整经值车工岗位职责及作业标准.doc

整经值车工岗位职责及作业标准一、 目的：明确职责，规范作业，提高效率。二、 岗位职责及工作要求：（一）、质量责任制：1、 内在质量做到“五无三均匀”：无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支。经纱排列均匀、卷绕密度均匀、整片经纱张力均匀。2、 外观质量做到“五无一准”：无油污、无错支、无软硬边（嵌边）、无长短码、无喇叭轴。结头符合标准。（纱尾25毫米）3、 每一组（缸）经轴总根数应按工艺设计规定，总经长度必须准确一致，防止错头份、长短码。4、 翻品种或者头份增减时仔细查筒管、筒脚色记，清点头份，按要求设定卷绕密度、整经根数、车速、长度后，前后车二人核对，确认无误后方可开车。5、 执行经纱工序棉纱消耗控制标准，节约用纱。（二）、交接班工作1、 交班工作1.1主动向接班者讲清：品种翻改、工艺变更、设备运行等。1.2做清机身内外、筘齿、风扇、空袋（箱）、车辆、车架、地面、一手高墙面。1.3交清在机经轴的品种、码长、头份记录。1.4收清筒脚回丝，最后一轴上车套半个车面筒子，超过一半产量套整个车面筒子。1.5接班提前15分钟上岗，了解运转、工艺变更情况，交班以交清为主，接班以检查为主。1.6查随车品种支数、筒子数量、筒子色记、头份、码长、边纱筒脚、自检记录是否符合规定。1.7查经轴卷绕、排列、张力是否均匀。1.8查机械运转是否正常，气缸压力是否平稳，电脑显示是否正常，运装设备完好情况。1.9查有无绞头，纱条位置是否正确。1.10查机台、风扇、地面、环境无积花，无杂物。（三）、操作1、换筒从经纱车架里侧进行，根据品种头份装筒子（包括倒筒纱）。2、边装边查筒子质量，将油污、错支、成形不良、断头、筒管色记不符的筒子提出。3、检查筒子架上每只筒子是否插进筒锭头里面，拿清车架内外的空袋等杂物。4、将满筒表面纱头与筒脚表面纱头对接，并调换位置。5、拔去筒脚，放入倒筒车。6、将上一车面末轴剪下的经纱回丝，边向下拉边查：断头及时处理，筒锭位置对直导纱眼，直止对接筒子的结头全部拉过筘齿。剪去结头回丝，将剩余回丝向下拉长缠绕经轴，打慢车，使经纱卷绕在经轴上。（排头：两手将放在踏板上的经纱，右手从小拇指缝到大拇指缝，再左手大拇指缝到小拇指缝，每指缝内夹一排头并握住。大拇指、食指在筘后按纱线上下层排列倾斜捏住，从扣中心往外一筘一纱落入筘齿内，直至头排完。）7、电脑设置参数，计长清零后，开慢车调正伸缩筘。清理飞花。正常开车。8、前车站在机台前两侧，注意经轴两边卷绕均匀。9、目光看筘后到张力架一段经纱，看纱片是否平行一致，有无松纱及筘后飞花、回丝、杂物附入，发现疵点及时关车处理。做好每轴经纱断头记录分析。10、看纱面排列是否均匀，及时调节伸缩筘幅度，经常注意由电脑显示的情况。11、看轴面经纱色泽有无黄白夹片、错纤维、错支、有无凹凸不平，查张力盘作用是否正常。12、处理断头做到轻（放头轻）、稳（打结稳）、准（寻头准、结尾标准）。13、满轴前准备好空经轴（应编组按顺序使用），检查轴片、轴芯质量、揩清轴片拉清回丝撕清原轴片上的标记。14、备好经轴包布（或薄膜包装）。15、将全幅经纱均匀分8股剪断，把经轴上的纱头潜入经轴表面纱层。16、揿落轴按钮，使满轴落地，量两侧周长，包好包布。17、夹好传票，标记，记好产量记录表。（四）、单项操作1、打结：要求打织布结。2、单根断头处理。2.1划头：将筒子上的纱头穿入磁眼、绕入张力盘、从后到前嵌入磁牙、沿着纱条位置穿入筘齿。2.2寻头：从伸缩筘齿空隙处将经纱分开一公分左右，开慢车看准经轴上的断头纱尾顺着提起，如绞头则把断头纱尾拉断或剪断，仍还原附在分开的空隙处，再点动车速退绕一圈，若仍有绞头再次理清退绕，直到布绞为止，将纱头提起与划过来的筒子纱头打结开车。3、多根断头处理。3.1先把筒子架上的断头寻出（同单根断头）顺次序划过来，穿过导纱磁眼筘齿，再把盘头上的断头寻出，分纱时右手向下，使上下相对的纱线夹在同一指缝里，右手将纱拉紧，左手从左向右一根根接完，一般先理清的先接出，总之退绕长度越短越好。结头要分散，间距相差5公分以上，回丝要拾清，并将每根纱拉直，开慢车顺势放头，正常开车。（五）、自检工人1、查前道纺部来筒质量：错支、带回丝、双纱、断头、油污、攀头、脱结、成形不良等等。2、查本工序质量：有无错支、错纤维、油污筒、坏筒混入。3、查码份、头份、纱条位置、纱表面平整、两边无软硬。本工序疵点产生原因，预防方法：名称产生原因预防方法考核规定1长短码1电脑失灵；2设置错误；3压纱辊滑移或未靠紧。1加强检查，发现故障，及时通知修理；2核对工艺要求，核对电脑设置。1一组经轴差异50米以内作疵轴；250米以上作质量事故。2浪纱1经轴盘片歪斜；2边纱校的过硬。1上机时打慢车发现盘片歪斜立即剔除。经轴片与滚筒间距校正。3边纱调节太硬。1二根以上下垂3公分做疵轴；2浪纱宽度超过5公分作事故。3绞头倒断头1处理断头时纱条不在规定位置；2断头自停装置失灵；3脱结。1处理断头时寻头要清，放头要直。2机械故障及时修理；3结头符合标准。1绞纱二根以上作疵轴；2倒头三根以上作疵轴。4软硬边1伸缩筘与经轴幅度调整不当；1及时调整伸缩筘与经轴幅度；2剔除歪斜盘片。1经轴嵌边或边纱过软过硬做疵轴。5错支1换筒装错筒子；2筒子内有错支。1装筒守关；2归清非在经的筒子。1待经查出作疵筒；2经入轴内作疵轴；3造成坏布作事故。6错头份1多装或少装筒子；2排头时漏头；3断头未能发现。1装筒时核对头份；2排头时核对、排完后对头份；3眼不离纱及时处理断头。1未造成布幅宽狭坏布作疵轴；2造成布幅宽狭坏布作事故。7杂物附入1清洁工作不良；2接头后回丝带入经轴内。1清洁工作按操作法执行；2接头回丝放入袋内。1飞花、回丝、等杂物卷入经轴内造成断头作疵轴。（六）、清洁要求1、保持前筘、张力盘、导纱眼畅通无积花、无回丝。2、每落轴掸风扇、车头部位、经轴外盘片。（七）、安全操作1、进车间穿戴好工作服、帽子上岗。2、执行上落轴操作，两人相互配合，上好空轴后，应先开慢车，引纱头卷上盘头时，不可开快车，以免扎伤手。3、作电风扇清洁工作，要关掉电风扇后进行。4、空经轴要放平塞住，不能乱滚，运轴车应放在固定地点，以免拌跌。5、转