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大连西咀热力有限公司运行规程汇编 化学运行规程大连西咀热力有限公司化 学 运 行 规 程二一年九月目 录1.水处理设备运行规程-12.热力设备的化学监督规程283.事故及异常处理444.煤质分析的化学监督515.污水处理站运行规程66附录一 各种气体在水中的溶解度附录二 盐酸溶液的比重附录三 氢氧化钠溶液的密度 附录四 离子交换树脂性能附录五 常见元素、原子量表附录六 水处理材料质量标准附录七 酸耗、碱耗、离子交换树脂工交容量及汽水平衡计算附录八 几种常见溶液浓度换算表附表一 多介质过滤器自动程序控制表附表二 反渗透系统自动程序控制表附表三 混合离子交换器自动程序控制表第一章 水处理设备运行规程1.1 总则水处理方式概述 大连西咀热力有限公司一期工程装有三台CG130/5.30M型煤粉炉，一台B15MW背压式和一台CN15MW抽凝式汽轮机。厂内水源来自碧流河水，经开发区自来水供水管线至港区中水池（两万立方米）后至化水原水池，备用管线为由港外泵站直接送至化水原水池，最大供水量400T/h。整套工艺选用预处理系统+预脱盐系统(RO)+精脱盐系统+后处理系统的工艺，系统设计以反渗透预脱盐系统为核心设备；多介质过滤器为预处理系统，保证预脱盐系统(RO) 的正常运行；阴阳混合离子交换起器为精脱盐系统，保证出水水质指标；加氨调节为后处理系统，调节PH值满足生产需要。本套系统采用PLC设置程序下的计算机全自动控制，同时可转换为手动操作。以CRT上的程序控制操作方式为主，就地电磁阀箱手动操作为辅。设备运行由PLC程序控制，主要阀门采用气动阀，程控使系统的启、停及再生实现自动化。气动控制系统采用净化压缩空气，由电厂空压机站来气进入化学储气罐。预处理系统从原水管道开始，水源为自来水，水质特征一般为含盐量不高，不溶性杂质较少。原水池中原水经原水泵加压后送至七台多介质过滤器，将不溶性杂物过滤。正常操作全部运行（备用）。多介质过滤器设计流速为8-12m/h，保证出水淤泥污染指数3。多介质过滤器运行参数亦应参考多介质过滤器压差和浊度（压差0.02 Mpa, 浊度2 F.T.U）。多介质过滤器的反洗设立一台130m3的反洗水池及两台反洗水泵（一用一备）。为保证反渗透稳定运行，在多介质过滤器前设有换热器一台及PAC加药点。预脱盐系统从多介质过滤器出口母管开始，水源为多介质过滤器产水（浊度2 F.T.U、SDI3）。由于反渗透的运行性质为浓缩形式，浓水侧容易产生结垢现象，所以需在预脱盐系统进水中添加阻垢剂；为降低水中的游离氯影响，所以需添加还原剂。预脱盐系统加药点设在保安过滤器前的静态混合器中。添加了还原剂和阻垢剂的水被送至3台5u保安过滤器，保安过滤器为不锈钢结构，滤芯每年可根据系统运行情况更换数次。反渗透系统分三套设计，每台出力100t/h,保证系统的可靠、连续运行，既可单独运行，也可同时运行。系统脱盐率大于97%，可脱除水中绝大部分的盐份及大分子有机物，系统回收率达到75%。反渗透系统运行压力在1.3-1.5MPa之间，视水温及膜污染情况而定，水温降低时，系统工作压力会升高。反渗透装置采用全自动或手动操作方式。为了防止“水锤”现象对反渗透膜的伤害，在高压泵的出口和反渗透膜组的入口之间，设置了电动慢开门；为调整反渗透系统运行压力，在高压泵的出口设置了手动调节门；为防止反渗透膜背压过高和憋压，在反渗透膜淡水侧设置了防爆膜片。精脱盐系统从除碳器开始 ,水源为反渗透产水。反渗透膜在脱盐（溶解物质）的同时，去除其他所有不溶解物质，但CO2及其他气体是完全通过反渗透膜的。反渗透系统的产水由于含有大量CO2，被送至除碳器，将CO2除去。1.2 水处理工艺流程自来水 加热器 PAC加药系统 多介质过滤器(阻垢剂加药系统 NaHSO3 加药系统）静态混合器 保安过滤器 反渗透系统除碳器 中间水箱 中间水泵 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 加氨 除氧器根据流程可划分为六个单元，即予处理单元、反渗透单元、混床单元、酸碱再生单元和RO清洗单元。每个单元完成本工段正常运行的检测、数据采集及控制功能，并具有定期数据采集打印功能，按各自的要求完成各自的工作方式，并在反冲洗及事故状态下自动进行前后流程的切换，保证后续流程的正常运行。