定福庄基坑支护施工组织设计.doc

定福庄基坑支护施工组织设计第一章 前言1工程概况 本工程位于北京市朝阳区平房乡黄渠村63号（定福庄路东侧）。 2周边环境条件2.1 工程地质条件（1）地形地貌 本工程场地位于永定河冲洪积扇的下部，现状场地基本平坦。 （2）地层概况 根据现场勘察及室内土工试验成果，深度范围内（55.00m）的地层，按其成因年代划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按岩性及物理力学数据指标划分为10个大层及亚层，现简述如下： 1）人工堆积层 粉质粘土素填土-粘质粉土素填土：黄褐色，稍湿，可塑硬塑，较软，含砖渣、灰渣；1房渣土-碎石填土：杂色，稍湿，稍密，中较硬，含砖渣、灰渣、砖块、水泥块；2中砂素填土-细砂素填土：灰色，稍密，湿，中等，含砖渣、灰渣。 2）第四纪沉积层 粘质粉土-砂质粉土：褐黄褐黄（暗）色，中密，稍湿湿，中较硬，土质不均，粉质粘土夹层，含云母、氧化铁，局部含姜石；1细砂-粉砂：褐黄色，中密稍密，湿，中等，粉土夹层，含云母；2粉质粘土-粘质粉土：褐黄色，湿很湿，可塑硬塑，中较软，含云母、氧化铁；3粘土-重粉质粘土：褐黄色，湿很湿，可塑硬塑，较软中，含氧化铁。 粉质粘土-粘质粉土：灰黄灰色，很湿，可塑硬塑，中较软，含云母、有机质；1有机质粘土-有机质重粉质粘土：灰黄灰色，很湿湿，可塑，较软中，含有机质；2粘质粉土-砂质粉土：灰黄灰色，中密密实，稍湿湿，较硬中，细砂夹层，含云母、有机质。 细砂-中砂：灰色，密实中密，湿饱和，较硬，粉质粘土夹层，含云母、有机质；1粉质粘土-粘质粉土：灰黄灰色，很湿湿，可塑，中，含云母、有机质； 粘质粉土-粉质粘土：灰色，中密密实，稍湿湿，较硬，细砂夹层，含有机质；1砂质粉土：灰色，密实，稍湿湿，硬，含有机质；2有机质粘土-有机质重粉质粘土：灰色，很湿，可塑，中，含有机质；3细砂：灰色，密实，饱和，较硬，含云母、有机质。 圆砾-卵石：杂色，密实，饱和，硬，钻探揭露卵石D大=5cm，D长=7cm，D一般=2-4cm，亚圆形，级配较好；1细砂-中砂，褐黄黄灰色，密实，饱和，硬，含云母、圆砾，局部为砾砂； 粘质粉土-粉质粘土：灰黄灰色，密实，湿稍湿，较硬，含云母、有机质；1粘土-重粉质粘土：灰色，很湿，可塑硬塑，中较硬，含有机质，局部为有机土；2砂质粉土-粘质粉土：灰色，密实，稍湿湿，硬，含云母、有机质；3细砂-中砂：褐黄色，密实，饱和，硬，局部为灰色，含云母；4粉质粘土-粘质粉土：褐黄色，湿很湿，可塑，较硬，含云母、氧化铁。 细砂-中砂：灰色，密实，饱和，硬，含云母、有机质；1粉质粘土-粘质粉土：灰色，很湿，硬塑可塑，较硬，重粉质粘土夹层，含云母、有机质。 中砂-细砂：灰黄灰色，密实，饱和，硬，含云母、有机质；1粉质粘土-粘质粉土：灰色，很湿湿，硬塑可塑，较硬，局部有机质粘土夹层，含云母、有机质；2粘土-重粉质粘土：灰色，很湿，可塑硬塑，中较硬，含有机质，局部为有机土。 中砂-细砂：灰色，密实，饱和，硬，含有机质；1有机质粘土-有机质重粉质粘土：灰色，很湿，可塑硬塑，中较硬，粉质粘土夹层，含有机质。2.2 水文地质条件 根据地勘报告显示，勘探期间钻孔内实测到3层地下水。第一层层间水，埋深10.9011.40m，标高18.2318.87m；第二层承压水，埋深17.5018.60m，标高11.1312.23m；第三层承压水，埋深30.2031.00m，标高-1.270.43m。3编制依据（1）定福庄定向安置项目岩土工程勘察报告；勘察单位：北京市勘察设计研究院有限公司。（2）招标文件；（3）现行国家、行业及地方施工技术文件规范及有关规定。表1-5 依据技术文件规范一览表类 别名 称编 号国标建筑地基基础设计规范GB50007-2011国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑施工场界噪声限值GB12523-2011国标手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006国标锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001行标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行标建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014行标钢筋混凝土灌注桩（标准图集）GJBT-1129行标岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行标钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014行标钢筋机械连接技术规程JGJ107-2015行