10X113焙烧多功能机组说明书.doc

焙烧多功能起重机使用说明书 i 目录 1 1 机组概述机组概述 1 1 1 11 1 机组的用途及使用范围机组的用途及使用范围 1 1 1 1 1 机组的主要用途 1 1 1 2 使用范围 1 2 2 机组的工作条件 工作环境 机组的工作条件 工作环境 4 4 2 12 1 工作环境工作环境 4 4 2 22 2 工作条件工作条件 4 4 2 2 1 供电条件 4 2 3 工作制度 4 3 3 机组的主要规格及技术参数机组的主要规格及技术参数 5 5 3 13 1 机组的总体参数 机组的总体参数 5 5 3 23 2 大大车车 5 5 3 33 3 小小车车 5 5 3 43 4 吸卸吸卸料料装置装置 6 6 3 53 5 罗茨真空泵罗茨真空泵 6 6 3 63 6 夹具卷扬机夹具卷扬机 6 6 3 73 7 旋风除尘器旋风除尘器 7 7 3 83 8 空气冷却器空气冷却器 7 7 3 93 9 脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统 8 8 3 103 10 电葫芦电葫芦 8 8 3 113 11 空调器 海尔 空调器 海尔 8 8 4 4 机组的主要结构 特性及工作原理机组的主要结构 特性及工作原理 9 9 4 14 1 大车大车 9 9 4 24 2 小车小车 1010 4 34 3 吸卸料系统吸卸料系统 1212 焙烧多功能起重机使用说明书 ii 4 44 4 夹具夹具 1414 4 54 5 电气控制电气控制 1717 5 5 机组的安装与调整机组的安装与调整 1818 6 6 机组的试验与调试 机组的试验与调试 2222 6 16 1 试验试验 2222 6 1 1 试验前的准备 22 6 1 2 试验注意事项 22 6 1 3 无负荷试验 23 6 1 4 负荷试验 27 6 1 5 吸 卸料能力试验 27 6 26 2 调试调试 2727 7 7 机组的安全操作规程机组的安全操作规程 2828 8 8 机组的使用与操作 机组的使用与操作 2929 8 18 1 吸料系统的操作吸料系统的操作 2929 8 28 2 卸料系统的操作卸料系统的操作 2929 8 38 3 卸灰系统的操作卸灰系统的操作 3030 8 48 4 布袋除尘器反吹风控制布袋除尘器反吹风控制 3030 8 58 5 夹具装炉的操作夹具装炉的操作 3131 8 5 1 机组到编组站夹块 31 8 5 2 装炉时卸块 31 8 68 6 夹具出炉的操作夹具出炉的操作 3232 8 6 1 出炉时夹块 32 8 6 2 机组到解组站卸块 32 8 78 7 机组的操作的过程要求机组的操作的过程要求 3333 8 7 1 充填作业 33 8 7 2 吸料作业 34 8 7 3 卸灰作业 37 8 7 4 补充料作业 38 焙烧多功能起重机使用说明书 iii 8 7 5 燃料架的吊运及其它零星吊运 38 9 9 机构联锁及限位机构联锁及限位 3838 9 19 1 机构联锁及限位机构联锁及限位 3838 9 1 1 充填作业时的联锁性 38 9 1 2 吸料作业时的联锁性 39 9 1 3 卸灰作业时的联锁性 39 9 29 2 限位开关及感应器限位开关及感应器 3939 10 10 机组的润滑与维修机组的润滑与维修 4141 10 1 10 1 机组的润滑机组的润滑 4141 10 1 1 轴承的润滑 41 10 1 2 导轨的润滑 45 10 1 3 外配套件的润滑 45 10 2 10 2 机组的维修机组的维修 4545 10 2 1 桥架及其主要金属构件 45 10 2 2 大小车运行机构 46 10 2 3 通用零部件 47 10 2 4 专用零部件 47 附附 1 1 对大车轨道的要求对大车轨道的要求 4949 附附 2 2 主要主要外外购件目录购件目录 5151 焙烧多功能起重机使用说明书 1 1 1 机组概述机组概述 炭素焙烧多功能机组英文名是 furnacefurnace tendingtending assembiyassembiy 缩 写为 ftafta 1 11 1 机组的用途及使用范围机组的用途及使用范围 1 1 11 1 1 机组的主要用途机组的主要用途 炭素焙烧多功能机组是阳极焙烧炉的专用操作设备 它能完成 下列工艺操作 焙烧炉与编 解组站之间的阳极运送 用阳极夹具将阳极装入焙烧炉坑 用填料管将填充料加入炉坑 用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出 并 进行粉尘分级作业 用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出 用 10 吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备 燃烧架 吹风管 热电偶架 排烟架 烟气测量架 冷却架等 及其它零星吊运 1 1 21 1 2 使用范围使用范围 适合于大量炭粉尘 碳氢化合物和沥青烟 最高环境温度 55 焙烧多功能起重机使用说明书 2 1 2 1 2 机组的组成机组的组成 炭素焙烧多功能机组主要由几大部分组成 大车是焙烧多功能机组的桥架 可沿车间的纵向轨道运行 并配置有 10 吨电葫芦用来承担专门的吊运任务 小车是焙烧多功能机组的核心 焙烧多功能机组的主要作 业工具 操纵室及电气控制系统均配置其上 小车可沿大车主 梁顶面的轨道横向运行 电气控制系统采用 plc 可编程序控制 在操纵室内的联动 