1.3水处理设备规范及特性1.3.1 预处理系统设备规范序 号设备名称技术规范特 性单 位数 量1波节管式换热器管压P=1.0MPa T=100GT=525GP=1.33MPaSS304 、DN800mm换热面积：79.9 m 2台12PAC加药装置溶药箱加药计量泵V = 1m 3Q=60L/hP=10bar (1MPa)GM0050PRIMNN套23多介质过滤器3200mm、石英砂、无烟煤台74阻垢剂加药装置溶药箱加药计量泵V = 0.5m 3Q=9.5 L / hP= 6.9bar(0.69MPa)B126-398TI两箱三泵5NaHSO3加药装置溶药箱、计量泵V = 0.5m 3Q=9.5 L / hP= 6.9bar(0.69MPa)B126-398TI两箱三泵6静态混合器内SS304台37RO保安过滤器65芯 405um工作压力 0.6 MPaSS304台31.3.2除盐系统设备规格序 号名 称技术规范特 性单 位数 量1一级反渗透装置RO-1X18-8040100m3 / hTFC8832HR-575工作压力1.0-1.6MPaTFC膜玻璃钢壳卷式结构美国科氏膜套套1(100t/h)1(100t/h2)2一级RO高压泵Q=140m3 / hH =163mSS316 PWT100-65-315S台33RO清洗过滤器65芯 405umSS304台14RO清洗泵Q=100 m3/hH =32mSS304 IH100-80-160台15RO清洗水箱V=5 m3CSR台16除碳器风机Q=500 m3 / h、JO-41-4-H50多面空心球H=1.6m台27中间水箱V = 100 m3CW台18中间水泵Q=150 m3 / h 、H=55mSS304 IH150-125-400台39混床DN22001800 树脂阴树脂2017MB阳树脂0017MBCSR台310除盐水箱350 m3CSR台211除盐水泵Q=150 m3 / h、H=60mSS304IH150-125-400台312盐酸贮存罐V=20 m3CSR台213碱贮存罐V=20 m3CS台214盐酸计量箱V = 2 m3台115碱计量箱V = 2 m3台116酸雾吸收器350氟塑料台117酸、碱输送泵50FSB20LQ=15 m3 / hH=20m氟塑料台218再生泵Q=50 m3 / hH=80IH80-50-250SS304台21.3.3其他辅助设备规范及特性序 号设备名称技 术 规 范特 性单 位数量1压缩空气罐V = 26 m3V = 3 m3CSCS台22原水池V =260 m3CW台23反洗水池V = 130 m3CW台14反洗水泵Q = 290 m3 / h、H =20 mIS200-150-250台25原水泵Q=200 m3 / h H=80mSS304 IH150-125-315台36中和水泵100WFB-BQ = 100 m3 / h、H = 32 mSS304台27中和水池V= 80 m3CW台11.4 水处理控制指标序 号名 称分析项目单 位标 准监测时间（h）1原水（自来水）氯离子碱度硬度浊度二氧化硅mg/Lmg/Lmmol/LFTUmg/L1次/8小时1次/8小时1次/8小时1次/8小时1次/8小时2多介质过滤器出入口浊度温度压差FTUMPa20.11次/ 8小时1次/ 8小时1次/ 1小时3RO反渗透入口水电导率SDIs/cm31次/ 2小时4RO反渗透产品水电导率s/cm101次/ 2小时5中间水箱二氧化碳mg/L51次/周6混合离子交换器二氧化硅电导率(25)g/Ls/cm200.21次/2小时1次/2小时7除盐水母管二氧化硅硬度钠离子PHg/Lmol/Lg/L200158.89.31次/4小时1次/4小时1次/4小时1次/4小时1.5预处理设备运行规程1.5.1 启动前的准备1检查水源是否正常,原水箱水位在2/3以上.2启动前首先检查换热器的各部件(压力表、温度表、安全阀)是否正常；3检查PAC加药系统，阻垢剂、NaHSO3等加药系统由RO装置确定。4对加药装置，各溶药箱、阀门、管道进行清洗。5药液的配制及操作1) 将计量箱内杂物清理干净后，打开PAC搅拌计量箱进水门，加水至2/3液位。2) 按药液浓度1%计算，将PAC到入搅拌计量箱。3) 启动PAC搅拌器，搅拌至药品全部溶解（20min左右），停搅拌器，备用。4) 如正运行的PAC计量箱液位低于100mm时，应进行配药。5) 运行过程中要保证滤网畅通,定期清洗Y型过滤器。每月15日白班定期清洗Y型过滤器。1.5.2 启动前的检查1 检查各溶液箱液位正常。2 压缩空气气源气压正常（0.40.5MPa），有关系统气动阀门的气源已开通。3 电磁阀控制电源接触良好。4 反洗水泵处于备用状态。5 所有仪表阀门开启状态，系统手动门开启状态。1.5.3 原水池、原水泵的手动投运1投运前开启原水池进水手动碟阀，将原水池进水至高位，浮球阀自动关闭，低液位时浮球阀自动开启进水。运行时进水（入口）手动蝶阀始终开启。2开启原水泵出口手动蝶阀。3开启原水泵进口手动蝶阀,初次启动须排气.4开启电动机启动按钮，观察水泵压力表，升起压力。5开启原水泵出口手动蝶阀，观察流量表指示数。