小型构件施工作业指导书.doc

小型预制构件预制与安装施工作业指导书一、目的为确保路基防护工程小预制构件施工质量，规范小预制构件施工作业程序，提高施工质量水准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。二、质量目标1、达到本作业指导书规定的质量标准，并满足JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准要求。2、预制构件几何尺寸要满足设计要求。 3、工厂化施工预制构件混凝土达到内实外光。4、预制构件安装线型、平整度满足基本要求。三、施工前准备工作（一）技术资料准备1、及时进行详细的技术交底。2、制定岗位责任制。3、制定详细的施工计划安排。4、预制构件模具的校正与检修。5、配合比组成设计。6、单项工程开工报告。7、预制场的选择与规划必须科学合理，布局整洁，做到工厂施工。（二）预制场准备1、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。2、设施布局合理，生活设施整洁有序。3、场地内做好排水系统。4、场地基本硬化，达到平整、密实。5、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。（三）材料准备1、对原材料的质量检验与控制。（1）水泥1）选用水泥时，应选用强度等级不小于P.O42.5级，应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。2）水泥进场后应进行检查验收。检查频率为100t/批次，不足100t检验1次。3）对袋装水泥贮存时应防止受潮，堆垛高度不超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。4）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。5）对所用水泥应进行复查试验。（2）细集料1）细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5、含泥量3%的砂，与主体工程所用细集料为同一砂厂。2）进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。检查频率为1次/100m3。（3）粗集料1）要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁，符合规范级配要求。2）可采用连续级配。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可使用单粒级。也可使用当地卵石，但必须干净。3）石质强度要不小于3级，针片状含量25%，硫化物及硫酸盐含量1%，含泥量2%。碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4。4）进场后应进行检查验收，检查频率为1次/200m3。（四）施工组织准备1、人员配备：工程技术人员1名、试验人员1名、材料管理人员2名、机械操作人员2名。2、预制厂人员配备：站长、设备操作手、试验员、修理工、电工。3、预制厂配备相应的技术工人。4、预制厂负责人负责协调该项工作与总体施工生产的关系。5、设置专职或兼职的安全员。（五）施工主要机具1、具备满足施工生产需要及相应生产能力的混凝土拌和设备。2、满足施工生产需要的振捣台。3、脱模器若干。4、振捣棒若干。5、具有满足施工生产需要的塑钢模具。6、用于集料攒堆装载机。7、水泥运输小型四轮车。10、一律使用新模具，数量满足施工生产需要。（六）试验室仪器配备现场主要配备坍落度筒一套，混凝土试模12套，水槽或恒温水浴箱、拌和工具、漏斗天平、台秤、量筒、磅称等。四、试生产预制块需解决的问题1、预制构件预制试生产的目的和意义就是采用与将来正式生产同等条件下，提前对施工各环节的运转和质量情况进行测试，按施工要求，找出各环节中存在的问题，制定相应措施，保证施工生产顺利进行。2、通过试生产确定每日生产量及所需工人、材料等用量，然后再对现在的生产计划、工器具配置进行修正，确保工程质量和工期。3、测定混凝土工作性及强度,检验配合比设计。五、.对混凝土配合比设计的检验与控制1、对配合比设计必须进行验证，验证的内容主要有配合比所提供的原材料是否与现场材料相符。2、配合比是否满足设计强度、耐久性及施工的要求。3、施工过程中原材料剂量控制范围。4、确定施工生产中的最佳水灰比、坍落度值。1）检查各施工机械的工作运转情况，发现问题及时解决。2）调查整个施工环节的协调程度及合理性，制定最佳的人、机、料的组织设计方案。3）制定合理的日工作进度。