电动门控制检修作业指导书

电动门控制检修作业指导书适用的作业类别：电动门控制检修部门：生技部 适用的职业：执行机构检修作业 编号：QD-SJ-RK-20131A004编制人员李军编制日期2013.9.10审 核批 准批准日期发布日期实施日期第一部分：资源配置1.1人员需求l 工作班成员6人。1.2 工时l 2小时/台1.3个人防护用品（PPE）及工具:l 工作服6套；l 安全帽6顶；l 雨鞋（工作鞋）6双；l 手套6双。1.4工器具及材料l 数值万用表FLUKE-17一块、扳手2把、螺丝刀2把、绝缘胶布2个、记录表1个、记号笔2支；l 500V兆欧表一块、毛刷4把、塑料桶一个、秒表一块、扎带3*150 一包、塑料布1Kg、抹布若干、直尺一把、对讲机一对；l 清洗剂10KG、润滑油20升。第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险范畴风险名称风险等级风险描述（风险来源）预防控制措施（现有的控制措施）划伤低工作人员在准备工具和备品备件时未穿戴防护用品而导致受伤。1、在做准备工作时认真仔细。2、穿戴好防护用品。3、相关人员做好相互监督和提醒。坠落低由于人员在高处作业时未正确使用安全带,导致人员坠落致1人重伤。1、正确使用安全带，高空作业中不失去安全带保护。2、做好现场安全监护。砸伤低高空作业人员工作中掉下物品，导致地面人员发生1-2人重伤事故。1、正确配戴安全帽。2、严格执行工作监护制度。3、传递物品、工具时使用安全绳。触电低人员在拆口线时未断电或断错电、同时又未正确的验电发现，从而导致1人触电伤亡事故。1、工作前安措要做到位。2、使用试验合格的验电器。3、严格遵守安全规程中停电、验电措施。健康粉尘低设备卫生清理时，未戴防护用品导致工作人员吸入粉尘。工作时戴好防护用品。人员冻伤低在低温天气及寒风下长时间工作身穿足够的防寒衣物。设备机组停运低由于人员工作前未正确的退出相应的保护、自动导致机组负荷波动，甚至跳机。1、正确合理的做好安全工作部署。2、对于相关保护、自动的退出要请示领导批准。设备损坏低人员在接入电源、信号线时不正确，导致电动门控制部分损坏。1、根据拆线记录接线，如不清楚，重新查线。2、要有专门技术人员监督实行。3、正确接入电源、信号线。设备损坏低人员调试过程中操作不当发生阀门损坏事件。1、调试时要与相关运行、机务检修人员一道确定行程限位。2、调试时DCS画面上要切到检修位置。设备损坏低人员试运时由于阀体带压过紧而造成电机烧毁和阀门拉坏事故。1、DCS系统控制方案检查，全开、全关位置状态信号正确输出。2、工作人员在就地现场实行监督，发现异常情况及时处理。2.2应急处理2.1机械伤害2.1.1机械伤害事故的原因：机械设备在设计制造上存在缺陷。设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。设备设施、工具、附件有缺陷。从业人员操作有误、人为造成装置损坏、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。2.1.2机械伤害事故的预防措施：在选择机械设备时，选择有资质的正规厂商生产的机械设备，设备名牌齐全、标示清晰、外观整洁、质量合格。电动门拆卸、回装必须配备专用的工具，设备板件及设施附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备。加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使设备不能带病作业。严格执行电动门检修规程操作步骤，以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作；狠抓安全生产知识培训和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识。积极改善员工的生产作业环境，设备的改造充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。其它有效的防范措施等。第三部分：作业程序作业步骤：存在的风险及控制措施3.1 准备工具、PPE(PPE为个人劳动防护用品)3.1.1 所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。3.1.2佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴过滤纸。3.1.3 工作票办理。3.2文件准备3.2.1执行机构控制原理图、IO接线图。3.3 检修场地准备3.3.1检修场地隔离，地面铺设橡皮垫或塑料布。3.4办理工作票3.4.1办理工作票，核对安全措施，领取工作票。3.4.2核对工作票安全措施已正确执行。风险分析：1.跑错位置，误动运行机组设备；2.