振动灌注桩方案.doc

振动灌注桩桩基施工方案一、 工程概况：*有限公司新厂房，位于平阳家具基地C 1号地块，其中宿舍楼一栋，高四层，建筑面积1546.3, 办公楼一栋，建筑面积2650.9均为框架结构。二、 设计图纸要求于下：1、 本工程根据温州市*研究院提供的地质资料，采用振动灌注桩基础，桩径D=426，均为摩擦桩，其中办公楼、成品仓库部份桩有效长度为37m、35.5m,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根,其中成品仓库为130根,宿舍楼为76根,办公楼为132根。松散层为500，桩顶进入承台50，桩身上段20米配筋为612，下段为412全长设置，主筋伸入承台35d，呈伞状设置，螺旋筋为6250,每隔2米设置一道12加强筋一道,并与主筋焊接,桩身采用C20砼,桩顶2.1米范围加密6150,桩顶标高为-1.55米。2、 工程单桩承载力RK（37m）=370KN，RK（35.5m）=347KN,桩的砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后,各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进行静压试验,按规范要求选取桩数进行动测试验 ,桩身砼必须边续浇捣,充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm。3、 本工程在进行桩基施工前应进行试桩，桩尖选用预制桩尖，其强度等级不低于C30，桩锤选用ZJ-90型号。三、 施工工艺及保证措施 1、施工放样：施工轴线必须按照规划控制点引测，并经多次复核确认。施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护，根据桩位图，按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖，并设置样桩。桩位放样允许误差1cm，全部打入地坪，周围撒上白灰或灰水以便查找，施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩沉管后均须做标高记录。开工前会同监理单位复核样桩，同时办理隐检手续。2、沉管灌注桩工艺流程图： 平整场地地机械进场 搭设机架 铺设桩架走道 桩位放线埋设桩头 桩机就位 检查桩机水平、垂直度、桩位准确度 振动沉管、成孔 下钢筋笼拌制砼 浇砼 成 桩 桩机移位 沉管灌注桩施工流程图3、施工工序（1） 桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖（采用钢筋砼封口桩尖），然后放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖坚直压入土中。（2） 振动沉管开动振动管，同时放松滑轮，使桩管逐渐下沉，当桩管下沉至设计标高后，停止振动器的振动。（3） 第一次灌注砼直接从地面向桩管内灌注砼，当砼全部注满桩管后即可拔管。振动沉管灌注桩拔管时，应先启动振动打桩机，振动片刻后开始拔管，并确认钢筋砼桩尖确已脱离，砼已从桩管中流出以后，方可继续拔管，拔管速度应控制在1米/分钟内,边拔边振,边向管内继续灌注砼,以满足灌注要求。每拔起50cm，即停拔，再振动片刻，如此反复沉拔，查邻桩施工时间，其隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中。振动冲击沉管灌注桩拔管速度应在1米/分钟但在淤泥质软中,其拔管速度不得大于1.0米/每分钟。4、振动沉管灌注桩施工注意事项（1） 单打法施工应遵守下规定： 必须严格控制最后30秒的电流、电压值、其值按设计或根据试桩和当地经验确定；桩管内灌满砼后，先振动510秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.51.0米停拔振动510秒,如此反复,直至桩管全部拔出;在一般土层内,拔管速度宜为1.2米/分钟,用活桩尖宜慢,用预制尖时可适当加快;在软弱土层中宜控制在0.60.8米/分钟。（2） 反插法施工应符合下列规定： 桩管灌满砼后，先振动拔管，每拔管高度0.51.0米,反插深度0.30.5米;在拔管过程中,应分段添加砼,保持管内砼面始终高于同一表面2米或高于地下水位1.01.5米,拔管速度小于0.5米/秒。在桩尖处的1.52米范围内宜多次反插以扩大桩的端部断面;穿过淤层夹层时,应当放慢拔管速度,并减少拔管高度和反插浓度在流动性淤泥中不宜使用反插法。（3） 砼的充盈系数不得小于1.15;对于砼充盈系数小于1.15的桩,宜全长复打,对于可能有断桩或缩颈桩,应采用局部复打,成桩后的桩身砼顶面标高应高于设计标高500mm,全长复打的入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区1米上。