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012行标建筑施工测量技术规程J10972-2007行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2012地方标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-2009地方标准北京地区大直径灌注桩技术规程DBJ01-502-99地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-2012地方标准北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-2002地方标准建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006地方标准建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003 地方标准绿色施工管理规程DB11/513-2008 地方标准建筑工程资料管理规程DB11/T695-2014第二章 工程重点难点分析及对策通过对本工程的基坑支护工程、土方工程以及与工程有关的场地岩土工程条件、场地水文地质条件、环境条件及其他有关的条件和因素进行了分析，列出本工程重点难点和措施如下：1重点难点分析本工程基坑深度大，场地周边条件复杂，主要有以下难点：（1）基坑开挖深度较大：本工程基坑，槽底埋深14.10m左右，基坑周长约863m。处理不当，边坡的局部失稳就会造成边坡的整体失稳，从而造成整体支护结构的破坏，将会危及周边建筑物的安全。（2）周边条件及其复杂：具体有：北邻长营北路，西邻定福庄路，拟建场地内及周边道路地下管线主要是电力、热力、污水、雨水、上水、通信及不明管线，基坑开挖过程中，有部分管线可能需要拆除和导改。2重点难点对策（1）根据岩土工程勘察报告及对现场踏勘的实际情况，借鉴我单位同类工程施工的丰富经验，选择合理的方案进行施工。（2）进场后派专人与甲方相关部门联系了解施工现场及周围的地下管线和障碍物的分布情况，绘制管线和地下障碍物的分布图，制定切实可行、科学合理的支护方案和管线的保护、拆除、封堵方案，并报送业主和监理以及相关部门审批。（3）为减少土方外运对周边的的影响，采取提高挖土效率的优化方案。并合理选择弃土地点。（4）为减少锚杆施工对邻近建筑产生附加沉降的影响，锚杆施工采用“隔孔跳打”及时注浆，一孔一注，及时补浆。锚杆施工严格控制施工角度，避免破坏地下管线及建筑物。（5）精心部署施工流程，抓关键线路，建立完善的工期保证措施，设立进度节点，使生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能适时穿插。（6）由于本工程资源投入量大，施工组织难度大，为确保总工期的顺利完成，进场后能尽快形成施工能力，我单位将集中全公司的人员、材料、机械、资金等各类资源，确保进场后能立刻具备施工的条件，掀起施工高潮。根据工程各施工阶段的实际情况，对现场材料的运输车次和车流量进行模拟分析，合理的选择和分配运输时间以及科学的规划现场平面，并结合施工的各阶段进行动态管理。（7）在施工过程中，指派专人负责平面和交通协调管理，制定科学合理的运输管理计划，协调好各专业作业队伍的进场时间以及场地的分配，在施工过程中尽量保证各阶段的材料运输和现场平面的使用处于均衡状态。与业主现场的管理部门沟通联系，组建交通协调小组，派专人进行现场周边公共道路交通安全监督，确保施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌等标志，专人负责协调。加强交通安全的培训，对司机做好安全交底，要求车辆在行驶过程中严格遵照交通规则，确保交通安全。同时合理的选择和分配运输时间，尽量避免在高峰期行驶，以免造成场区周边的交通拥堵。（8）配合专业监测单位对基坑变形（包括水平位移、周边建筑物的沉降）量进行监测；设置防护围栏及防护栏板对基坑进行安全围护；制定基坑应急方案，一旦出现异常，立即对基坑采取相对应的应急措施。第三章 基坑支护工程设计方案1设计简介为保证本基坑安全采用合理设计方案，本工程共设计11剖面进行支护设计。2基坑支护设计方案2.1支护方案选择本工程建筑设计0.000绝对标高31.00m，自然地坪绝对标高29.50m。2.2 1-1剖面支护设计本剖面设置在基坑西侧，基坑深度14.1m，采用桩锚具体支护参数如下：（1）护坡桩设计 护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高-1.5m3基坑深度14.1m4桩顶标高-1.5m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长19.0m8嵌固长度4.9m 9桩身材料C25砼10桩配筋主筋1322，均匀布置加强筋+箍筋142000+6.5200（2）桩顶冠梁设计冠梁设计参数表序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm600mm2主筋722、2223箍筋6.5200（3）锚杆设计本方案自上而下设计3道锚杆。