非织造热熔粘合衬.doc

ICS 5908099W 13FZ中华人民共和国纺织行业标准FZT 64009-2009代替FZT 640092000非织造热熔粘合衬FusibLe interlining of nonwoven fabrics2010-0卜20发布20100601实施中华人民共和国工业和信息化部发布FZT 64009-2009刖吾本标准代替FzT 64009 2000非织造热熔粘合衬布。本标准与FZ2、64009 2000相比，主要 修改了以下内容：一将标准名称改为非织造热熔粘合衬； 一删除前版42中有关产品品种规格的内容； 一内在质量指标名称调整； 增加了涂布量偏差率、安全性能考核项目；一删除了有关染色牢度的要求，删除前版的附录B和附录D； 调整单位面积质量、横向断裂强力、粘合后洗涤外观变化等指标以及手感检验方法； 提升漏点、杂质外观疵点的指标；一调整包装与标志及附录A的内容，附录c调整后为附录B。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会归口。本标准起草单位：浙江金三发集团科得邦非织造布有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产 业用纺织品行业协会、南通海汇服装辅料有限公司、维柏思特衬布(南通)有限公司、浙江越大实业集团 有限公司、上海市服装研究所。本标准主要起草人：严华荣、张宝庆、李桂梅、曹平、赵鲁江、郑瑞国、陈璐、钱九如。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 11391 1 989、FZT 64009-1999、FZT 64009 2000。1FZT 64009-2009非织造热熔粘合衬1范围 本标准规定了非织造热熔粘合衬的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装用的各类本色、漂白、有色非织造热熔粘合衬的品质。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GBT 4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GBT 4667纺织晶 织物长度和幅宽的测定 GBT 6529纺织品 调湿和试验用标准大气 GBT 6543 瓦楞纸箱GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GBT 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GBT 8946塑料编织袋GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FzT 01074服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定 FzT 01075 服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定 FzT 01076服装用热熔粘合衬组合试样制作方法FZT 01081 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZT 01082热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法FzT 01083热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZT 01084热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FzT 01085热熔粘合衬剥离强力试验方法FzT 10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FzT 60003非织造布单位面积质量的测定FZT 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31衬衫衬shirt interlining用于衬衫领子、袖头及门襟等部位的粘合衬。32外衣衬outerwear interlining用于外衣前身、挂面、下摆、领子、袋盖、袖窿及袖头等部位的粘合衬。1FZT 64009-200933丝绸衬silk interlining用于丝绸及仿丝绸服装的粘合衬。34裘皮衬leather interlining用于皮革、装皮、人造革等服装的粘合衬。35有色非织造热熔粘合衬fusible interlining of coloured nonwoven fabrics用原色纤维加工而成的非织造热熔粘合衬。4产品分类非织造热熔粘合衬的产品，按基布纤维原料、粘合衬的种类等进行分类，符合FzT 01074产品标 记及质量标识的规定。5技术要求51分等规定511产品的评等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。