空压机岗位规程.doc

空压机岗位规程1 岗位职责1.1 负责空压机组及其附属设备启动前及运转中的检查、维护和一般性事故处理。1.2 负责空压机组的启停及管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要。1.4 认真作好设备运行记录，严格执行交接班制度。1.5 听从中控室调度指挥、协调生产工艺的联系工作。1.6 负责本岗位区域的地面、设备卫生工作，物品摆放符合现场管理要求。2 设备主要技术性能2.1 螺杆式空压机额定排气量：22m3/min（标准状态）额定排气压力：0.75MPa压缩介质：空气进气温度：40排气温度：40排气含油量：23ppm冷却方式：水冷噪声声压级值：80dB(A)电 机：功率：132kW电压：380V工作制度：连续数量：4台（3工1备）2.2 自热再生（也称无热再生）压缩空气干燥装置及其附属设备2.2.1 干燥机 处 理 量：40m3/min最高工作压力：0.8MPa介 质：压缩空气进气压力：0.70.75MPa进气温度：40再生耗气量：6m3/min压力损失：0.04MPa成品气露点：-40(常压下)成品气含尘量： 1mg/m3（最大粒径1m）干 燥 剂：活性氧化铝（35mm）功 率：60W电 压：220 V工作制度：连续数 量：2台（1工1备）2.2.2 C-040L型过滤器（安装于室外） 处 理 量：40m3/min最高工作压力：0.8MPa介 质：压缩空气进气压力：0.70.75MPa进气温度：40压力损失：0.005MPa 效 率：98%数 量：2台（1工1备）2.2.3 C-026L型过滤器（安装于室外）处 理 量：26m3/min最高工作压力：0.8MPa介 质：压缩空气进气压力：0.70.75MPa进气温度：40压力损失：0.005MPa 效 率：98%数 量：1台2.2.4 T-040L型过滤器（安装于室内）处 理 量：40m3/min最高工作压力：0.8MPa介 质：压缩空气进气压力：0.70.75MPa进气温度： 40处理气量：40m3/min压力损失：0.012MPa出口含油量：1mg/Nm3数 量：2台（1用1备）2.3 贮气罐2.3.1 Z-2/8型贮气罐介 质：压缩空气公称容积：2m3最高工作压力：0.8MPa进气温度：40数量：4台（3工1备）2.3.2 C-5/8型贮气罐工作介质：压缩空气公称容积：5m3最高工作压力：0.8MPa进气温度：40设备数量：1台3 生产操作3.1 接班3.1.1 接班人员应提前按规定穿戴好劳保用品，到指定地点参加班前会。3.1.2 接班人员到达岗位后应认真查看交接班记录，并听取交班人员包括生产、设备运转、安全、卫生、公用设施及用具等情况的交接。3.1.3 接班人员对交班者介绍的情况认真检查后，认为合格，应在交接班记录本上签字。3.1.4 接班人员接班时没有进行认真检查，接班后若再发现问题，由接班者负责。3.2 开机操作3.2.1 开机前的检查3.2.1.1 打开冷却循环水进出口闸阀。3.2.1.2 打开油桶及水分离器手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除（若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧毁）。3.2.1.3 检查油位是否合适，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充，禁止使用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。3.2.1.4 观察油位线应在停机十分钟后进行，运转中油位可能比停机时稍低。3.2.2 手动3.2.2.1 主电源开关切入，“电源”指示灯亮。3.2.2.2 旋转“紧急停止”按钮（看箭头方向），待按钮弹出，再按下“ON”按钮，空压机开始运转，运转指示灯亮。3.2.2.3 检查排气压力、排气温度是否正常，各指示灯有无异常指示。3.2.2.4 开启对应主、支管路闸阀，插上干燥器电源，并检查各压力表指示是否正常，满足生产需要。