锚杆设计参数表锚杆（标高）锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-5.0m7+17=243根15.2一桩一锚290kN2I25b#第二道-8.0m6+21=274根15.2一桩一锚365kN2I28b#第三道-11.0m6+21=274根15.2一桩一锚325kN2I285b#说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15；3、注浆材料：P.O 42.5，W：C=0.450.50（重量比）素水泥浆，水泥浆强度等级M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.3 2-2剖面支护设计本剖面为4#楼东侧和西侧边坡支护，基坑深度9.2m，采用土钉墙+下部3道预应力锚杆的桩锚具体支护参数如下：（1）土钉墙设计土钉墙支护高度4.0m， 土钉墙放坡坡度1:0.5，设置3道土钉。坡顶做800mm宽散水翻遍。序号设计项目设计参数1支护形式土钉墙支护2地面标高29.50m3基坑深度9.2m.m4第一道土钉L=4.8m,C185第二道土钉L=5.8m,C186第三道土钉L=4.8m,C187竖向间距1.2m8水平间距1.5m9土钉墙80mm厚C20砼（2）护坡桩设计护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高-0.3m3基坑深度9.2m4桩顶标高-5.5m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长9.0m8嵌固长度3.8m 9桩身材料C25砼10桩配筋主筋1122，均匀布置加强筋+箍筋142000+6.5200（3）桩顶冠梁设计冠梁设计参数表序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm600mm2主筋722、2223箍筋6.5200（4）锚杆设计本方案自上而下设计1道锚杆。锚杆设计参数表锚杆竖向间距锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-4.3m6+17=232根15.2一桩一锚185kN冠梁说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角： 15；3、注浆材料：P.O 42.5，W：C=0.450.50（重量比）素水泥浆；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.3 3-3剖面支护设计本剖剖为4#楼北侧基坑支护，基坑深度9.2m，采用桩锚支护。具体支护参数如下：（1）护坡桩设计护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高29.5m3基坑深度9.2m4桩顶标高29.5m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长13.0m8嵌固长度3.8 9桩身材料C25砼10桩配筋主筋1322，均匀布置加强筋+箍筋142000+6.5200（2）桩顶冠梁设计冠梁设计参数表序号设计项目设计参数1冠梁截面800mm600mm2主筋622、2223箍筋6.5200（3）锚杆设计本方案自上而下设计1道锚杆。锚杆设计参数表锚杆竖向间距锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-3.0m6+18=242根15.2一桩一锚190kN2I25b说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角： 15；3、注浆材料：P.O 42.5，W：C=0.450.50（重量比）素水泥浆；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.4 4-4剖面支护设计本剖面为基坑东侧支护，基坑深度9.2m，采用桩锚支护，设置2道锚杆，预留肥槽1500mm，具体支护参数如下：（1）护坡桩设计护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高29.5m3基坑深度9.2m4桩顶标高-1.5m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长13.0m8嵌固长度3.8m 9桩身材料C25砼10桩配筋主筋1322，均匀布置加强筋+箍筋142000+6200（2）桩顶冠梁设计冠梁设计参数表序号设计项目设计参数1冠梁截面800mm600mm2主筋622、2223箍筋6.5200（3）锚杆设计本方案自上而下设计2道锚杆。