512产品的评等分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单位面积质量偏差率、剥离强 力、水洗尺寸变化率、干热尺寸变化率、涂布量偏差率、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗胶、安全性 能。外观质量包括布面疵点(局部性疵点和散布性疵点)、每卷允许段数和段长。513各种非织造热熔粘合衬以100 nFI为一卷，内在质量按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按 其中最低的等级评定。514在同一卷粘合衬内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等；有两项及以上外观质 量问题同时存在时，按严重一项评等。5I5在同一卷粘合衬内，同时存在局部性和散布性疵点时，先按局部性疵点评定等级，再结合散布性 疵点逐级降等，作为该卷粘合衬的外观质量的等级。52内在质量521产品的安全性能应符合GB 18401的规定。522非织造热熔粘合衬的单位面积质量偏差率技术要求见表l。非织造热熔粘合衬的单位面积质 量标准值根据各种基布的品种规格标准，供需双方协议商定。表1 单位面积质量偏差率技术要求优等品一等品合格品一5O+5070+7o一80+8o523非织造热熔粘合衬的剥离强力技术要求见表2。表2剥离强力技术要求单位为牛顿 水洗或干洗前 水洗或干洗后粘合衬类别优等品 一等品合格品 优等品 一等品 合格品丝绸衬 6o5040403ozo裘皮衬 6o5o40外衣衬 lO0 80 60 80 6o4o 衬衫衬 12o10o801008o60 注1：除只耐干洗衬外，均测定水洗后剥离强力。 注2：洗涤前后有一项剥离强力不合格，则视为剥离强力不合格。注3：如粘台衬剥离强力大于粘合衬断裂强力，则视为剥离强力合格。2FZT 64009-2009524非织造热熔粘合衬的水洗尺寸变化率、干热尺寸变化率、涂布量偏差率技术要求见表3。 表3水洗尺寸变化率、干热尺寸变化率、涂布量偏差率技术要求项目优等品 一等品 合格品 涤纶1o一13一2o纵向锦涤一15一2o2o水洗尺寸变化率涤纶 o8一1o一15横向锦涤o8】o 15涤纶13一1 5一2o纵向锦涤131 52O干热尺寸变化率涤纶o8 1o15横向锦涤 o 81o1 5涂布量偏差率 10ovrloo 一】2 o+12 o 15 o+15o525非织造热熔粘合衬的粘合后洗涤外观变化技术要求见表4。表4 粘合后洗涤外观变化技术要求 单位为级水洗干洗 粘合衬类别优等品 一等品合格品优等品一等品合格品耐洗型 443443丝绸衬干洗型443耐洗型 443443外衣衬干洗型 443衬衫衬 443裘皮衬 注：各种服装衬不同，所选用的面料及试验条件不同，如用户有特殊需要，可另订协议。526非织造热熔粘合衬的粘合后热熔胶渗胶按附录A考核，正面渗料不允许。527非织造热熔粘合衬的内在质量分等规定见表5。 表5内在质最分等规定项目单位优等品 一等品 合格品单位面积质量偏差率符合表1规定 符合表l规定 符合表1规定 剥离强力 N符合表2规定符合表2规定符合表2规定 水洗尺寸变化率符合表3规定符合表3规定符合表3规定 干热尺寸变化率符合表3规定符合表3规定符合表3规定 涂布量偏差率 符合表3规定 符合表3规定符合表3规定 粘合后洗涤外观变化 级符合表4规定符合表4规定 符合表4规定粘合后热熔胶渗胶正面渗胶不允许正面渗胶不允许正面渗胶不允许528非织造热熔粘合衬的横向断裂强力、手感作为内控项目，用户需要另订协议，其要求见附录B。53外观质量531散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。532轻微疵点和不影响服装外观的疵点，不予评定。FZT 64009-2009533疵点的轻微与明显的区分，按GBT 250以单层检验评定，3-4级及以上为轻微；3级及以下为 明显，或在距离布面60 cm可见的疵点为明显疵点。534未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。535裘皮衬及其他特殊要求粘合衬，另订协议。536非织造热熔粘合衬的外观质量分等规定见表6。 表6外观质量分等规定项目单位优等品 一等品 合格品 漏点(连续3点或直径小于1 cm) 个100 1112 5 5 15 杂质、异物，1 mm23 raNl2 个100m2 5 5 15 折皱，宽2mm m100 m220 50 80局部卷边不齐 m100m6 8 10性切边不良 cm100m10 20 40疵掉粉不允许 不允许 不允许 点油污、污渍、浆斑、虫迹不允许 不允许 不允许明显折边、紧边、边扎破 不允许 不允许 不允许 色纤维 不允许 不允许 不允许幅宽公差 1 0+201 5+202 0+20散布同类布样 级3 32-3性色参考样 级2 32 32疵差包箱内卷与卷 级4 3 4点装箱与箱 级3 4 3一剪二段 二剪三段 三剪四段每卷允许段数、段长每段不低于10m 每段不低于5 m 每段不低于5m6试验方法61单位面积质量按FzT 60003执行，单位面积质量偏差率计算按式(1)，计算结果按GBT 81 70修 约至小数点后一位。