栖霞市国有资产经营公司标准厂房B正式施工组织设计B型.doc

编制依据及说明一、 编制依据1、*国有资产经营公司标准厂房B型施工图。2、国家及山东省现行的施工验收规范和操作规程。3、和本工程类书的施工经验。4、国家及山东省现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。5、集团公司的ISO9002质量体系文件和质量手册。二、 说明本工程施工组织设计的主要内容是：施工部署、主要分项工程施工方法、质量保证措施、工程进度计划及其保证措施、安全文明措施、环境保护措施等内容。在工程的施工过程中，严格按照施工组织的内容施工，确保工程质量、安全、工期的实现。第一章 工程概况*国有资产经营公司标准厂房B型，总建筑面积3173.2平方米。工程地点位于*镇*科技工业园院内，该工程由*建筑设计院设计。（一） 建筑及结构特征1、工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。东西长99.915米，南北长24.32米，西部为三层框架结构办公楼。门式钢架跨度24米，柱距6米。建筑面积3173.2平方米。2、钢结构部分主要由变截面分节拼装式H型钢梁、钢柱、C型檩条，屋面采用天蓝色彩钢板，墙体采用白色压型钢板，屋面、墙面均采用双板包檩条形式，保温采用50mm厚玻璃丝棉。3、工程抗震设防烈度7度，独立基础。地质情况：该工程采用角砾土作持力层。三、 工程特点1、 该工程施工项目多，涉及多种施工工艺及各种设备、工具。2、 工程施工面积大，测量放线要求精度高，技术要求高。3、 钢结构部分制作量大，安装任务重。4、 工期紧、任务重。5、 施工工期经过雨季，需采取相应的雨季施工措施。第二章 施工部署1项目班子为保证本工程优质、高效、安全的完成，公司成立项目经理负责制的领导班子，下设经济师、工程师、施工员、安全员、质量员等。项目组织机构情况如下表：主要施工管理人员表姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目*项目经理高级工程师*项目副经理工程师*技术负责人助理工程师*技术员助理工程师*施工员*材料员2 施工总进度计划安排一、 施工原则根据该工程施工工期短，平面尺寸大的特点，采取平行流水作业。工程总体施工本着先地下后地上，钢构件制作与基础结构同时进行，最后钢结构、土建与安装密切配合的原则。二总进度安排及施工进度横道图、网络图根据本工程的特点和建筑规模，结合我集团公司承担大型公共建筑及工业厂房的优势和实力，在确保达到优良工程的前提下，我们根据建设单位所定的施工工期，我们保证以一流的速度，一流的质量，一流的服务完成该工程。为确保计划工期目标的实现，我们采取工期目标控制，主要进度控制详见附图部分中工期分段控制点。施工进度横道、网络安排计划详见附图。3、劳动力安排一 土建工程劳动力安排工种按工种施工阶段投入劳力情况土方工程基础主体工程装饰工程竣工清理普通工15101020砼工24木工154瓦工2钢筋工7抹灰工215架子工7合计15603620二 钢结构施工劳力组织1 根据本工程轻钢结构的特点，我们采取工厂构件制作，现场安装的施工劳力组织。2 本工程轻钢制作专业钢结构公司加工，全自动埋弧焊机生产线下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度、焊接质量达到国家标准。3 公司具有经过专业技术培训的吊装队伍，技术力量强，施工经验丰富。具体劳力组织如下：轻钢主体安装作业组 15人檩条、墙檩安装组 15人屋面、墙板安装组 15人测量员 2人吊车司机 1人技术人员 2人合计 50人三 安装工程劳动力计划表 单位：人工程电气给排水消防采暖竣工清理钳工5333管工55105电工51224电焊工22222气焊工24243保温工32辅助工522334、主要施工机械设备配备（一） 主要设备（钢结构）序号设备名称型号数量（台）备注1电焊机BX5002工地现场2电焊扳手63手电钻64彩板切割机25轮胎吊车16T11（二） 主要施工机械设备表（土建）序号机械或设备名称型号规格数量备注1砼搅拌机JZC3501完好2砂浆搅拌机HJ2001完好3钢筋切断机GQ-401完好4钢筋弯曲机WJ401完好5平刨MB50481完好6电焊机AX5001完好7插入式振动棒ZN502完好8电锯1完好9打夯机HW201完好10平板振动器ZW72完好3、施工机具（安装）序号机具名称数量1电焊机1台2切割机2台3套丝机1台4咬口机1台5钻床1台6煨弯机1台7各种操作工具按人配套5 施工平面布置图施工平面布置图详见附图。第三章 主要分项工程施工方法（土建部分）1、工程测量放线(1)轴线的测设与传递根据本工程的定位要求，选定轴，A轴为主控制轴线，增选18轴和E轴作辅助控制轴线。放线时，放线时使用TDJ6型经纬仪和钢卷尺测量放线。放线结束并经检验无误后，在主控制线和辅助控制线的延长线上，距轴线8米的位置测设控制桩，控制桩使用6080木方打入地面内，顶面比地面高100mm，并加以围护。必要时设醒目标牌，以防受到损害。道路、独立基础和主体结构施工时，均以主控轴线桩为主进行测量，用辅助控制轴线进行复核，确保施工轴线的准确性。 独立基础施工完毕后，用经纬仪在控制桩上将轴线测设到混凝土柱上，复核无误后弹设墨线予以标志。轴线的传递：将经纬仪架在控制桩上照准基础上轴线标志，采取外控法进行测量。（2） 标高测量与传递根据建设单位提供的水准点，使用水准仪引测到附近永久性建筑物或构筑物上，认真复核并作标志。待基础施工完毕后，依据引入现场的标高为准，在基础侧面上测设同一标高，并弹设水平线标志和选好一固定点作为标高传递的依据。标高传递时，自基础上选定表高点，用钢尺上量定点，在楼层上架设水准仪进行超平。标高传递的过程中可选另外的标高进行复核。2、土方工程（1） 场地平整：在地基夯实之后，采用机械整平。（2） 独立基础土方采用机械挖土、人工配合清槽。施工顺序为：放验线 挖运土 验槽（3） 土方挖运基槽土方挖运采用小型反铲挖掘机一台，人工配合进行施工。挖出的土方用自卸汽车运至建设单位指定堆土地点。土方开挖时，机械挖土应有30cm左右的人工清挖厚度，保证地基土不受扰动和破坏，基坑清完后立即进行地基钎探，依据钎探结果，查明有无软弱土层、地下洞穴等，发现后立即通知设计部门设计处理方案。（4） 回填土施工回填土包括坑（槽）回填和室内回填土。