台上集中操纵 联动台上配置触摸屏 触摸屏上可实现各电气 元件的使用状态 显示故障部位及原因并报警 采用无线信号交 换装置对地面设备进行控制 焙烧多功能起重机总图焙烧多功能起重机总图 焙烧多功能起重机使用说明书 3 工具小车总图工具小车总图 焙烧多功能起重机使用说明书 4 2 2 机组的工作条件 工作环境 机组的工作条件 工作环境 2 12 1 工作环境工作环境 环境空气 环境空气中含有碳粉 碳氢化合物 烟气和沥青 焙烧多功能起重机使用说明书 5 烟 环境温度 在最高温度 55 的环境下工作 2 22 2 工作条件工作条件 2 2 12 2 1 供电条件供电条件 交流 380v 220 v 10 三相四线制 频率 ac50hz 2 2 32 3 工作制度工作制度 整个机组每天工作三班 每班八小时连续运行 每周维护时间 不少于 10 小时 2 42 4 填充料湿度填充料湿度 填充料湿度在 0 05 以下 湿度大易造成布袋损坏 3 3 机组的主要规格及技术参数机组的主要规格及技术参数 3 13 1 机组的总体参数 机组的总体参数 机组跨度 33 5 m 焙烧多功能起重机使用说明书 6 工作级别 a7 吸卸料能力 70 80 m3 h 夹具夹块能力 6 7 块 夹具 2 机组总功率 380 kw 大车轨道型号 qu120 3 23 2 大车大车 工作级别 m8 运行减速器型号 kh157tdv200l4bm hf v 30kw 2 i 54 29 1470r min 运行速度 3 60 m min 调速方式 变频调速 3 33 3 小车小车 工作级别 m8 运行减速器型号 kh107tdv132m4bm hf v 7 5kw 2 i 90 96 1470r min 运行速度 3 30 m min 调速方式 变频调速 3 43 4 吸卸料装置吸卸料装置 提升电葫芦型号 md1 25t 10m 焙烧多功能起重机使用说明书 7 提升电机功率 3 kw 提升速度 4 8 m min 吸 卸料升降行程 9500 8500 mm 电葫芦提升高度 10 m 调速方式 变频调速 起重量 625 kg 2 3 53 5 罗茨真空泵罗茨真空泵 罗茨真空泵型号 snh8110 hibon 配套电机型号 200kw n 1500 r min ip54 h 绝缘 进口流量 11000m3 h 真空度 39 2kpa 3 63 6 夹具卷扬机夹具卷扬机 型 号 dv225s4bm hf 电机功率 37kw 起升速度 2 10m min 夹具张开最大尺寸 内 4760mm 外 5100m 夹具关闭最小尺寸 内 4520mm 外 4860mm 夹持炭块规格 熟块尺寸熟块重 t 生块尺寸 mm 生块重 t 焙烧多功能起重机使用说明书 8 mm 1700 770 6201 21725 780 6251 3 1600 660 620 11620 665 6251 1 1550 660 580 0 91570 665 5851 3 73 7 旋风除尘器旋风除尘器 型号 xf333 处理物料 锻后石油焦粉尘气体 处理气量 333 m3 min 处理前气体含尘量 600 720 g m3 处理后气体含尘量 30 60 g m3 3 83 8 空气冷却器空气冷却器 型号 klh210 处理物料 锻后石油焦粉尘气体 进气温度 320 出气温度 90 冷却面积 210 m2 轴流风机型号 t40 型 4 台 配用电机型号 y100l2 4 功率 3 kw 4 焙烧多功能起重机使用说明书 9 3 93 9 脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统 型 号 etm170 处理物料 石油焦粉尘气体 处理前气体含尘量 30 60 g m3 处理后气体含尘量 10 20 mg m3 滤袋材质 针刺过滤毡 进口 滤袋耐温 工作温度 220 短时温度 240 反吹系统空压机 功率 22w 过滤面积 170 m2 采用脉动清灰 3 103 10 电葫芦电葫芦 型号 md10t 16m 运行速度及功率 20m min 功率 2 0 8kw 起升重量 10t 起升速度及功率 7 0 7 m min 功率 13 1 5kw 起升行程 16m 3 113 11 空调器 海尔 空调器 海尔 型 号 kfr 32gw z 制冷 制热 4000w 焙烧多功能起重机使用说明书 10 制冷面积 18 24m2 电源 380v 极限运转温度 15 75 4 4 机组的主要结构 特性及工作原理机组的主要结构 特性及工作原理 4 14 1 大车大车 大车为双梁桥架结构 由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在 两个端梁上 每个端梁车是由两个小端梁通过联杆铰接而成 这样的端梁车可使制造安装简便 更容易保证大车支承轮均能 接触轨道传递载荷 端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器 并设有 千斤顶支撑顶位 供拆装大车轮时使用 大车的传动装置为双边单独驱动 2 8 驱动 采用直联式的斜 齿轮 三合一 减速机 减速机 制动器 电动机一体 其 结构紧凑 体积小 重量轻 承载能力大 传动平稳 噪音低 寿命长 性能可靠 大车行走采用变频调速 且车轮采用无轮 缘垂直轮加水平轮导向形式 运行阻力小 这既可满足天车快 速进行阳极运送或快速到达工作位置的需要 也能满足对位准 确和作业安全的需要 也使大车的运行更加平稳 大车供电侧的端梁的两端 各装有一组水平导向轮 