高层住宅楼冶金设计.doc

高层住宅楼冶金设计-作者：-日期：一、工程概况1. 1本工程为山西中医学院第二附属医院高层住宅楼，框架剪力墙结构。本工程为一类高层建筑，地下一层，地上二十六层。地下一层为变配电室，设备用房，地上一、二层为商业用房，三层以上为住宅，屋顶设有电梯机房及水箱间。建筑总面积34663.37，建筑高度82.20m。1.2地下车库（战时人防）工程，建筑总面积2010，室内高度为3.2m。1. 2高层住宅楼安装分：水系统、电系统。地下车库安装分：水系统、电系统、风系统。1.2.1高层住宅水系统包括：生活给水、生活排水、生活热水、雨水、消火栓给水、自动喷水灭火系统。地下车库水系统包括：战时人防给水、排水、车库消火栓给水、自动喷水灭火、消防水泵房供水系统。1.2.2高层住宅楼电系统包括：照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统。地下车库电系统包括：照明配电系统、动力配电系统、接地及总等电位联结、消火栓系统。1.2.3地下车库风系统包括：人防系统（送风系统、排风系统）、防排烟系统（机械排烟、送风系统）。二、施工准备工作2.1、技术准备：接到图纸后，首先认真地看图纸提出对施工及做预算有影响的问题，而且对图纸不合理的地方提出合理的建议，再组织公司有关部门进行图纸会审，看图时不但要认真看专业图纸，而且要看其它专业的图纸，看是否有相互矛盾的地方，管线是否与其它专业图纸有发生平面交叉的现象，提前做好技术交底，对各专业劳务层讲明本工程要求及图纸中发生的变更，技术交底要分阶段，有科学性、技术性强、操作性强的要求。2.2、施工现场准备：安装工程为土建配合工程，要根据土建分公司的要求对现场进行规划对水、电的施工现场，材料堆放进行规范整理，并且材料要有标识牌。2.3、管理、劳动组织准备：施工人员在公司统一布置下，组建安装项目班子，明确项目负责人，做到责任明确，各负其责。项目组织机构项目经理:技术负责人：材料员资料员预算员安全员质量员施工员施工班组项目负责人：负责全面协调工作及组织主持日常工作，并主持资金回收。项目长：负责本专业的具体施工安排，保证本专业施工进度质量、安全等目标实现。质量员：对各个施工阶段的工程质量主控负责，并做好记录。材料员：对施工阶段所用的各种机具、材料设备，按期组织货源及时供应，并严把产品合格关，不得使用无产品合格证，准销证的产品。三、施工部署3.1高层住宅楼给、排水系统：高层住宅楼住宅生活给水系统分为高、低两个区，各区均采用变频调速供水的形式；商场给水由校区内给水管网制结供水。生活冷热水立管采用钢塑复合压力管，卡箍式连接，埋地及户内管道冷热水管采用聚丁烯管，热熔连接。生活给水系统完成后做水压试验，低区1.0MP，高区1.6MP。系统运行前以不小于1.5m/s流速用水冲洗，直到出水口水色和透明度与进水口一致。高层住宅楼消防给水系统：消火栓给水系统，室外消火栓系统消防水量水压由室外给水管网保证，室内设专用消火栓给水管网，专用消火栓水泵，系统竖向分为一个区，二层、地下一层水平干管与竖向立管构成环状，顶层环管设在二十六层。系统平时均由屋顶水箱保证消防压力。消火栓给水管道采用无缝钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。消火栓给水系统完成后作水压试验，试验压力为1.6Mpa，试验压力保持2h无明显渗漏为合格。自动喷水灭火系统，地下一层、一、二层设自动喷水灭火系统，由地下车库水泵房内一组自动喷淋系统加压泵供水，平时系统压力由设在屋顶水箱间的消防水箱经减压后维持。自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管，DN50mm，卡箍连接。消火栓系统安装完毕后做水压试验，试验压力为1.60Mpa;自动喷洒系统试验压力为1.4 Mpa，两小时无明显渗漏为合格。系统运行前以不小于1.5m/s流速用水冲洗，直到出水口水色和透明度与进水口一致。 排水系统均采用潜水排污泵提升至室外，排水管采用给水铸铁管，水泥沙浆柔性接口。 3.3高层住宅楼主电源：本工程在变配电室设两路10KV高压进线，在变配电室设高压开关柜及变压器，低压电源均为交流380/220V三相五线制，接地保护形式为TN-S制式。3.4地下车库主电源：电源采用交流380V/220V三相五线制，由变配电室引入，照明及动力进线电源均引自变配电室。3.5高层住宅楼防雷接地：本工程按三类防雷建筑物设防，防雷、保护、工作接地共用接地极，要求接地电阻R1欧姆。本工程采用TN-C-S系统，电源零线与PE线在配电室电源进线重复接地，接地电阻R1。本工程在地下一层配电室内设总等电位端子箱，通过总等电位联结线将进线电缆保护管，PE母排，消防管道，给排水管道，电梯导轨等可导电部分联结，在各卫生间内做局部等电位联结。消防控制室内设接地端子，距地0.3m处沿墙周围暗敷-40X4镀锌扁钢作局部等电位联结。本工程采用防雷电电磁脉冲保护措施，电源进线处设置SPD，每层照明配电箱设置SPD，弱电进线处加设SPD，屋顶风机配电箱加设SPD。 3.6地下车库的接地及系统的保护：车库低压配电系统接地保护形式采用TN-S系统，配电箱至插座及动力设备线路设PE线，要求接地电阻R1欧姆。本工程在地下室设总等电位联结。3.7地下车库的消防弱电：本工程采用火灾自动报警与消防联动控制一体化总线式集中系统，系统设置为二级，包括报警，联动，通讯及广播等，消防弱电线路均穿金属管暗敷，消防弱电线路均由一期消防控制室引来，模块至消防设备之线路均为导线穿金属管明敷。四、施工方案4.1管道施工技术方案4.1.1施工准备：4.1.1.1 各种管材检验合格，表面内壁均应光洁。不得有庇孔，裂纹等缺陷。4.1.1.2阀门的规格、型号应符合设计要求。4.1.2操作工艺：4.1.2.1工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗4.1.2.2干管安装：（1）安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，安装完后找直找正，方向及管径无误。（2）热水管道的穿墙按设计要求做固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安完后，除去预拉伸的支撑调整好坡度。4.1.2.3立管明装：(1)每层从上到下统一吊线安装卡件，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（2）过楼板处均设套管，比管径大一号。4.1.2.4支管安装：（1）将预制好的支管甩口处依次逐渐进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确。（2）热水支管穿墙处按规范要求做好套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置为左热右冷。4.1.2.5PB管热熔连接：PB管在土建粉饰完毕后进行安装，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管子安装时，不得有轴向扭曲或强制校正。