坑（槽）回填采取分层铺土，蛙式打夯机或人工夯实。车间回填土根据振动式压路机的作用半径采取分层振动式压路机压实，部分采用蛙式打夯机和人工夯实。土料的运输采用自卸汽车和双轮车。回填土每层夯实后，均应按规定用环刀取样做干容重试验，符合要求后方可进行上一层的回填工作。3钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符。经外观检查合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格后方准使用。本工程结构钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工至成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标示清楚。（1）钢筋的接头本工程结构钢筋的接头绝大部分采用绑扎接头，少部分采用双面搭接焊接头，焊缝长度5d，焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。在成品中按规定切取试样进行试拉试验，合格后方可绑扎。钢筋接头的位置，数量以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。（2）钢筋保护层厚度的控制本工程钢筋保护层均采用新型钢筋卡环定位，以确保其准确，不变形、不位移。如钢筋卡环本地买不到可采用C25细石混凝土垫块（厚度同钢筋保护层厚度）按规范要求和钢筋绑扎牢靠控制保护层厚度。4模板工程a. 模板支设：本工程钢筋混凝土构件均采用竹胶板作模板。采用满堂48钢管扣件和配有快拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。b. 模板拆除：现浇砼构件的模板拆除应根据同条件养护试件的试验结果确定，底模拆除时砼的强度要求如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100 5砼工程本工程砼采用现场集中搅拌，对原材料的要求：水泥选用合格的普通硅酸盐水泥；石子级配要良好，要严格控制石子中针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量。由于工期较紧，办公楼部分一、二、三层梁板柱砼施工时掺加山东建筑科学研究院生产的NC-5早强剂，掺量为水泥用量的6。（1） 混凝土的浇灌现浇板按平行于短边方向浇筑向前推进连续施工。梁砼使用插入式振动器，楼板砼使用平板振动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平的标高与平整利用测设与柱筋上的标志拉线予以控制。（2）砼的养护本工程砼的养护采取 在砼表面覆盖草包，定期洒水养护。洒水时间不少于7天。（3）砼质量检查和控制1应符合砼结构工程和施工及验收规范(GB50204-2002)的要求。砼正式施工前应对水泥、砂、石子等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2做好现场砼取样工作，要求标记明确，不得混淆。6砌筑工程砌筑砂浆用砂浆机拌制，砂浆配合比必须按重量过磅。材料和砂浆的水平运输用拖拉机和双轮车，垂直运输拟采用汽车吊。砖墙采取单面外手挂线，“三一”砌砖法进行砌筑。7、楼地面工程基层清理采用磨石机加钢丝刷进行，清理后用压力水冲洗干净，依据楼面标高控制线按2000*2000做标志块。楼地面面层施工均应由远离上料口的 房间开始，先房间再走廊后上料口房间的顺序进行施工。细石砼面层采用设计厚度，所用石子粒径不应大于15mm，强度等级应符合设计要求，局部有耐磨要求的部位，可浇注成铁屑砼面层，浇筑时塌落度不应大于30mm。面层施工不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，并刷一水灰比为0.40.5的水泥浆，再浇筑时应振捣压平，不显接槎。该面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。8防水工程本工程屋面采用压型彩钢板，该压型彩钢屋面板的安装必须严格按照生产厂家的安装技术资料和工艺流程要求进行.并在施工前按供货厂家提供的技术要求编制详细的屋面工程施工组织设计。卫生间防水：采用聚乙烯丙纶防水层。施工方法如下：防水层施工前，应先将现浇板表面清理干净，1：2水泥砂浆找平，找坡。用聚乙烯丙纶专用胶粘剂满粘法铺贴卷材，沿卫生间四周墙体上翻300mm，卫生间各种上下水管道的预埋套管处加贴附加层，且上翻至适当高度。卷材铺贴完毕，按规范要求做渗漏试验，试验合格后，做1：2水泥砂浆保护层。镶贴瓷砖。9装饰装修工程（1） 室内装饰工程根据本工程特点，室内装饰工程采用分层施工，采取先小间后大间，先顶棚抹灰，后墙面抹灰，先湿作业后干作业的顺序施工。砂浆用机械设备。材料用双轮车水平运输。A 内墙、顶棚抹灰及涂料工程顶棚抹灰依据四周墙上弹好的水平线，采取三遍成活的工艺方法抹灰。有灰线的房间应先抹墙面底子灰，再做灰线，最后进行顶棚抹灰。墙面抹灰材料有水泥砂浆和混合砂浆两类，应按要求分别配制。内墙抹灰工艺流程：基层处理不同基体交界处铺钉铁丝网片 做垂直平整标志块 基层湿润 抹水泥砂护角 抹底层灰 抹中层灰搓平 罩面施工要点：基层湿润时应适度，不宜过湿，并应进行甩浆。底层、中层抹灰应分层操作，两层总厚度宜控制在13mm。中层灰需用铝合金或木杠刮平。待中层灰七、八成干时，即应抹罩面层。 顶棚、内墙面刮抹涂料应按下面的工艺流程进行：基层处理 一遍满刮腻子 磨平 二遍腻子 磨平 第一遍刮抹或刷涂料 磨光 第二遍刮抹或刷涂料B 卫生间釉面砖瓷砖墙裙瓷砖要进行预选，合格者浸水不少于2h，取出阴干备用。在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按此砖预排结果，用水平尺找平，并弹出此砖的水平和垂直控制轴线，此砖镶贴有下而上直缝排列逐块镶贴法，并随时擦净表面，经质量检查合格后用与瓷砖同颜色的水泥浆将缝擦嵌密实，并擦净瓷砖表面。瓷砖墙面的阴阳角应优先采用阴阳角条，若阴阳角条实在采购不到，阳角可采用磨角对缝施工。穿墙管处瓷砖应采用套割，设施固定点应用打眼器打眼，均不得采用碎拼的方法。