北仓镇基坑降水及土方开挖施工方案

天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团基坑降水及土方开挖施工方案天津市博川岩土工程有限公司2012年6月22日目 录1编制依据12工程概况12.1工程总体概述12.1.1项目概况12.1.2建筑、结构概况22.1.3周边环境概况22.1.4支护设计概况22.2工程地质概况22.3地下水概况43围护结构设计43.1止水帷幕43.2施工工艺 53.2.1 止水帷幕施工工艺53.2.2 主要技术措施54进度计划安排85基坑降水85.1降水施工85.2降水井封井施工106基坑开挖施工方案126.1土方工程概况136.1.1挖土概况136.1.2基坑开挖剖面及分层放坡136.2施工准备136.2.1基坑放坡136.2.2开挖准备146.3施工开挖146.3.1施工工序146.3.2工艺流程146.3.3土方开挖156.4雨季挖土措施166.5成品保护167质量保证措施177.1质量标准177.2质量保证措施177.2.1土方开挖准备措施177.2.2土方开挖技术措施177.2.3防超挖措施187.2.4周边建筑、环境及地下管线的保护措施188基坑监测198.1基坑监测方案198.2监测巡视219安全措施229.1安全保证体系229.2安全管理要点229.3安全管理239.4现场安全防护要点2410文明施工及环保措施2411风险控制预案2511.1准备工作2511.2风险控制预案25北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团 基坑降水及土方开挖施工方案1编制依据主要施工规范、规程及其它序号名称编号1北京未来之家建筑设计有限公司的工程图纸建施、结施、总说明2天津市勘察院岩土工程勘察报告（勘察号：K2012-0005）3岩土工程技术规范GB29-20-20004工程建设强制性条文（房建部分）建标2002219号5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017地基基础工程施工工艺标准ZTB102-20038土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-839工程测量规范GB50026-20032工程概况2.1工程总体概述2.1.1项目概况序号项 目内 容1工程名称天津市北辰区北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团2工程地址北辰区北仓镇，津保高速北侧3建设单位天津和谐家园有限公司4设计单位北京未来之家建筑设计有限公司5工程性质民用6质量监督天津北辰区质量监督站7资金来源自筹8合同范围施工合同规定范围9结算方式按承包合同条款10总工期25天11质量要求合格12施工单位天津市博川岩土工程有限公司2.1.2建筑、结构概况本工程名称为北仓示范小城镇农民安置用房建设项目二期F组团，位于北辰区北仓镇，津保高速北侧，由七栋 高层住宅组成，其中由 2 幢 18 层（F2#F3#楼），1 幢 24 层（F6#楼），3幢 26 层（F1#F4#F5#楼），1 幢 28层（F7#楼）的高层住宅（均地下一层）及 1 座地下一层人防停车库组成。项目名称地上层数地下层数栋数结构型式住宅楼18F1F (埋深约5.00m)2框剪结构24F1F (埋深约5.00m)1框剪结构26F1F (埋深约5.00m)3框剪结构28F1F (埋深约5.00m)1框剪结构整体地下车库/1F (埋深约5.00m)1框架结构2.1.3周边环境概况本次基坑围护对象主要为 F1#F7#高层住宅楼及地下车库。根据岩土工程勘察报告，场地地处华北平原，属冲积、海积低平原。勘察前场地为厂房及耕地，已进行了拆除，场地地势较平坦，地面标高约 4.55m 左右。2.1.4支护设计概况基坑采用双轴水泥搅拌桩作为止水围幕，周围放坡的围护结构。具体支护设计平面、典型剖面图，参见相关图纸。2.2工程地质概况据天津市勘察院提供的岩土工程勘察报告，各土层自上而下特征如下：1、人工填土层（Qml）全场地均有分布，厚度0.500.80m，底板标高为4.513.75m，主要由素填土（地层编号1）组成，呈褐色，软塑状态，无层理，粉质粘土质，含砖渣、石子等。人工填土填垫年限小于十年。2、新近冲积层（Q43Nal）厚度3.004.00m，顶板标高为4.513.75m，主要由粘土（地层编号3）组成，呈褐黄色，软塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土。局部夹粉土透镜体。本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。3、全新统上组陆相冲积层（Q43al）厚度2.303.30m，顶板标高为0.930.00m，主要由粉质粘土（地层编号4）组成，呈灰黄色，软塑可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。4、全新统中组海相沉积层（Q42m）厚度5.206.20m，顶板标高为-1.79-2.82m，主要由粉质粘土（地层编号6）组成，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。5、全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）厚度1.702.40m，顶板标高为-7.59-8.50m，主要由粉质粘土（地层编号7）组成，呈黑灰浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。6、全新统下组陆相冲积层（Q41al）厚度4.905.70m，顶板标高为-9.79-10.58m，主要由粉质粘土（地层编号8）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粘土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。