20M箱梁工程施工设计方案.doc

. . . . .后张法预应力砼20米简支板施工方案一、 工程概况怀通高速32合同段，共有20米空心板梁桥9座计808片。其中主线桥3座共675片。（其中K167+630.367半冲一桥左幅19*20米*9片=171片，右幅18*20米*9片=162片；K168+433半冲二桥10*20米*18片=180片；K168+770上冲一桥9*20米*18片=162片）。连接线桥6座共133片。（其中LK2+304岩脚桥4*20米*10片=40片；LK1+674岩冲中桥2*20米*10片=20片; LK1+539半溪冲中桥2*20米*9片=18片；LK0+315大寨桥2*20米*9片=18片；LK0+135黄柏中桥3*20米*10片=30片；S221黄柏小桥1*20米*7片=7片）。空心板预制场建设本项目预应力空心板梁预制场拟设在半冲一桥和半冲二桥之间的路基上，本梁场负责32合同段808片空心板梁的预制任务，根据总体施工计划安排和工地实际情况，计划布置台座40个，每排5个，共8排，中间留运梁道。计划投入模板9套（7套中梁模板，2套侧模板），保证正常每天浇筑4片梁。总体施工顺序，先施工主线三座桥的半幅，然后施工三座桥的另外半幅。其施工顺序为：半冲一桥 半冲二桥 上冲一桥。最后施工连接线桥梁。为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对顺桥轴线方向布置的40个台座基础进行加固处理。测出20m板梁台座及其端头位置，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m1.5m，中部挖0.8m深的基坑、端部挖0.8m深基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑55cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础或老路上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地均采用混凝土抹面，并设有纵、横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于路基两侧，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。其排水沟利用地形自然形成，不采用开挖形式。底座采用条型混凝土基础，其基本尺寸根据设计图纸确定。对于20m梁台座根据设计可不设置反拱度。板梁预制场布置详见平面布置图。二、空心板预制施工工艺：一） 施工准备：技术准备1、复核图纸的箱梁工程数量、计算梁起重重量，复核梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接缝端宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复核梁底楔形块位置及四角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。编制空心板梁的施工预制顺序计划，台座使用计划，编制梁板工程量及施工数据对照表。2、根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、梁存放场地、底座平面位置及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计（总体布置图附后）。3、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。 机具准备 1、钢筋加工、安装设备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、点焊机、对焊机等。 2、模板及其安装设备：外侧模板、端头模板、箱梁内模、防内模上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、螺旋斜撑杆及其地锚、电动葫芦。3、混凝土拌和设备：拌合站、配料斗、装载机。4、混凝土运输设备：龙门吊、混凝土罐车。5、混凝土浇筑设备：混凝土料斗、插入式振捣器、平板振捣器。6、吊运设备：运梁平车。7、预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。8、机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定，特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试，通过安检部门的检测验收，获得合格证书。9、安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、劳动保护用品、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防用砂、操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械用设备安全操作规程标牌。材料准备：1、水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。2、不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地进行硬化；钢筋、钢绞线存放时要高出地面30cm。各种材料设置醒目的标志标牌。施工临时设施设备：钢筋、模板加工场地：硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。人员要求：应由现场技术员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握钢筋绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。二） 施工工序流程： 箱梁施工工序：清理底模、施工放样 侧模、端模板拼装 绑扎底板钢筋 安装预应力管道 安装内模 绑扎顶板钢筋 浇筑梁体混凝土 梁体养生 张拉、压浆 梁端封锚、堵头混凝土 移梁。箱梁施工工艺流程图清理底模、施工放样侧模、端模板拼装绑扎底板钢筋安装预应力管道安装内模绑扎顶板钢筋浇筑梁体混凝土梁体养生张拉、压浆梁端封锚、堵头混凝土移梁三） 模板制作和安装1、 模板加工：本合同段空心板梁的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模利用活动式钢模板制作，以便于拆装。模板使用前要检验模板的各部位尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。2、 模板的拼装：外模板的拼装采用龙门吊配合作业。