锚杆设计参数表锚杆竖向间距锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-3.0m6+18=242根15.2一桩一锚215 kN2I25b#第二道-6.0m6+18=243根15.2一桩一锚230kN2I25b#说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角： 15；3、注浆材料：P.O 42.5，W：C=0.450.50（重量比）素水泥浆；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.5 5-5剖面支护设计本剖面为基坑东侧支护，基坑深度14.1m，采用土钉墙+下部3道预应力锚杆的桩锚支护。冠梁设计同1-1剖面，具体支护参数如下：（1）土钉墙设计土钉墙支护高度4.0m， 土钉墙放坡坡度1:0.5，设置3道土钉。坡顶做1000mm宽散水翻遍。序号设计项目设计参数1支护形式土钉墙支护2地面标高29.50m3基坑深度14.1m.m4第一道土钉L=4.8m,C185第二道土钉L=5.8m,C186第三道土钉L=4.8m,C187竖向间距1.2m8水平间距1.5m9土钉墙80mm厚C20砼（2）护坡桩设计护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高29.5m3基坑深度14.1m4桩顶标高-4.0m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长15.0m8嵌固长度4.9m 9桩身材料C25砼10桩配筋主筋1322，均匀布置加强筋+箍筋142000+6.5200（3）桩顶冠梁设计冠梁设计参数表序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm600mm2主筋722、2223箍筋6.5200（4）锚杆设计本方案自上而下设计3道锚杆。锚杆设计参数表锚杆竖向间距锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-4.3m7+13=203根15.2一桩一锚220kN冠梁第二道-7.3m6+14=204根15.2一桩一锚290kN2I28b#第三道-10.3m6+20=264根15.2一桩一锚310kN2I28b#说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角： 15；3、注浆材料：P.O 42.5，W：C=0.450.50（重量比）素水泥浆；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.6 6-6剖面支护设计本剖剖为基坑南侧支护，基坑深度14.1m，采用桩锚支护。冠梁设计同1-1剖面，具体支护参数如下：（1）护坡桩设计护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高29.5m3基坑深度14.1m4桩顶标高29.5m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长19.0m8嵌固长度4.9 9桩身材料C25砼10桩配筋主筋1322，均匀布置加强筋+箍筋142000+6.5200（2）桩顶冠梁设计冠梁设计参数表序号设计项目设计参数1冠梁截面800mm600mm2主筋622、2223箍筋6.5200（3）锚杆设计本方案自上而下设计3道锚杆。锚杆设计参数表锚杆竖向间距锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-3.0m9+17=263根15.2一桩一锚280kN2I28b#第二道-6.0m7+20=275根15.2一桩一锚385kN2I28b#第三道-10m6+22=285根15.2一桩一锚410kN2I28b#2.7 7-7剖面支护设计基坑深度6.7m，采用土钉墙支护，设置4道土钉，预留肥槽500mm，具体支护参数如下：土钉墙支护高度6.7m， 土钉墙放坡坡度1:0.4，设置4道土钉。坡顶做1000mm宽散水翻遍。序号设计项目设计参数1支护形式土钉墙支护2地面标高29.50m3基坑深度6.8m.m4第一道土钉L=5.8m,C185第二道土钉L=7.8m,C186第三道土钉L=6.8m,C187第四道土钉L=5.8m,C188竖向间距1.5m9水平间距1.5m10土钉墙80mm厚C20砼2.8 8-8剖面支护设计基坑深度7.40m，采用桩锚支护。