1.5.4换热器的投运及停止1开启进、出口水碟阀，应使系统充满水并循环正常后。2先开启蒸汽管上的闸阀，再开启电动蝶阀和调节阀门，观察水温和流量，调整温度在2030范围内。3停运时应先关闭蒸汽阀门，然后关闭进水阀门。（汽机厂房通往化学蒸汽的阀门，关闭生水加热 器前进汽主路的截止阀、电动蝶阀和调节阀。汽水换热时，冷凝水要重排放） 1.5.5启动PAC加药装置将配制完的1%絮凝剂，由计量泵加到多介质过滤器母管内，由原水水质确定加药量(5-10PPm)。1.6 多介质过滤器的投运时所对应的阀门阀门编号L01L02L03L04L05L06L07备注阀门功能进水产水反进反排正排排气进气运行开开停运开排水开开开反洗开开开开开开正洗开开备用开L01：进水门；L02：产水门； L03：反洗进水门 L04：反洗排水门；L05：正排门 ； L06：排气门 L07：进压缩空气门。1.6.1 多介质过滤器的自动投运 各转机设备均须设定处于自动状态，出入口均开启。点击相关界面右下角处“多介质设置”“泵设置”选择框，选取准备投运的设备。“多介质设置”：“泵设置”：点击所选取原水泵字样后面的“选中”按纽，所选取原水泵字样由蓝色变为红色自动投运。 其步序为：见多介质过滤器自动投运步序表（见附表）。1.6.2远方操作点击欲操作的设备后，出现对话框（启动/停止/取消或打开/关闭/取消）。选取欲进行的项目，点击。操作项目参考多介质过滤器的就地操作.1.6.3多介质过滤器的就地手动投运1 开启原水泵手动入口门，初次启动原水泵前排气，入口门常开。2 开启换热器进水门。开启换热器出水门。3 开启过滤器进口门。4 开启过滤器排气门。5 启动原水泵，观察原水泵运行是否平稳，压力表指示是否正常。6 开启原水泵出口门。7 过滤器排气门出水后，关闭排气门。8 开启过滤器正洗排水门，调整过滤器手动入口门开度，使正洗流量在6080t/H。9 开启原水箱疏水进水门。10 开启换热器疏水门。11 开启换热器蒸汽手动门。12 开启换热器蒸汽电动门。13 开启换热器蒸汽温度调节门，观察生水加热温度及蒸汽压力生水温度25左右。14换热器蒸汽运行平稳后，开启换热器疏水回收门。15关换热器疏水门。16过滤器正洗水SDI3,浊度2FTU时，开过滤器出口门。17关过滤器正洗排水门，过滤器投运。1.6.4多介质过滤器就地手动停止：当过滤器出口浊度大于2 FTU或入口压差大于0.1 MPa时，关闭进口门和出口门，过滤器停运。1.6.5多介质过滤器就地手动清洗：1 检查反洗水池的水位和压缩空气罐压力符合清洗条件时，开启反洗水泵入口门，初次启动反洗水泵前排气，入口门常开。2 开过滤器排气门。3 开过滤器正洗排水门。4 观察过滤器内水位，排至滤料上200mm，关正洗排水门。5 开过滤器反洗排水门。6 开工艺用压缩空气贮罐手动门，此手动门常开。开过滤器供气母管门。7 开过滤器压缩空气门，保持压缩空气贮罐压力在830.4Mpa，进气510min。8 关过滤器压缩空气门。9 关过滤器供气母管门。10 开过滤器反洗进水门。11 过滤器注水至排空气门出水。12 停止注水，静置5Min。13 启动反洗水泵。14 观察反洗水泵出口压力表指示正常后，开反洗水泵出口门，反洗流量80200m3/h范围。15 洗至反洗出水澄清透明，关反洗水泵出口门。16 停止反洗水泵。17 关过滤器反洗进水门。18 关过滤器反洗排水门。19 开过滤器进水门。20 待过滤器排气门出水后，关排气门。21 开过滤器正洗排水门，调整流量在3050T/H。不得影响正在运行的过滤器运行工况。22 正洗至出水SDI3浊度2FTU，投运或备用。23 投运前，须进行旋流清污器排污约2分钟。1.6.6程控操作说明1 在远操情况下可对单个阀门操作，通过点击阀门弹出“开启/关闭”操作框实现。2 “暂停”按钮对自动运行时间能实现延时。3 在自动情况下，不能同时反洗两台过滤器。1.7 除盐设备的运行规程1.7.1 启动前的检查及准备1 对反渗透、混床及其附属系统进行全面检查，设备阀门灵活，无卡涩、无泄漏现象。2 热工仪表处于备用状态，准确无误。3 压缩空气气源、气压正常（0.40.5MPa），各有关气动阀门的气源已开通。4 电磁阀控制电源良好。5 高压泵及电机接线良好，电源电压正常。如系检修或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并接地线良好。6 PLC控制回路运转正常。7 水箱液位、酸碱计量箱液位正常。8 在线分析仪表正常。9 反渗透入口温度在25左右，最高不得超过30。1.7.2 反渗透的运行方式1.7.2.1反渗透的自动投运将RO系统选择自动运行方式，确定后，该反渗透将进入程控状态。