铺设管边按规定长度剪切，切口垂直无突出毛刺，开口处及时封堵。在安装过程中，水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，都应考虑管边相互伸缩时不受影响。有交叉重叠处用抱弯管绕过。热熔连接：接通电源加热热熔机，擦干净管材、管件油污杂质，标出管材方向和热熔深度位置。加热时，无旋转地把管端插入加热套内，加热时间到后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈。刚熔接好的接头及时校正。管卡固定：熔接好的管端必须设置管卡和吊架，特别是起补偿作用的固定支架，必须位置准确、固定牢固，埋设平整。4.1.2.6钢管沟槽连接：管道切割应采用机械方法，管材切口端面应垂直与管道中心轴线，切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆，且壁厚均匀，表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。管材滚槽加工：将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴，在管子上用水平尺测量，使其处于水平位置。启动滚槽机，缓缓压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。千斤顶卸荷，取出管子，再滚压钢管另一端。检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺，并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸，确认符合要求后，方可进行安装。对于大管径的钢管或壁厚钢管，难于滚槽开工时，可以采用车槽加工。但加工精度必须满足表一的要求，并对加工的沟槽做防腐处理。在主横管上，分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平尺调整钢管至水平状态，开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。支管直径DN(mm)253240506580100管外径DW（mm）334248607689114配用钻头直径（mm）445970767689114备 注支管丝扣式支管管槽式启用钻孔机，缓慢旋转操作手柄，并适当加压，使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔，在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂，直到钻头在管道上钻完孔，钻孔完成后，缓慢旋出钻头并复位。拆除钻孔机后，清理钻落金属块和开孔部位残渣，用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下，紧固螺栓到位即可，分支后的管路根据需要，选用不同的机械三通或机械四通，可以丝接，也可以沟槽连接。安装：安装前必须遵循先装主、立、干管，后装分支管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，应按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。检查管子密封面是否完好，并将其表面清理干净，再检查密封胶圈，确认无损伤后，在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂（一般可用中性洗洁净），将其套入一侧钢管的端部。将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部，并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内，管与管端部宜留有3-4mm的间隙。检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后，把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈上套入两块外壳，并将卡箍凸边卡进沟槽内。4.1.2.7柔性接口排水铸铁管卡箍连接：（1）预留洞：应随土建主体结构预留，在主体结构完工后，对预留洞口吊线、调整、修理，确保管中心在一条直线上，并保证管道能顺利垂直通过。（2）管卡安装：按管道支架的制作和安装工艺栽好主立管管卡（505及12U型管卡）U型管卡的横梁应栽埋于管子内侧，在每层立管安装后，均应立即以管卡固定以保持安装的稳固。（3）排水管连接：将管道用带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头连接起来，卡箍连接的两端口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡箍拧紧时，受力要均匀，中间所衬胶垫要保证完好，平整。将管道调直后再将螺栓卡紧，且保持卡箍方向一致。4.1.2.8阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。排气阀应设在没有吊顶的房间，泄水阀应设在便于排水的地方，如卫生间、开水间。4.1.2.9卫生洁具安装：卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装，卫生洁具的坐标、标高应准确无误，安装后应稳固，无摇动现象。阀门、水嘴应开闭灵活，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏。地漏安装严格控制标高，将标高线水平移至地漏位置，精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm。卫生器具安装要求位置、标高准确，尤其为坐便、浴盆的下水口，必须洁具与下水管连接严密、准确，防漏水、漏气起到节约用水的作用。通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。4.1.2.10支架制安：支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割钻孔，在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安装。管道支架的间距应符合设计或施工规范要求，支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。立管的支架要安在管内侧。4.1.2.11管道焊接：在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定，焊接管道安装时，焊缝应饱满，无夹渣、气孔焊瘤等缺陷，且应进行防锈处理。阀门、设备处法兰安装要法兰孔对齐，法兰垫不能挤偏，拧紧螺栓要对角均力紧。