小洋人集团工业新城二号车间土建工程建设结构设计.doc

小洋人集团工业新城二号车间土建工程建设结构设计第一章 编 制 综 述第一节、编制依据1、小洋人集团工业新城二号车间土建工程施工招标文件。2、小洋人集团工业新城二号车间土建工程专业施工图纸。4、河北省及地方有关政策和文件规定。5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及各分项工程质量验收规范；6、建筑分项工程施工工艺标准（第二版）7、建筑施工手册（第四版）8、建筑安全手册9、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-200310、本公司多年来的施工经验和施工管理能力及技术装备水平。根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。第二节、编制说明在本投标施工组织设计中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间的穿插、施工流水段的划分等方面作了详细的探讨。按照IS09001国际质量体系的要求,本施工组织设计编制过程中,本着争创一流的质量、一流的工期,为业主争效益、为企业争信誉的指导思想,对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。第三节、施工进度目标1、施工进度目标: 小洋人集团工业新城二号车间土建工程计划工期为246日历天。工程质量确保一次合格,安全无事故,现场文明达到文明工地标准。2、施工范围:完成招标文件要求内的工程量清单及施工图纸所含全部内容第二章 工 程 概 况第一节、总体简介：第二节、结构设计概况：序 号项 目内 容1结构形式基础形式钢筋混凝土独立基础结构形式车间为钢结构，办公区为框架结构2混凝土强度等级C15素砼基础垫层C20圈梁、构造柱C30基础、梁、板、柱、楼梯3抗震等级抗震设防烈度7 度抗震等级三级4钢筋类别HPB235梁、板、柱、墙 、梯HRB335梁、板、柱、墙、梯5砌 体建筑标注墙体为200和300厚采用陶粒砌块，标注为240和370厚墙体以及钢结构墙体均采用多孔砖。砂浆地上采用M7.5混合砂浆砌筑，地下采用M7.5水泥砂浆采用。第三节、建筑设计概况：序 号项 目内 容1建筑特点建筑层数均为二层，局部夹层2建筑面积20358.14平方米建筑高度9.10米3耐火等级二级屋面防水等级三级4屋面工程保温层50厚挤塑聚苯板防水层SBS高聚物改性沥青防水卷材5建筑使用年限50年第三章 工 程 目 标第一节、质量目标确保“合格”，争创优秀工程。第二节、安全目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、伤亡事故，轻伤频率控制在5以下,争创“安全达标工地”。第三节、文明目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达85分以上，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”第四章 施工部署及平面布置第一节、施工指导思想我们施工的指导思想：以质量为中心，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本工程。第二节、施工总体安排根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：第一阶段：地基处理及施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临水、临电施工等。第二阶段：本工程及附属设施的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修第三节、施工段划分根据该工程的具体情况，各个单位工程各自分开，按照施工组织设计进行砌砖、模板、钢筋等工种的流水作业。第四节、施工顺序工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修、安装工程穿插进行的原则施工。施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉作业，确保总体目标的实现。第五节、生活设施布置1、施工用水工地临时供水主要包括：生产用水、办公生活用水和消防用水三种。用水量经计算可用采用管径100mm的给水管作为供水干管。2、现场供电线路设计施工现场配电采用三级配电、两级保护。施工用电由五芯电缆从总变配电室引至各分配电箱，最后引至各用电设备。3、施工道路及现场临时排水施工临时道路宽度设至3米，道路路基压实后铺灰土压实，打150mm厚C20混凝土，成环状围绕在建筑物周围，现场雨水排放采用集水井混凝土暗管排水，混凝土暗管沿路边铺设并与城市排污管网相通。生活及混凝土搅拌、清洗混凝土泵污水需经沉淀后排入排污管网。第五章 施工方法及主要技术措施第一节、工程测量施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。一、建立施工测量小组施工测量小组负责测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2-3人组成。二、建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；三、施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核，总校核，几何条件校核和改变计算方法校核。四、施工测量打印记录要求妥善保存测量打印记录的原始数据，打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法）”“水准测量观测手簿”的表格中，表中项目记录完整。记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。五、建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铝合金水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。建筑平面控制法：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑加以保护。第二节、土方工程一、施工准备1、熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容和各项技术要求，了解工程规模、结构形式特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、勘查施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况、供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料的数据。3、编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度，以及挖去的土方堆放地点，提出需用施工机具、劳动力计划。4、平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定弃土区。5、清除现场障碍物将施工区域内所有障碍物，如地下管道、电缆、坟墓、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除。6、作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。7、机具、物资及人员准备组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完整的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具 、新工艺、新技术、组织力量对比进行研制和试验，作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转、并转至使用地点就位。二、配合土方开挖开挖程序：测量放线 配合土方开挖 修坡 整平、留足预留层土。拟采用机械分层、人工配合开挖方式 ，挖土前需与业主配合查明现场地下管线、管道。各管线、管道改道后再进行开挖，对不能改道的管线要经加固或采取保护措施后方可开挖，挖出的土装载车挖运到指定的场地堆放。开挖后，为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿周边砌筑300高阻水墙，并设置集水坑和抽水泵，以防止雨水滞留。应尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水影响进一步施工。三、土方回填1、土方回填施工工艺：办理隐蔽工程验收手续 抄平定控制 首层回填 检验压实度 检验合格 下层回填。2、施工方法：基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在沿基坑边上钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。回填时，应分层铺填，虚铺厚度为25cm，用蛙式打夯机分层夯实，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁一次推土回填。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。3、桩基础工程基础采用人工挖孔扩基础。1、材料要求：用32.5级或42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：碎石粒径5-40mm，含泥量不大于1%。减水剂、早强剂：应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。扎丝、垫块：扎丝规格18-22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号扎丝预制成。4、机具准备机械设备：砂浆搅拌机、插入式振动器、机动翻斗车和输送泵车等。主要机具：大小平锹、串筒、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推车、抹子。5、施工准备（1）基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，应经过鉴定和检查，并办理隐蔽验收手续。（2）在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标高，每隔3m左右钉上水平桩。（3）埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并由质检部门验收，办完隐检手续。（4）混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。（5）施工临水供水、供电线路已设置。施工机具已进行安装就位，并试运转正常。（6）混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。第三节、 钢筋工程一、准备工作1、熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋混凝土施工图纸各编号是否齐全，仔细阅读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋混凝土编号的数码是否存在重复现象。3、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。4、钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。6、图纸出现问题的处理如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋混凝土平面图编号、式样、直径、数量不一致，由技术科与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出技术核定纠正，并可以直接在图上改动。7、对于不作为受力钢筋混凝土的辅助钢筋等，为了考虑施工方便，在符合设计构造规定的条件下，技术科向设计单位和现场监理说明，可作适当修改。因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋修改，应通过技术科、监理或设计单位确定。8、配料凭证的制备：钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上给出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。二、钢筋制作1、钢筋除锈：钢筋在冷拉或调直过程中除锈或沙盘除锈和人工钢刷除锈。2、钢筋的弯曲成型：（1）一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，平直部位长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，不小于10d。（2）二级钢筋末端做成90度或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。（3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。三、梁板钢筋绑扎1、受力钢筋的混凝土保护层设计要求留置。2、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。3、箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要求。4、梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。5、楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。6、绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。7、绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。8、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。六、柱钢筋绑扎1、柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，但出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要与受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度不小于10d，弯钩角度不小于135度。2、为使构造柱钢筋的位置正确，墙高每1000高在四周绑设垫块。七、质量标准1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，禁止按原钢筋规格使用。钢筋表面应保护清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。第四节、模板工程一、施工准备1、技术准备：项目总工程师，项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，汇入图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、材料准备：基础模板采用现场拼装钢摸，顶板、梁模板材料选用竹胶模板，模支撑采用钢管加固，隔离剂先用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。二、模板设计基础侧帮厚度大多为200mm和250mm 全部木摸。1、柱模板柱模板采用15mm多层板，内横楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm, 其板块与板块竖向接缝处理,作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用架子管刚性支撑。2、梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨采用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，再运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高1/2处加M14穿墙螺栓600mm。