其步序为（见附表）：投运:1 开启保安过滤器入口门（正常情况下处与开启状态，保安过滤器要进行排气），开启所选定“RO”系统高压泵入口门。2 开启产品水排放门3 计量泵自动启动，向系统加入阻垢剂和NaHSO3，药液浓度根据调试后确定。4 系统自动检测高压泵进口压力，当进口压力高于设定值（0.05MPa）时高压泵启动。5 同时反渗透给水电动门缓慢开启，30秒钟左右全部开启。6 调节多介质过滤器入口门，使原水流量满足系统要求，入口压力0.30.4MPa，高压泵入口压力不低于0.3MPa。7 调整高压泵出口调节阀的开度，使RO系统进口压力为1.2MPa（不许超过1.5MPa）,使反渗透出力达到需要的流量；调整浓水排放门的开度，使反渗透的回收率为75%。8 监测产品水水质（计算系统脱盐率合格），缓慢关闭浓水排放阀门，缓慢关闭产品水排放阀，向中间水箱送水。（此时除碳风机投运，进水阀门皆开启）1.7.2.2反渗透的自动停止1选择自动停运时，当产品水的电导率大于10s/cm时，打开产品水排放门。2 此时反渗透装置进入停运程序。3 计量泵自动停运。4 高压泵自动停运。5 浓水电动排水阀自动开启，低压大流量冲洗反渗透装置，将膜元件内部的浓水冲洗干净。6 低压冲洗10分钟后，电动慢开门关闭，浓水电动阀自动关闭，反渗透装置停止运行。7记录系统状况，并做好下次启动的准备工作。1.7.2.3反渗透的远方手动（就地手动）投运1 点击要投运的RO系统上的相关阀门。2 在弹出的操作框中点击“开启/关闭/取消”按钮。3 测定多介质过滤器出口母管水SDI3，开保安过滤器正常运行时此门常开。4 开保安过滤器排气门，排气后关闭，正常运行后不再排气。5 开高压泵入口门6 开高压泵手动入口门，高压泵初次启动前排气。7 开反渗透装置浓水排放门。8 开反渗透装置产水排放门9 待反渗透高压泵入口压力大于0. 1 MPa时，启动高压泵。10开高压泵电动调节门，反渗透装置进水压力在1.0-1.5MPa间。11 启动阻垢剂加药泵，向系统加药。12 启动还原剂加药泵，向系统加药。13 当反渗透装置产水DD10Us/cm，开反渗透产水门。14 关反渗透浓水排放门。15 关反渗透产水排放门16 调整反渗透装置进水流量130t/h左右，产水100t/h左右。反渗透装置投运。1.7.2.4反渗透的运行维护1 运行过程中每小时记录一次入口水、产品水及浓水流量；每小时记录一次入口水、产品水电导率，每小时记录一次入口压力及浓水压力。2 根据流量、电导率正确进行产品水的回收率及脱盐率计算。3 根据流量、压力情况，正确进行高压泵出口调节阀，浓水排放阀的调节，确保反渗透装置出力满足系统要求，回收率为75%。4 产品水出口门任何请况下均不得关闭。5 为延长膜使用寿命，入口水运行压力尽量控制低些，正常情况下为1.11.5MPa，严禁超过1.5MPa运行。6 每班按时进行过滤器出口SDI值测定，加强预处理工作，使SDI3，确保反渗透系统安全稳定，长期运行。7 原水温度必须保证稳定，每小时记录一次，并加强监控防止温度波动等急剧变化造成反渗透装置的损伤。8 当入口水超温、PH值等超标时，除立即调整原水状况外，严禁停运反渗透系统，必须将超标水冲出系统，否则将对反渗透装置造成严重伤害。9 高压泵进口压力低于0.05MPa，高压泵将自动停运，运行中为避免不必要的启停，1.7.2.5反渗透系统的停运保护1 反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂。RO系统如停运超过24小时应采取必要的保护措施。2 保护液：1% NaHSO3用于元膜件长期停运保护液。1.7.3反渗透系统处于备用期间的管理1.7.3.1 三天内备用：停机前先对系统进行低压（0.20.4Mpa）冲洗15分钟。保持平常的自然水流，让水流入浓水道。1.7.3.2 在425天的备用管理：1 首先应用系统反渗透产品水，对其进行冲洗20分钟，同时将系统内的空气排除。流量控制在启动和停机时的流量范围内。2 停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道内冲满产品水，关闭所有进出口阀门，防止空气进入。3 当温度为2027，每隔48小时需要重复上述操作一次。当温度15以下时5天冲洗一次。4 在条件允许的情况下，为使系统更安全，避免微生物在系统内繁衍，可用含有1% NaHSO3溶液冲洗反渗透膜系统。1.7.3.3在25天以上的备用管理：1 停机前先对系统用产品水进行30分钟以上的清洗2 用反渗透产品水配制含有0.15%异噻唑林加1% NaHSO3溶液冲洗，并及时封存。3 当温度低于27时，每隔2530天需要重复上述操作一次。当温度高于27时，应在1520天内重复上述操作一次。