热采燃气锅炉安全注意事项.doc

行业资料：_热采燃气锅炉安全注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页热采燃气锅炉安全注意事项1锅炉点、停炉注意事项点炉前或停炉后必须检查主气管路过滤器、膨胀管内是否有积液，如有则将积液排放干净。点炉前应打开蒸汽发生器天然气进口一、二级球阀，来气压力不能超过0.35MPa，若超压则汇报联合站调度协调处理；四2区各站当天然气来气压力高于0.4MPa时，天然气分离器改为直通，当天然气压力高于0.5MPa时则必须汇报联合站调度协调处理。点炉前用肥皂水检查天然气燃气管线、阀件的泄漏情况。点炉时要求引燃管路必须通过各部位的减压阀,严禁将天然气（液化气）气源直接通过点火枪进行点火。用液化气点炉时液化气罐手阀关闭，用天然气点炉时引燃手阀关闭，直至前吹扫十分钟结束，点引燃火时方可打开。点炉前一、二级电动阀处于关闭位置，放空电磁阀开；主气路调压阀应调整在合适位置；一级电动阀前压力控制在0.070.2MPa。点炉前气蝶阀开度应在11.5刻度内。点炉前及锅炉运行过程中必须保持锅炉间通风良好，确保氧量的足够供给。点炉时锅炉后部严禁有人。点炉时必须两人同时在现场，一人操作，一人监护。操作人按照热力采油蒸汽发生器操作规程进行操作，监护人配合检查相关部位的阀件动作及压力波动情况。a）前吹扫期间，监护人观察天然气压力波动情况及一、二级电动阀是否处在关闭位置，并随时准备关闭天然气主气路球阀；待天然气压力正常时，在风门连杆部位观察风门是否打开，如果风门未开，必须停炉待故障排除后再次启动。在10分钟前吹扫期间两人不得离开锅炉房，操作人和监护人注意观察有无异常情况，如出现误发火焰信号等，应及时处理；b）前吹扫结束后，监护人应观察风门是否全关，若不在全关位置，由监护人来监护操作人调整风门至全关位置，并由操作人重新进行10分钟前吹扫,重复a步骤；若前吹扫结束后，风门处于全关位置，则方可点火；c）点引燃火时，监护人打开引燃手阀,同时观察引燃管路天然气压力变化情况；如果操作人发现引燃火熄灭，应立即告诉监护人，由监护人关闭天然气一、二级手阀；d）引燃火建立后，监护人站在天然气一、二级电动阀及便于观察膨胀管压力的位置,监护主火焰建立过程，即一、二级电动阀是否及时打开，膨胀管压力的波动情况；若操作人发现引燃火熄灭，应立即告诉监护人，由其迅速关闭天然气一、二级手阀；e）在整个点火（引燃火、主火焰）过程中，操作人不得离开锅炉前观火孔,持续观察引燃火、主火焰是否建立，有无熄灭，遇到引燃火、主火焰熄灭情况，应立即告诉监护人，由其关闭天然气一、二级手阀；f）调大火时，操作人边调火边观察火焰及风门挡板开度情况，若遇主火焰熄灭情况,立即关闭锅炉点火开关，同时告诉站在天然气主气路旁的监护人，由其迅速关闭天然气一、二级手阀；g）调火正常后，由操作人和监护人对锅炉风门、蝶阀开度、炉膛压力、膨胀管压力、天然气一级阀后压力、天然气一、二级电动阀打开情况再次进行检查,操作人按照热力采油蒸汽发生器运行技术规程进行点炉后的巡检和锅炉干度调整工作；点火程序各阶段正确，达到一次点火成功；若二次点火不成功,则要查找原因,对点火系统进行必要的调整。每次点炉前、停炉后，操作人必须检查一、二级电动阀是否动作正常，若电动阀出现异常情况，必须在交接班记录本上做记录，并向本队干部汇报，由本队进行统一处理整改。2锅炉运行中巡回检查注意事项膨胀管压力小于2.5kPa。炉膛压力应小于500Pa。巡检时，当班员工必须两人同去，如果锅炉需要调整，由操作人调节，监护人观察火焰。每班操作人用肥皂水检查天然气管路、阀件两次，交接班时交接双方用检测仪检查天然气管路、阀件一次，并做好检查记录。锅炉后部禁止人员逗留(应采取划红线或挂标志牌等方式，作出明显标记)。严禁在鼓风机进口处逗留。天然气来气压力不能超过0.35MPa，若超压则汇报联合站调度协调处理；特别是四2区各站当走直通时，天然气来气压力高于0.5MPa时，必须汇报联合站调度协调处理。巡检时，操作人发现火焰异常或天然气管路来气压力波动频繁，必须及时汇报联合站调度并加密巡检，在站区危险点源巡检记录中做好记录。每班操作人对分离器排液一次并记录，发现异常情况及时汇报联合站调度并采取措施。