在另一端 梁的两端均安装有防脱轨安全卡板 8 轮支承的结构 可使机组轮压较低 从而降低建筑结构的造 焙烧多功能起重机使用说明书 11 价 降低大车运行阻力 从而降低运行功率 提高车轮和轨道 的使用寿命 相同条件下 可降低轨道安装精度 电葫芦是一台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车 能满足焙烧 作业时对零星吊运的需要 电葫芦轨道边挂于大梁外侧 使电 葫芦起吊物品时获得较大的作业空间 4 24 2 小车小车 小车是焙烧多功能机组的核心 它运行在大车主梁顶部的轨道 上 机组的上面放置了机组的吸卸料系统 大料仓 旋风除尘 器 空气冷却器 布袋除尘器 吸料装置 卸料装置 真空泵 机组及消音器等 阳极夹具及提升装置 操纵室及电控系统等 小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁 车 平台以及栏杆构成 端梁为整体式箱形结构 在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫 塑料缓冲器 并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用 主小车传动装置形式采用变频调速 4 轮支撑 双边驱动 即 2 4 驱动 选用三合一减速机轴装式安装 并有悬吊式缓冲装 置 结构紧凑 传动平稳 噪音低 高速挡满足了小车快捷到 达工作位置的需要 低速挡则可以实现天车的准确对位和安全 作业 车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式 运行阻力小 平稳 为了安全还加设防脱轨装置 降低运行功率消耗 大大 焙烧多功能起重机使用说明书 12 提高了车轮和轨道的使用寿命 吸料管从大料仓上部接入 其与大料仓上部的进料口 用可挠 动的耐高温波纹管联接 卸料管用弹簧装置接在料仓下部的排 料管上 料仓最大可储存 37m3的料 旋风除尘器下端的排灰 通过带有自动启闭阀门的管道接到布 袋除尘器下端的粉尘仓里 卸灰时通过粉尘仓排料口下端的伸 缩排料管将粉尘排放到车间的集尘仓内 空气冷却器上端接旋风除尘器 下端接布袋除尘器 由四台轴 流风机及若干钢管组成 工作时 高温气流从管内通过 轴流 风机把大流量的冷风强吹管间 通过热交换使管内气流降温 使得进入布袋除尘器和真空泵的温度降低至允许值 保护布袋 除尘器和真空泵 提高它们的使用寿命 操纵室位于主小车的最下端 四周都设置较大的玻璃窗 并且 距工作面最近 吸料管 填料管 放灰管和阳极夹具均布置于 它的周围 操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台 机组的所 有动作均由操作者在操纵室内完成 操作人员在操纵不同的机 构时 能获得最佳的操作视野 从而提高工作效率 操纵室设有空调装置 给操纵室提供了一个干净 舒适的工作 环境 在小车所有平台 通道上都分别安装了栏杆和梯子 所有平台 的地板均由防滑的花纹钢板制成 夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉 出炉及运送的工作机构 焙烧多功能起重机使用说明书 13 阳极夹具通过动滑轮联于夹具提升装置上 4 34 3 吸卸料系统吸卸料系统 吸卸料系统是机组完成吸填充料 卸填充料 收粉尘料的工作 系统 其吸料能力为 70m3 h 填料能力为 80m3 h 处理物料短 时最高温度为 500 正常小于 350 一般平均在 260 左右 大料仓直径 3400 m m 有效容积 37m3 接收来自吸料管的填 充料进入大料仓 料仓上设置三个料位计 用以控制料仓内填 充料料面 吸料管下端装有高效吸料嘴 结构上保证吸料嘴在料堆里真空 吸附物料时不会被所吸物料所堵塞 旋风除尘器对气流中大颗粒粉尘进行分离 主要由蜗壳状进风 口 长锥体 排气管 风帽 进口蜗壳组成 进口蜗壳内衬耐 磨材料 布袋除尘器脉冲式控制 机械反吹清灰方式 滤袋材质采用进 口针刺过滤毡 耐温达 220 短时温度 240 使用高效率的空气冷却器 使系统吸入的高温气流 通过空气 冷却器而骤降下来 再配合使用耐高温的高效率的收尘净化系 统 耐高温的罗茨真空泵 使系统处理高温物料的愿望得以实 现 焙烧多功能起重机使用说明书 14 吸卸料系统图吸卸料系统图 选配的罗茨真空泵为国内的优质名牌产品 此产品的独到之处 是采用了逆流喷射技术 将外界冷却空气引入真空泵内部 使 真空泵在不需要其它的冷却措施的情况下 能处理进气温度高 焙烧多功能起重机使用说明书 15 达 90 的气体 由 plc 联锁控制的系统过载 过热保护 可保证布袋除尘器 罗茨真空泵在系统出现过真空 过高温时得到有效保护而不致 损坏 设置有吸料管 填料管的防碰撞保护措施 能保证在发生误操 作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞 用电子传感器对吸料管 填料管提升进行过载保护 保证不会 出现移动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升 在提升过 载时 不会对管子或提升装置造成损坏 在填充料作业时 设置有对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理 的装置 尽可能减少作业时粉尘的飞扬 选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器 