4 当系统长期停运后重新使用之前，应用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时的冲洗，并且应将此过程中的冲洗水和产品水全部排放，冲洗结束前应进行水质分析，水中没有痕量药品存在。警告：系统所处环境温度必须在0以上，否则会造成RO膜冻裂损坏。如需半年以上的停机，建议与厂家联系，采取必要的保护措施。1.7.3.4 RO系统的化学清洗：1 清洗条件：1) 在正常压力下产品水流量降至正常值的1015 %。2) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%。3) 产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%。4) 使用压力增加1015%。RO各段间的压差增加明显。2 清洗步骤及方法1) 根据元膜件污染物质的性质准备好所需用药品；2) 启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3以为处，备好所需化验仪器和药品；3) 打开清洗泵出口门，启动清洗泵，打开清洗泵出口循环门；4) 清洗所用药品溶解后倒入清洗箱中，完全溶解后往清洗箱中加除盐水至规定液位，并混合均匀；5) 用除盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道，关闭RO进水门、产品水出口手动门、浓水出口调节门、排放自动门、冲洗浓水侧排放门；6) 清洗第一段：完全打开一段化学清洗进口门、清洗浓水侧回水门和产品水回水门。7) 关闭清洗药液循环门，打开清洗保安过滤器排气门，微开进口门以排除清洗保安过滤器内空气；8) 调节保安过滤器出口门，使清洗液以低流量和0.2760.412Mpa的运行压力向反渗透系统打入清洗液，循环清洗515分钟后，再用中流量循 环清洗515分钟；9) 停清洗水泵并关闭阀门，使膜元件浸泡在清洗液中1小时，若膜污染较严重，浸泡时间可延长。10) 结束浸泡后，以标准清洗流量再次循环清洗2060分钟即可结束清洗；11) 用除盐水冲洗膜组件将水排入地沟。12) 第二段清洗与上述相同。1.7.4除碳器和中间水泵的运行、停止1 除碳器启动前检查：启动除碳器前，应对其系统进行检查，阀门应完好，中间水箱内部清除干净，除碳风机应按转动设备要求准备完善。2 除碳器的启动： 启动除碳风机，缓慢开启除碳器的进水门，观察除碳器顶部不吹出水为准。3 中间水泵的启动：开启中间水泵进水门，启动中间水泵，按电动机启动按钮，开启中间水泵向混床送水。（在启动中间水泵前混床投运的准备工作须全部完成）4 除碳器的停止：关闭除碳器进水门，停除碳风机。1.7.5 混床的运行方式1.7.5.1 混床的自动投运方式见附表三，失效停运的混床在酸碱两个计量箱都处于高液位，两个除盐水箱不都处于低液位，中和池是低液位，其它混床不处于再生状态时，该混床自动再生。1.7.5.2混床的手动运行方式1 混床的远方(就地)手动投运在远操情况下可对单个阀门,通过点击阀门弹出”开启/关闭/结束”操作框实现.2 暂停按钮对自动半自动程控步骤都能实现延时.3 在半自动操作下,可调整程控各步骤进行跳步,但不能进行跨越中间某步的跳步.4 在远操方式下，可对单个阀门、泵进行操作，通过点击阀门、泵弹出的“开/关”“启动停/止”操作框实现5 再自动、半自动情况下，不能同时再生两台混床。6 在对各设备的操作中，尽可能避免重复调用同一操作框，操作结束后即时退出，否则容易造成计算机死机。1.7.5.3混床的手动投运1 开混床入口门及排气门，待排气门出水后，关排气门，开顺洗排水门，调整流量。2 顺洗出水sio220ug/L DD0.2us/cm时，关顺洗排水门，开混床出口门，调整流量5080t/h，混床投入运行。1.7.5.4混床的停运当混床出水sio220ug/L混床失效，关混床入口门和出口门，混床停运。1.7.5.5混床的手动再生1 开反洗排水门，缓慢开启反洗入口门，待树脂松动后，适当开大反洗入口门，使树脂上升，保持在上窥视孔中间，排水澄清后继续反洗，至阴阳树脂分层清晰，关反洗入口门、反洗排水门。若树脂分层不明显，应重新反洗分层。2 开排气门，顺洗排水门，放水至接近树脂上300mm时关顺洗排水门,排气门。3 开混床进碱门，进酸门，启动再生泵，开酸、碱喷射器出口门，开酸碱喷射器入口门，调整喷射器流量15t/h，当床内水位上升时，开中间排水门，调其开度使床内液位稳定。4 开酸碱计量箱出口门，分别投入酸、碱浓度计，调整碱浓度1.5%左右，再生用碱量约0.5吨的40%NaOH；调整酸浓度3.0%左右，再生用酸量约0.5吨的30%HCl。并保证进酸碱时间约30分钟。5 当酸进完后，关酸计量箱出口门，酸喷射器继续以原流量进除盐水；当碱进完后，关碱计量箱出口门，碱喷射器继续以原流量进除盐水。