7、上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）厚度8.509.20m，顶板标高为-14.99-15.94m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层，粉质粘土(地层编号9a)：在区厚度一般为9.00m左右，在区厚度一般为5.006.00m，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。第二亚层，粉土(地层编号9b)：仅在区分布，厚度一般为2.803.80m，呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。本层土各亚层土质较均匀，9a亚层分布较稳定，9b亚层仅在区分布。8、上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）厚度17.8018.40m，顶板标高为-23.79-24.65m，该层从上而下可分为3个亚层。第一亚层，粉质粘土(地层编号11a)：厚度一般为6.007.40m，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土、粘土透镜体。第二亚层，粉土(地层编号11b)：厚度一般为2.804.00m，呈黄褐色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粘土透镜体。第三亚层，粉质粘土、粘土(地层编号11c)：厚度一般为7.508.50m，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。因粉质粘土、粘土力学性质相近，剖面图统一按粉质粘土绘制。局部夹粉土透镜体。本层土水平方向上土质尚均匀，分布较稳定。9、上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）厚度7.508.30m，顶板标高为-42.01-42.73m，主要由粉质粘土、粘土（地层编号12）组成，呈灰色，可塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。10、上更新统第一组陆相冲积层（Q3aal）本次勘察钻至最低标高-65.43m，未穿透此层，揭露最大厚度15.00m，顶板标高为-50.02-50.50m，主要由粉质粘土、粘土（地层编号13）组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。2.3地下水概况测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深2.603.00m，相当于标高1.821.66m。静止水位埋深1.602.00m，相当于标高2.772.66m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。根据勘察期间地下水位观测值，并结合天津地区地下水位变化幅度，该场地抗浮设计水位可按拟建物室外坪标高减去0.50m考虑。3围护结构设计 由于本基坑的体型复杂,在支护体系设计时根据不同情况进行了针对性的设计，基坑周围采用直径700mm，间距1000mm，长度9m单排双轴水泥搅拌桩作为止水围幕，周围放坡的围护结构。 3.1止水帷幕 为保证基坑开挖期间的基坑安全， 避免基坑渗水给周边在建工程带来风险，在基坑周围施做一排止水帷幕，本工程止水帷幕及地基加固均为水泥搅拌桩。止水帷幕为双轴水泥搅拌桩，（7001000）。 水泥采用 PS32.5 号矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制 在 1.52.0，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量根据设计要求掺和。止水帷幕墙体渗透系数小于 10-6cm/s。 3.2施工工艺 3.2.1 止水帷幕施工工艺 工艺流程：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始 提升旋喷注浆旋喷结束成桩 3.2.2 主要技术措施 3.2.2.1 双轴止水帷幕 一、施工流程 双轴水泥搅拌桩施工流程见双轴水泥搅拌桩施工流程 。 二、施工准备为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量： （1）施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点 进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监 理复核后方可使用。根据设计提供的水准点，每 100 延米长布置临时 水准点，进行加密。 （2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标 识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差 不得大于 5cm。 （3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。 （4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工 程师复核，签字认可后方 双轴水泥搅拌桩施工流程能对加密点进行使用。 （5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格 后方可取用。水泥每 200 吨进行一次取样并送检测单位进行试验。 （6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。 三、双轴水泥搅拌桩施工 （1）定位 严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。 （2）就位对中 移动搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 2cm，搅拌轴 达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于 0.5%L。 （3）预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深 层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监 测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从 输浆系统补给清水以利钻进。 启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下 沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜 电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。 （4）制备水泥浆 深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水 泥浆液，搅拌桩采用 32.5#矿渣硅酸盐水泥，掺量为 13%，水灰比 为 0.5，具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。制备好的浆液为防止离析应不断搅动， 每次投料后拌合时间不得少于 3min， 浆液制备好后待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （5）第一次喷浆搅拌提升 搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在 桩底喷浆 30 秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均 匀。搅拌头提升速度控制在 0.5m/min。具体数据以施工前的试验 桩所取得数据为准。 （6）第二次搅拌下沉 搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅 拌下沉，下沉时搅拌均匀。 （7）第二次喷浆搅拌提升 搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提 升。 （8）清洗机具、管路 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残 的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （9）移位 重复上述步骤进行下一根桩的施工。 四、施工要点 施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机 地基平整、坚实、稳固和适用。 （1）基槽开挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入 座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度 和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出 0.3%L（采用经纬仪跟踪） 。 （2）必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于 2cm。 （3）预搅下沉时，钻头转速控制在 60rpm 以内，钻速控制在 0.5m/min，提升速度不大于 50cm/min，预搅下沉电流控制在 70A 以内。 （4）在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不 小于 2 分钟， 水灰比按 0.5 配制， 水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥。 （5）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。 做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。 （6）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重 新下沉到停浆位置以下 0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完 整性。 （7）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、 水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于 30mm，成桩垂直偏 差不大于 0.5%桩长。 （8）工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于 10mm。 （9）采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。 （10）施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.077.07 7.07cm 一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即 进行养护。 （11）施工完毕，整理好有关原始资料。 五、应急处理措施 （1）遇孤石的处理措施在水泥搅拌桩施工过程中， 对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖 的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石。经现场确认无法施工时， 采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。 （2）垂直度控制及纠斜措施 桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆 垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位 桩机，根据需要采取补桩措施。 （3）意外停机时的应急措施 为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故 中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下 50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停 机时间较长的，则需采用补桩措施。 （4）断桩、开叉等的补救措施 开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在 断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体； 桩背后作旋喷桩止水帷幕。 （5）水泥土强度及补救措施 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对 于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况， 分别采取补桩或加强 桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩 7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土 样， 观察搅拌均匀程度， 同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。 检验桩的数量不少于成桩数量的 2%。 （6）在下列情况下尚应进行取样 经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样， 制成试块并测定桩身强度。 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验， 检验其承载 力。 基槽开挖后， 应检验桩位、 桩数与桩顶质量， 如不符规定要求， 应采取有效补救措施。4进度计划安排为保证工程总体进度，要求土方开挖时，所有挖掘机、自卸汽车必须昼夜加班，确保20天内大面挖土基本结束，25天内基槽完毕。本工程土方开挖从南北两侧向中间同步进行开挖，各施工区分别安排2台挖掘机。在保证机械连续施工的基础上，基坑开挖总工期为25天。 上述工期未考虑天气因素，及不可抗力，如出现不可抗力，相应总工期顺延。5基坑降水5.1降水施工基坑采用500无砂砼管井井点（大口井）降水，中间井距20米布置，原设计设置降水井60眼，深度为9米和11米。基槽开挖时沿下坡角处，随着土方开挖，及时在槽底四周挖出一定坡度的排水沟坡度为0.5%（排水沟宽400mm，深400mm），排水沟内填碎石。在基槽周边每隔20米设集水井，使沟内的积水自流至集水井，用水泵抽到槽上排水沟；为增强降水效果，在清整槽底的同时沿车库内大口井排列方向挖出排水盲沟，沟内用机砖砌槽周围填满碎石。并与凿孔的大口井相通，垫层浇筑后，形成“盲沟”昼夜抽水。水泵设置：水泵的设置标高根据要求降水深度而定。排水操作应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位下降和流量进行观测和记录。根据现场实际情况可以进行适当的调整。现场井点布置示意图 5.2降水井封井施工根据设计单位的要求，封井时间定在主体工程四层主体结构施工完毕后，基坑方可停止降水，再进行封井施工。在基础混凝土垫层施工前加工防水钢套管。钢套管采用热轧无缝钢管制作，在套管外侧焊接止水外环，并将螺栓焊接在管法兰上，螺栓丝头朝上。在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，对钢套管止水内环采用法兰盖加橡胶密封垫进行封堵，钢套管上层浇筑膨胀防水混凝土。降水井的防水与封堵方案见下图。1、封井施工工艺停泵钢管套安装施工深井回灌沙石子安装法兰盖板施工底板混凝土施工微膨胀混凝土施工2、封井封盖施工顺序封井施工顺序应由低到高，由大到小，由外围到中间。依据降水井施工方案，降水平面布置图、降水记录、水头压力大小、涌水量大的降水井先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进行逐步封闭。3、降水井防水及封堵特点（1）与通常的降水施工技术相比，在基坑中间布置适当的降水井可高效地降低地下水位，加快施工进度，缩短施工工期，大大降低工程造价。（2）基坑内降水井的防水与封堵施工方法简便，操作人员不需进行专业训练，普通工人即可完成。（3）施工速度快，不影响其他工序的施工，也不影响施工进度。（4）采用的材料均为施工中常用材料，材料成本低，其造价相当低廉。（5）防水效果好，采用了多道防水构造措施，能保证混凝土底板的防水效果，具有较大的经济效益和社会效益。4、细部节点施工方法（1）停泵在封井前，按照封盖顺序依次对深井进行停泵。（2）钢管套施工 扩建层施工前进行钢管套安装采用50mm厚大理石垫块调整告充。此举为固定钢套管位置的准确以保证筏板钢筋施工中钢套管位置准确无位移合倾覆。 焊接止水外环。在钢管套口上部进行止水环焊接。 焊接钢套管底座。选择4根20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管底部，且钢筋支座须锚入底板垫层中。 垫层柔性防水应翻至外止水环下口，上翻高度不小于300mm，柔性防水层于钢管套之间结合部位必须加强处理，用单组份聚氨酯遇水膨胀胶密封并用管箍固定。 钢管套于原降水井搭接长度不小于300mm，且钢管套高出降水井口350mm。 钢管套与降水井之间的空隙采用密封胶堵实。 在施工筏板钢筋应尽量避开钢管套。（3）深井回灌及微膨胀混凝土施工钢管套施工完毕后，采用石子、中砂对深井进行回灌，回灌至井口以下1000mm位置即可，回灌完毕后，采用微膨胀混凝土进行浇注，微膨胀混凝土浇筑至钢套管上口。（4）法兰盖施工 根据管法兰盖板的大小和螺栓眼制作橡胶垫圈，橡胶垫圈厚度为10mm。 