保证系统粉尘 排放浓度符合国家标准要求 真空泵的进 出口均配置了消音器 而且整个真空泵机组置于 密闭的隔音罩内 以保证系统运行时产生的噪音值在操纵室测 量为 90 分贝以下 4 44 4 夹具夹具 夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉 出炉及运送的工作机构 该夹具每次可夹持阳极 2 6 8 块 车间内不需要再配备输送 设备 而由机组本身承担从炉坑到阳极编组站或解组站之间的 往返运送 充分体现了该天车高效的特点 焙烧多功能起重机使用说明书 16 该夹具为机械式自动夹紧夹具 通过巧妙的机构 夹具仅需自 身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧 这样 的夹紧形式 完全不需另配夹紧动力源 而且机械式夹紧特别 安全可靠 夹具夹紧力的安全系数大于 1 5 以保证夹具夹持阳极稳定可 靠 采用 plc 的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面 上时处于自锁状态 夹具不能被打开 以防止操纵人员误动作 等而发生事故 设置有夹具偏摆限位保护措施 在出现误操作或其它意外时 夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏 用电子传感器进行过载保护 在阳极因层间发生粘连或夹具提 升出现卡阻而导致提升装置过载时 对提升装置或相关构件进 行保护 焙烧多功能起重机使用说明书 17 双联夹具双联夹具 焙烧多功能起重机使用说明书 18 4 54 5 电气控制电气控制 电气控制采用 plc 控制技术 使硬件接线简单 简化电子 控制设备 联锁可靠 便于施工 维修 调试方便 故障率低 以保证天车的作业效率 plc 系统采用远程 i o 方式 小车上装有本地 i o 组和中央处 理器 小车上的设备控制和信号采集由本地的 i o 组承担 大 车上装远程 i o 组 大车的设备控制和信号和采集由远程 i o 组承担 本地与远程之间的通讯仅需一根双绞线屏蔽电缆即可 从而减少故障发生率 采用变频调速技术对大 小车的行走速度和吸料管的提升速度 进行控制 使得调速平滑 接线简单 调速性能可靠 与车间的阳极编组站 解组站控制通讯方式采用无线遥控技术 这大大简化了车间电气控制系统的配置 减少故障环节 信号 传输也更加可靠 电气设计使大车 小车的行走方向与天车操作员的工作方位随 时保持一致 避免操作员因工作方位的改变而易引起大车 小 车行走的误动作 焙烧多功能起重机使用说明书 19 5 5 机组的安装与调整机组的安装与调整 安装作业必须有计划 有顺序进行 每组部件安装后必须进行 检测合格后方可进行下一步安装 如发现几何形状 尺寸位置 配合精度 运动精度未达到技术要求 必须进行调整 修理 直至更换 否则不允许继续进行 本机组集机械 环保 气动 仪表 电气 自动控制等新技术 于一体 是高技术含量的炭素工艺装备 安装施工除应遵循相 应国家标准外 还应遵循我公司制定的 安装施工及验收规范 安装机组前 要先确定车间大车轨道的安装符合设计规范 确 定的机组安装方位 即各主要部件的安装方位 再按下述步 骤进行的机组安装和调整 5 15 1 吊装大车的吊装大车的 端梁车端梁车 将装配好的大车的 左端梁车 和 右端梁车 分别吊于车间 大车轨道上并用测量仪器初步确定端梁在车间纵向同位 5 25 2 吊装吊装 大车主梁大车主梁 将装配好的两根大车的 主梁 带有小车轨道及车档 分别 吊装于端梁车上 用定位螺栓调整好后 用高强螺栓将其与端 梁车固定牢靠 检验并调整小车轨道确定其符合设计规范 焙烧多功能起重机使用说明书 20 5 35 3 吊装吊装 小车端梁小车端梁 将装配好的小车的 端梁 和 端梁 分别吊装于 大车主梁 顶面的小车轨道上并用测量仪器初步确定两端梁 在车间横向同位 5 45 4 安装小车架的安装小车架的 上部平台上部平台 吊装小车 上部平台 于 小车端梁 上 用定位螺栓调整好 后 用高强螺栓将其与小车的 端梁车 固定牢靠 5 55 5 安装安装 大料仓大料仓 确定 大料仓 安装方位并将其吊装于小车的 上部平台 上 并与 上部平台 上的安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固定 5 65 6 安装安装 布袋除尘器布袋除尘器 及其及其 反吹装置反吹装置 布袋除尘器 分两节安装 除尘器下部 从 上部平 台 的底部吊装于小车的 上部平台 上 与 上部平台 上 的安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固定 并与 上部平台 的联接板焊接牢固 除尘器下部筒体法兰 在 除尘器下部 安装完毕后焊于 除尘器下部筒体 上 除尘器上部 从 上部平台 的顶部吊装并与 除尘器下部 筒体法兰 用螺栓联接 检查各结合面 保证密封良好 焙烧多功能起重机使用说明书 21 反吹装置 根据现场到货 按反吹系统控制原理图接管 但 需保证平台上的行走空间和维修方便 5 75 7 安装安装 旋风除尘器旋风除尘器 旋风除尘器 也分两节安装 除尘器下部 从 上部平台 的底部穿上 与 布袋除尘器 的安装螺栓孔调整对位正确后 用螺栓固定 必要时可以焊接 除尘器上部 从 上部平台 的顶部吊装并与 除尘器下部 法兰 用螺栓联接 检查各结合面 保证密封良好 5 85 8 安装安装 空气冷却器空气冷却器 空气冷却器 可以从 上部平台 的顶部吊装 其 安装耳 