安质环保部管理办法.doc

目 录一、总则二、项目安质部质量管理制度三、原材料管理四、施工过程控制及报检程序、部位及要求5、 施工验收制度6、 质量例会制度7、 技术交底制度八、首件工程管理九、预制梁场、拌合站管理办法10、 资料整理制度11、 质量与经济挂钩制度十二、月评比及奖罚制度一、总则 认真履行 “科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。二、项目安质部质量管理制度 1、在项目经理、总工程师的领导下，负责工地质量管理工作。贯彻执行国家有关工程质量的法律、法规、标准及规章制度。2、实施部门工作计划及落实岗位职责，参加项目部定期或不定期的质量检查，对检查中发现的质量问题下发通知单或通报，并提出整改方案监督实施。3、负责质量事故的报告、调查分析和处理工作。4、负责监督落实创优规划的实施情况。5、负责工程质量事故报表、工程质量检验评定统计表的汇总上报及工程质量分析。6、负责本部门质量管理体系贯标工作，督促实施质量通病的预防以及持续改进攻关工作。7、参加单位工程功能验收及工程竣工验收。8、完成领导交办的其它工作。 三、原材料管理采购 1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按不合格品控制程序进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。 5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。存放 （一）钢材：1、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。2、堆放钢筋处必须有支垫措施，保证离地面30cm，防止生锈腐蚀。3、钢材堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。 （二）石子、砂：现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。 （三）水泥：1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30，离墙也应在30以上。堆放高度一般不要超过10层，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。 （四）白灰：1、存放不得超过规定时间，防止钙镁含量流失，使用中达不到强度要求。2、必须进行覆盖，以防大风天气污染环境。四、施工过程控制及报检程序、部位及要求 施工过程控制 1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报工区长。由工区长会同下道工序班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由工区长提出书面申请通知项目质检工程师进行分项质量报检。2、项目部质检工程师在进行分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。报检程序 1、审批开工申请单在分项(或分部)工程开工之前，质检工程师应要求工区提交工程开工申请单并进行审批。质检工程师在收到开工申请后，应检查工区的施工准备工作情况，审查其是否具备开工条件。如果确认满足合同要求和具备施工条件，则批复开工申请并签发开工令。工区负责人在接到质检工程师签发的开工令后即可开工。2、填报工序质量检验通知单在每道工序完工之后，质检工程师应要求工区负责人的自检人员按照质检工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，首先进行自检，自检合格后，填写工序质量检验通知单，并附上工序自检资料，报请质检工程师进行检查认可。3、签发工序质量验收单质检工程师在收到工区负责人提交的工序质量检验通知单并检查该工序的质量自检资料后，对已完工的每道工序进行检查，并按规定的抽检频率进行抽检，检验合格后，签发质量验收单。工区负责人可进行下道工序的施工。对不合格的工序质检工程师应指示工区负责人进行缺陷修补或返工。前道工序未经检查认可，不得进行后道工序。4、填报中间交工报告当分项(或分部)工程的全部工序完工后，工区负责人的自检人员应再进行一次系统的自检，归总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果，填写中间交工报告，提出中间交工申请，报请质检工程师进行中间交工验收。分项报检部位及要求 （一）路基工程1、 土方路基（填方） （1）报检分项：每段每层分项报检 （2）报检项 ：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡，弯沉（路基顶）。 （3）报检要求：质检资料齐全。中边线洒白灰线、中桩每50m用钢钉红布做标记。路基表面平整、边线直顺、曲线圆滑，路基边坡坡面平顺、稳定、不得亏坡、曲线圆滑。 2、石方路基 （填方） （1）报检分项：每段每层分项报检 （2）报检项 ：压实度（沉降量）、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡，弯沉（路基顶）。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 中边线洒白灰线、中桩每50m用钢钉红布做标记。 上边坡不得有松石、路基边线直顺、曲线圆滑。 4、路基挖方 （1）报检分项：每段报检 （2）报检项 ：纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡，压实度、弯沉（路基顶）。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 中边线洒白灰线、中桩每50m用钢钉红布做标记。 上边坡不得有松石、路基边线直顺、曲线圆滑。 4、特殊路基处理碎石桩、CFG桩、灰土桩 （1）报检分项：每段报监 （2）报检项 ：桩距、桩径、桩长、材料用量、强度。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 桩位用木桩及白灰标记。 材料合格。强夯、冲击碾 （1）报检分项：每段报检 （2）报检项 ：夯距、锤径、夯重、沉降量。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 夯位用木桩及白灰标记。 （二）浆砌防护工程 挡墙 （1）报检分项：每段报检 基坑 基础 墙身 （2）报检项 ：材料用量、质量，地基承载力、砂浆强度、平面位置、基坑及顶面高程、竖直度或坡度、断面尺寸、表面平整度、基础垫层长、宽、厚。