4）对施工工艺的技术质量进行检查。5）确定合理的外掺剂(增光剂)用量。6）确定合理的振动时间。7）确定合理的养生条件。8）确定合理的脱模时间。六、施工工艺1、清洗模具，模具与混凝土之间涂一层脱模剂等隔离(新机油)以方便拆模，按照平常的方法用刷子刷油可能会造成油太厚且不均匀，会影响预制块的外观质量，这里建议采用小型空压机为动力的喷雾机，以达到脱模剂喷洒均匀。2、将刷完脱模剂的模具，放置在振动台上。3、向模具内浇筑预先搅拌好的混凝土，倒入模具内的混凝土应该比模具边缘略高一点，振捣过程中混凝土会下沉，振捣完毕后，使混凝土与模具外缘相平，混凝土拌和要均匀。4、开动振动台，水泥混凝土振捣适当，提浆均匀，直至混凝土中的气泡完全散尽、砼表面平整后，关闭振动台，用抹子抹平。5、将己浇筑好的砼构件移至养生场地，覆盖进行洒水养生。6、等砼强度达到50%以上时，用脱模器对预制构件进行脱模后，移至养生场地，继续洒水覆盖保湿养生7天。七、施工控制要点1、严格控制原材料的质量，原材料的质量必须满足技术规范的要求，否则不予使用。2、严格按混凝土配合比施工，混凝土配合比采用磅称控制。首先根据拌和机每盘料出料多少，计算出设计配合比。每天开工前由现场试验人员测定集料的含水量，计算每盘料的施工配合比。然后现场必须有固定计量粗、细集料和水的定体积的容器。比如：经计算施工配合比为：水泥（100kg）：砂（219kg）：碎石（384kg）：水（35kg），现场上料砂子采用1号手推车（皮重35kg），碎石采用2号手推车（皮重40kg），水采用一个塑料筒（皮重4.5kg）。1号车装砂子至与车箱上缘相平毛重为174kg，即一车砂子净重为174-35=139kg，根据配合比计算还需要数量为219-139=80kg，然后再称量80kg的砂子倒入1号手推车，将砂子摊平，按照砂子在手推车内的高度，用记号笔在车箱内划线，作为本班制每盘料砂子的控制依据。按照以上的办法将砂子、碎石、水的称量器具做好标记。以上工作必须由现场技术员在每天开工前进行，并以书面的形式告知操作工人，并加强过程中的监督来确保混凝土配合比的严格执行。3、模具必须清洗干净，混凝土入模时要轻轻浇筑。4、振动台振动要均匀，混凝土的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整后，方可进行养生。5、混凝土浇筑完毕后要集中养生，堆放场地要平整规范。6、要经常洒水，保持养生具有一定的湿度。7、养生是施工中的关键环节，混凝土构件要进行覆盖毛毡洒水养生，养生时间为七天并进行保湿养生。8、脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏预制构件棱角的现象。9、堆放预制构件的场地应整平夯实。10、模具制作是应注意，模具不得制作成等厚的，比如：设计厚度为10cm，模具制作时应将底面厚度制作成9.5cm厚，顶面制作成10.5cm厚，这样以便构件形成一个楔形体，才容易拆模。另外混凝土浇筑在模具内不得太满，否则混凝土高于模具溢出的混凝土会增大与模具的粘结力，造成拆模也比较困难。八、对混凝土的生产与施工过程各工序的质量检验与控制（一）浇注混凝土前的检验：1、施工设备和场地。2、混凝土组成材料及配合比。3、混凝土稠度、凝结速度等性能。4、预制件模具的几何尺寸是否符合设计要求。5、振捣设备是否符合要求。6、养生方法及设施，安全设施。（二）拌制和浇筑混凝土时的检验。1、混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少抽检2次，必要时随时抽检。2、混凝土的和易性(塌落度)每工作班至少抽检2次。3、砂石含水量，每日开工前抽检1次，当含水量变化较大时随时抽检。4、振台装置的检查。5、混凝土的运输，浇筑方法是否符合质量要求。（三） 浇筑混凝土后的检查。1、养生情况。2、混凝土强度，拆模时间。九、现场管理方面1、必须时刻保持场区整洁有序，生产区与存放区分开，各集料料仓必须分仓且硬化。2、必须设置安全、质量、宣传等标语牌。3、材料堆放必须设标识牌，标注材料各称、规格、产地、用途。4、预制构件码放整齐有序。十、安全管理方面1、对场内人员进行岗前安全教育和安全培训。2、加强预制场及驻地的安全防火，灭火器材、砂箱齐全，符合要求。3、必须设置专职安全员，坚持经常性的检查，消除隐患。十一、检查项目、检测频率与标准 项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1强度(MPa)在合格标准之内按备注(1)检查2外形尺寸(长、宽、高)5每10块检2处3外露面缺边掉角长度20且不多于1处每10块检2处4外露面平整度3每10块检2处备注：试件组数小于等于10组时，试件平均强度不得小于1.05设计强度