排水工程精细化施工管理.doc

排水工程精细化施工管理1 沟槽开挖1.1 机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平，且夯、压实。图片1.2 槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填。图片1.3 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。图片1.4 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。1.5 现场不具备条件放坡施工的，应按方案设置有效支撑，支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；钢板桩拔除后应及时回填桩孔。2 沟槽回填（1）材料要求2.1 沟槽回填所用的级配砂砾、碎石、二灰类材料、水稳材料等应进行检测合格方可使用（2）施工要求2.1 管道回填工作应在管道严密性试验和压力试验合格后进行，沟槽内杂物清除干净，不得有积水，不得带水回填。图片2.3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，分层压实。图片2.4 柔性管道回填前，检查管道有无损伤或变形，管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。图片2.5 使用轻型压实设备，回填的每层虚铺厚度不超过250mm。2.6 回填后应按规范规定的频率逐层进行压实度检测，压实度满足规范要求。柔性管道回填压实度3 管道基础（1）材料3.1 管道基础所使用的级配砂砾、碎石及混凝土等材料应符合设计要求，检测合格后方可使用。（2）施工3.2 混凝土基础施工，管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，管体与管座混凝土结合严密。管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致。3.3 混凝土管道平基与井室基础同时浇筑。图片4 管道安装（1）材料4.1 工程所使用的铸铁管、化学建材管、混凝土管等应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的检测参数进行进厂复试检测。（2）施工4.2 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，并随时清扫管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。图片4.3 柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环。图片4.4 柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，橡胶圈应均匀滚动到位；楔型橡胶圈宜在插口上涂刷定位,橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂。图片4.5 化学材料管道与井室采用柔性连接，采用承插管件连接或中介层做法。安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实。图片4.6 刚性接口的钢筋混凝土管道，施工时抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，34h后洒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除。5 检查井（1）材料5.1 检查井应采取钢筋混凝土振捣成型工艺的预制砌块，模块外观应光洁、平滑，气孔、麻面、跑浆、疏松不大于表面积的2%；长、宽、高尺寸偏差不得超过3mm；缺棱个数不多于2个，缺棱掉角三个方向投影尺寸的最小值不大于20mm，裂纹延伸的投影尺寸累计不大于10mm。模块等级不得低于MU20，抗压强度平均值不小于20Mpa，单块最小值不小于18Mpa。模块抗渗性能应符合要求，24小时水面下降高度不大于5mm。（2）施工5.2 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。图片5.3 井室砌筑时应注意上下层对孔、错缝，应采用C25细石混凝土灌芯，分层灌注并振捣，并敲击检查有无空洞。 5.4 在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接应采用中介层作法。图片5.5 井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2 防水水泥砂浆。图片5.6 检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度强前不得进行回填。图片5.7 机动车道检查井盖应采用自调式防沉降井盖。井座（限位框）基础平整，安装牢固，沥青碾压密实。井盖安装时应预留好上层沥青摊铺的调节高度。 6 雨水收水口(1)材料6.1 钢纤维混凝土水箅盖应符合钢纤维混凝土水箅盖JC/T 948标准（2）施工6.2 水箅盖安装应采用20mm厚1:3水泥砂浆砌筑进行找平处理，砂浆应饱满、平整，保证水箅盖砌筑安装平稳、牢固、位置平正、缝隙均匀。6.3 多组水箅盖连续设置时，盖座间距离应均匀，且不得大于5 mm，并用砂浆灌缝抹平。图片6.4 路缘石铺筑应自水箅盖向两侧铺筑，不得在水篦盖位置进行收口。收口部位宽度不足一块路缘石长度时，应采取路缘石切割铺筑，不得直接用混凝土或砂浆进行浇筑。图片6.5 沥青路面摊铺时，施工机械不得直接碾压水箅