置换60分钟后，停再生泵，关酸、碱喷射器入口门，出口门，混床进碱门，进酸门，中间排水门。6 开排气门，高位放水门放水，待无水排出后，关高位放水门。7 开反洗排水门、压缩空气门气动阀门，手动阀门，使树脂充分混匀，关压缩空气、反洗排水门。8 混脂完毕，快速开启入口门，顺洗排水门，调整流量4050 t/h，待空气门出水后关排气门。顺洗排水sio220ug/L，关混床入口门，顺洗排水门，混床再生结束处于备用状态1.8转动设备1.8.1 通则1 转动设备周围应保持清洁卫生，不准放有碍运行的物体。2 电动机要有完好的接地线，停运七天以上的转动设备，启动前联系电气人员检测绝缘。3 电机、泵体大修或新装设备投运前，联系电气人员送上电源。要试验正反转，阀门开关要灵活，盘车要轻快，靠背轮有安全罩，备足入口水源。4入口侧为正压的转动设备，备用时入口可呈开启状态，出口侧有逆止阀的设备，备用时也可呈开启状态。5 轴承油室内油质良好，油位正常。6 泵的操作可手动完成，也可自动完成。7手动操作可在就地操作，也可主控盘手动远方操作。8 自动操作由PLC控制自动启停。9 运行泵应每十天切换一次或根据专工、值长要求进行。10备用泵应经常检查使其处于良好的备用状态。11除盐泵联锁说明：三台除盐泵为一用两备的逻辑关系。备用泵就地转换开关打到远方方式，联锁投入，在泵设置里选中备用泵，如果运行泵故障，备用泵自动投入运行。如果有两台泵运行，联锁失效。12再生泵联锁说明：两台再生泵为一用一备的逻辑关系。备用泵就地转换开关打到远方方式，联锁投入，在泵设置里选中备用泵，如果运行泵故障，备用泵自动投入运行。注：作为备用泵必须满足备用要求。1.8.2 水泵的启动1 各项准备工作（盘车、排气等）完毕后，按启动按钮。2 注意电动机、水泵应无杂音，慢慢打开水泵出口门，同时注意压力及流量的变化。3 水泵正常运行后，操作人员方可离去。1.8.3 水泵运行中的注意事项1 检查水泵和电动机有无异常音响、振动、串轴。2 水泵电机的振动值不超过0.06毫米（轴向移动不超过2毫米）。3 水泵各部轴承温度不应大于70，电机温度不应大于80。水泵机封、盘根无漏泄及过热现象。4 运行的水泵润滑油应清洁足够，更换润滑油应以脏污程度和乳化程度而定。5 水泵在水量不足时应限制水泵出力；在不上水的情况下应停止运行。各水箱水位不允许低于规定值。6 运行中应至少每小时检查一次水泵的运行情况。7 增加负荷时，严格注意转动设备不允许超过额定值运行。1.8.4 水泵的停止1关闭出口门；按停止按钮；关入口门。2如水泵处于远方手动操作状态，操作顺序同就地操作。3长期停运的泵或处于0以下场所的水泵停用时应放净内部积水。1.8.5 计量泵的启动、运行、停止1启动前检查1)计量泵检修后或停运一星期以上时，应联系电气测绝缘合格，并检查接线正确。2)泵的地脚螺丝要拧紧；管道无泄漏。2启动、运行、停止1)开计量箱的出液门，开计量泵的出入口门，启动计量泵。2)启动时压力过高；响声过大或者安全阀有回液应及时停泵，找相关人员修理。3)一次启动不成时及时向值长汇报，并只允许在值长或保运人员的监护下强制启动一次。4)待压力上升到额定值时，无继续上升现象，操作人员方可离去，否则立即停泵。5)停止计量泵的运行；关闭计量泵的出入口门；关闭溶药箱出口门。3加药量的调整1)加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。2)只有在计量泵运行情况下调节，严禁在泵停运情况下调节。3)根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。1.8.6风机的启动、运行、停止1 启动前检查电机与风机的连接应良好，无松动现象。2 电机与风机应固定牢固3 长时间停运或环境潮湿，应测电机绝缘。4 运行时每两小时检查一次风机和电机。5 启动时，按启动按钮；停止时，按停止按钮。第二章 热力设备的化学监督规程2.1 水汽监督的主要任务：水、汽质量化学监督的主要任务是保证水汽质量合格，防止热力设备和水汽系统的腐蚀、结垢和积盐，保障热电厂的经济、安全运行，延长热力设备和管道的使用寿命。