座 与 上部平台 的安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固定 必要时可以焊接 其 安装耳座 在 空器冷却器 高度调整 好后再与冷却器焊接牢固 5 95 9 安装安装 真空泵机组真空泵机组 真空泵机组 从 上部平台 的顶部吊装 按其安装螺栓孔 调整对位正确后用螺栓固定 5 105 10 安装小车架的安装小车架的 二层平台二层平台 吊装小车 二层平台 于小车的 上部平台 下端 用螺栓调 焙烧多功能起重机使用说明书 22 定位置后 将两相联件焊接牢固 5 115 11 安装安装 驾驶室驾驶室 吊装 驾驶室 于小车 二层平台 下端 用螺栓调定位置后 将两相联件焊接牢固 5 125 12 安装驾驶室安装驾驶室 活动梯子活动梯子 吊装驾驶室 活动梯子 于小车驾驶室部件上 安装好的 活动梯子 应上下灵活 上限位行程开关动作可靠 定位准 确 5 135 13 安装安装 夹具卷扬机夹具卷扬机 夹具卷扬机 从 上部平台 的顶部吊装 按其安装螺栓孔 调整对位正确后用螺栓固定 必要时可以焊接 5 145 14 安装安装 夹具的轨道夹具的轨道 夹具的轨道 从 上部平台 的下部穿入 用 中间拉杆 调整其垂直度 所有安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固定 5 155 15 其它其它 安装夹具的滑轮部件 升降部件 夹具体等 安装吸料装置 卸料装置 卸灰装置 气体输送管道 波纹补偿器 各种控制 仪表 温控开关 压力开关 压差开关 料位计 行程开关 接近开关等 安装电气装备及敷设电缆 焙烧多功能起重机使用说明书 23 6 6 机组的试验与调试 机组的试验与调试 6 16 1 试验试验 本机组应在制造厂进行总体预装 在试验台上逐步进行试验 吸卸料性能在用户现场进行 6 1 16 1 1 试验前的准备试验前的准备 机械部分试验前 应先对电气系统进行检查 确认符合要求后 方可进行试验 检查各部件与附属装置是否齐全 各部件是否有锈蚀和损坏 如有不良情况必须消除后方可进行试验 检查各构件间的联接是否可靠 不得有松动现象 检查各润滑点 保证有足够的润滑油量 检查和调整各系统的联轴器 限位开关 制动器 安全装置 控制装置 保证其动作灵活可靠 6 1 26 1 2 试验注意事项试验注意事项 设备的运转部分应先用人力使其缓慢转动数圈 确认无异常卡 阻等反常现象时方可启动 启动开始时应先用点动的办法做数次试验 确认动作无误后方 可正式启动 运转中如发现不正常现象时 应立即停止 查明原因并消除故 焙烧多功能起重机使用说明书 24 障 运转时随时检查传动构件 减速器 电机 各轴承的工作情况 不得有异常声响 振动和温升 各处的密封和润滑必须良好 各机构的动作联锁正确 各限位开关 制动器 安全装置 控 制装置的动作灵活可靠 6 1 36 1 3 无负荷试验无负荷试验 1 1 大车的运行试验大车的运行试验 大车运行试验前 再次确认车间大车轨道符合设计规范 运行机构运行时 不得有卡阻现象 大车水平轮与轨道的间隙 必须保证在设计规定的范围内 总间隙 6mm 主动车轮在轨 道全长范围内必须处处接触 不得有间隙 从动车轮与轨道之 间的间隙 1mm 间隙区间长度 1m 间隙区间累计长度 2m 测定大车的运行速度并进行调整 使其满足设计要求 2 60m min 10 5 2 2 小车的运行试验小车的运行试验 小车运行试验前 再次确认小车轨道符合设计规范 运行机构运行时 不得有卡阻现象 小车水平轮与轨道的间隙 必须保证在设计规定的范围内 总间隙 5mm 主动车轮在轨 道全长范围内必须处处接触 不得有间隙 从动车轮与轨道之 间的间隙 1mm 间隙区间长度 1m 间隙区间累计长度 焙烧多功能起重机使用说明书 25 2m 测定小车的运行速度并进行调整 使其满足设计要求 3 30m min 10 5 试验小车的靠边减速开关 停车开关的动作 应准确 灵活 可靠 3 3 夹具及吸 卸料管的升降试验夹具及吸 卸料管的升降试验 夹具及吸 卸料管的升降运行时必须平稳 不得有冲击 卡阻 蠕动等现象 各机构的动作联锁正确 各限位开关 制动器 安全装置 控 制装置的动作灵活可靠 并将各动作机构的行程调整为设计值 测定夹具升降速度并进行调整 使其满足设计要求 2 10m min 5 5 测定吸 卸料管的升降速度并进行调整 使其满足设计要求 4 8m min 5 5 试验夹具的上限位行程开关和超上限位行程开关 夹具上行至 上限位时 上限位接近开关动作 卷扬电机断电 夹具停在上 限位 如果上限位接近开关失灵致使超上限位接近开关动作 卷扬电机断电并报警 夹具停在超上限位 此时大小车均不能 运行直至警报解除 试验吸 卸料管各自的上限位行程开关 当吸料管上升至各自 的上限位行程开关时 发出信号使升降电机断电 试验吸 卸 焙烧多功能起重机使用说明书 26 料管升降装置的载荷限制器 超载或欠载时升降电机均会自动 断电 4 4 夹具 吸料管 卸料管的偏摆试验夹具 吸料管 卸料管的偏摆试验 试验夹具 吸料管 卸料管的偏摆限位控制装置 当夹具 吸 料管 卸料管在作纵向或横向移动时 意外与炉壁碰撞而发生 偏摆 偏摆限位开关发出信号 机组自动停止运行 而后机组 只能作与原运行方向相反的运行 将夹具 吸料管 卸料管底部分别降到炉面处 并对其端部施 加横向力 纵横 4 个方向 使夹具底部偏摆 150 180mm 时 纵横 4 个方向 调整夹具偏 摆限位接近开关 纵横 4 个方向 的位置使其动作 使吸料管底部偏摆 90 100mm 时 纵横 