3、顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，切接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不必刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4、楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5、顶板、梁及支撑体系（1）、梁、顶板支撑系统为钢管满堂脚手架，立竿间距为8001200 mm，水平等间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木做通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2-3进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木间距250mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶杆。三、模板加工1、模板加工要求柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，曲、变形的方木不是作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，核对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。四、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）基础模板土方工程验收后即按基础的平面尺寸每边各加100mm做垫层，然后开始施工基础模板，独立基础和条形基础侧模全部采用钢模。模板固定要牢固，并用铅丝将模板拉在底板钢筋上或外面加木楔固定，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）梁模板安装顺序及技术要点a、梁模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁侧模调整模板b、技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点a、模板安装顺序满堂钢管脚手架安装主龙骨次龙骨安装柱头模板龙骨柱头模板顶板模板。b、技术要点楼板模板当采用单块就位时，以每个单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点a、模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模搭设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。b、板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、模板的拆除1、模板拆除的一般要点：拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2、梁模板拆除工艺：（1） 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺栓2-3cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、横楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工程施工要点：a、先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模与及梁侧模板，以使两相邻模板断连。b、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使模板与钢管脱开，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 c 、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺栓，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动固定螺栓，再松开地脚螺栓使模板与柱面脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理衬模上的残渣，在大钢模板面、板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修好模板，保证使用质量。5、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。第五节、混凝土工程一、砼厂家选用：本工程所有砼均采用商品砼，按照甲方要求使用商品混凝土。每次砼配合比报告，厂家都必须先报给施工及监理单位，由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小，根据结构实际情况确定其砼初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检，每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。二、浇筑：1、基础：本工程基础砼一次性浇筑，要求坍落度1416cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。2、梁板柱墙砼的浇筑：每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。3、砼的养护： 在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。4、砼试块留置：砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反映砼的质量。 现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10m2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。5、砼质量通病的防治砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：（1）严格现场管理，合理组织操作人员。（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。（3）在梁槽底及墙脚开设100100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。7、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题有及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好整理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m-4m刮杆刮平。（9）作好混凝土浇筑记录（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部主任工程师及现场监理签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。（11）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度高度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30第六节、砌体工程一、施工准备1、弹好墙身门口位置线，并在墙弹上50cm水平线。2、施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净。3、施工的前一天将砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。二、操作要点：1、清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。2、砌筑前先行试摆，不够整块的使用半块。3、把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校核砖块位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度。4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝扫清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝抠清，将墙面和操作地点清扫干净，随手将灰缝勾好抹好。三、砌块砌筑注意事项：1、砌块砌筑前应对楼地面的水平标高，进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。2、砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。