2.2 热力设备的规范和特性2.2.1 锅炉的规范及特性序 号项 目 名 称单 位规 范 及 特 性1锅炉型号台CG130/5.30M型2额定蒸发量t / h1303过热蒸汽压力M P a5.34过热蒸汽温度4505给水温度150/1046水容积运行m345.87总m366.472.2.2炉内加药设备规范及特性磷酸盐加药装置序 号项 目 名 称单位规 范 及 特 性1磷酸盐加药装置套二箱、四泵、整体连接2电动搅拌溶液箱台V = 1.0 m3 钢衬胶3计量泵型号台JMZ40/152.2.3 给水系统加药装置加氨装置序号项目名称单位规 范 及 特 性1加 氨 装 置套二箱、二泵、整体连接2电动搅拌溶液箱台V = 1.0 m3 钢衬胶3计量泵型号台RP05OS024A1MNN2.2.4 汽水质量控制项目及标准2.2.4.1 机炉正常运行时汽水质量控制项目及标准名 称项 目单 位标 准监测时间（h）给 水硬度ml/L2.01次/4小时溶解氧g/L151次/4小时铁g/L301次/周铜g/L51次/周PH8.89.31次/4小时SiO2g/L201次/4小时炉 水SiO2/L2.01次/2小时PO43-/L5151次/2小时PH9111次/2小时碱度mmol/L1次/4小时氯离子/L41次/8小时含盐量/L100定期蒸 汽Na+g/L151次/4小时SiO2g/L201次/4小时凝结水硬度ml/L2.01次/2小时溶解氧g/L501次/8小时疏 水硬度ml/L5.0回收时监测铁g/L50回收时监测注：有连续监测仪表的每班抄表不少于4次2.2.4.2停、备用机组启动时的水、汽质量标准项目名称导电度s/cm铁g/LSiO2g/L铜g/L钠g/L硬度ml/L溶解氧g/L蒸 汽150601520给 水1003.050凝 结 水1003052.3锅炉的化学监督2.3.1 锅炉启动时的化学监督值班员应熟知锅炉主要设备规范、特性及有关设备系统（包括各水汽取样点、加药部位、连续排污和定期排污系统等）控制实验项目和水汽实验标准1 接到锅炉点火通知后，值班员必须做好如下工作：1)准备充足的补给水，做好供水准备。2)检查取样设备及其系统、管道阀门应完好，呈良好备用状态，冷却水畅通，通知锅炉值班员，开启汽水取样一次门。工作环境要有良好照明。3)检查加药设备及其系统、管道阀门应完好，呈良好备用状态，通知锅炉值班员，开启加药一次门。工作环境要有良好照明。4)排污系统应无缺陷。2 锅炉点火上水1)锅炉点火前的上水必须是除氧水，且溶解氧合格。2)未经公司总工批准不得用疏水箱水点炉，可以利用疏水箱反上水冲洗过热器。3)如防腐备用炉点火时,防腐水应无色、透明、无季机械杂质,达到给水质量标准。4)如超过上述标准,则通知热机运行人员换水至水质合格。3 锅炉点火后，化学值班员必须了解锅炉压力的变化情况。4当锅炉压力升至0.49MPa时，启动加药泵，向炉内加药，同时冲洗取样管10分钟(逐个进行排污，不得同时进行)，然后调整流量350 500mL/min，水样温度25 30，投入取样器。锅炉启动24小时内，每8小时冲洗一次。5当锅炉压力升至1.47 1.96MPa时，开始监测炉水水质，依据水质情况，随时调整加药量进行锅炉排污，如炉水浑浊，应通知锅炉暂缓升压，并加大排污量，或换水至炉水澄清，方可升压，并冲洗取样管。6 当锅炉压力升至3.03.5MPa时，应连续监测蒸汽品质。7当锅炉升至额定压力时，饱和蒸汽SiO2 20g/L，Na+15g/L，过热蒸汽SiO2 60g/L，Na+20g/L时，方可通知值长并汽。根据炉水品质，控制加药量和锅炉排污率。若蒸汽质量长时间不合格，确因锅炉设备问题，须向公司领导建议停炉。8 锅炉在升压过程中，根据炉水及水质情况，对连续排污进行控制。9锅炉正常运行后通知热控人员投运仪表。2.3.2 锅炉运行时的化学监督1锅炉运行时，值班员应及时按汽、水质量控制项目及时间对各种水汽质量进行监测分析，并做好记录。2 锅炉运行时，值班员必须熟知水汽系统运行方式 ，根据水处理设备运行方式及补给水（凝结水、疏水）质量变化情况，依据汽水质量分析结果，分析、判断、处理（加药、排污）水汽系统异常问题，保证汽水质量在标准范围内运行。3了解和掌握锅炉定期排污的执行情况，必要时监督执行定期排污。当给水YD5.0ml/L时，炉水一定要保持一定的磷酸根浓度，加强定期排污，但不能连续排放，以免破坏水循环。4了解连续排污扩容器的运行情况，注意排污质量，使其不致污染给水品质。5保证汽、水取样器正常运行（保持流水），取样冷却水门不易开的过大，以节约工业水。定期（每周一10：00）冲洗取样管，调整取样器流量在350500mL/min，水样温度25 30。6汽水质量异常时，应加强监督，随时分析，随时调整，在最短时间内恢复。异常情况随时汇报值长。7了解掌握给水系统运行方式，除氧器凝结水分配及给水品质的变化，以便合理的调整炉水浓度。2.3.3锅炉停运行时的化学监督1当接到停炉通知时，应了解锅炉的具体停运时间和目的，做好详细记录。2锅炉停运时间确定后，依据炉水PO43-含量，提前12小时停止磷酸盐加药。3停止相关的汽水取样器运行并通知锅炉关闭取样、加药、排污一次门。4 做好停备用炉的化学监督工作，按停、备用热力设备防腐制度执行。2.3.4锅炉的排污与调整1锅炉的连续排污锅炉连续排污是连续不断地将汽包表面含盐量较高的炉水及炉水中悬浮物排掉，是保证炉水符合标准的重要措施。