4 个方向 调整吸料 管偏摆限位接近开关 纵横 4 个方向 的位置使其动作 使卸料管底部偏摆 140 150mm 时 纵横 4 个方向 调整卸料 管偏摆限位接近开关 纵横 4 个方向 的位置使其动作 大车 小车分别以最大速度运行或忽然起制动时 夹具 包括 重载夹具 吸料管 卸料管的偏摆限位接近开关均不能动作 各机构的动作联锁正确 各限位开关 制动器 安全装置 控 制装置 动作灵活可靠 并调整各动作机构的行程 满足现场 使用的要求 5 5 罗茨真空泵的试运转罗茨真空泵的试运转 焙烧多功能起重机使用说明书 27 罗茨真空泵的试运转应严格按照其附带的使用说明书进行 6 6 真空度试验真空度试验 试验前的准备试验前的准备 必需严格仔细地检查吸卸料系统 各设备应调整正常 保证管 路联接没有松动和漏气 将罗茨真空泵机组中的两个机械式安全阀的开启压力调整到初 设值 36kpa 将罗茨真空泵机组中压力开关的动作压力分别调整到初设值 35kpa 和 33kpa 准备一块能遮住吸料嘴的木板 真空度试验真空度试验 将吸料嘴下降到车间地坪 人工操作方便的位置 在无负荷状态下启动罗茨真空泵 罗茨真空泵正常运行 5 分钟后 从系统的真空压力表上读出系 统无负荷时的真空度 并记录下来 应在 5kpa 以下 用木板遮住吸料嘴 1 5 的面积 从系统的真空压力表上读出系 统的真空度 并记录下来 每隔 3 分种移动木板一次 使吸料嘴被遮住的面积分别为 2 5 3 5 4 5 直至完全封死 同时每次都记录下系统的真 空度 在试验过程中 通过短接等方法 按实情调整并设定系统的压 力开关的动作压力值和两个机械式安全阀的开启压力值 当压 焙烧多功能起重机使用说明书 28 力开关的压力值达到设定的动作压力时 应准确发出信号 罗 茨真空泵将会按设定的程序停机 还应进行一项模拟试验 用木板频繁快速地改变吸料口的面积 来模拟系统压力的频繁改变 真空吸料系统也不应有任何非正 常的现象 6 1 46 1 4 负荷试验负荷试验 大车运行 小车运行 电葫芦运行 按照无负荷时的试验项目 在额定负荷下进行试验 并能满足设计要求 进行夹具的夹持试验 夹具取放炭块应快速准确 开闭机构的 动作联锁应正确无误 各限位开关 控制装置的动作灵活可靠 并将各动作机构的行程调整妥当 测定夹持力 并记录下来 夹具在重载时 反复进行升降制动 运行制动的试验 不能有 掉块和限位开关的不正常动作的现象 测定大车主梁的下垂度 将满负荷的工具小车开到大车主梁的 中部 测量大车主梁中点的上拱度 并记录下其与原始上拱度 的差值 6 1 56 1 5 吸 卸料能力试验吸 卸料能力试验 抽吸湿度为 0 05 以下 粒度为 6mm 以下的煅后石油焦颗粒 在常温堆积的状态下 测定其吸料能力应为 70m3 h 填料能力 为 80 m3 h 焙烧多功能起重机使用说明书 29 6 26 2 调试调试 机组应作单动调试和联动调试 单动调试在作各项试验时进行 还应包括对所有的电气元件 温控开关 压力开关 压差开关 料位计 行程开关 接近开 关 传感器等进行单动调试 保证其动作信号输入 输出可靠 联动调试应按 plc 程序进行 进行整机联动调试时 检验所有 联锁动作条件是否满足设计要求 避免一切误操作对人员及设 备造成损害 避免一切安全事故的发生 机组的所有可调参数应在带负荷试车调试时具体确定 并有所 记录 7 7 机组的安全操作规程机组的安全操作规程 7 17 1 机组机构复杂 操作者必须对本机组的构造 性能 特点 和操作规程完全了解 方可操作使用 非操作者一律不得开车 7 27 2 用 10 吨辅助电葫芦吊运车间内的其它设备 燃烧架 吹风 管 热电偶架 排烟架 烟气测量架 冷却架等 及其它零星 吊运 不准从人头顶上通过 7 37 3 正常工作时 禁止有人停留在机组上面 必须带电维修时 维修人员必须与操作者直接取得联系 焙烧多功能起重机使用说明书 30 7 47 4 主小车卷扬装置制动器 未证明可靠之前禁止工作 7 57 5 带电试验检查应遵守电器安全规程 并应有两人同时在场 7 67 6 注重检查大车防撞系统是否安全可靠 机构的各种限位是 否灵敏 如发现损坏 及时更换处理 7 77 7 严禁从机组上向地面扔东西 禁止在机组上堆放不需要的 物品 如必须放在机组上 则一定放好 严防掉下伤人 7 87 8 严格执行定期安全检查 发现吊具及主要零件有裂纹 钢 丝绳断股等缺陷时 必须及时更换和处理 8 8 机组的使用与操作 机组的使用与操作 机组电气控制采用 plc 技术 机组所有的操作均在小车上的操 纵室内的操纵联动台上进行 8 18 1 吸料系统的操作吸料系统的操作 8 1 18 1 1 吸料的操作条件 吸料的操作条件 罗茨真空泵在启动的情况下 操纵 室转椅面向吸料管 吸料回路控制阀打开 卸料回路控制阀关 闭 大料仓卸料阀关闭 旋风除尘器卸灰阀关闭 布袋除尘器 卸灰阀关闭 8 1 28 1 2 吸料操作 吸料操作 机组需要吸出焙烧炉坑中的高温填料 或从补料坑中补充常温 填充料时 启动吸料管升降变频电机 可使吸料管快速或慢速 焙烧多功能起重机使用说明书 31 上升或下降 吸料时 将吸料嘴移动至需要操作的料堆处 使 吸料嘴底部距离料堆表面 50mm 以下 也可将吸料嘴 1 2 以内 插入料堆 均可吸出目标物料 机组操作员可根据吸料需要 通过移动大 小车和升 降吸料管来调整吸料嘴的位置 以适 应吸物料需要 8 28 2 卸料系统的操作卸料系统的操作 8 2 18 2 1 卸料的操作条件 卸料的操作条件 罗茨真空泵在启动的情况下 操纵 室转椅面向卸料管 吸料回路控制阀关闭 