非整砖应排在最下一皮与地面连接处和阴角处。（2） 外墙喷涂墙面基层处理要严格按外墙面抹水泥砂浆施工工艺执行，将已配好的底色浆涂到一座好的水泥砂浆面层上，大面积施工可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。喷涂时，喷嘴必须垂直墙面，运行路线必须与墙面平行，保持喷嘴与墙面距离始终一致。喷涂应一道紧挨一道进行，不应漏喷、挂流。漏喷处应及时补喷。开喷不应过猛，无料时应及时关掉气门。涂层接槎必须留在分格缝处，以防出现“虚喷”、“花脸”。如无法留在施工缝处时，第二次喷涂时必须将已喷好的部分进行遮挡。出现接槎部位不匀时现用砂纸打去较厚部分，然后在分格缝内满喷一遍。如采取局部修补，易产生“花脸”。每边喷涂厚度以能盖底即可，不可过厚。（3）门窗工程门窗采用后塞口安装法施工。木门窗采用插折页进行安装。铝合金门窗按设计要求预留洞口，铝合金门窗框和副框必须在抹灰装饰工程结束后安装，安装必须牢固，组合窗的中间立柱应上下各深入墙体30mm，铝合金门窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填嵌密实，并采用密封胶，密封胶表面应光滑，顺治，无裂纹。门窗扇待外墙面外墙面板工程完成后再行安装，安装时铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装好，不得脱槽。全部安装完毕，必须做好成品保护。10、脚手架工程外脚手架采用双排脚手架方案，内装饰采用满堂脚手架方案，按规范规定搭设。本工程地基持力层为砂砾土，基底标高较低，根据实际情况，基础部分混凝土施工和钢筋绑扎均需要搭设单项脚手架。11、质量通病预防措施防止质量通病是确保工程质量的前提条件之一，该工程施工应紧紧抓住对质量影响面较大，已发生质量通病的九个主要环节，实行全方位质量检查。这九个主要环节是：（1） 砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。（2） 模板工程：接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。（3） 钢筋工程：无位移、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。（4） 砼工程：密实无蜂窝、麻面、漏筋、及轴线位移，断面尺寸准确。（5） 防水工程：细部做法、防水构造符合规范和设计要求。屋面、外墙面无渗漏。（6） 地面工程：平整、无空鼓、粘结污染，地面色泽一致，界格缝顺直。（7） 内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空鼓，窗台坡度一致。（8） 门窗工程：门窗框与墙体间填塞密实、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形、五金齐全。（9） 油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染，涂刷均匀无明显刷纹。（10） 针对以上九个主要环节按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。12工程成品保护措施（1） 加工定货，如铝合金制品、木制品、灯具、配电柜等材料要求厂家必须有一可靠的包装保护措施。（2） 铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉碰坏，凡缺少保护膜的在抹灰前应补好，预埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。（3） 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水栓等应用编织布包木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。（4） 刚完成的地面24小时内严禁上人，在已完成的地面上作业时，必须用废车外带裹车角、梯脚等。 （5） 门框安装后，其下部应加钉防护板。门扇安装好后，其底部设木楔塞当，防止自由开关损坏。（6） 室内装饰、门窗、水、电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。第四章 主要分项施工方法（钢结构部分）（一）施工前的准备工作1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺施工方案。2、为确保工程质量，严格遵守设计要求，认真按照本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、安全交底，师各工种人员熟练泵哦年工程的技术、质量、安全、及标准的要求，严禁盲目施工。（二）轻钢结构构件的制作1、工艺流程组立自动分条（气割）放样号料钢板复验 腹板校正翼缘校正探伤自动埋弧焊 喷漆、编号除锈质量检查端面加工提交安装（1）钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。（2）放样：A.准线应准确清晰，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。（3）气割1前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。2时根据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。(4)组立（组装成型）A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。B、所有参加工程焊接的焊接工必须持证上岗。C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。D、焊接时必须在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格按照设备操作规程进行。熔深应达到焊件厚度的6070。E、因在埋弧自动焊机使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，板后在12mm内不用开坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般为5060度。