4.1.2.12管道螺纹连接：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、归整，断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道连接好后，将麻丝去除干净，上管之前调直。4.1.2.13钢管法兰连接：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡，为了便于装拆法兰禁固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。4.1.2.14消火栓安装：消火栓箱安装在抹灰完成前进行，安装时前后左右要垂直、平正、牢固，高低一致，深浅合适。4.1.2.15消防喷头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装，安装时不得对喷头进行拆装改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；安装喷头宜采用专用管件和专用工具；喷头安装符合设计要求和规范要求；采用特殊规格、性能的喷头时，应按照设计要求和规范规定及产品的规定参数进行安装。4.1.2.16给水铸铁管水泥沙浆接口：施工时将水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。接口在12h以内为硬化膨胀期，避免触动，在接口打好油麻或胶圈后，要在管道两侧适当填土稳固，以保证在填塞水泥砂浆后管道不会移动。接口施工完毕后要抹上黄泥养护3天。接口做好12h后，管内可充水养护，但水压不得超过0.1Mpa。4.1.2.17钢塑复合管卡箍连接： 1）根据需要长度切下所需管材，其端面与轴线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。2）管口端面之滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。3）安装顺序：先将螺母套入管材，在将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。4.1.2.18管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项试压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，再进行隐蔽工作。4.1.2.19管道保温：给水管保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。本楼保温有防冻保温、管道防热损失保温，采用离心玻璃棉管壳保温，厚度均按规范及设计要求。管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方。保温不能间断。防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。4.1.2.20水泵安装首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否 符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。质量检查。检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应光滑无伤损，无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺栓孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合表14-1的相关规定。设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。进行单机试运转。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。水泵安装质量标准见表：序号项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202与设备平面位置纵 10 横 103标 高 +20 -104泵体宽度水平度纵 向0.1/10005横 向0.1/10006凸缘联轴节联轴节端面轴向跳动不得超过0.047联轴节端面经向跳动不得超过0.038两轴同轴度的径向位移不得大于0.039倾斜不得大于0.05/10004.1.2.21管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后应办理验收手续。4.2电气施工方案：4.2.1配管及穿线：4.2.1.1准备工作：（1）暗管敷设：将各层水平50cm线和墙厚线弹好，配合土建施工，现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扣完后而上层钢筋未绑前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。（2）管内穿线，配管工程或桥架安装配合土建施工。4.2.1.2施工工艺：工艺流程：配管穿线配电箱安装桥架电缆敷设开关插座灯具安装调试4.2.1.3暗管敷设：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，墙表面净距不应小于15mm，弯曲半径不小于所有配管直径的10倍。（2）根据现场情况加工好各种盒、箱、管等。（3）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管口露出箱、盒小于5mm。（4）将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铁丝绑扎结实。 （5）扫管工程：在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用1.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出。然后对管口再次进新行封堵保护。4.2.1.4管内穿线：（1）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红色为A、B、C相线，用淡蓝色导线为中性线用黄绿色相间的导线为保护地线。（2）穿带线：带线一般采用10、20的铁丝，将其头都弯成不封口的圆穿入管内，在管路较长或转弯较长时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）用500V兆欧表对线路的干线和支线绝缘遥测，在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线无送电前在遥测一次，确认绝缘遥测无误后在进行送电试运行。