湿度不够，可对加热室泼水并启风机提升装烟室湿度。（3）、每次通风、送温前，要先查看加热室的温度。若温度不够，才可加热提温；若温度过高，要压火散热降温，打开风机和外循环系统直至降到烤房所需的温度。（4）、风机关闭时间不宜过长，即使烤房不掉温、上下棚没有温湿差，在风机关闭34小时后也必须开启风机运转20min左右，以防闷坏烟叶。风机关闭要注意加热室的温度变化，以免因温度过高而烧坏风机和电机，必要时可打开加热室门窗。（5）、排湿时每次排湿量不要过大，应采取少排勤排的方式，并注意提火稳温，以免掉温或升温。排湿要先打开排湿口，后开冷风门；关闭时要先关闭冷风门，后关排湿口。冷风门开启时应逐渐开大，不得一次大开，以防掉湿。若烟叶变化不够，要保温保湿拉长时间，使烟叶完全变黄；若烟叶失水不够，要开大冷风进风门，保持要求的温湿度排湿。（二） 定色阶段1基本要求（1）设干球温度45度、48度、54度稳温阶段。即以干球温度将定色阶段划分为45度、48度、54度三个阶段，每个阶段又分为升温段和稳温段。升温段干球温度升速度以1度每小时，稳温段的时间长短视烟叶变化而定。随干球温度上升，湿球温度逐步上升且稳定在3839度，54度稳温段湿球温度可升至40度。（2）干球45度稳温度结束后，整房烟叶变黄程度为九成，叶内和部分细脉变黄，仅有主、支脉和部分细脉尚呈青色，即所谓的青筋黄片，同时失水达到勾尖卷筒软卷筒；干球温度48度稳温段结束时，整房烟叶变黄十成，达黄筋黄片，即在此温度范围内使“黄烟等青烟”并失水至小卷筒；干球温度54度稳温段结束时，叶片全干，仅剩主脉未干，干燥至大卷筒。每一个稳温阶段内，烟叶变黄、干燥脱水达到这一阶段的标准后，才能进入下一个稳温阶段。湿球温度由冷风口（排潮板）开启程度掌握。2操作要点（1）烧火技术 待到烟叶变黄达到要求时，准备转火（加大火力）。需要在此之前做好准备，添加（或装换）煤或蜂窝煤，点燃引煤。烧火要求达到：小火能控住，中火能稳定，大火能赶上。即当房内温度偏低时，提火升温；偏高时，压火控温；适宜时，稳定火力，维持烤房内温度稳定。另外，对火的控制，我们还要看烟叶的变化、煤炭的发热值、天气的变化、烤房的状况、排湿措施等灵活且准确地进行。当烟叶变化快时，烧火宜大，快升温；烟叶变化慢时，烧火宜慢，慢升温；烟叶变化正常时，烧火宜稳，稳升温。天气出现阴晴风雨，昼夜冷热变化时，必须根据天气变及时调节火力大小。晴天，日出后气温逐渐回升和日晒，上午10时至下4时左右（特别是下午24点）升温更为明显，此时火力不变，温度也随之升高；日落后，室外温度逐渐下降，尤其是凌晨，降温更为明显，此时需要加大火力。烤房升温灵敏时，火力不得过大或加火过早；相反，烤房升温困难时，火力不得过小或加火过迟。 当湿球温度偏高需要加大冷风进风口和排湿口进行排湿时，在排湿操作前要先加火，防止排湿时烤房内温度下降。（2）排湿操作 密集式烤房具有排湿能力强，调控灵敏的优势。因此在烘烤中要敢于大胆保湿变黄，掌握较高的变黄程度，使得烟叶内物质的转化更充分，最终形成更多的香气物质前提物和香气物质，提高烟叶质量。目前生产上使用的密集式烤房的排湿窗多采用铝合金百叶窗式，此种材料和设计的排湿窗在烤房内的气压大于烤房外的气压时，排湿窗会自动打开。因此，在需要排湿时，只需要对冷风进风口进行调控。在定色阶段，需要加大排湿时，必须开大冷风进风口、烧大火；反之，需要小排湿时，必须关小冷风进风口、烧小火。气温高的白天，控制火力，开大冷风口；气温低的晚间（尤其是凌晨）进行大排湿，尽可能加大烧火。在火力已加足，仍然不足以使温度上升，采取稳温排湿，维持需要的温度和湿度指标，延长时间。排湿时，要尽量避免加排湿不当而导致干球温度猛升猛降。