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 砌体外露面及沟底应平顺。 沟底不得有杂物。 护坡 （1） 报检分项：每段报检 基坑 墙身 （2）报检项 ：材料用量、质量，地基承载力、砂浆强度、平面位置、基坑及顶面高程、直顺度度、坡度、断面尺寸、表面平整度、基础垫层长、宽、厚。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 表面平整，无竖向通缝。 勾缝平顺，无脱落现象。 （三）、路面工程 基层底基层 （1）报检分项：每段每层报检 （2）报检项 ：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 中边桩每50m用钢钉红布做标记。 表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整、稳定。 沥青层 （1）报检分项：每段每层报检 （2）报检项 ：温度、压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑、厚度、中线偏位、纵断高程、宽度、横坡、稳定度。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 中边桩每50m用钢钉红布做标记。 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦、面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象，不得出现轮迹。 水泥混凝土面层（1）报检分项：每段报检（2）报检项 ：厚度、平整度、弯拉强度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵、横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。（3）报检要求： 质检资料齐全。 中桩每50m用红油漆做标记。 路缘石预制安装（1） 报检分项： 预制每工作日报检 安装每段报检（2）报检项 ：材料用量、强度、尺寸，直顺度、相邻两块高差、相邻两块缝宽、顶面高程。（3）报检要求： 质检资料齐全。 路缘石安装位置每20m用钢钉红布做标记。 勾缝密实均匀，缘石与路面齐平，排水口整齐、线性通顺。 路肩施工（1）报检分项：每段报检（2）报检项 ：压实度、平整度、横坡、宽度。（3）报检要求： 质检资料齐全。 位置每20m用钢钉红布做标记。 路肩无阻水现象，路肩边缘直顺。（四）桥梁工程 桩基 （1）报检分项：每孔报检 （2）报检项 ：开孔前桩位与高程，成孔后孔深、孔径，清孔后孔深、泥浆比重、含砂率、孔底沉淀厚度，混凝土实验、探孔实验、钢筋笼长度、直径、钢筋间距、声测管位置及间距、护筒高程、导管闭水实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 每孔必须有标示牌，标明孔位、孔径、孔深、护筒高程及桩顶设计高程、混凝土强度。 桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无明显修补。 承台（底系梁） （1）报检分项：每座报检 （2）报检项 ：承台位置及底面高程、垫层尺寸，钢筋绑扎及安装，模板安装、竖直度及保护层厚度，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 每座必须有标示牌，标明承台位置、尺寸及顶面高程、混凝土强度。 混凝土表面平整，棱角平直、不得出现明显蜂窝麻面，不得出现露筋和空洞现象。 墩柱（桥台肋板） （1）报检分项：每根（座）报监 （2）报检项 ：墩柱位置，钢筋笼检验及墩柱（肋板）与承台（底系梁）连接，模板安装、竖直度及保护层厚度，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 每根（座）必须有标示牌，标明墩柱（肋板）位置、尺寸及顶底面高程、混凝土强度。 混凝土表面平整，分节处连接顺直、不得出现明显蜂窝麻面，不得出现露筋和空洞现象。 盖梁（桥台） （1）报检分项：每座报检 （2）报检项 ：盖梁位置，钢筋笼检验，模板安装、竖直度及保护层厚度，支座垫石预埋筋位置，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 每座必须有标示牌，标明盖梁（桥台）位置、尺寸及顶底面高程、混凝土强度。 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直、不得出现蜂窝麻面。 垫石 （1）报检分项：每块报检 （2）报检项 ：垫石位置，钢筋检验，模板安装、保护层厚度，顶面高程，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 每座必须有标示牌，标明垫石位置、尺寸及顶底面高程、混凝土强度。 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直、不得出现蜂窝麻面。 梁板预制 （1）报检分项：每片报检 （2）报检项 ：钢筋检验，波纹管位置，横系梁及预埋件位置，模板安装、保护层厚度，平整度、尺寸，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 每片必须有标示牌，标明梁板位置、尺寸、浇筑日期混凝土强度。 混凝土表面平整、色泽一致，不得出现蜂窝麻面。 梁板张拉及注浆 （1）报检分项：每片报监 （2）报检项 ：千斤顶及压力表检验，钢绞线数量、张拉检验，锚具检验，注浆前实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 梁板安装 （1）报检分项：每片报检 （2）报监项 ：架桥机及运梁车检验，橡胶支座检验，梁板位置、高程及横坡。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 平稳顺直。 湿接头、湿接缝、横隔板安装 （1）报检分项：每处报检 （2）报检项 ：钢筋检验，模板检验，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 负弯矩张拉 （1）报检分项：每片报检 （2）报检项 ：千斤顶及压力表检验，钢绞线数量、张拉检验，锚具检验，注浆前实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 桥面铺装 （1）报检分项：每段报检 （2）报检项 ：钢筋检验、出水口位置，尺寸及高程、铺装厚度，保护层，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 平整顺直。 