4.2.2灯具安装：吸顶灯及壁装应急灯安装：根据图纸确定灯位，将灯具紧贴建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对准灯头盒位置，开好进线孔，将电源线甩入灯头盒，在进线孔应套上塑料管以保护导线，在灯箱的两端，使用胀管焊栓加以固定，灯箱固定好后，将电源压入灯箱内端子板上，把灯具反光板固定在灯箱，并把灯箱调整顺直，应急灯必须灵敏可靠。4.2.3开关、插座安装：跷板开关距地面高度为1.3m，距门边1520cm，声控开关距地1.8m，开关不得置于单扇门后，开关位置与灯位相对应，灯具相线应由开关控制，插座安装距地面30cm，同一室内的插座高低差不应超过5mm，必须按插座上表明的相零地线位置接线。暗装开关，插座面板应与墙面平，安装时应先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关，插座面板的接线孔内，用顶线压紧，然后将开关或插座堆入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4.2.4配电箱安装：明装配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上，暗装配电箱用填充物将箱边塞紧，表面用水泥找平。配电箱内配线应排列整齐，绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固，平整、间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全，进出配电箱的导线应留有适当余度。4.2.5桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打点时注意不要打断暗配管。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯双色接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，用防火材料封墙。支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1m。电缆的首、末端分支处设标志牌。4.2.6通电试运行：灯具、开光、插座、配电箱安装完毕，且各路支路的绝缘电阻遥测合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，其漏电开关动作应灵活可靠，如发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4.2.7防雷接地：4.2.7.1柱竖向钢筋与钢筋之间采用双面焊接，焊缝有效长度不小于钢筋直径的6倍，焊缝处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象。4.2.7.2明放避雷带，需先将所用圆钢调整，将其一端固定牢固的锚具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉，支架高度15cm，支架间距1m，将避雷带及引下线，用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固焊成一体并及时与接地装置引出扁钢焊好。4.2.8调试：电气调试是整个工程交工的最关键一道工序，在保证管线通畅的条件下，主要是关于设备和配电室，控制箱（柜）的试验主要内容有：（1）设备试运行连续时间，试验工程及应测的参数应符合合同的技术协议或有关技术文件的规定。（2）保证设备的外观完整，无缺损。（3）设备油漆应完整，电缆相序正确。（4）设备或装置外壳接地应良好。（5）记录和保存好各种调试记录，以便交工。4.3通风系统4.3.1风管制作4.3.1.1风管采用镀锌钢板咬口制作。镀锌钢板下料前要对钢板进行方角，防止有些钢板不是正方形，生产的风管不是长方体。画线只能用铅笔或彩色笔，下料要放在不锈钢或铅板上进行，在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行，机械轧制咬口要根据板料厚度。咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象，纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。风管长度应小于4m，出风机1m直管段处留设测定孔，法兰胶垫为3mm厚。风管长边大于500mm的弯管设导流片。风管法兰严禁气割，调直可采用型钢调直机或手工调直，下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔，间距：不大于150cm但四周必须设，法兰具有互换性。风管加固方法采用规范规定的方法。4.3.1.2碳钢风管焊接:1）碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。2）焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过正负10%。焊接后，应将焊缝及其附经近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。4.3.2风管安装采用角钢横担，圆钢吊卡形式，并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架，防止风管晃动，吊筋垂直，并且风管留有保温间隙，固定点加双帽，防排烟部位风管垫采用石棉绳。柔性风管采用石棉布制作并且要预留12cm的伸胀量，吊筋间距不大于1.5m，明装风管的纵向接口要放在向上的方向，增加美观。做透光试验后，接缝不严密处要使用胶将其封堵。凡风管穿墙板处，在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密，不得留有缝隙，风管上的可拆卸口，不得设于墙体内。风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能进行下道工序。4.3.3风阀安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的操作应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀，防火阀必须单独设置支吊架。吊顶时在阀门处留检查口。4.3.4风系统设备安装设备的安装位置、标高应准确，偏差应符合设计及规范要求，减振器承受荷载应均匀。减振按厂家提供资料进行，吊装确保牢固，风管与设备碰头采用帆布软连接，长度不应大于200mm。设备到货后应开箱检验，合格后方可安装。4.3.5风口安装风口的留洞要比风口大0.5cm，并且把风口固定在四周的框架上，固定螺丝不能在风口表面上，竖直安装时要水平紧贴墙，水平安装时要和四周平行，并紧贴吊顶。五、确保工期的技术组织措施“时间是生命，工期是效益和信誉”，为使该项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：5.1指挥机构迅速成立，及时到位。