具体支护参数如下：（1）护坡桩设计护坡桩设计参数表序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2地面标高29.5m3基坑深度7.4m4桩顶标高29.5m5桩径800mm6桩间距1600mm7桩长11.0m8嵌固长度3.69桩身材料C25砼10桩配筋主筋1022，均匀布置加强筋+箍筋142000+6.5200（2）锚杆设计本方案自上而下设计2道锚杆。锚杆竖向间距锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式张拉锁定腰梁第一道-3.0m6+9=151根15.2一桩一锚105kN2I25b#说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角： 15；3、注浆材料：P.O 42.5，W：C=0.450.50（重量比）素水泥浆；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.9 9-9剖面支护设计9-9剖面为4#楼与地库高低跨部位，采用1:1放坡编网喷砼支护形式,支护深度4.9m。钢筋网规格为6.5250250钢筋网，面层喷射80mm厚C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1:2:2。2.10 10-10剖面支护设计10-10剖面为9#和10#配电室部位基坑支护，采用1:1放坡挂网喷砼支护形式,支护深度2.0m。边坡挂5*10钢板网，钢板网用U型卡固定，U型卡用A8钢筋制作；U型卡呈梅花形布置，间距不大于0.8m。面层喷射50mm厚C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1:2:2。2.11 11-11剖面支护设计11-11剖面为雨水调蓄设施边坡支护。基坑深度5.20m，预留施工肥槽0.80m，采用1:0.4放坡土钉墙支护,设3道土钉，具体支护参数如下：土钉墙支护高度5.2m， 土钉墙放坡坡度1:0.4，设置3道土钉。坡顶做1000mm宽散水翻遍。序号设计项目设计参数1支护形式土钉墙支护2地面标高29.50m3基坑深度5.2m.m4第一道土钉L=4.8m,C185第二道土钉L=5.8m,C186第三道土钉L=4.8m,C187竖向间距1.5m8水平间距1.5m9土钉墙80mm厚C20砼2.12 塔吊基座桩基础设计 基坑北侧的2台塔吊距基坑上口线较近，采用桩基础处理。北侧塔吊基础位于自然地面，每台塔吊基础下均匀布置基础桩4根，基础桩桩径800mm、桩间距6.2m，桩长27m，桩身混凝土强度等级C30，主筋10C22。3基坑地下水处理设计方案 1、本工程采用管井降水+明排形式进行地下水处理，基坑上口线外1.0m布置降水井，坑内布置疏干井。 降水井井径0.6m，间距6.40m，井深17.5m，共计129口；沿基坑内每隔25m布置一口疏干井，井径0.6m，井深17.5m，共计28口；沿降水井中心线外侧1.0m布置疏干井，井径0.6m，井深17.5m,共计6口。 2、局部集水坑及电梯井部位地下水单独处理，处理方法见集水坑及电梯井局部降水示意图。3、坑底肥槽内施工排水沟，宽度300mm，深度0.3m，排水沟距边坡坡脚0.3m，距基础边线0.4m，排水沟应做防渗处理；沿排水沟每隔30m布置一口集水井，集水井宽400mm，深0.95m；井内安置抽水泵将明水抽至坡顶排水管道；集水井同样需进行井壁和井底的防渗处理。坡顶沿基坑周围布置排水管道，排水管道直径不小于200mm的PVC管，最后将明水汇集到沉淀池，然后排入指定的市政管网。4 桩间土支护设计桩间铺挂规格为22目钢板网片，并用U型卡固定，桩身两侧钻孔，将水平压筋值入桩身两侧，水平压筋为16钢筋1500mm，每侧不小于50cm。面层喷射混凝土水泥采用强度等级为P.O32.5矿渣硅酸盐水泥，喷射混凝土面层强度等级为C20，厚度为50mm。5 设计说明（1）施工单位进场施工前，应详细调查周边以及场地内地下建（构）筑物和地下管线的分布和型式，若发现有建(构)筑物或管线影响基坑开挖，及时通知设计单位调整支护设计。（2）主体结构基坑预留肥槽1000mm，基坑上口线2.0m范围内禁止堆载，2.0m16.0m范围内荷载不得超过30kPa。（3）基坑上口以外的地面均需进行硬化处理，同时设置排水系统，以防止外来水进入边坡，影响支护结构的稳定。（4）基槽周边应采取必要的排水措施，为确保基坑安全，主体施工期间坡顶应完全硬化处理，确保坡顶用水、雨水不从坡顶渗入坡体内。基坑边坡顶部严禁超载，如有特殊要求，需经设计人员验算后，采取相应的加强措施。（6）施工时应采用信息化施工，加强基坑监测，监测数据必须及时反馈给设计人员，对出现的异常情况应及时分析、及时处理。