(1) 安装外模：模板安装前，腹板钢筋绑扎完毕后，开始安装外侧模，每节模板长为46m，外模安装从中间向两侧开始安装，安装前在底模侧面设置足够厚度的橡胶管，以防止漏浆；相邻模板的连接必须全部安装螺丝，且拼缝内设置双面胶条。通过底部螺栓调节侧模板高度（也可采用木楔进行调节）。用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉（位于底座处预埋PVC管）。(2) 安装内模：空心板梁在浇筑完底层砼后进行内模安装。首先将内模按46m分节，在外侧组拼完毕，然后吊入模内，在安装前，在底板及腹板钢筋上均需绑扎保护层垫块，设置间距为每1m24块。模板拼装要牢固，线形顺直，模板与模板间采用螺丝拧紧，不可松动。(3) 支撑加固：顶板钢筋绑扎完毕后，即可安装顶部对拉螺杆，顶部对拉杆和底部的对拉杆要同步设置拉紧，同时检查模内尺寸、钢筋保护层等。(4) 防上浮措施：内模顶部设置槽钢进行反压，防止内模上浮；槽钢中部焊有“U”形钢筋顶在内模上，槽钢两端用紧线器拉在地锚环上，等腹板混凝土浇筑完毕开始浇筑顶板时，拆除此槽钢。(5) 胀模的预防措施:施工过程中应认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形,对拉螺丝必须拧紧,以防止胀模。模板安装严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。（模板安装要求见表）：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)梁10用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各点检查2点2模板标高(mm)柱、墙、梁10用水准仪检查装配式构件支承面2，53内部尺寸(mm)上部构造5，0用尺量长、宽、高各2点4平整度(mm)表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔(mm)预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%3、 梁体模板的拆除a 拆除内模的拉杆和剪力撑；然后拆除上、下对拉螺杆，并松开地脚螺丝（或木楔），以使外侧模和混凝土分离开。b 内模模板拆除时，从两端向中间进行拆除，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，用人工将模板拉出，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬。c 外模拆除时，要先用吊钩钩住模板，用钢钎轻轻撬动模板，使模板向外移动，以防模板碰撞翼墙。d 拆除后的模板存放有序，并进行清洗、除油，防止锈蚀。拆卸时与安装顺序相同。4、 模板拆除时的注意事项：1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2) 模板在吊运工程中，应该注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。3) 模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。4) 装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损害应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。5、 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：1) 模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。2) 每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。3) 每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。四） 钢筋绑扎 使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于35d（d为钢筋直径）且不大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。1、 底板、侧板、顶板钢筋绑扎绑扎时按画好的间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。空心板底板钢筋一般为两层，绑扎时要加固支撑筋。顶板钢筋待底板浇筑后，内模板安装完毕才进行安装，安装时，注意钢筋保护层厚度的控制。2、 端部、锚区钢筋绑扎端部钢筋绑扎时注意盖梁与空心板之间的角度，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。普通钢筋与预应力冲突的钢筋，对普通钢筋扳弯处理，为预应力让道，保证预应力钢筋的顺直。预埋位置的准确。锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直，绑扎时锚具区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。3、预埋件的安装桥面连续空心板以及结构连续空心板靠近伸缩缝端的板底调平钢板一定要按照设计坡度预埋，确保无误。另外，还要注意边梁防撞栏杆钢筋、伸缩缝钢筋、边板泄水孔、板顶剪力钢筋的预埋。钢筋制作满足如下要求：钢筋加工及安装检验标准 检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法及频率受力钢筋间距 (mm)两排以上排距5用尺量,每构件检查两个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3五） 预应力孔道设置 预应力孔道采用波纹管成孔。安装时，波纹管方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道，孔道定位误差不大于5mm。孔道畅通的保证措施：(1) 孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。(2) 在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。(3) 混凝土振捣人员必须熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。(4) 在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拔除。