Gmlm0100(1)mo式中： G单位面积质量偏差率，； ml单位面积质量实测值，单位为克(g)； mo单位面积质量标准值，单位为克(g)。62剥离强力按FZT 01085执行。63水洗尺寸变化率按GBT 8629中程序仿手洗洗涤一次，试验前用两块尺寸略大于粘合衬试样的 标准面料，覆盖在粘合衬试样的两面，四周用包缝机将两层面料缝合后执行。64干热尺寸变化率按FZT 01082执行。65涂布量偏差率按FZT 01081执行。66组合试样水洗后外观及尺寸变化率按FZT 01084执行。67组合试样干洗后外观及尺寸变化率按FZT 01083执行。4FZT 64009-200968粘合后渗胶按附录A执行。69幅宽按GBT 4667执行。610色差按GBT 250执行。611 外观质量局部性疵点检验方法按FZT 01075执行。7检验规则按FZT 10005执行。8包装和标志81标志811每卷成品应放入产品质量标识，符合FZT 01074规定。812在外包装的两个侧面上，应印刷制造者的名称和地址、产品名称、产品型号与名称、产品色泽、生 产日期、批号、包装数量、重量或体积、产品质量等级。字号应大小适宜，字迹清楚牢固。82包装821成品采用中心加硬纸芯平幅卷装，每卷长度为100 m，外面用厚度不低于004 EnEn聚乙烯薄膜 包装，聚乙烯薄膜的质量要求应符合GBT 4456规定。822外包装材料为白色塑料编织袋或瓦楞纸箱。823塑料编织袋的质量要求应符合GBT 8946规定，编织袋缝制应牢固，搭接处不小于50 133121，针 码不低于l针20 mm，首尾回针打结。824瓦楞纸箱的质量要求应符合GBT 6543规定，纸箱外面用锦纶胶带封口，塑料打包带打包 加固。825每包的包装数量及特殊包装形式由供需双方协议商定。9其他 特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方协议商定。FZT 64009-2009附录A (规范性附录) 粘合衬压烫粘合后热熔胶渗胶试验方法A1范围 本附录规定了粘合衬与面料粘合后热熔胶渗胶测定的试验方法。A2原理用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样，测试粘合衬在适宜的温度、压力和时间作用下的热熔胶 渗胶性能。A3设备和用具 A31连续式压烫机和平板式压烫机。A32直尺：精度l mm。A33测温计，精度15。 A34裁剪刀。 A35标准面料。A36经熔压不影响试验结果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定强力，纸张厚度在01 mm以下。 A4试样准备A41在每块全幅粘合衬样品上，裁取矩形试样三块，长150 ram+2 1Tim，宽50 Inm1 mm，试样长 度方向平行于粘合衬的经(纵)向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬(横)向。 A42每块试样应从距布边10 cm、距布端1 m以上的不同位置剪取。 A43试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不均等影响粘合加工的疵点存在。 A44标准面料符合FzT 01076规定。裁取标准面料三块，尺寸略大于粘合衬试样，经、纬(纵、横) 向与粘合衬试样一致。A45裁取薄型绵纸三块，尺寸与标准面料一样。 A46将裁取的粘合衬试样、标准面料和薄型绵纸置于GBT 6529规定的标准状态下放置4 h。A5操作程序A51 外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机鹾烫组合试样，衬衣衬采用平板式压烫机压烫组合试样，裘 皮衬由供需双方协议商定。A52根据不同粘合衬及不同标准面料调节压烫条件(符合FZT 01076规定)，直至达到最佳压烫效 果，也可由供需双方协议商定。 A53将压烫机调节至选定的压烫条件，并用测温计或测温纸测定压烫机实际温度。 A54使用连续式压烫机压烫试样，正面渗胶与背面渗胶的操作过程分别如下。 A541正面渗胶：将标准面料放在准备台上覆上粘合衬试样(涂胶的一面朝下)，再将薄型绵纸平 放在标准面料的下面，然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辊加压 后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GBT 6529规定的标准大气中放置4 h后进 行测试。6FZT 64009-2009A542背面渗胶：将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样(涂胶的一面朝下)，再将薄型绵纸平 放在粘合衬试样的上面(即平放在粘合衬试样的背面上)，然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带 上，进入加热区加热及经轧辊加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GBT 6529 规定的标准大气中放置4