将事先制作好的橡胶垫圈套入钢套管的螺栓上，再放入管法兰盖，用套筒扳手对称交错拧紧螺母。保证法兰盖板密封严密，不漏气。 法兰盖施工完毕后，观察1周无渗漏后进行法兰盖焊接封口，若有涌漏现象立即进行补焊止水。（5）底板混凝土施工底板混凝土浇筑时，应对有深井封盖上部预留出来进行观察。（6）微膨胀混凝土施工 在确认法兰盖板密封严密验收合格后，将钢套管内清理干净，盖板上部内浇筑微膨胀混凝土。 在混凝土达到初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。6基坑开挖施工方案结合本工程实际情况，本工程基础土方开挖工程拟采取由南北两边同时向中间分层退步大开挖形式进行，车库土方开挖时分为4个施工区，同时开挖。基坑四角先挖，对称均衡的由边缘向中间开挖。开挖时分两步进行，第一层先挖至-3.2m，视土质情况分两种方式：如-3.2m处土质情况较好时，挖掘机下至此处进行第二步开挖，挖至设计标高以上200mm，；若土质较差时组织施工队垫钢板桩，保证安全后进行第二步开挖，挖至设计标以上200mm。 车库承台、地梁均由车库底板下返500mm，由于车库基础地梁梁宽均为500mm，且其两侧均需留120mm砖胎膜、50mm作为抹灰层，防水及防水保护层，则土方开挖时地梁开挖宽度为840mm，可以利用人工配合挖掘机进行开挖。 基坑开挖从南北两面向中间，分两步进行开挖，各层之间按照1 ：1.2进行放坡。4个施工区段设一个出土口，由边缘向中间退步分层开挖。开挖示意图6.1土方工程概况6.1.1挖土概况1、本工程场地绝对标高为4.5505.000（大沽高程），楼座0.000绝对标高为5.800米，施工现场场地相对于0.000标高为-1.200m左右。2、本工程地下车库开挖标高为-5.550m，开挖深度4.750m。普通地库内主楼开挖标高为-5.950，开挖深度5.000米。 6.1.2基坑开挖剖面及分层放坡边坡采用一步，深度为4.25m，放坡系数为1:1.5；基坑底面留1.2m宽工作面。6.2施工准备6.2.1基坑放坡1、测量放线：根据测绘单位给出的现场坐标点，引出建筑物外皮控制桩。根据控制桩点使用经纬仪、长钢尺放出外皮结构线，报监理验收合格后，在场区四周作标记，以备开挖后测放边线；根据放坡系数放出开挖边线。2、现场道路：现场运土道路拟采用碎砖铺垫，铺设高度300mm，宽度6m，平整压实。6.2.2开挖准备1、组织学习并审查图纸，核对开挖图平面尺寸和基底标高。2、查勘施工现场，明确运输道路、临近建筑物、地下基础、管线、地面障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。根据现场现有管线位置图已知本工程基坑内无原有管线。3、 清除地上障碍物，如电杆、电缆、地下原有的水、电、气等各种管、沟做改线处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护加固措施。4、对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转并运至工地就位。做好施工前的维修、保养。5、 配备夜班施工的照明设备。6、 组织并配备土方工程施工所需专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次。7、选定弃土区：土方外运。6.3施工开挖本工程土方开挖量约89000立方米，根据工程量、现场情况配备如下：人力/机械测量工力工电 工EX-300挖土机20T自卸翻斗车数量161001016台100辆注：根据土方施工量的现场实际情况调整劳动力的投入6.3.1施工工序根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下：确定开挖的顺序和坡度沿灰线开挖边坡轮廓线土方开挖修边清底 6.3.2工艺流程 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留300mm人工修槽。土方开挖严格按设计规定的开挖深度按作业顺序施工。雨季施工时，坡顶应设施工排水沟，以防雨水进入坑内，沿排水沟每隔30.0m设置一口集水井，作引水用。6.3.3土方开挖（1）土方开挖开始前，先根据设计图纸测设开挖边线，并用石灰撒出基槽边线，方可进行开挖。开挖过程测设放坡系数，如遇偏差及时校正。（2）土方开挖时，挖掘机应距桩50cm处开挖，余下的用人工清除，以免损坏工程桩。（3）机械挖土到设计槽底（预留300mm人工清土），由测量员配合进行，不许超挖，以免扰动下部持力地层基底开挖。（4）在人工清土阶段时，每隔35m设置一个标识，用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁板，不得扰动基底土。（5）工程桩挖出后，破桩队随即用风镐进行破桩，破桩时应先用风镐将桩头破碎留下5cm，风镐应注意使用方法，应直立施打而不能水平施打，以防止桩体砼发生开裂，余下5cm待混凝土垫层浇筑完成后用凿子凿平，破桩过程中不得碰伤钢筋；桩头应随破随清运。（6）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清土，将土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。边坡采用人工清理，此工序必须挂线定位。（7）土方挖至第一步后，组织人员用脚手板（采用木跳板）或钢管搭设下人坡道。（8）机械挖倔后的边坡进行人工修正，超高处适量整平，超挖处适量回填，使边坡基本平整。为防止雨水冲刷，在边坡修整后，边坡面进行喷浆加固处理。（9）在道路上施工时，为保证挖土机不破坏施工道路，需用工程土铺垫，厚度不小于1500mm。（10）基坑四周2米内严禁堆放任何材料。基坑开挖后基坑周边根据设计要求距离内严禁行走汽车（重车），附近有施工道路的，要限制车辆通行。（11）电梯井、集水坑位置及高低差筏板时，进行分层放坡式开挖，首先定基坑下口线，上口线，撒好白灰，先挖下口线内土体，分层挖，防止超挖，然后在从上口线向下放坡，修坡。全过程要测量配合施工。