六） 钢绞线安装（穿束）1) 钢绞线质量要求：使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。2) 钢绞线下料和绑扎：钢绞线按设计图要求下料，下料长度必须通过计算确定，计算时须考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。钢绞线下料用砂轮切割机切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线必须梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线必须顺直按编号分类存放。3) 穿束：穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1时，用垫板垫平。预应力束搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行。 对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出65cm 的工作长度。穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。七） 混凝土的浇筑：模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经过检查符合设计要求后才能批准混凝土浇筑。混凝土中的水泥用量不宜超过500kg/m3，特殊情况下不应超过550 kg/m3，本工程计划采用42.5号普通水泥、细骨料为机制砂、粗骨料为0.52cm碎石。1) 砼浇筑前应检查模板尺寸是否正确，各预埋件位置及预应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。2) 浇筑的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行配料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇筑的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍落度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。坍落度宜控制在7-9CM。3) 浇筑时应保持锚塞、锚圈和垫板位置正确稳固。振动棒不得触及管道。对腹板与底板及顶板连接处，预应力筋锚固区以及钢筋密集区宜特别注意振捣。拌和后坍落度小于45mm的混凝土不得再使用。板的浇筑可分三次水平分层浇筑，宜先浇底板再腹板根部及腹板，最后浇顶板及翼板，底板可一次浇完，腹板分层浇筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。混凝土必须捣实，禁止出现蜂窝麻面，顶面不得抹光，保持毛糙面。4) 混凝土的浇筑应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从板的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。5) 混凝土的振捣 底板、腹板混凝土振捣采用振捣器振捣。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，应连续浇筑顶板混凝土。顶板混凝土的浇筑可以采用插入式振捣器配平板振捣器的方式联合振捣。6) 砼养护：浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片板浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖土工布的方法进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。7) 浇筑混凝土时的注意事项：a) 浇筑前要对所有的操作技术人员进行详细技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑系统进行所需的机械设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。b) 浇筑时，下料应均匀、连续、不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。c) 浇筑时随时检查模板、钢筋以及各种预埋件位置和稳固情况，发现问题及时处理。d) 浇筑过程中严格控制混凝土的配合比及坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后场严密配合，以保证混凝土质量。e) 每片梁除留有足够标准养护试件外，还应制作随梁板养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。f) 认真填写混凝土浇筑的施工原始记录。6、 混凝土养护：在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。八） 张拉与压浆1、 张拉准备工作：(1) 混凝土强度及龄期达到图纸设计要求后，即当箱梁混凝土构件达到设计强度的85%后，才能对预应力钢绞线进行张拉锚固。(2) 张拉千斤顶200t的配置2台、20t的配置2台。在进行张拉前千斤顶油表读数必须进行标定，施工过程中定期检校，依据标定曲线计算各张拉力对应的油表读数。1、 张拉程序：预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一线。钢绞线不得采用超拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉顺序按设计图纸钢筋编号顺序，高强度低松驰钢绞线设计采用标准强度R=1860Mpa，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPA,张拉顺序为左N1右N2右N1左N2。施加预应力采用张拉力与引伸量双控。实际引伸量值应该扣除钢束的非弹性变形影响。两端对称张拉，每束钢铰线控制张拉力为单根控制张拉力与该束钢铰线根数相乘。预应力筋张拉工序为：0初始应力（0.1k）100%k（持荷2分钟）。张拉过程中应采取应力、应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，应两端同时且交错张拉，张拉程序为0初应力控制应力(持荷2min锚固)，张拉采用应力应变双控法，做好张拉记录。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值6%范围后钢绞线方可锚固。否则应停止张拉，找出原因提出方案，待监理工程师批准后方可继续张拉。