在排湿不够时，注意使用风量调节板，控制回风量，加大排湿速度，同时配以更大火力。（3）风机操作 在定色阶段，风机必须连续运转，不能停机，一般用中速到高速运转。同时，每隔一段时间要对风机检查、维修、保养。如检查风机的螺栓和螺帽的松紧度、轴承的磨损度、给风机容易磨损部位增加黄油等，检查动力设备与风机的轴线是否符合要求、检查各种设备的质量等。3注意事项（1）此时期排湿量与耗热量都大，对温湿度条件要求严，所以，要求炉膛供风口听开启量要确保烧火稳、排湿准和风机运转正常、排湿顺畅。（2）烧火要不断加大，升温要准确无误，排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整，大排湿时要开大冷风进风口烧大火，小排湿时要关小冷风进风口烧小火。升温宜慢不宜快，不要因强制送风送温排湿，升温快而加快升温速度，造成变黄不足而烤青或烟叶脱水不够而烤蒸烟叶。（3）必须注意变黄与干燥两个标准。在每个稳温阶段内，变黄、干燥必须同时达到标准后才能进入下一个稳温阶段。尤其是变黄没达到十成时，干燥不到小卷筒时，温度不能超过50度。（4）此时期要外循环与内循环同时进行，以确保烤房内的湿球温度稳定在3839度，并降低热能的消耗，定色过程要谨防湿球温度超过40度或忽高忽低。（5）每一稳温阶段结束后，要及时调整风机供风量。 通过调速轮或变极电机变速，降低风机转速，以确保流过烟叶间的风速稳定控制在0.30.4m/s.（三）干筋阶段1基本要求干筋阶段的基本任务是排除烟筋水分，实现烟叶全部干燥。由于烟筋水分较难排除，需要温度较高，一般从55度开始，68度以前完成。升温以平均2小时1度左右较适宜。在干球温度60度以前保持湿球温度在40度左右，干球温度60度以后保持湿球温度不超过43度。2 操作要点 干筋阶段的要领是：控制干球温度，限制湿球温度，及时减少冷风进风，适时停火。（1）烧火技术 进入干筋阶段后烟叶自身含水量很少，要将水分蒸发出来需要较高的温度，需要烧大火，确保烤房快速升温不降温。大幅度或长时间降温会导致烟叶形成洇筋、洇片。同时，也要注意火力过大，导致温度超过68度。在火力较旺时，一般要提前3度控温，以保证稳升温。在烟叶接近干筋之前，要根据炉膛内的火力判断是否需要继续加煤，避免煤炭浪费。在烟叶干筋并停止风机运行之后，要及时关严装烟室通风排湿的门窗，适时关闭加热室通风排湿的门窗，以免因加热室内的温度过高而损坏风机和电机，并防止烟叶过量吸水（特别是雨天）。（2）排湿技术 随着烟筋水分不断减少，要及时关小冷风进风口，使用变极电机时可调低电机转速，减少烤房内外通风量，以便提高环境温度，同时能达到快速升温的目的。在减少烤房内外通风量的同时还要注意，干球温度升高，湿球温度也会随着提高，关小地洞的程度以湿球温度不超过43度为准。三、异常现象的克服与补救（一） 保温保湿差保温保湿差一般都是由于烤房围护结构以及门窗的密封性不好造成的。在风机的动力下，密集式烤房内的装烟室或热风室大部分地方处于或高于或低于大气的压力，且风速较大，从而导致烤房内外气流交换，因此与普通烤房相比，对密集式烤房的要求则更高。发现密集式烤房因密封性差而影响烘烤效果时，在使用中必须及时维修和下次使用再次维修。保温保湿差还可能是烤房的排湿口设置不合理造成的。比如，有些烤房即使是在冷风进风口关闭时，由于排湿口设置不合理，靠风机较近的排湿口仍然进冷风，而远离风机的排湿口在漏失热空气，这样形成了外循环，排湿作用始终在进行。出现这种问题时需要关闭或堵塞靠风机较近的排湿口，并视剩余排湿口面积大小决定是否改进排湿口的设计。