6.4雨季挖土措施1、现场成立以项目经理为首的防雨防汛领导小组，提前准备雨季应急材料，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。雨期挖土应急材料表序号材料名称数量单位14.8钢管20000米24米150木材100根3彩条布40004发电机1台5麻袋2000只6污水泵8台7石子20T2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：地坑周边设置截水沟，防止地面水流入地坑。经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。雨季施工时，基坑边坡覆盖彩条布，全面覆盖，防止雨水渗透边坡。抽水泵24及时抽水，专人看护。并增加基坑边坡位移监测频率。定时检修用电设备，防止雨天发生漏电事故。派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情6.5成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中随时进行基坑标高测量，在挖至设计标高以上1m时，参照桩基施工图放出桩基位置，以防将桩头破坏。开挖过程中工程桩的保护：（1）土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤；（2）土方开挖过程中必须按土方开挖示意图所示的坡度向后退；（3）开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土；（4）开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用风镐沿设计桩顶标高1000mm处将桩身周圈剔细，剥离出锚入承台的钢筋，素混凝土桩头部分剔断后及时运走。7质量保证措施7.1质量标准土方与爆破施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范7.2质量保证措施7.2.1土方开挖准备措施（1）施工前，技术负责人组织施工员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。开挖前放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线，每步开挖深度必须严格按要求分层厚度开挖，严禁超挖。（2）、针对本工程的技术重点和施工难点，严格按施工工艺流程组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。7.2.2土方开挖技术措施（1）、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理、勘察单位共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向施工员、质监员、安全员、试验、测量等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。（2）、资料员及施工员在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。（3）、认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。7.2.3防超挖措施（1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡措施，边坡面层平整度为10mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）：向外偏移不超过10 cm。（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（3）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。（4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。（5）开挖后应尽量减少对基土的扰动，挖土机要按照放线工所放灰线开挖，要保证随挖随测，避免超挖、错挖，随时注意土质和地下水位情况，避免施工机械下沉。（6）夜晚施工要有足够的照明。7.2.4周边建筑、环境及地下管线的保护措施本工程施工区域周边分布建筑物、地下管线等，因而对本工程施工将带来一定约束，但为贯彻建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司历来以安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间特制订以下措施：1、在进入施工现场施工前，根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动征求业主监理工程师及市政部门的意见。2、在基础施工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现受保护建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。3、对于临近地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其它的监护措施。4、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。5、在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。6、对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。7、采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。8、 挖土施工期间出土斜坡的保护施工期间必须保护所有施工现场内供土方出土的斜坡。9、提供、维修及在竣工后拆除所有需要的临时排水系统以保护斜坡、道路及走道免受坍落、下陷等影响。10、将工程分段进行以维持现有斜坡的稳定及防止坍落。