卸料回路控制阀打 开 大料仓卸料阀可随时打开 关闭或随时调节开闭程度 旋 风除尘器下料阀关闭 布袋除尘器卸灰阀关闭 8 2 28 2 2 卸料操作 卸料操作 机组装炉过程中 需要向炉坑底面和炭块层间铺垫填充料并将 料面刮平 启动卸料管升降变频电机 可使卸料管快速或慢速 上升或下降 卸料时 将卸料嘴移动至需要操作的平面处 使 卸料嘴底部触及到操作平面后 向上提升卸料嘴 使其底面距 离操作表面 50mm 左右 此时调节大料仓卸料阀的开度可将填 充料放出 并堆积在卸料管内 缓慢移动大车 拖动卸料嘴 将填充料平整地铺垫在操作平面上 关闭大料仓卸料阀 提升 卸料管 焙烧多功能起重机使用说明书 32 8 38 3 卸灰系统的操作卸灰系统的操作 卸灰操作 卸灰操作 卸灰口自动对位 启动卸灰口升降电机 使卸灰口下降并与接灰口压紧 打开布袋除尘器卸灰阀 布袋除尘器卸灰阀关闭 启动卸灰口升降电机 提升卸灰口至上限位 使行程开关动作 8 48 4 布袋除尘器反吹风控制布袋除尘器反吹风控制 通过电气 plc 的程序设置 每隔 6 分钟 布袋除尘器反吹风控 制系统空压机配带电机自动启动 30 秒后 电磁场脉冲阀开始 按时间顺序循环动作 布袋自动清灰 当布袋除尘器压差大于 设定值 1 1 5kp 时 布袋自动清灰 当布袋除尘器压差大于 设定值 2 2 5kp 时 吸 卸料变频电机自动启动 提升吸 卸料管至上限位 报警提示布袋需进行手工清理 8 58 5 夹具装炉的操作夹具装炉的操作 8 5 18 5 1 机组到编组站夹块机组到编组站夹块 机组到编组站夹块时 夹具中心与编组站中心自动对位 空载夹具在上限位位置 启动卷扬电机 夹具在张开状态下快 速或慢速下降 焙烧多功能起重机使用说明书 33 空载夹具继续下降并接触到编组站上的炭块组后 夹具开闭信 号装置发出信号 卷扬电机自动断电 延时 2 秒电动推杆后退 使夹具闭合开关发出信号 再延时 2 秒卷扬电机起动 夹具自 动夹紧炭块 慢速提升离开编组站后 可快速也可慢速上升 8 5 28 5 2 装炉时卸块装炉时卸块 重载夹具在上限位位置 启动卷扬电机 夹具在夹紧状态 下下行 重载夹具继续下降并使炭块接触炉坑底 或坑中炭块层后 夹具开闭信号装置发出信号 卷扬电机断电 延时 2 秒电动 推杆推出使夹具打开开关发出信号 夹具打开 再延时 2 秒卷 扬电机起动 空载夹具慢速提升离开坑顶面后 可快速或慢速 上升 8 68 6 夹具出炉的操作夹具出炉的操作 8 6 18 6 1 出炉时夹块出炉时夹块 空载夹具在上限位位置 启动卷扬电机 夹具在张开状态下下 行 夹具继续下降并接触到坑中炭块后 夹具开闭信号装置发出信 号 卷扬电机应断电 电动推杆后退 使夹具闭合开关发出信 号 再启动卷扬 使夹具自动夹紧炭块 慢速提升离开后 可 快速可慢速上升 焙烧多功能起重机使用说明书 34 8 6 28 6 2 机组到解组站卸块机组到解组站卸块 机组到解组站卸块时 夹具中心与解组站中心自动对位 重载夹具处在上限位位置 启动卷扬电机 夹具在夹紧状态下 下降 重载夹具继续下降并使炭块接触解组站操作面后 夹具开闭信 号装置发出信号 卷扬电机应断电 然后推出电动推杆使夹具 打开 夹具打开开关发出信号后 再启动卷扬电机 空载夹具 慢速提升离开编组站后 可快速或慢速上升 8 78 7 机组的操作的过程要求机组的操作的过程要求 8 7 18 7 1 充填作业充填作业 向炉内加填充料是通过下料阀 伸缩管直接将料仓中料放 入炉坑的 每层碳块表面布料厚度约 毫米 卸料阀经一次 调整好后不必经常调整 下料量的大小可以通过开车速度和开 闭阀门的时间来控制 也就是靠司机的熟练程度来控制 1 1 填充作业前准备填充作业前准备 转换开关 选择填料 将司机室右侧操作盘上的转换开关选择为填料 开动大车 主小车至要布料的炉室处 2 2 卸料管下降卸料管下降 如果控制器选择为下降慢挡 那么卸料管就以低速下降 如果 焙烧多功能起重机使用说明书 35 返回 位置 就停止运转 一般卸料管下降先快速 在接近炭 块表面时改为慢速 料管下限位靠司机熟练程度来控制 3 3 充填阀开 并完成布料作业充填阀开 并完成布料作业 下料前先将卸料罩的位置找好 然后将控制器选择阀开挡 则阀打开 若返回 位则阀动作停 当阀开限位开关动作 则 自动停止阀的运转 阀开后使卸料罩内充满一定的物料 以慢速开动大车 边走边下料 在行走过程中卸料罩自然 将料刮平 只要司机很好地控制到达终点前的一段距离 提前 关掉下料阀门 就可以保证物料刚好铺平 布料层厚度约 毫米 4 4 充填阀关闭充填阀关闭 如果右侧操作盘上的控制器选择阀关挡 则充填阀关阀 若回 到 位则关阀动作停 若阀闭限位开关动作则自动停止阀的运 转 5 5 卸料管提升卸料管提升 如果将右侧操作盘上的控制器选择上升慢档卸料管就以低速提 升 若为上升快档则以高速提升 如果返回到 位 则停止运 行 如果提升至上限位 上限极限开关动作 自动停止提升 6 6 超负荷保护超负荷保护 在卸料管提升机构运转中 如果电机超负荷 则过载保护元件 断开 停止运转 此后 需到电器室人工使断开元件复位 才 焙烧多功能起重机使用说明书 36 能重新进入运转 在充填阀运转中如果超负荷 则电机过载保护元件断开 停止 运转 此后需到电器室人工使保护元件复位才能重新进入运转 8 7 28 7 2 吸料作业吸料作业 当焙烧炉内填充料的温度冷却到 200 以下时便可出炉 开始 吸料作业 1 1 吸料作业准备吸料作业准备 转换开关选择吸料 将司机室内右侧操作盘上的转换开关选择吸料 开动大车 主小车至吸料炉室处 2 2 