1、 张拉施工注意事项：1） 钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的切片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。2） 钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用。3） 预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。4） 在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验： (1) 千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月，连续张拉200次。(2) 在运输和张拉操作出现异常时。(3) 油表受到剧烈振动，指针不能回零，读数产生误差。(4) 千斤顶漏油或修理过之后。5） 张拉时还要注意(1) 锚具必须严格检查试验合格后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐渐清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。(2) 安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命。预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。(3) 张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。(4) 长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/87/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。九） 孔道压浆压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，压水后应检查孔道是否通畅、清洁。1、压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。2、压浆水泥选用与梁体相同（非早强性），出场日期不得超过一个月，拌和3h后泌水率不超过2%，水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。孔道压浆采用C50水泥浆，水灰比不超过0.4。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块，压浆采用真空压浆技术。3、水泥浆的拌制采用连续方法生产每次自调至压入孔道的时间不超过2045min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆压力控制0.7MPa恒压作业。4、压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5度，否则应该采取保温措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。5、孔道压浆应按自下而上的顺序进行，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证钢束管道全部冲浆，当构件两端的排气孔排出空气水稀浆浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，稍停一些时间，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。压浆后应立即检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。不掺外加剂时须进行二次压浆，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。6、孔道压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢较线并进行压浆准备工作（张拉后如能保证钢绞线稳定锚固，也可先移梁再压浆）。压浆工作应尽快进行，一般不得超过24小时。压浆从下层孔道向上层孔道进行。7、压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好切割锚具处多余钢绞线工作。一片空心板生产周期计划 天 数 工作内容12345678910整理底模安装钢筋、侧模浇筑混凝土拆 模养 生张拉先期预应力筋压浆、养生移运T梁十） 封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封锚，封锚混凝土强度与梁体设计强度相同。封端前将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。十一） 板梁移运和存梁：1、板梁的移运：1）、空心板梁压浆达到规定强度和龄期后用龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，将梁运至存梁区。然后再用吊车将箱梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用设计的预留槽穿束兜板底加扁担的吊装方法，支点距板端头130CM，存梁不得超过三层，如采用多层，每两层之间用枕木隔开，枕木的位置距梁端不超过130CM以方便穿索和吊装。堆放时，应在梁两端用两点搁支，不得使上、下倒置。 在连接线小桥存梁及起吊梁时采用两台25吨吊车作为吊装设备。2）、梁在移运前，要特别注意箱梁的养生，砼强度达100%后才能起吊运输。十二）、空心板的安装一、架桥机及其配套机具（1）JS30/100型双导梁架桥机为1台套；（2）运梁采用两辆60型平车（配移动发动机组30KW为1台，作运梁平车动力）；（3）液压千斤顶QF60-20为2台（供架桥机移位）；（4）5T手动葫芦为4台。二、支座垫石复测及橡胶支座检验：1、根据设计图纸对已完成的支座垫石进行标高复测。用全站仪放出盖梁中心线及桥中心线，并以此在垫石上画出支座边线、梁端及梁侧边线，以及大梁的支座中心位置，并复核支座的水平平整度。2、橡胶支座有板式橡胶支座和四氟滑板支座两种，橡胶支座安装时应与上下部结构之间必须接触紧密，不得出现空隙。三、 支座安装及大梁吊装就位1、橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于5mm。桥面连续处在板内预埋钢板调坡，在结构连续处在支座上放入调坡钢板，与结构连续一并浇筑自然成坡，避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现。