3、砌筑时，应先砌筑转角砌块，然后再砌中间砌块。4、施工时，所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求，外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5、锚拉筋伸入墙内长应符合设计要求。6、砌块堆放时地下要垫平，不得堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。四、质量标准1、使用的砌块及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2、砌体接样处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉接筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。第七节、楼地面工程一、地板砖楼地面1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸凹部位应剔平整。2、洒水湿润：在施工前一天洒水润基层。3、刷素水泥浆结合层：宜刷10.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆 。4、冲筋贴灰饼：根据建筑50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋 ，如有地漏和有坡度要求的地面 ，应按设计要求做泛水和坡度。5、铺水泥砂浆头遍：用木杠铺平压实，木杆按灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面。6、第二遍压及扫毛：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，然用扫帚顺楼板缝的方向扫纹，要求纹理顺直，深浅一致美观。7、养护：地面完成交活后24小时内，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。第九节、 屋面工程一、找平层施工1、施工工艺： 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收（1）基层清理：将上表面的松散杂物清扫干净，高出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。（3）抹水泥砂浆找平层；（4）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。（5）标点、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴标点，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分割缝 ，宽度一般为20mm，并将缝与保温层连通，分割缝最大间距为6米。（6）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。2、质量标准（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）屋面找平层的坡度， 必须符合设计要求，平屋面坡度不小于2%;檐沟纵向坡度不易小于5 。（3）水泥、砂、石应有出厂合格证，或实验资料。（4）水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷。（5）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。（6）找平层分格缝留置位置和间距，应符合设计及施工验收规范的规定。3、成品保护（1）抹好的找平层上，推车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4、应注意的质量等问题（1）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏水泥硬化；过早踩踏破坏表面养护硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。（2）找平层空鼓、开裂：基层表面清扫不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握好施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀，养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。（3）倒泛水：保温层施工时必须保证不倒坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。二、SBS高聚物改性沥青防水卷材施工1、操作工艺基层清理喷刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验铺设保护层。（1）基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清扫干净。将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（2）铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，先做卷材附加层，一般用热熔法将改性沥青卷材粘贴牢固。（3）按弹好标准线的位置，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层融化，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右边熔融涂盖层便跟随熔融范围缓慢的滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压牢固，不得出现空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm，接缝处要用热熔焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊牢固，边沿部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴或翘边。（4）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。第十节、安装工程主要施工方法一、电气施工1、电 缆 敷 设熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格。把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮。电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前，采用兆欧表测量基电缆绝缘电阻。控制电缆采用电缆护套。2、配管熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。明配管道安装时必须在土建给定的标高基础上，用水平尺、吊线锤、钢卷尺测量放线划出固定管子支吊架。管子跨越沉降缝时，应作伸缩缝处理；沿墙暗敷时，可将钢管敷设到箱边缘200mm左右，然后将箱体安装固定，再接一段200mm的一端套丝的短管，丝扣端和箱壳内35mm，并带上锁紧螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管连接方式，接好短管与原敷设的钢管接头，套管长度为管外径的1.53倍，管子连接全部采用套管保护管内导线安全。切割配管时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。3、配电箱安装 对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清尺寸，并将需要预留的位置、尺寸以书面形式告知土建人员，同时在土建施工时需安装人员在进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度留出一定余量，以保证照明板面在土建墙体装饰完成后能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥按善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂箱采用膨胀螺栓固定。进线管进入配电箱体内，长度一般控制在35mm之内。并锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹23扣，管口应光滑管道应排列整齐。箱内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线 ，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。4、照明灯具安装螺口灯头的接线： 相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴顶棚面上。矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。二、管道施工方法及技术措施1、给水系统安装工序如下：室外引入管泵房及设备安装设备吊装层及顶层干管安装立管安装各层支管安装 分区水压试验刷漆防腐系统吹扫、清洗管路与设备连续、减压阀安装系统调试2、排水系统安装工序如下：室外埋地管段安装顶层及设备吊装层干管安装立管安装各卫生间横支管安装系统闭水通水试验污水泵、卫生器具安装排水通水运行。管道预制时为了减少在安装中反复打口固定，对部分管材与管件可预先按测绘的图稿打好灰口，并编号码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。预制好的管道，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护、保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温2448小时后方能移动，运到现场安装。待预制管段接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序时将管材与直观的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线附调节器直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁卡子固定牢，并涂刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装过程中临时停歇即每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度裁好，或裁好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道拖到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻捻灰口。支管安装完后，可将生活洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔堵严，预留管口装上临时丝堵。卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地平高度10mm。清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。通水实验有检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，接口无渗漏为合格。通水试验应分层进行。排水系统调试包括卫生器具调试和排水管道调试。三、 防腐、保温施工防腐保温是比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施。（1）明装管道防腐：在预制现场对明装管道（除镀锌管、铸铁管外）以及支吊架、固定件进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈皮、氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲除刮净，遇有油污、沥青等物应用汽油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹模平，注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。管道试压合格后刷面漆两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直 ，从横交叉，先立面后平面，自上而下，刷子浸漆不宜超过毛长的一半，做到蘸次多，蘸油少，用力要均匀。（2）埋地管道防腐：根据设计要求，埋地铸铁管先刷冷底子漆两道，埋地镀锌管刷热沥青两道。底漆干燥后方可涂沥青，在常温下，底漆与沥青的时间间隔不超过24小时，沥青烧涂温度以200220度为宜，但不得低于180度，每层沥青浇涂厚度为1.5mm。（3）管道保温施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要不固密，纵缝不宜留到顶部。管道保温接缝处用粘胶带粘贴严密。四、防雷接地本工程屋面避雷带支架水平间距1m，拐角处0.5m，避雷网之间、避雷带与引下线之间采用搭接焊，其焊接部分必须大于6D（D为钢直径），避雷带安装可采用预埋支架方式，支架与避雷带必须焊接牢固，所有焊点必须按设计要求涂沥青漆防腐处理。引下线采用柱内主钢筋做避雷引线，在底板的下层筋连成整体作为大楼的自然接地体。各防雷引下线与地板的接地网连接线，施工时应做好与土建配合工作，钢筋焊接应保证足够的焊接长度（6D），如土建钢筋采用对接，则应另加跨接钢筋2根，规格不少于16。在浇灌混凝土前应测试接地电阻，如超过1欧姆，应在柱子预留接地连接板外加人工接地板。引下线必须注意上下钢筋不得错位，以免出现没有通长连通的现象。电源进线入户处作重复接地，插座回路设置专用保护接地极，建筑物内所有用电设备、金属外壳、支架均应可靠接地。进出建筑物的各种金属管道必须在入口处就近接地，伸出层顶的各种金属管道、支架等也应可靠接地。沿电缆框架内敷设一条404镀锌扁钢作PE干线，并保证全场畅通。在电缆井中敷设的母线槽每段至少有一段通过低压避雷器接地，在井道中强弱电各敷设一条镀锌-404扁钢，做接地母线，各配电箱均应做接地处理。第六章 质量保证措施本工程要求的质量目标是：保证达到合格工程标准 。质量目标是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。质量目标统揽工程整个施工过程。第一节、 质量管理体系项目经理项目技术负责人 质检员 安 全 员 材料员施工员消防安装组钢筋组暖气安装组电气安装组给排水组架子工组粉刷组瓦工组砼组木工组（1）项目部在开工前根据公司,质量管理手册、程序文件编写好小洋人集团工业新城二号车间土建工程质量保证计划，并坚持按计划实施。（2）项目部人员质量目标管理职责如下：项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。项目工程师：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责编制施工方案，根据作业指导书的要求，负责施工过程各类技术问题处理。专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。施工员：负责监督现场按图施工，并对自己组织施工的分项工程的质量评定。资料员：负责材料的取样化验及工程的资料整理、报验、归档等。材料员：根据图纸要求采购本工程所需要的一切材料。班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。2、施工过程检验流程： 符合规定 评定 合格分部工程 不符合规定 整改 复检 评定 合格3、执行质量管理办法（1）认真贯彻执行公司制定的“六关”和“五不”。六关：即把好施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。五不：即无施工方案不施工、不合格材料不施工、不交底不施工、对检查计量数据有怀疑不施工、上道工序不合格，下道工序不施工。（2）严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料半成品（钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保材料质量。（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度、技术复核制度。（4）认真执行质量自检、互检、交接检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电等设备安装各工种的质量联检制度及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保每道工序的施工质量。（5）设立测量放线