启动罗茨真空泵启动罗茨真空泵 罗茨真空泵接通 按下司机室内前上方操作盘上的罗茨真空泵启动按钮 启 动罗茨真空泵 连续运转 当吸嘴接触物料时 料被吸走 远离物料时罗茨真空泵 罗茨真空泵不必常启动制动 罗茨真空泵在运转中 如果超负荷 则由电器过载保护 罗茨真空泵若要重新启动 请到电器室进行保护元件的复位工 作 详见电控操作说明 3 3 吸料管下降吸料管下降 焙烧多功能起重机使用说明书 37 如果司机室右侧操作盘上的控制器选择下降慢档 则吸料 管以低速下降 如果为下降快档 就以高速下降 如果返回 位置 就停止运转 一般吸料管先快速下降 在接近料面时改 为慢速 吸料管下限位靠司机熟练程度控制 因吸料能力与吸嘴距 料面的距离有关 此距离过小或过大都直接影响吸料能力 一 般控制在 范围为好 特别要指出 吸嘴尽量不 要插入料里 4 4 吸填充料吸填充料 吸嘴位置找正后 以慢速开动大车 边走边吸料 每层填充料 吸干净为止 5 5 吸料过程 吸料管发生偏摆时的处理吸料过程 吸料管发生偏摆时的处理 在吸料操作中 若大车前进或小车右行时吸料管下部遇障 碍 使吸料这发生偏斜时则吸料管摆动限位开关 动作 自动 停止大车前进或小车右行 消除料管偏斜 将大车后退或小车往左行 即可消除料管偏斜 在吸料操作中 若大车后退或小车左行时 吸料管下部遇 障碍 使料管偏斜时 则吸料管摆动开关 动作 自动停止大 车后退或小车左行 解除料管偏斜法 将大车前进或小车往右行 即可消除料管偏 斜 报警解除 焙烧多功能起重机使用说明书 38 6 6 吸料管提升吸料管提升 如果将右侧操作盘上的控制器选择为上升慢档 吸料管就以低 速提升 若为上升快档 则以高速提升 如果返回到 位 则 停止运行 如果提升到上限位 上限极限开关动作 自动停止 提升 吸料管上限指示 7 7 超负荷保护超负荷保护 在操作中出同任何一个电动机过载时 断路器断开 停止运转 断路器断开 报警 当事故排除后 并人工使断路器复位后 断路器复位指示 8 8 大料仓料满 时 提升吸料管 停罗茨真空泵大料仓料满 时 提升吸料管 停罗茨真空泵 当大料仓料满 料面时 彩色触摸屏指示并发出报警信 号 提示操作者停止吸料作业 司机应先将吸料管提升到位后 再停罗茨真空泵 将吸料管提升至上限后 提升动作停 按下司机室内前上方操作盘上的风机停止按钮 则罗茨真空泵 停止运转 9 9 大料仓料满 料位时 自动停止吸料作业大料仓料满 料位时 自动停止吸料作业 如果 100 料位计失灵或由于误操作 虽料满 但仍继续进行吸 料作业 使料满继续上升至 105 料位时 则由 105 料位计发 出电信号自动停止吸料作业 即自动提吸料管至上限后自动停 罗茨真空泵 焙烧多功能起重机使用说明书 39 8 7 38 7 3 卸灰作业卸灰作业 当粉尘仓料满时 粉尘仓上限料位计发出信号 报警自动提升 吸料管至上限 说明该进行卸灰作业了 粉尘仓满指示灯亮 报警 1 1 卸灰作业准备卸灰作业准备 转换开关选择卸灰 当粉尘仓满 自动停吸料作业后 将司机室右侧操作盘上 的转换开关选择卸灰 开动大车 主小车至卸灰点 2 2 粉尘仓阀打开粉尘仓阀打开 将控制器由 转向阀开挡 则粉尘仓阀打开 若返回 位 则 开阀动作停 阀开限位开关动作 则自动停止运转 粉尘仓阀开显示 3 3 粉尘仓阀关闭粉尘仓阀关闭 当粉尘仓卸灰完毕 将控制器由 位转向阀关挡 则粉尘仓阀 关闭 当阀关闭限位开关动作时 自动停止阀的运转 8 7 48 7 4 补充料作业补充料作业 在进行充填作业的过程中 如果大料仓的料位低于料位下限位 料位 时 充填作业尚未结束 则必须向大料仓补充 填料后 才能现继续充填作业 焙烧多功能起重机使用说明书 40 8 7 58 7 5 燃料架的吊运及其它零星吊运燃料架的吊运及其它零星吊运 机组上装有 10 吨电葫芦 其主要用途是用来吊运焙烧车间内 烟斗 燃烧架以及一 二两级冷却装置 还可以用在修理焙烧 炉时 吊运耐火材料等零星吊运工作 9 9 机构联锁及限位机构联锁及限位 9 19 1 机构联锁及限位机构联锁及限位 9 1 19 1 1 充填作业时的联锁性充填作业时的联锁性 1 上限互相联锁 夹具 吸料管 卸灰管如果不在上限位 那么充填管 卸料管 升降机机构不能运转 9 1 29 1 2 吸料作业时的联锁性 吸料作业时的联锁性 1 上限互相联锁 如果夹具 卸料管 卸灰管不在上限位 则吸料管升降机构不 能运转 2 罗茨真空泵启动联锁 如卸灰阀打开 罗茨真空泵不能启动 冷却器轴流风机 反吹 风空压机不起动 罗茨真空泵不能启动 3 罗茨真空泵制动联锁 吸料管升至上限位后停罗茨真空泵 焙烧多功能起重机使用说明书 41 9 1 3 9 1 3 卸灰作业时的联锁性 卸灰作业时的联锁性 1 粉尘仓满时的联锁 自动提升吸料管至上限位 罗茨真空泵关闭 2 罗茨真空泵制动联锁 罗茨风机运转 卸灰阀不能打开 9 29 2 限位开关及感应器限位开关及感应器 大 小车靠边停止限位 大 小车靠边减速限位 大 小车编组站对位接近开关 大 小车卸组站对位接近开关 大 小车卸灰口对位接近开关 吸料管上限位 超上及下限位开关 卸料管上限位 超上及下限位开关 卸灰管上限位开关 驾驶室梯子行程开关 夹具提升上限位接近开关 夹具提升超限位行程开关 夹具提升下限位接近开关 夹具开闭信号开关 夹具松绳限位开关 焙烧多功能起重机使用说明书 42 夹具体开闭位置接近开关 夹具提升超速检测编码器 料仓高位 高高位 低位射频导纳料位计 旋风除尘器射频导纳料位计 布袋除尘器射频导纳料位计 布袋除尘器与罗茨风机进口的压差变送器 料仓卸料管闸板阀开闭限位开关 布