全长复打桩施工时应遵守下列规定：第一次灌注砼应达到自然地面；应随拔管随清除粘在管壁和散落在地面上的泥土；前后两次沉管的轴线重合；复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前完成。、工技术措施及质量技术措施（） 防止桩位偏移措施四角龙门桩及各轴线桩，设置离边桩至少米外，以便在施工完成一个流向及时对下一个流向的桩位进行复验，即边打边复核，由于打桩的挤土的等影响，每只桩位在沉管前必须再复核一次，确认无误后，方可沉管，保证成桩桩位置偏差控制在允许范围内。（） 减少挤土效应措施为减少挤土引起的土体隆起等情况的产生，必须采取一些切实有交措施：a、降低地表地下水，以释放土中超静孔隙水压力。b、在工程桩较疏的地方设砂石桩。c、选择合理的打桩须序，原则是中间向两边退打。d、控制成桩速度，不易过快。（） 沉管过程中防止泥浆水进入桩管内措施及检测 先检查预制桩尖肩平的整度，再绕草绳3圈，保证桩管端面与桩尖肩部密巾，当沉桩结束后，用粒径为40mm左右的碎石从桩管上口自由落下，当听到石块撞击声，说明管内无泥岩，当听到石击水声音，说明有泥水，用同一配合比干砼浇灌，吸干管内积水若大量进泥水，则重新沉桩，及时灌注砼。（） 防止缩颈、断桩措施 为防止土体的侧向位移，引起断桩、缩颈，必须严格控制拔管速度1米/分,严禁停振动拔管。 拔管时如遇土层软硬交界处要停拔振动510秒然后再振动拔管，在桩管砼完成后，先振动510秒再开始振动拔管，以保证桩身成型完整。 当进入持力层后，禁止灌砼来当加压沉管，因为长时间性振动会使砼离析。 工程桩施工必须按照施工顺序进行施工，严厉桩机在成桩桩顶上移位，以防桩挤压造成缩颈，断桩等现象。（） 防止悬桩、蜂窝、夹泥措施 桩尖进场必须有合格证及28天强度是否到期，并附有材料质保单和复试报告。根据（G20-91）标准，在桩尖肩放置4*40环形垫圈，啬桩尖肩部平面刚度，防止沉管进入力层比较困难时，会导致工程桩尖不一至，造成悬桩，达不到设计有效桩长。随时检查地面和桩尖顶面标高，防止沉管过程中地面隆起，忽视标高度化，及时控制桩的有效长度，正确沉管至设计标高。沉管穿越淤泥粘土时，控制沉管速度，及时控制主机联合器；放松锘缆，使沉管紧巾桩尖穿越淤泥质土层，确保沉管和桩尖不脱离，保证桩身砼不产生夹泥层断裂现象。（） 确保成桩充盈系数措施 控制拔管速度，采用密振慢拔方法施工，使砼下落速度超过拔管速度。 在管口的底脚外口焊12的钢筋圈，既增加桩管与桩尖肩部受力面积，又可造成一个大于桩管直径的孔，当由于孔隙水压力挤压相抵时仍能满足桩直径的要求。 砼搅拌均匀，和易性好，塌落度严格按设计要求进行控制，砼在运输过程中不得有离析现象，砼必须加强灌注。如施工后期充盈系数达不到设计要求时，及时通知设计、监理、业主单位，停止施工，以便进行必要的技术处理，确保工程质量。（） 控制桩的垂直度，认真做好施工记录每一施工一根桩，必须认真校正桩回提杆一次，使沉管垂直度控制在H/200范围内。必须认真做好打桩记录，必须做到详细准确、无误，完整及时。（） 异常情况处理措施 施工时如遇到一般的冒浆、冒水现象，由总包单位负责通知设计、监理、业主单位，采取有效措施，保证成桩质量。（） 砼灌注施工工艺质量保证措施 砼施工工艺 按现场平面图布置机具材料 检查试验室砼级配设计单、检查水泥质量保书复核计量器具、检查水泥 调整砼现场级配 水泥、砂、碎石三过磅按砼级配控制投料顺序，先粗后细倒入斗中 严格按级配控制水灰比搅拌运输，控制搅拌时间90秒拌 分批卸料,运输 灌入沉管斗中二次灌料 成料。质量保证措施 健全原材料进场验收制度，水泥使用前必须进行有关专项试验，合格后方可使用。砼质量保证措施a、采用水泥符合要求，粗细骨料必须符合质量要求。B、事先做好级配合试验，根据试验提供级配单，结合现场含水率，调整水灰比。C、砼原材料必须过磅，投料顺序，搅拌时间及运输必须符合规范规定。D、砼试块组数的留置必须符合现行施工规范，试块必须在现场制做及抽样制做，同条件养护，并分组标志好日期、标号。E、每台班上、下午必须做二次砼塌落度测试，不符合设计要求要及时调整。7、主要材料、水泥，应有产品合格证书及质量证明书，符合设计要求，应复试合格后方能使用。四、 施工工艺1、 专职测量人员负责测量放样，根据施工桩位的测量放样，标好桩位中心位置。2、 桩机就位时，桩架应在水平状态，稳固定位，搅拌钻杆必须垂直对桩位中心，垂直偏差不大于1%。3、 搅拌灰浆根据水灰比0.45确定用水量,水泥、水等用量都要过磅计量准确，搅拌时间不少于3分钟，水泥搅拌后通过细筛过滤倒入集料斗。4、 每立方米桩土的用量，水泥、石膏、木钙要按设计规定。一般：水泥用量为桩土重量的16%石膏用量为水泥的2%木钙用量为水泥的0.2%5、