2锅炉连续排污的调整化学值班员应依据炉水情况，及时调整连续排污门的开度。锅炉运行时，严禁关闭连续排污门。3 锅炉连续排污率的计算依据盐量平衡原理：每小时进入炉内的总盐量，等于蒸汽带走的总盐量与排污排除的盐量之和。即：锅炉排污率=100%为了方便起见，计算锅炉排污率通常以二氧化硅的含量代替含盐量。在锅炉水系统严密的情况下，也可用下式估算排污率：锅炉排污率%=100%锅炉连续排污率不得低于0.3%，也不宜超过2%。4锅炉的定期排污锅炉的定期排污主要是排除锅炉底部炉水中的水渣和腐蚀产物，是保证炉水循环畅通的重要措施。2.3.5 锅炉定期排污和操作锅炉的定期排污由机炉人员操作，化学值班员应掌握定期排污的次数，并做好记录。一般情况下每24小时进行一次定期排污。当炉水水质不良时可增加定期排污，并做好记录。2.3.6 停、备用锅炉防腐方法1锅炉临检和小修时的防腐方法：1)热炉放水余热烘干法：锅炉停运后，压力降至0.50.8MPa时，迅速放尽汽包内存水。立即全开空气门，排气门和放水门，采用自然通风将炉内湿气排除，直至炉内空气湿度达到70%，停止通风干燥，利用炉膛余热烘干受热面。化学监督：在烘干过程中，应每小时测定炉内湿度一次至合格。备用期间每周测定湿度一次（测定标准见附表一）。2)给水压力法：锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时用除氧后的锅炉给水换掉炉水。当炉水PO43小于1mg/L时停止换水。保持压力为0.51.0MPa，使给水从炉水取样器或蒸汽取样器溢流，溢流量控制在50200L/h之间。化学监督：锅炉防腐期间，汽水值班员每4小时记录压力一次，每班测溶解氧一次（测定标准见附表一）。超标时，应汇报班长、值长查明原因，予以消除。2锅炉大修和备用时的防腐方法：1)汽侧充氮，是在锅炉停运后，压力大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成换水，当炉水PO43小于1mg/L时停止换水。在气压降至0.5MPa时，充入氮气。在氮压保持0.30.5MPa，炉内水侧温度低于100的条件下，通过磷酸盐加药系统，向炉内加入氨联氨药液，并设法使锅内加药液均匀。当药液的联氨含量和PH达到规定值（见附表一）时，停止加药。2)水汽侧充氮保养时，氮压也保持在0.30.5MPa，微开放水门或排污门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门或排污门。当氮压重新稳定在0.5MPa时，封闭锅炉系3监督和注意事项：1) 锅炉必须严密，使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不小于98%。、2) 充氮前，排尽管道内的空气。氮气瓶出口调整门处的压力。应调整到0.5MPa。当锅炉气压降至此值以下时，氮气便可自动充入炉内。3) 充氮系统应尽可能设置为固定系统，低位处应设置疏水阀门，以便及时排除疏水，避免影响充氮。4) 监测项目及控制标准见附表一，低于标准时应补充氮气。2.4 炉内磷酸盐处理2.4.1炉内磷酸盐处理原理炉内磷酸盐处理是为了防止锅炉受热面的结垢和腐蚀。磷酸盐进入炉内后发生水解反应，产生OH从而提高炉水的PH，达到防止锅炉受热面腐蚀的目的。其反应：PO43 -+H2O=HPO42-+OH炉水中保持一定量的磷酸根，由于炉水温度高，且有足够的OH离子，在这种条件下炉内发生下述生成水渣的反应：3Ca2+2PO43 Ca3(PO4)2当PH9时：10 Ca2+6PO43+2OHCa10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙)3Mg2+2SiO32+OH+H2O3MgO2SiO22H2O(蛇纹石)碱式磷酸钙和蛇纹石都是难溶于水的松软水渣，易随锅炉排污排除，不会粘附在管壁上形成二次水垢，从而防止受热面结垢。2.4.2 磷酸盐药液的配制磷酸三钠溶液的浓度应以满足磷酸盐处理为原则，一般情况下，磷酸三钠药液的浓度为510g/L。配制磷酸三钠药液的计算公式：m=bv/（0.43）式中：m：需加入Na3PO412H2O的质量Kgb: 配制Na3PO4药液的质量浓度g/L0.43：Na3PO412H2O含Na3PO412H2O的质量百分数: Na3PO412H2O的纯度配药操作：开启磷酸三钠溶液箱的除盐水门，向溶液箱内注入所需量的除盐水，加入所需量的Na3PO4 12H2O，启动电动搅拌器，待Na3PO412H2O完全溶解后，停止搅拌运行。2.4.3炉内磷酸盐药液的操作1 检查溶液箱中药液是否足够。2 检查加药泵是否良好。3 开启溶液箱出口门，加药泵出口门。4 启动加药泵，