（二）叶片干燥不均衡导致烟叶烘烤变黄和干燥不均衡的因素很多，包括烟叶基本素质不一致，编烟松紧不一致，装烟时棚与棚之间以及同一棚内密度不均匀，装烟时间差距过大导致烟叶水分含量差异大，夹烟或绑烟不牢导致烘烤过程中严重掉叶，风机风量风压不足，风机安装轴线不居中进风偏向一侧，分风不匀等。在烟叶定色中后期出现叶片干燥重生不均匀时，要根据具体原因在适当的时机给予补救，以便及时均匀干片、完成烟叶定色和干筋。叶片干燥不一致的补救措施有：1、调整进风分风凡是烟叶干燥快的地方一般风速和通风量较大，反之烟叶干燥速度较慢。所以，要针对具体情况调整分风板，使装烟室进风均匀。2、调整排湿口在80%左右烟叶已基本完成定色后（即54O 左右稳温时），若叶片干燥程度悬殊，要放下回风闸板1/33/4，减少循环通风量，削弱对流传热，减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度，使原来通风不良位置的烟叶能更多地吸收热量，加快脱水干燥。在全房烟叶的干片趋于一致后，再重新将回风量调节板提起。（三）温湿度不均稀稀密集式烤房的温差有垂直温湿度差、平面温湿度差（前后和左右）两个方面。1、分风均匀在密集式烤房中，前后和左右出现的温差，同时意味着存在风力差异，即分风不均匀。平面温差多数来自于分风不均匀，生产中最常见的是靠近热风室隔墙风速小，温度较低。解决问题的方法也要从改进分风系统设备着手。气流上升式烤房的地面斜坡，调整比较容易，应急处理办法是在风力上较少的位置（分别在装烟室纵向距隔墙不同距离）砌筑砖块阴风调节。对于气流下降式烤房，要横向安装挡风板或采用调整挡风板角度进行调节。在分风差异不太大的情况下，也可以通过适当调整不同位置的装烟密度来调整，此项措施也能在一定程度上改进温度和风力的均匀性。垂直温差大主要是装烟室有效风量和风压不够，或者装烟过密造成的。2、供风不足密集式烤房一般装烟三层，热空气每通过一层烟叶，损失一部分热量，带走部分水汽，温度必然会下降，在烟叶水分在汽化快的时候温差更大。如在定色阶段，热空气每穿透一层烟叶，温度下降1O 左右应该是正常的，如果下降过多，应需要分析产生较大温差的具体原因。垂直温差较大常常表明风力不能顺利穿透烟层，一方面可能是装烟密谋过大造成烟层的阻力较大，另一方面可能是风机的风量或风压不够。若因风机型号小供风不足，必须更换风量风压适宜的风机；若因风机配置的电机功率偏低导致的风机转速不够的，要重新选配电机。一般选择电机的功率要比正常需要稍大一点。东北烟区有些电机风机用皮带传动，主动轮与被动轮的配比要调配合理，传动皮带必须拉紧，以免动力损失。3、供风量过大供风量过大必然导致烟叶烘烤质量降低，根本措施是更换适宜型号和规格的见机，皮带传动的风机可以通过调整主动轮与被动轮配比来解决。（四）排湿不畅出现排湿不畅可能主要是烤房的设计存在问题。常见的有：1、冷风进风口过小，回风口过大，形成的冷风进风量不够。解决的办法显然是加大冷风进风口，同时还可以将回风口阻挡一部分，减小回风口和冷风时风口的比例，关在下一次使用烤房之前增设回风量调节板。2、排湿口和冷风进风口距离太近或共处于相对密闭的空间，烤房排出的湿热空气很快又从冷风进风口进八烤房，从而形成了排湿与进风的内特环。解决的办法是改变排湿口或冷风进风口的位置。3、排湿口面积不足或位置不合理。解决的办法是位置设置不合理时需要改变排湿口的设置，排湿口面积不足时则需要增大面积。（五）烧烤操作不当1、风机开开停停原则上烟叶烧烤全过程风机必须保持开启运转状态。生产实践证明，即使在烟叶变黄阶段装烟室没有太大的变化，若延长停机时间，也会由于烟叶自身散热不畅，造成捂烂烟现象；定色阶段和干筋阶段见机不运转，装烟室没有热量传递，就不能完成排湿，都会造成大量烟叶烤坏。2、送风