3.3 停机操作3.3.1 关闭对应主、支管路闸阀。3.3.2 按下“OFF”按钮机组开始停机，10-15秒后，计时继电器动作，电机才会停止，是为了避免让空压机于重负荷状况下立即停机，此时泄放阀自动排气。3.3.3 非紧急情况，勿使用“紧急停止”停机。3.3.4 四台空压机全部停机时应将干燥器电源切断及储气罐出口闸阀关闭。3.4 正常生产操作3.4.1 空压机后部冷却器及旋风分离器内含冷凝水，应每隔一小时定时排放干净一次，否则水分会被带到系统中。3.4.2 附属净化设备泄放阀应每二小时排放一次。3.5 事故处理3.5.1 长期运转中发现油位计上的油不见，或油位太低，指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充。3.5.2.2 当运转中有异响及异常振动应立即停机。3.5.2.3 当发生空压机自行跳闸及故障显示灯亮时，必须通知技术人员查明原因，方可再次启动机组。3.6 交班3.6.1 交班人员在交班前应对设备、生产操作、岗位卫生、公用工具、安全等情况进行认真检查，发现问题及时处理，为下班生产创造条件，若不能及时处理，必须向组长或大班领导汇报。3.6.2 交班人员在交班前必须详细记录好设备的运行情况及上述检查情况，认真填写好交接班记录。3.6.3 交班时，交班人员应将生产、设备、安全、卫生、操作等情况向接班人员交待清楚，接班人员未到时不得擅自离开工作岗位。3.6.4 交班中若遇到有争议的问题，要发扬顾全大局、团结协作的精神，共同协商解决，解决不了时可向双方组长或大班领导汇报解决。3.6.5 下夜班人员必须关闭本岗位的所有照明。4 设备维护4.1 设备点检制度4.1.1 设备操作人员及维修人员应遵守本设备点检标准中规定的点检内容、周期以及确定的人员，逐条认真执行。4.1.2 设备维护人员的点检分为日常点检、定期点检和专业点检三种。4.1.3 日常点检由操作人员按本规程中的点检规定以及包机维护人员在设备巡检时执行。4.1.4 定期点检（周、月检）由车间设备组及主管领导组织，由车间设备技术员、维修班组长及操作人员共同参加，按点检标准的有关规定执行。4.1.5 专业点检（精密点检），由机动科及车间设备主管领导共同组织，专管点检员、技术人员、维修班组长共同参加，利用设备停机及检修期间，按点检标准，对设备的主要零部件的磨损量进行检定及测量，通过定量分析，最终对设备的运行状况、技术性能等级作出综合判断，提出处理意见。4.1.6 点检记录及反馈说明：无论何种点检，在点检时均应按点检标准规定内容逐项检查，点检结录后，由点检者在点检记录（或点检卡片）上准确记录并签名。发现问题及时向上级负责人反映，一般问题由车间组织检修人员处理。对工作难度大的隐患及故障，车间应与机动科及厂有关部门取得联系，协商处理。4.2 点检标准及点检周期4.2.1 日常点检标准及点检周期（表7）4.2.2 点检路线岗位工人每班不少于2次，维修人员每日1次。4.2.2.3 SA-4100W空压机日常点检路线：操作箱电机空压机机体油气桶储气罐各分离器缓冲罐干燥机4.3 设备维护标准：本岗位的设备维护不得低于乙级维护标准。即本岗位设备维护的最低标准： 坚持清扫，设备本体及周围清洁整齐。 润滑装置基本完好，油位、油质正常，尚未造成有关部位明显磨损和损坏。 地脚螺栓齐全、紧固，其它螺栓无松缺。4.4 设备定期清扫规定4.4.1 设备平常的清扫由岗位操作人员负责。4.4.2 每班对设备进行一次清扫，确保电机、电机轴承座，风机轴承座上无大量积尘和油垢，第二个白班进行较彻底的清扫，要求电机、各轴承座、进出风道、水管路等部件无积尘、油垢（漏油点除外），设备见本色，操作平台、梯、栏杆防护罩无积灰、油垢。注意：对电机平台清扫，严禁用水管清洗及风管吹扫。4.4.3 其它有关的设备清扫规定4.4.3.1 由各车间电气维修人员负责，每月一次对机旁操作箱内部进行清扫，要求箱内壁见本色、元件清洁、线束整齐。4.4.3.2 检修维护人员在调整、测试、检修后，必须对设备及周围环境进行清扫，无杂物和油垢。5 安全操作规程