F、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范的规定。G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。H、多层焊接时，每层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应均匀圆滑过渡。I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。（6）探伤根据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。（7）矫正A、H型钢构件矫正采取冷矫正和垫加工矫正的方法。B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。C、矫正机不能完成的构件，可采取火焰矫正法。D、矫正后允许偏差严格控制在钢结构施工验收规范4.2.4条规定的范围内。（8）H型钢结构构件的二次装配（端面加工）A、二次装配工件必须在工作平台上利用胎具组装。B、对定位胎具定位后，应先试装配构件，待购件合格后，方可进行批量装配。C、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。D、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.9.1条规定。E、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位可用交流焊机焊接。F、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。G、钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床加工。（9）质量检查整体构件制作完毕后，必须经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。（10） 除锈油漆钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受周围介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的使用寿命，必须进行除锈、油漆的工序。a.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈，采用除锈设备进行。除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。b.涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。涂装应均匀，无明显起皱，留柱、附着应良好，涂料每层涂刷必须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100150um之间。c.施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。d.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，便于现场的就位、堆放。（三） 钢结构的安装1、 准备工作（1） 为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就控制好顶面标高，误差在35mm之间。（2） 轴线误差在5mm之内。（3） 对每个基础的纵横轴线进行弹线。（4） 矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发现问题及时解决。（5） 根据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。2、 施工方法（1） 根据本工程的结构特点，我们采用一台吊车进行施工，先拼装一个节间的主钢构件，轴线矫正以后，立即进行部分屋面檩条及墙檩的安装，然后再进行下一个节间，依此类推直至整个车间安装完成，这种安装法又称“节间综合安装法”。(2)吊装顺序在确定节间安装法的基础上，确定由西向东进行钢结构安装即吊车行走路线由1轴向18轴进行安装。（附图：钢结构吊装路线图）(3)钢构件现场的堆放管理钢构件运到现场后，应按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。尽量避免二次搬运，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围内，保证运输车辆的畅通，必须做到：a、 按照形象进度，合理调度构件运输。b、 根据总平面图，定出构件堆放场地的范围，划分出各种构件的位置。(4)钢结构安装工艺流程准备工作车间自轴开始钢架吊装轴线校正屋面板安装檩条、女儿墙架、雨蓬架墙筋、系杆安装屋脊板、山墙边角处理墙面板安装天沟安装清理收尾边角、门窗口包边处(5)安装确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨轮胎吊一台，结合钢结构实腹柱的特点安装必须采取节间安装法才能确保它的整体的稳定性。a.从轴开始先吊装柱子,并立即进行纠正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。b .采取节间吊装法的优点(1)缩短工期。因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其它工序可以进行。(2)保证质量。因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。(6).钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的路线，选择有柱间支撑（水平支撑）的节间开始，本工程西端第二跨有柱间支撑，并且东部涉及到二层结构，安装速度较慢，影响屋面板及墙板的安装，故先从西端开始吊装。a.先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序。