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CFPQC小组 活动报告 低减 恒路杰 外协厂加工不良率 MWCC品管课部品系 发表者 杨海锋 何宏 一 外协公司概况 National Panasonic1 恒路杰精密有限公司 成立时间 2001年10月 注册资金 50万元 生产能力 21万台 月 从业人员 70人 开始投产 2001年10月 主要生产产品 精密机械加工 二 小组概况 部门 MWCC品管课部品系 小组名称 CFPQC小组 成立时间 2002年12月 小组类型 管理型 小组长 何宏 小组人数 9 人 顾问 龙广仲 活动时间 2002年12月 2003年8月 活动频次 1 2次 月 本次课题 低减 恒路杰 外协厂加工不良率 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 QC职务 组内分工 1 龙广仲 男 34 大专 顾问 活动指导 2 何宏 男 30 中技 小组长 组织策划 3 廖建中 男 26 中技 组员 活动实施 4 聂红艳 女 24 本科 组员 活动实施 5 邝美英 女 25 中技 组员 活动实施 6 杨海锋 男 20 中技 组员 活动实施 7 张湛来 男 22 中技 组员 活动实施 8 周保江 男 30 外协人员 活动实施 9 谢林平 男 23 外协人员 活动实施 National Panasonic2 三 活动计划 National Panasonic3 为了使活动顺利进行 本小组制定了详细的活动计划 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 选题理由 全员 设定目标 聂红艳 现场调查 何宏 原因分析 全员 主因确认 全员 制定对策 全员 D 对策实施 全员 C 效果检查 聂红艳 巩固措施及 今后打算 周保江 聂红艳 报告总结 何宏 廖建中 担当 时间 A P 活动内容 实施 作成 廖建中时间 02年12月10日 四 选题理由 National Panasonic4 低减 恒路杰 外协厂加工不良率 评价表 内径不良 平行度不良 法兰厚度不良 其它 内径不良占加工不良第一位 数据来源 P管理图日期 02年12月13日作成 何宏 五 工件加工流程 National Panasonic5 轴承毛坯 轴承半成品 OP2工序 OP1工序 外协加工生产线 六 现状调查 02年4月 11月恒路杰加工不良率状况调查 National Panasonic6 单位 PPM 加工不良居高不下 数据来源 外协厂月报制表 何宏时间 02年12月20日 02年4月 11月对恒路杰加工不良状况摸底 National Panasonic7 单位 台 2002年4月 11月共产生加工不良5666台 每台的加工费用为4 00元 为低减成本 提高生产进度 必须减少外协加工不良 七 目标设定 National Panasonic8 响应公司的502作战计划 2年内成本 我们将目标设定为10000PPM 02年4月 11月 单位 PPM 10000PPM 13652PPM 必要性分析 外协加工不良高 导致生产进度慢 外协加工不良高 给公司及外协单位 可行性分析 公司502作战计划有效的运作 造成不必要的损失 我们有完善的管理制度及外协厂有 较先进的设备 曾经在02年10月达成10000PPM的水平 低减50 八 原因分析 National Panasonic9 内 责任心不够 夹具损坏 无工件按夹紧键 内径大 余量不足 人员意识不足 料 材料尺寸偏差 阀座厚度不良 刀片加工台数多 刀具的磨损 夹具磨损快 温度高 粉尘多 方法 人 原因分析一 找一到8个未端原因 卡爪磨损 工件夹不稳 夹爪铁屑未清理干净 工件夹不稳 工件夹不稳 九 要因验证 为了找出要因 我们对以上各个未端原因逐一验证 National Panasonic10 原因 无工件按夹紧键 夹具上无工件 严禁按夹紧键 原因 人员意识不足 原因 阀座厚度不良 发现HK部品3 及8 模阀座厚度跟其余模号尺寸有差异 加工3 8 模时易产生加工不良 03年1月7日 谢林平在现场对员工进行二个勤务的操作技能调查 National Panasonic11 原因 刀具磨损 03年1月25日对刀片使用寿命调查 刀片使用寿命未达到850台 片 部分尺寸规格未达到要求 原因 内径加工余量不足 03年1月30日 周保江在生产现场对部品内径进行测量 部品内径大 造成精加工余量不足 恒路杰加工尺寸19 86 19 90 MWCC加工尺寸20 004 20 012 原因 部品未夹好 03年2月15日 谢林平对现场不良进行确认 夹爪铁屑未清干净 National Panasonic12 原因 卡爪磨损 原因 温度高 粉尘多 03年2月25日 周保江在生产现场对环境状况进行调查 环境对加工不良增多影响少 03年2月25日 谢林平对卡爪记录进行抽查 已每周对卡爪进行检测 校正 十 对策制定 National Panasonic13 要因确定 要因 内径加工余量不足 员工意识不足 阀座厚度不良 刀具磨损 National Panasonic14 对策制定 作成 杨海锋时间 03 01 12 十一 对策实施 实施一 人员品质意识不足 操作规程教育 2003年2月 National Panasonic15 安全操作规程教育及实操经验交流 在设备面板前张贴警示板 改善前 改善后 对策效果 单位 PPM 02年4 11月 03年2月 加工不良下降6 15 实施二 阀座厚度不良 National Panasonic16 对于外协加工品区分模号送货 严禁外协使用3 8 模生 改善前 改善后 要求厂家送部品时 在标签上注明时否有3 8 模的产品 改善效果 03年2月 03年3月 产 以减小加工不良产生 实施三 刀具磨损的改善 设定了刀具寿命值 National Panasonic17 没有使用刀具寿命值的功能 操作者不知生产多少台需要更换刀具 使用刀具寿命值功能 把测定的刀片寿命值输入到设备电脑中 当加工到这个值时就会报警提醒操作者更换刀片 改善前 改善后 单位 PPM 改善效果 加工数无定量 输入固定加工数量 实施三 刀具磨损的改善 更换刀具 National Panasonic18 1 刀片质量差 没有达到刀片寿命值时就出现磨损大或刀角崩口 造成内径加工不良 型号 TCMT 11208厂家 ISCAR 2 C形刀杆钢性差 易变形 1 更换质量好刀具厂商产品型号 CPMH90304厂家 京瓷2 刀杆形状变更 C形变为钢性较好的T形刀杆 改善前 改善后 单位 PPM 改善效果 实施四 内径加工余量不足内径尺寸调整 National Panasonic19 改善前 加工余量少 改善后 单位 PPM 恒路杰7021017B的内径加工尺寸为 19 86 19 90 MWCC完成品尺寸为 20 004 20 012 加工余量如下 恒路杰7021017B的内径加工尺寸 为 19 80 19 84 而MWCC完成品尺寸 20 004 20 012 不变 加工余量如下 最大余量 0 152 最小余量 0 164 最大余量 0 212 最小余量 0 104 改善效果 目标达成 加工余量增加 National Panasonic20 效果检讨 十二 总效果检查 02年4 11月 对策前 对策后 03年6月 目标 目标达成117 8 我们的目标终于达成了 十三 巩固措施 National Panasonic21 巩固措施 通过本次QC活动 不但解决了现场问题而且培养了小组成员的钻研精神和团结合作精神 提高小组成员运用QC工具解决生产现场遇到的各种问题的能力 2 QC小组活动并不是要干出惊人的成绩 最重要的是在日常生产过程中 不断的发现问题 实实在在地进行品质改善活动就能见效 活动感想 National Panasonic2