护栏施工 （1）报检分项：每段报检 （2）报检项 ：护栏位置，钢筋检验、尺寸及高程、模板安装、保护层，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。平整顺直、不得出现蜂窝麻面。 线形直顺美观、浇筑节段间应平滑顺接。 伸缩缝 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：长度、宽度、与桥面高差、纵坡、横向平整度，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。不得出现露筋和空洞现象。伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。 搭板 （1）报检分项：每块报检 （2）报检项 ：枕梁尺寸、板尺寸、顶面高程、板顶纵坡，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。表面应平整、边缘顺直。（五）涵洞工程 1、盖板涵及盖板通道 基坑 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：涵洞位置、底面高程、尺寸，地基承载力。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 基础 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：基础位置、底顶面高程、尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 墙身 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：墙身位置、顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 台帽 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：台帽位置、顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 盖板 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：盖板位置、顶面高程、纵横坡检验，断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 洞身、洞口铺砌 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：顶面高程、纵横坡检验，断面尺寸，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 表面平整。各接缝、沉降缝位置正确。 八字墙、一字墙、截水墙及跌水井 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 搭板 （1）报检分项：每块报检 （2）报检项 ：枕梁尺寸、板尺寸、顶面高程、板顶纵坡，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。表面应平整、边缘顺直。 护栏基座及护栏 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，预埋筋位置，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。平整顺直。2、 拱形涵洞及拱形通道 基坑 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：涵洞位置、底面高程、尺寸，地基承载力。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 基础 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：基础位置、底顶面高程、尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 仰拱 （1）报检分项：每段报检 （2）报检项 ：仰拱位置、底顶面高程、尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 墙身 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：墙身位置、顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 台座、拱圈及护拱 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：位置、顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 线条顺直，表面平整。 不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 各接缝、沉降缝位置正确。 洞身、洞口铺砌 （1）报检分项：每节报检 （2）报检项 ：顶面高程、纵横坡检验，断面尺寸，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。 表面平整。各接缝、沉降缝位置正确。 八字墙、一字墙、截水墙及跌水井 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：顶面高程、断面尺寸，钢筋检验，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。不得出现蜂窝、麻面，露筋和空洞现象。 拱顶错台及踏步 （1）报检分项：每道报检 （2）报检项 ：顶面高程、断面尺寸，模板安装，混凝土实验。 （3）报检要求： 质检资料齐全。不得出现蜂窝、麻面现象。6、 施工验收制度 1、分部分项验收：由工区负责人提出书面申请通知项目部质检负责人进行分部分项验收。项目部质检负责人验收合格后向建设（监理）单位提出书面验收申请。2、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料记录，验收前各工区应将工程资料整理齐全，并经项目部质检部预检，预检合格基础上，提前报驻地监理。