b.钢柱安装的轴线校正钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。因为柱的准确程度将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和准确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。设计标高在柱子未安前，根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过5mm轴线的控制，用经纬仪来测定，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。C、钢梁的拼装及安装钢梁设计采用多节、变截面、拼装式钢架，本工程A-E轴总宽为24000mm。该结构的形式已被广泛采用，但安装的难度较大，每节的连接点作业人员紧固时必须具有檩似的活动支架确保安全。 钢梁的就位。钢梁四节拼装完毕,必须采用铁扁担,防止刚梁变形. 就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.d.高强螺栓的紧固初拧紧轴力应为标准轴力的6080，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的6080，具体根据设计要求。高强螺栓的第二次紧固为终拧，终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力均匀。e、钢墙檩的安装保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必须上下一致否则墙板安装后会出现凸凹不平，难以修正，所以必须双线控制。墙檩的间距必须一致，在焊接拉杆时一定要严格尺寸，不得出现断头的高低差，否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。墙檩安装前应进行直线度的校正，尤其是铝合金窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或高低差，窗子将无法安装。首先从建筑物的任意一个角为起点开始安装，能保证墙板安装的准确性，同时能保证墙板的尺寸，决不允许从中间开始安装。f.墙板的安装根据工程的立面图首先绘制出墙板的排列图，按照不同的长度编制出版的序号，一方面按照排列出的板号，提供购货单，不至于造成浪费；另一方面，按号入座金恩格保证外观质量，又能提高施工效率。墙板安装由下而上传递材料，由上向下进行固定，能保证墙面的平整。墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定为尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。g.屋面彩板的安装屋面板的安装十分重要，也是轻钢结构工程中在使用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位，一旦处理不好将发生渗漏现象，安装人员必须有一定经验，并且做过同类工程的专业人员负责。同墙板一样先编制安装排列图由一端开始铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一致，然后用屋脊瓦板封头。板与板之间应根据不同规格的板材增加插缝一型封口板，防止渗水。所用穿透自攻丝必须采用带胶代垫彩板安装配套自攻丝。屋面安装完毕后可作注水试验，确保屋面的安装质量。h.包边包角的安装包边包角的安装属于细部处理的内容，该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果，也是施工水平的直接反映。并且该部分设计院往往不给予详细节点，因此这一部分必须精心组织施工，严格施工。根据施工图纸的要求和部位，本照经济合理，美观实用的原则设计合适的包边包角。包边包角主要有屋脊板、门窗口包边，山墙包角、墙立面包角及各种装饰性包角处理等。包边包角安装首先应考虑放雨水功能。屋脊板在安装时，搭接长度不应小于10cm，并应在搭接处作两道密封防水处理。山墙包角及墙立面包角在竖向搭接时应是上压下形式，以起到有效的防雨效果。门窗口包边的安装同样要注意防水。包边包角在安装时还应注意线条的平直，固定件间距一致，线条平直。（四）质量体系和保证措施1建立健全由项目经理总负责的质量保证体系，每个专业，每道工序都制定出具体的措施，责任到人。2质量保证措施（1）原材料进场严把质量关所进材料必须具有材质报告单和合格证方可使用，对原材料的检查如存有严重缺陷的一律不准使用。 (2)在生产前对每种型号的钢材分类作出焊接试件和焊接施件，经检验合格再进行焊接。(3)所有焊工必须持证上岗焊工上岗证不得超出有效期。过期未经年审的一律不准上岗。(4)对安装作业人员根据本工程的结构特点进行一次上岗前的技术培训，对重要节点和 安装部位有专业人员跟班作业。(5)制定出各专业，各分项工程具体的质量技术工艺要求，对施工人员进行书面技术交底按照质量要求现场指导技术人员组织进行检查评定。(6)每个单项工称完成后及时请甲方和工地监理部门进行检查，不合格的一律不准进行下道工序的施工。(五)安全技术措施本着“百年大计，安全第一”的方针对工厂制作人员和现场安装作业人员做到严格管理。1工厂制作部分（1）钢结构制作工人应熟知安全操作规程，酒后严禁上岗。 （2）各种机具必须按使用说明进行使用和保养，对人机固定的设备 ，必须专人操作，各种机械严禁超负荷运转。（3）使用组立机、纠正机时，应将构件安装平稳，移动构件是手应在外侧。(4)使用剪板机切钢板时，钢板应安放平稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超规定厚度的钢板。(5)砂轮机应有防护罩，操作时必须佩戴防护眼镜。(6)钢构件的堆放和平装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杆点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。(7)各种用电机械必须接地和接零，电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳接地应良好。