（7）坡面排水孔宜设置于滞水层底部，间距视水量大小确定，其末端采用土工布形成滤水措施。（8）由于岩土工程的复杂性，工程进展中出现现场实际情况变化应及时进行方案调整，以保证基坑边坡安全。（9）本基坑支护设计未经审核不得在施工阶段使用。6 基坑使用期限本工程基坑支护按照临时性基坑进行设计，设计使用年限为1年。第四章、主要施工方案及技术措施1 总体工序安排进场后，进行施工准备工作，包括接水、接电、护坡桩定位放线；进场施工材料；场地平整、施工机械的安装、调试；准就绪后进行施工作业。 钢筋加工加工护坡桩钢筋笼等。 护坡桩施工：护坡桩施工可采用“长螺旋成孔，反插钢筋笼”工艺，具体施工时可先进行试桩，以确定施工工艺。冠梁施工施工内容包括：桩头的清理、钢筋的绑扎、模板的支架等。土钉墙施工施工内容包括土钉墙修坡、土钉成孔、土钉注浆、土钉墙喷射等。锚杆施工于桩间施工锚杆施工可采用“套管钻机带水作业、地质钻机干孔作业”工艺，具体施工时可先进行试钻，以确定施工工艺。锚杆施工后，应在养护时间保证的情况下张拉。上述各个施工步骤各有交叉，具体的施工计划见后附施工进度计划表。2 护坡桩施工2.1 施工流程1、施工工艺护坡桩采用长螺旋钻压灌式施工工艺，其工艺流程如下。 护坡桩施工流程图 护坡桩施工示意图2、施工工艺要点（1）放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。（2）钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。（3）成孔：采用长螺旋钻机，进行钻孔施工。钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。桩间距小于1.30m的饱和粉细砂及软土层部位，宜采取跳打的方法，防止发生串孔 。（4）灌注混凝土：钻杆钻至设计标高后，压灌200240mm塌落度混凝土，混凝土采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，混凝土开始压灌前，应提升钻杆200300mm，开始泵送混凝土,确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。（5）钢筋笼吊放：钢筋笼制作完成后，进行插钢筋笼作业之前，将振动锤的振杆插入钢筋笼，并与振动锤连接好。吊车吊钩钩住振动锤，将振动锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态。将振动锤与钢筋笼对中桩孔，吊车慢慢下放振动锤和钢筋笼，开始时可以靠振动锤和钢筋笼自身重量下插，下插过程要缓慢，时刻注意钢筋笼的位置，并设专人指挥吊车调整钢筋笼位置，使钢筋笼始终在桩孔中心，当靠自重钢筋笼不能继续向下运动时，开启振动锤，同时吊车下放振动锤和钢筋笼，将钢筋笼插入至设计标高，当钢筋笼顶端钢筋埋入混凝土时，可上接一根钢筋控制埋入深度。将钢筋笼与振动锤分开，并提升振动锤，将其从混凝土桩中拔出，拔出时振动锤不停机。振动锤插入钢筋笼示意图（5）更换桩位：一根桩的施工完成，将桩机挪位，施工下一根桩，为避免发生相邻的桩串孔现象，可采用“隔桩跳打”。3、异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后。根据现场情况在原孔内灌入1：3水泥砂浆，待24小时后重新开钻。同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。（2）缩孔处理钻孔发生变孔缩孔时，一般可将钻头提高偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。（4）钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时， 此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼， 以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇过程中漏浆、塌孔另行处理。（5）后插筋钢筋笼不到位的处理出现钢筋笼下不到位的情况， 主要是混凝土质量和钢筋笼下放操作两个方面原因。混凝土的因素，混凝土的石子粒径不能过大，要用豆石混凝土，石子粒径过大可阻碍钢筋笼下发；混凝土的塌落度要得到保证，到现场的塌落度应达到220mm左右，塌落度减小，混凝土的流动性变差，会阻碍钢筋笼的下放；混凝土不能出现离析现象，出现离析的混凝土可造成石子下沉，使钢筋笼在下放过程中阻力增大，可能下不到底，混凝土离析还可能造成泵管堵塞现象。第二是插钢筋笼的因素，在吊车下放钢筋笼的过程中，没有实时的调整钢筋笼的位置使钢筋笼的中心与桩体中心对中，这样就有可能使钢筋笼碰到桩壁或桩尖插歪，造成钢筋笼下插不到位。