机械伤害、烫伤、高空坠落；3.人身触电；4.设备损坏。预防措施：1.措施有无落实：按规定办3.4.3检查电动执行器联锁回路满足就地及远方电动操作试验。3.5电动头外部检查3.5.1清洁就地端子箱，操作按钮和指示灯完好。3.5.2 检查执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。3.5.3检查电动执行器外壳密封良好,润滑油应无泄漏。3.5.4检查就地操作开关操作灵活，复位正常。3.5.5检查开度指示面板清洁，显示正常。3.5.6检查电动头底座固定螺栓无松动安装稳固。3.5.7检查电动执行器的手轮，转动手轮应有良好的啮合工况，摇手柄手感均匀，传动机构动作平稳、无卡涩。3.5.8操作手轮，观察开关方向电动执行器及阀门动作正常。执行机构的行程应保证阀门(挡扳)全程运动。3.5.9检查电动执行器电缆及套管无破损。3.5.10检查电动头底座固定螺栓无松动。3.5.11检查更换破损的电缆套管及接头。3.5.12电动装置油位、油质检查。3.5.13检查电动头外壳无明显渗油，注油及放油塞已拧紧。3.6电动执行器内部接线、电机阻值及绝缘检查、3.6.1检查执行器插头与插座连接可靠。3.6.2控制组件安装牢固，接线无松动。3.6.3测量电动执行器电机阻值并记录在检修报告中。3.6.4测量动力电缆相间绝缘值并记录在检修报告中，要求绝缘电阻20M。3.6.5测量控制电缆对地绝缘并记录在检修报告中，要求绝缘电阻20M。3.7电动头手动操作检查3.7.1将手动/电动切换手柄压下，转动手轮挂上离合器，操作手轮应处于良好的啮合工况下3.7.2操作手轮，观察开、关方向动作正常。3.7.3检查电动装置是否有漏油现象及漏油部位。注：若是，经有关人员确认后，同意放行，才能进行调整，否则终止此项调整工作，转为解体工作，并办理相关手续。3.7.4检查电动装置地脚固定螺丝，阀兰连接螺丝，各端盖固定螺丝完好 。将以上情况记入检修报告内。3.8行程检查、调整3.8.1清理电动头内部卫生，并紧固接线。3.8.2手动将阀门打到全关位置，观察关限位调整轴的旋转方向。允许电动头在全关后朝开方向回转(1/31)圈。旋进调整螺杆，转动关调整轴应感到转动灵活3.8.1关限位调整3.8.1.1若关限位接点已在闭合状态，则反向转动关调整轴，使接点断开。若关限位接点未断开，则顺着关限位调整轴的旋转方向继续转动直到关限 位接点断开为止。3.8.1.2旋出调整螺杆，转动关调整轴，使计数器间歇齿轮啮合，关调整轴已无转动的可能。3.8.1.3手动将阀门打开一圈，观察关限位接点由断开到闭合。3.8.1.4手动将阀门关回一圈，观察关限位接点由闭合到断开。3.8.1.5手动关阀门，如阀门未到关紧位置关力矩开关就断开，增大力矩值。如阀门关到位且已关紧，而关力矩开关未断开，减小力矩值。3.8.1.6手动开阀门，如阀门未到全开位置开力矩开关就断开，增大力矩值。如阀门开到位且已全开，而开力矩开关未断开，减小力矩值。3.8.2开限位调整3.8.2.1手动将阀门打到全开位置，观察开限位调整轴的旋转方向。允许电动头在全开后朝关闭方向回转(1/31)圈。3.8.2.2旋进调整螺杆，转动开调整轴应感到转动灵活。3.8.2.3若开限位接点已在闭合状态，则反向转动开调整轴，使接点断开。若开限位接点未断开，则顺着开限位调整轴的旋转方向继续转动直到开限位接点断开为止。3.8.2.4旋出调整螺杆，转动开调整轴，使计数器间歇齿轮啮合，开调整轴已无转动的可能。3.8.2.5手动将阀门关回一圈，观察开限位接点由断开到闭合。手动将阀门打开一圈，观察开限位接点由闭合到断开。3.9力矩开关值检查、设定注：若电动头和阀门是配套的，出厂前已校准，一般不允许调整和修改，确需调整时，经有关人员确认后才能进行调整，调整时应有小到大进行调整，并记录在检修报告中。3.10电动操作试验3.10.1将阀门手动关至中间位置。3.10.2电动头控制回路送电，检查状态指示灯正常，如有问题进行更换。3.10.3分别操作开、关、停按钮，检查按钮及控制回路动作正常。3.10.4送电动头三相动力电源。3.10.5电动操作关，阀门动作正确，辅助接点动作正常，就地/远方指示正确，并记录全行程关时间。3.10.6电动操作开，阀门动作正常，辅助接点动作正常，就地/远方指示正确，并记录全行程开时间。3.11远方回路检查动作试验3.11.1将阀门切到”远方”位置，DCS操作关，检查就地执行机构关到位，远方显示在全关位。3.11.2由DCS操作开，检查就地执行机构开到位，远方显示在全开位。3.11.3在DCS画面上操作阀门，并记录动作时间。3.11.4测量并记录阀门实际动作行程。3.12现场清理、终结工作票3.12.1电动头方式选择开关及电源恢复到运行指定的状态。3.12.2收拾工具，清理现场。3.12.3将工作票终结或交回隔离办。理工作票，并确认各项措施已执行。系统运行状态下,检查和调