驻地监理在对资料和工程检查合格转序后，方可进行下一层的施工3、竣工验收：工程完工后，各工区自检合格，根据相关要求，准备好内业资料上报项目部，项目部验收合格后上报监理、业主。六、质量例会制度 （一）在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集各工区负责人和项目部管理人员主持召开工地例会，工地例会要包括以下内容：1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；4、解决需要协调的有关事项；5、其他有关事宜。 （二）项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。1、项目部每月由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员，各工区工区长、工区技术负责人及主要人员均应参加。2、项目部技术负责人每周组织召开项目部技术员，各工区工区长、工区技术负责人及主要人员参加的周质量例会。3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。4、周质量例会将各检验批的质量控制目标分解到各工区负责，并由各工区上报本工区各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。5、周质量例会时各工区应汇报各工区上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。6、质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过2天，周质量例会不得迟于1天召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。七、技术交底制度1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对各工区进行前期图纸交底及工程情况交底。2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向各工区进行分项工程技术交底。3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、各工区各一份，存档一份，且应完成签字手续。4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。八、首件工程管理 在施工过程中为能采用符合施工实际情况的合理的施工方法、施工组织、工艺流程和符合技术规范及目标分解要求的工程质量标准控制数据，在任何一类分项工程正式开工前，必须先做首件工程。 各工区应按照首件工程样板制中首件工程的划分原则确定每分项工程的首件，对首件工程的每道工序制定详细的施工方案，编制施工作业指导书并进行层层技术交底。申报首件工程开工报告时，工区应提供完整的质量保证体系：确定自检体系和质量责任人；明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。项目部质检工程师审批提交的施工方案、施工作业指导书、质量保证体系等。对于重大的、复杂的、采用新技术、新工艺的分项工程，应签署审批意见后上报项目领导批准。 工程实施 各工区应严格按照批准工艺评审的施工方案实施首件工程；项目质检工程师及工区质检员必须对所有的首件工程进行全过程旁站，并详细做好相应记录。对实施过程中发现的问题应及时会同有关方面，提出可行的调整处理方案，以保证其顺利实施。 评价认可 首件工程完成后，由项目部组织检测、验收和评定。如检测结果不符合设计标准、技术规范及总体质量目标分解评分值的要求，则与各工区共同分析原因，采取措施后制定新的施工方案重新进行首件工程施工，直至获得成功为止。对达到总体目标分解得分值的首件工程，各工区应对其施工工艺和质量进行综合评价，向项目部提交总结报告。由项目部上报监理、监理组织有关人员对其进行分析、研究，验证施工工艺的可靠性、合理性、提出改进意见，并形成评审会议纪要。 总结经验 完善工艺 确定最终方案 首件工程经评审通过后，施工单位、监理工程师应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案作为最终方案。在此基础上审批分项工程开工报告。 得到认可的首件工程检查用表加盖首件工程认可专用章，有关人员签字。首件工程认可的所有相关资料均作为分项工程开工报告的附件整理和归档。九、预制梁场、拌合站管理办法 预制场管理办法 1、各梁场必须配备施工管理人员，并根据施工需要配足各工种作业人员及施工机具，由管理人员负责对梁场各业务部门工作联系，在施工过程中，管理人员要坚守工作岗位，未经梁场同意，不得离开施工现场。2、 各梁场在现场施工时，各道工序、每班作业都必须有技术交底书，现场技术人员在场监督、指导，不得放任自流。3、 各梁场所施工的分项工程时，应严格执行“三检”制度，质检人员负责检查各班组施工的各道工序质量，检查合格后向项目部质检工程师报检，项目部质检工程师对验收不合格工序签发整改通知单并复查，对验收合格工序向建设（监理）单位报检。拌合站管理办法 1、混凝土的生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。 2、拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。 3、混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。 4、调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。 5、对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。 6、拌站原材料必须是合格分供方材料，且必须经项目部试验室检验合格、质检工程师签认后方能使用。 7、站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。 8、混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经项目部试验人员、项目部质检工程师、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。 9、各拌合站与工区的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，