一旦中标，立即进行思想动员，迅速成立强有力的现场指挥机构，组织施工队伍迅速进点，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。5.2施工准备抓早抓紧。尽快做好施工准备工作认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。5.3施工调度高效运转。5.4实施短期网络计划控制。5.5加强工程计划管理。5.6施工组织不断优化。以投标的施工组织进度和工期为依据，及时编制实施施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。5.7加强机械设备管理。5.8确保劳力充足、高效。5.9强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5.10作好机、料等后勤保障工作，及时总结经验，不断提高工作效率，以确保按期完工。5.11实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩、个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位，个人的积极性和创造性。5.12以质量、安全求速度。只有保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。六、质量保证措施6.1 质量管理组织机构6.1.1 建立创优质量管理小组直接抓本工程质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理措施、落实情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制质量管理制度、施工工艺卡、及作业指导书、质量标准并贯彻执行。6.1.2分公司落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。6.1.3 由分公司指导项目部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审。对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。6.1.4 由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对质量安全负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。6.1.5 单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作：负责处理各种质量事故，严格按照施工规范施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。6.1.6 班组长处于将未头尾，应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。6.1.7 充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，组成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。6.2 施工前质量控制措施施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须熟悉图纸，并及时组织会审和自审，采取有效措施，以保证图纸会审的质量。分部位、分工种编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程要求，或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、类别堆放，并标出型号，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。与业主监理共同做好材料的质量验收及交接工作。施工机具、设备仪器的检修和检验，对不合格要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。6.3 施工过程的质量控制6.3.1 施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程、各类试验试压记录，要及时按照公司技术标准进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）各次放样后，均须经工程技术负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可，标高用水准仪测量。（4）与土建人员配合协调好，做好孔洞的预留预埋工作。（5）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。6.3.2实行全面质量管理，做好“PDCAD”循环：运用科学管理方法进行计划。每个分项工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。建立 TQC 全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由工程管理科负责。对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。建立 TQC 攻关小组，设立攻关课题，进行质量攻关。6.4质量控制措施6.4.1 控制程序工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。（1）施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。（2）物资供应阶段质量控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。（3）施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。（4）使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即：把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。要发挥本公司设定的质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，配备专业职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次交验。6.4.2 主要控制部位：（1）物资采购由项目部采购组统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司有关管理程序进行。（2）坚持先培训后上岗，做到持证上岗，由公司办公室、设备安装公司严格监督执行。（3）认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。