(8)焊钳和电缆线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。(9)钢构件操作平台应有良好的接地性能。(10)施焊场地应清除易燃易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10米，两瓶之间距离应大于5米，乙炔瓶不得倾倒。(11)操作结束后，应切断设备电源。2.现场安装部分(1)对现场安装人员在吊装前进行有关安全技术交底.(2)吊装前应检查起重机和吊装工具是否有损坏或松动现象.起吊构件时,提升下降要平稳,不准有急速和冲击现象.(4)吊装作业区域应严禁非工作人员入内,并且要标出临时围栏.(5)吊装时必须有吊装指挥人员统一指挥.(6)高空作业时,安全帽.安全带.一定系带好,进入施工现场必须佩戴安全帽.(7)安装现场设一名专职安全员,负责安全工作的落实.第五章.主要分项工程施工方法(安装部分)1.给排水工程施工方案一.工程内容给排水系统安装包括给水系统.排水系统.其中主要设备材料包括:大便器.洗脸盆.管道.各类阀门等.二.施工主要程序室外管道:材料检验 管沟开挖 管沟清理 管沟连接 管道防腐 管道敷设前检查 管道敷设 管道验收给水管道:施工准备材料检查验收测量下料 管件组对 支架制作管道连接 试压冲洗管道验收室内排水: 制料管道施工准备材料检验测量下料 支架制安 柔性抗震连接安装就位卫生洁具安装通水通球试验三.主要施工方法及技术要求本工程生活给水管采用PP-C管。排水室内采用U-PVC管。室外出户采用铸铁管。（一） 室外埋地管线的施工1、 外排水管采用锥铁管，施工前一定要对管材进行认真地检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。2、 室外给水管的管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污。3、 准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。4、 将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。5、 埋地管线连接后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35。（二） 给水管道：本工程给水管采用PP-C管热融连接。1、 管的安装管道的切断使用专用刀具。管道的弯曲宜采用机械弯曲，以免破坏衬塑层。弯曲半径应大于或等于管外径的6倍。管道连接应采用专用接头并使用专用工具，管道明设用扣座或码钉固定。各支管长度应根据实测值，结合连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。2、PP-C管的安装（1） 插入式热熔合连接施工方法a、 热熔合连接前准备工作：半径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15o至原壁厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。外径20和110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95无油脂）。当预组装的部件做熔接时连接前在管件与管子所要求的位置上做出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处做好标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件加热套外侧测量。当274oC测温色笔未熔而253oC测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。b、 热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够的熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。养鹅遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管子和管件必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时。可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件和管子便精确的对中。在融合过程中和熔合后。不允许转动管件和管子。c.热溶合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液，不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子。清洁剂如酒精等（浓度）94无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电容器与电源接通，用熔接电线将电熔其与接头相连，按下START按纽，熔合过程开始。熔合完毕后检查融合接头是否结合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸出来判断，熔合好时熔刘接头出现。（2）敷设要点A 管道上墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽，管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝，管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记。以防二次装修时破坏管道。B 明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。C 管道走向布置应合理，不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。D 管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。E 冷水管道直线长度大于20米时应有补偿措施。