因此，在进行进行护坡桩施工时，要保证混凝土质量和下插钢筋笼的垂直度。如出现钢筋笼下不到位的情况，应及时用吊车拔起钢筋笼，用长螺旋钻机重新清孔，钻至设计深度，清理出已灌注的混凝土，重新灌注混凝土、下插钢筋笼。2.2 钢筋笼加工要点1、工艺流程钢筋检测检验钢筋质量钢筋加工检验焊接质量焊接钢筋笼检验钢筋笼质量验收钢筋笼挂牌备用 钢筋笼加工流程图2、钢筋进场验收及送检（1）钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木。（2）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3）低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，三根试件做冷弯试验。（4）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。3、主筋按照节约材料的原则，根据设计图纸、钢筋定尺，优化钢筋分段长度。钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度10d（当不能采用单面搭接焊时，可以采用双面搭接5d）。搭接焊接头中心应和主筋轴心一致。（1）加劲筋钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。（2）螺旋筋螺旋筋采用8热轧盘条，使用前用卷扬机进行拉伸，提高钢筋的抗拉强度，并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。（3）拼装钢筋笼在钢筋笼加工场地垫方木，用小线将上口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，并按设计要求均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，于钢筋笼堆放场地存放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼底部端头钢筋笼的主筋都弯向中心，在钢筋笼底形成一个“尖”形，在距尖头100mm左右的位置，用8钢筋转四圈焊接箍紧，在尖头内放入两个16的钢筋做成“U”字型，交叉固定好。钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。2.3 护坡桩施工质量检验1、主控项目：（1）灌注桩所用原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证件及实验报告。（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于200mm。（3）混凝土浇注充盈系数应大于1。（4）浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和尺量。 2、允许偏差项目：护坡桩质量检验表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量2箍筋间距203直 径104长 度505保护层厚度106桩孔桩 位100150拉线和尺量7桩 径0，+508孔 深 度0，+3009垂 直 度1%吊线和尺量 3、混凝土试块 每台机器每台班（限量在100m3以内）的同配合比混凝土取样不少于一次，一次不少于2组。2.4 护坡桩施工的关键措施（1）按照设计图纸放样护坡桩桩位，确保桩位准确。（2）严格控制护坡桩垂直度偏差，必要时采用经纬仪对垂直度进行控制；（3）控制成桩直径，保证成桩直径满足设计要求。具体施工时必须严格遵守施工参数，如商混塌落度、泥浆配比等。3 锚杆施工3.1 施工部署（1）成孔机械：英格索兰钻机或螺旋锚杆钻机，设备数量2台及相关配套设备；（2）施工人员：40人。3.2 施工方法施工工序：钻机就位杆体制作钻孔杆体安放注浆养护（达到M15）安装腰梁（锚杆设计在桩顶冠梁时无此工序）锚头部位制作及安装锚杆验收试验张拉锁定（1）钻孔定位按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。（2）成孔采用锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。（3）杆体制作与放置钻孔前提前加工锚体，锚杆锚体应就地加工。锚杆杆体按设计要求采用d15的普通低松弛钢绞线，杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1.5m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体30个作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。