3锅炉一保或检修时注意事项检查更换所有不合格的观火孔玻璃。配风系统风门连杆要完好，紧固螺栓及螺帽必须紧固无松动。风门与燃料阀门开度成比例。检查火焰监测器固定是否牢靠，动作是否灵敏可靠。新锅炉或新投天然气管线在72小时调试正常后，必须停炉对天然气主气路进行检查、清扫（包括过滤器、一、二级调压阀、一、二级电动阀、膨胀管）；投产的第一年内锅炉燃气系统至少检修两次，锅炉检修时也必须进行此项工作。各队必须指定专人负责，同时负责检修记录的填写工作。由电工检查电动阀是否关闭严密、动作灵敏，并记录。第 5 页 共 9 页热锅炉操作规程一、锅炉运行前的准备工作1、检查锅炉各个部分是否安装正确，零部件是否齐全，辅机是否完好。2、将各个炉门打开，开启引风机器，机械通分5分钟。3、向锅炉内加水，并检查水位制动控制和高低水位报警器是否可靠，锅炉给水必须达到水质标准要求。二、锅炉的启动1、锅炉的升温速度不可太快，当锅炉水温度超过80时，可逐渐加大烟气量。2、余热锅遍可连续少量地上水、放水，并同时进行排污，以使气压气温均匀上升，并使锅炉各部温度均匀，上水时应严格注意水位变化。三、正常运行过程的控制1、锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，进出口烟气温度在指标之内，尽量减少波动。加强对各种设备和仪表的监视，确保安全运行。2、锅炉水位应保持在正常水位+50mm的范围内，并有微微晃动为正常，若水位不动则水位表有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。3、根据对流烟道底部的积灰情况掏灰时间，及时消除对流烟道内的积灰。四、安全附件的操作与管理1、水位表水位表的冲洗，每班至少进行一次，保持水表清洁，明亮不漏水、漏气，经便观察水位。2、压力表经常保持压力表的清洁，使表针清晰可见，定期冲洗压力表弯管，冲洗后再缓慢执接通压力表，在运行中压力表指针异常变化时，应及时查明原因，压力表如有损坏，应及时更换，初次使用更换的压力须经检验，铅封。3、安全阀A、锅炉起动时必须调整和校验安全阀，锅筒上两个安全阀的整定压力8Kg、8.2Kg，省煤气整定压力10Kg锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力，回座压力，密封性等检验结果记录入档,并加销和铅封。B、定期做手动或自动排气试验，每二到四周作一次，防止阀瓣和阀座粘住。4、排污操作A、锅炉要每班进行一次排污，排污前必须进行排污管道检查，阀门是否正常，并将水位调到高限，排污时要控制好水位下降幅度，不得波动太大。B、排污时间可造在低负荷情况下进行，还可根据，锅炉水质情况适当增加排污次数，确保锅炉水总碱度控制在指标范围内。C、严禁使用长杆、锤子等类工具强力拧动和敲击阀门，以防发生危险。五、吹灰操作1、辅助吹灰，可用压缩空气或蒸气。用制做的专用工具，从正面和下吹灰口插进去吹扫、吹灰时间看炉内管束和结灰情况而定。2、吹灰结束，应即时从清灰门将积灰清除，保证锅炉管束在较佳传热状况下运行。六、停炉操作1、锅炉停炉，取决于还原炉的运行情况，又取决于锅炉的运行情况，可分为暂停炉，完全停炉紧急停炉三种情况：（一）、暂时停炉（1）切断进入余热锅炉的高温烟气由烟道付阀排空。（2）、停炉过程中水位署高于正常水位。（3）、停止供气，关闭主气阀，观察压力变化情况。当锅炉压力超过或降到0度的情况下，同时抬起安全阀和付气阀，防止锅内超压和产生负压。（二）、完全停炉完全停炉应该项有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备、停炉步骤按暂时停炉步骤操作。停炉后，待炉水冷却到70以下时，方可把炉水放出，放水时应将把气阀打开或抬起安全阀。（三）、紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况时，应采取紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。（3）给水泵全部失效或给水系统出现故障，不能向锅炉加水。（4）