8基坑监测8.1基坑监测方案1、本基坑为二级基坑，我施工单位对开挖过程进行监测，并按照建筑基坑工程监测技术规范要求制定合理、可行、全面的监测方案。如有必要，具有相应资质的勘察单位进行监测。（1）成立土方开挖施工监测领导小组，由测量组负责对各施工监测内容进行分工，专人负责；（2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；（3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测（4）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。（5）及时向监理及甲方汇报土方开挖情况，及时听取甲方、监理，以及勘察院专家的建议做好监测工作。2、监测点布置结合本工程的具体情况，根据建筑基坑工程监测技术规范的要求，本工程拟在基坑1倍坑深以外且相对固定安全的路面、临近建筑物墙体适当位置上选3个以上检测基准点，再在基坑阳角、坡中点等易变形较大处，按照2030m不等间距布设位移观测点20个以上，以便对其基坑变形进行观测。 监测点布置在基坑边坡顶线路面，然后进行统一编号，间距约为2030m的边坡长度。路面监测点用墨线出，第一步放坡下口用小木桩钉入土体固定并进行保护，附近做醒目标志，便于监测及保护。3、监测内容1)应对附近主要建筑物、道路以及地下管线的沉降进行观测。2)应注意观测土方开挖对工程桩的影响。必测项目序号监测项目测量频率测点布置1地层及支护情况观察随时进行2围护结构水平位移一天一次沿基坑长度方向间距15m3地面沉降两天一次沿基坑长度方向间距30m4地下水位两天一次沿基坑长度方向间距30m5支撑变形一天两次按支撑的30%设置选测项目6围护结构侧土压力两天一次沿基坑长度方向间距30m7基坑回弹一天一次23个4、支护结构、相邻环境监测、测点布置等应满足设计、施工及周边环境保护的要求。5、工程监测信息反馈应及时准确，出现下列情况之一时，应及时发出预警通知：1) 监测值达到警戒值。2)结构变形、位移、裂缝及应力等量测值有不断增大的趋势，变化超常、速率过大，变化曲线没有变缓的趋势。3)周边地表、道路开裂、塌陷，并有不断增大的趋势。6、检测方法采用边坡位移控制线尺量进行监测。在基坑开挖之前进行一次监测，作为基准数据，以后监测结果和首次监测结果比较，求出边坡位移，填写检测资料。坡顶位移监测采用视准线法进行监测并计算坡顶位移。各测点进行监测前，首先通过监测基准点核对架设仪器站基点位置，然后再进行对各测点的监测。建筑基坑工程监测技术规范规定的监控报警标准值如下：监测项目基坑类别一级二级累计值变化速率(mm/d)累计值变化速率(mm/d)绝对值（mm）相对基坑深度(h)控制值绝对值（mm）相对基坑深度(h)控制值水平位移30-350.3%-0.4%5-1050-600.6%-0.8%10-15竖向位移20-400.3%-0.4%3-550-600.6%-0.8%5-8 8.2监测巡视 人工巡视观察是不借助于任何量测仪器，而凭经验观察获得对判断基坑稳定和环境安全性有用的信息，这是一项十分重要的工作，需在进行其他使用仪器的监测项目前由有一定工程经验的监测人员进行。这项工作每天早晚进行，并将监测到的内容详细地记录在监测日记中，同时记录施工进度与施工工况，重要的信息则需要写在监测报表的备注栏内，发现重要的工程隐患则要专门出监测各忘录。本工作主要观察以下内容：一、边坡1、排水沟有无位移，裂缝。2、土体有无裂缝、沉陷及滑移。3、基坑有无涌土、流砂、管涌。道路有无裂缝。二、施工工况1、开挖暴露的土质情况与勘察报告是否一致。2、基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚位置是否与设计要求一致。3、施工条件的改变情况、坑边堆载的变化。4、施工用水的不适当排放以及降雨等气候条件的变化等对基坑稳定和环境安全关系密切的信息。三、周边环境1、需密切注意基坑周围的地面裂缝、邻近建筑物和构筑物的裂缝是否有新增或发展。2、周边管道有无破损、泄露现象。流土或局部管涌现象等工程隐患的早期发现，以便发现隐患苗头及时处理，尽量减少工程事故的发生。四、监测设施1、基准点、监测点完好状况。2、有无影响监测工作的障碍物。9安全措施9.1安全保证体系以建设单位为首，由施工单位项目经理带领安全、工程、技术、质量、办公室和基层安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，领导和组织实施安全工作。做好挖土阶段协调、质量、安全工作。9.2安全管理要点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施；1、在土方施工阶段，基坑边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移检测，并做出切实可靠的安全程度评估；2、施工现场的总配电箱和开关应均设置两级漏电保护器，配电线采用三相五线制并重复接地，开关箱实行一机、一闸、一箱、一漏电，严格执行现场临电方案中安全用电措施；3、基坑边用架杆搭设1.5米高防护围栏并满挂安全网；4、对已挖完的基槽，要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；5、工人上下基坑要走人行安全通道。6、所有参加施工人员，进入现场必须戴好安全帽。7、车辆进入现场，限速5公里/小时。8、任何人不得向坑底丢弃物品，以免砸伤槽底施工人员。9、每日收车后，机械设备应停在安全地区，防止意外塌方，造成事故。10、在土方施工过程中，要严格控制放坡系数。11、所有参加施工人员，进入现场严禁吸烟。12、夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定位置、高度。9.3安全管理1、严格执行国家及天津市有关施工现场安全管理条例及办法；2、开工前，由工程执行经理向所有参加施工人员进行书面安全技术交底；3、制订施工现场安全防护基本标准，如： 基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施