（4）注浆采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.450.50的素水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂（如膨胀剂）。注浆时孔口端部应进行封口。每天作一组水泥浆试块。为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。早强剂用量要通过试验确定。（5）腰梁安装锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作为腰梁时，注意加工垫板的坡度，保证坡度与锚杆角度相适应。对于工字钢组合钢梁，应控制钢梁截面型心高度与锚杆高度对应。（6）锚杆验收试验锚杆注浆后浆体强度达到M15以上后（经验值为养护7天左右），按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。（7）锚杆张拉锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCD-200型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。3.3 锚杆施工的关键措施（1）控制基坑周边建筑物部位的锚杆施工，施工时确保锚杆的位置、角度准确，避免锚杆成孔影响临近楼座的地下结构。（2）锚杆施工时采用套管跟进的成孔工艺，并保证成孔泥浆的参数，成孔后及时跟进注浆；确保锚杆成孔不塌孔。（3）锚杆施工后对锚杆孔进行封堵，个别锚杆孔有渗水情况时，要采取措施防止泥沙随水流出。4 连梁施工4.1施工工艺流程一段围护桩施工完成后，进行连梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。连梁断面尺寸为：900mm600mm，连梁采用单面或双面支模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，并洒水养护。连梁随围护桩施工进度分段施工，连梁施工流程如下：人工开挖凿桩头、整平桩人工开挖测量放样绑扎连梁钢筋立模灌注混凝土养护拆模预拌砼运输钢筋检测钢筋制作 桩顶连梁施工流程图4.2连梁施工技术措施连梁施工前，各区护坡桩桩头应剔凿至相应连梁底面标高处，护坡桩钢筋笼主筋应保证锚入连梁500mm以上，锚入长度不够的应进行接筋处理。模板制安:模板采用组合模板，用斜撑和横撑、U形卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢固。钢筋安制：将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。箍筋和部分主筋弯勾在施工现场钢筋加工车间进行加工，然后在现场绑扎。主筋采用搭接，搭接长度35d。同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；相邻两接头距离错开不得小于1.3倍的搭接长度。连梁主筋与箍筋每个相交点采用22#火烧丝“八”字扣绑扎，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝“8”字扣绑扎牢固，丝头朝向内部。砼浇灌连梁砼强度C25。混凝土灌注前桩头要清理干净，凿除浮浆。砼采用商品砼，采用分段浇灌，每段施工缝留斜茬，下次施工前要清洗干净。浇筑砼时用振捣棒捣密实，保证连梁表面的平整光滑与顺直。连梁养护砼浇筑完毕即采取防护措施，养护不小于3d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定，拆模后外露面迅速进行养生。在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。5 桩间土支护施工5.1 施工部署施工人员：30人。5.2 施工工艺工艺流程：修整工作面人工挂网、上加强筋面层喷护。（1）修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。（2）挂网、上加强筋桩间坡面修正后，钢板网按照设计要求固定，固定钢筋网片采用直接在护坡桩上钻孔（孔深不小于50mm），分别插入一根16钢筋，钢筋竖向间距1.5m。可采用6.5的”U”形钉将钢板网片固定平整，使其均匀地贴近桩间坡面。（3）面层喷护面层采用C20喷射混凝土喷射厚度50mm，骨料采用中砂、碎石，面层混凝土配合比为水泥：砂：石=1:2:2。施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。注意预留渗水孔。施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。