F 管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整，牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。G 立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。外径（mm）162024324050637490110水平管(mm)600600800800100010001400140020002000立管(mm)80080012001200140014002000200024002400H. 管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。再穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm，应在严密的防水措施。1 管道敷设时严禁有轴向扭曲。2 给水管、管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜为具四氟乙烯生料带做为密封填充物，不易用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙、梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。再穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为100毫米，应有严密的防水措施。3 水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按采暖卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）第3.1.4条规定进行试验，管道试压由管道最低处缓慢的充水，随着逐渐充水由地处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下线进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不小于0.6Mpa,最大压力不大于1.0 Mpa，达到实验压力稳定1小时，观察各接头是否渗漏，稳压1小时后，补压至规定实验压力值，10min内压力将不超过0.02 Mpa，即为合格。管道穿墙出洞口缝隙均采用不燃材料填实。4 管道在使用前进行清洗，按采暖卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）第3.2.11条规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，在与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含2030毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污然方可使用。（三）排水管的安装排水管采用螺旋消音型U-PVC排水管，该管材质轻，内壁光滑，安装便捷，受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极宜污染，施工中应从以下几个方面注意：1 选材：应选用质地均匀，表面光洁、色泽一致、无夹杂、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免爆晒或受高温使管材变形。管材下部应用受力面宽度不小于5cm,的方木垫起，方木间距不大于1米，且不易堆放过多，以免管道受压，产生变形。2 管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管道的长度，截取需用管道。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥砂子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通，立管与排出管的连接应采用两个450弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm.A. 塑料排水立管安装立管安装前，要检查同一幅立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与铈面过大或过小。当预留口坐标偏差过大时，应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合使用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。B. 塑料排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔槽现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道。以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均匀产生起拱现象。本工程个别超过2米长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1米。公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设清扫口，气横管直管段上检查口或清扫口最大距离按下表：外径（mm）5075110160距离（m）10121520管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设及试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140252502537540411050516060管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂和水迹，当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23分钟，以防止接口滑脱。预制管端节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应