（4）安装立管时要控制好固定支架的安装。（5）防水套管要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。（6）压力管道安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，并做好记录。试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。（7）控制管道接口的渗漏从加工粘接开始。要检查端面垂直度，粘接处的洁净度。（8）电气工程的绝缘电阻测试。（9）楼板洞的修补应严密，不渗漏水。因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观。七、工程安全防护施工保证措施7.1安全目标7.1.1杜绝死亡、重伤事故。7.1.2轻伤事故频率控制在12以内。7.1.3积极创建安全文明工地,推进安全达标,要求施工现场安全防护100%合格,优良率达到60%,不允许出现不合格施工现场。7.2安全保证体系7.2.1认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方征，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。7.2.2明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为领导的，各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。7.2.3项目施工员是各项安全措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其他各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。7.3安全生产制度7.3.1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。7.3.2坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；工长与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人、定时间、定措施落实整改。定期按部颁建筑施工安全检查标准进行检查评分，实现达标要求。7.3.3坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。7.3.4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，雨期施工编制季节性安全措施。7.3.5坚持安全生产奖罚制度。7.3.6坚持安全文明施工管理制度。7.4安全保证措施7.4.1施工现场必须认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范及省、市建委有关安全文明工地的标准，做到文明施工，安全生产。7.4.2根据公司与项目部负责人签订的安全生产责任状，落实各级安全生产责任制。公司设有专职管理人员负责施工现场的全局安全管理，项目上配备兼职安全人员，负责日常的安全生产工作。7.4.3根据施工现场实际情况，项目上设立安全生产组织机构，一级抓一级，强化落实项目对各劳务队安全生产责任状的签订，使安全生产切实得到保障，确保安全生产。7.4.4建立建全项目安全管理制度。项目负责人组织项目管理人员，每月二次对施工现场进行全面检查，发现不安全因素，采取措施，将隐患消灭在萌芽状态，做到检查有纪录，处理有结果，安全管理有资料。7.4.5每月召开一次安全生产动态分析会。针对工程进度及分项工程特点，分析安全工作的控制要点，增强人们的安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。通过经常性的安全教育，促使操作人员能够在积极的状态下从事操作。7.4.6根据施工进度，在分部、分项工程施工前，项目施工员对各劳务队要下达具有针对性的安全技术交底，确保施工安全。7.4.7对进入施工现场的新工人，要做到对他们进行进场前的“三级教育”，利用近年施工现场发生的案例，对他们讲解一些安全知识，严格按照安全操作规程进行操作，做到教育形式有内容、有记录，尽最大的努力使人们的安全意识得到提高，努力形成工作中大家能互查互纠、互相提醒的良好氛围。八、施工进度计划及保证措施对于本工程我项目部保证：在土建总工期内保证完成本工程的所有安装及系统调试，决不因我方施工进度原因而延误工程施工总工期。根据我方的施工能力及土建施工进度，按常规计划组织施工。如遇特殊情况及时合理调整施工进度，做到按时保质完成工程。在工程开工后，将编制具体的月进度施工进度计划及旬施工进度计划，充分考虑到土建的施工进度安排及我项目部的实际，并随时按工程实际进行调整。进度保证措施8.1 组织保证（1）本工程将按我项目部较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。（2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行 PDCA 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，培养有良好思想作风、战斗作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。8.2 制度保证建立生产例会制度，参加甲方的工地会议，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成。8.3 计划保证（1）采用施工进度总计划与月、旬计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划的实现。（2）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（3）对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度。确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。（5） 为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式交叉施工。8.4 新技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。根据以往的施工管理经验，我项目部总结出计算机在工程施工中的运用，可以很有效的保证施工工期。本安装工程系统复杂、质量要求高，为加强管理，顺利实现本工程的各项质量目标，我们将充分运用计算机技术，采用 AUTOCAD、PROJECT2000 及先进的互联网技术，对工程的进度、质量、材料、资金等进行全面的管理及监控。8.5 影响工期的因素分析该工程体态大，功能齐全；安装工程系统复杂，质量要求高。通过我项目部近几年来的施工实践，总结出类似工程影响工