2、空心板就位前对支座预埋钢板表面进行清洁处理。在安装好的支座上利用架桥机携吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁边缘线与垫石上大梁放样边线是否重合，用线锤检查大梁端线与盖梁上大梁放样端线是否重合，再落梁就位，用线锤检查大梁中心线与支座中心线是否重合，如果不重合或竖直度超出规范以外，在偏低一侧端横隔板下用千斤顶调节横向竖直度，直到空心板梁中心线与支座中心重合且竖直度在规范允许的范围内。结构连续处将板梁直接安装在临时支座上，待结构连续混凝土浇筑时安装永久性支座，一并浇筑。双导梁架桥机安装架设板主要作业顺序为：拼装双导梁架桥机龙门吊起吊喂梁（或轨道平板车运送梁）架桥机纵移、横移板梁就位（并安放支座）已就位板梁横向连接架桥机向前纵移导梁纵移纵向走行轨道的轨排前移依次完成下跨架梁。梁板移运及安装：板梁运输分两步：第一步用吊车或龙门吊从存梁场将梁放置于运梁平板车上；第二步用卷扬机拖拉运梁车至吊梁位置。沿架梁方向，导梁前端伸出前支腿下至桥墩帽梁中线3m。将导梁横移至运梁轨道的正上方，吊梁小车后退至喂梁位置，做好吊梁准备。将运梁平板车拖至吊梁小车正下方后停稳并将运梁平车滚轮锁死。吊梁小车将板梁吊起后缓慢平稳的向前走行至待架梁跨的上方。待吊梁小车停稳后启动导梁横向走行系统，导梁横移速度应平稳缓慢，待走行至待架梁位置正上方后，锁死导梁横向走行系统，启动吊梁小车将梁板安装至设计位置。将导梁横移退至运梁轨道正上方后吊梁小车后退至运梁平车喂梁的上方等待吊梁。在每架好一跨后导梁需前移至下一跨架梁。导梁前移时，腿去掉使导梁全部落于架好的板梁上。导梁下方铺设滑道用卷扬机将导梁整体拖拉至下一 孔。拖拉导梁时，吊梁小车退至导梁的最后端并在导梁后端配重5T。将导梁拖到位后，用千斤顶把导梁整体顶起，安放中、后支腿，调整前支腿位置，架梁方法同前。架桥机过孔及运梁：为了确保双导梁架桥机悬臂墩安全运行，架桥机安装后，先在盖梁上进行模拟过孔试验，根据模拟过孔的实际配重要求，过孔到前方墩台上。并做好板梁安装前的各项准备工作。用龙门架吊梁到运梁平车上，然后由运梁平车送到架桥机下方，再用架桥机吊大梁送到前方盖梁上，徐徐下降大梁离支座30cm左右，初步检查纵向位置，再横移到位。梁、板安装质量检验标准 检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法及频率支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔抽查46个支座板10竖直度1.2%吊垂线，每孔2片梁梁、板顶面纵向高程(mm)+8，-5用水准仪抽查，每孔2片，每片3点四、后连续施工1、铰缝钢筋、连续段钢筋的连接绑扎待单跨板就位后，立即采用C15砂浆填底缝，安装支座，然后根据设计绑扎铰缝钢筋和连续段钢筋，待填底缝混凝土强度达到50%后浇筑铰缝混凝土并同时浇筑连续段混凝土。当湿接缝浇筑砼正好在运梁轨道邻近时，砼强度必须达到设计强度80%以上时方可运送梁板。五、桥面施工1、桥面铺装浇筑空心板铰缝和桥面铺装砼前必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须震捣密实。1）、施工工序：桥面铺装严格按照如下工序进行施工，清除桥面浮浆、凿毛 测量放样 钻孔器钻孔、植入钢筋 制作轨道支架、塞木条 高程复核 根据高程情况调整轨道支架 铺设钢筋网 铺设轨道上的钢管 高程复核 调整钢筋网片高度 工程师检验 混凝土摊铺及振捣 人工利用方钢刮平、抹面 人工拉毛 混凝土养生 切割机切缝。2）、清理：对架设安装好的空心板及时进行清理，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。必要时进行凿毛处理。3）、桥面铺装：在进行桥面施工前先进行防撞栏杆的施工，在栏杆中预埋相关预埋件。然后进行桥面铺装，桥面铺装钢筋按照图纸设计要求进行下料铺设，砼浇注前板梁顶面应进行过拉毛处理并需再次对桥面进行清理，清理的结果必须桥面上不留灰屑等杂物。桥面浇注混凝土搅拌时严格按照试验室提供的配合比进行配料，搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应设计要求。砼浇注时应注意振捣密实，表面应摸平收浆，同时还要进行压纹处理。施工时注意泄水孔的安装。2、伸缩缝施工伸缩缝的预埋件的放置及安装严格按照厂家的要求进行，并与空心板预埋钢筋一起焊接。安装好的桥面伸缩缝，缝面必须平整，并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。锚固钢筋应沿桥宽方向均匀焊接在异型钢板上（在工厂完成），混凝土预留槽内以设计标号混凝土填充捣实。六、质量管理和质量控制措施1）、质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理领导小组，负责制订整个合同段工程质量规划、质量管理方针和质量保证措施。同时空心板施工作业队设立质量管理现场领导小组，在经理部质量管理领导小组的领导下，负责制订本施工项目的质量实施计划，并在现场落实。同时建立健全项目经理、总工程师、工程部、质检部、施工班（组）和操作工人的质量责任制。2）、强化质量意识，建立健全规章制度经理部将针对具体的T梁施工过程的不同制订一系列的质量控制措施。包括：空心板的预制、空心板的运输及安装、空心板的二次混凝土的浇筑等工程质量控制措施和工序交接制度。3）、完善自检体系，加强质量控制。经理部将建立以工序检验为中心，采用“三级检验制”的质量检查验收体系，即在每道工序完工后，首先由施工作业队质检员自检，填写检查原始记录并经现场工程师签字确认合格后，报质检部检验，经质检部检验合格后，填写检验申请批复单报监理工程师验收签认。同时针对本工程的特点，制订主要分项工程的质量检查验收程序图，并严格按照其规定进行检查验收。1) 工程项目质量管理A. 熟悉合同文件中有关技术和质量要求的条款。有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。B. 熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构的尺寸、标高一一验证，并与实地核对，做到准确无误，避免出现返工浪费。C. 熟悉掌握施工技术规范和质量检验标准，合同文件中的技术规定和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规定包括了工程项目的施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导制约作用。2) 做好施工组织与技术设计工作，同时选择有技术性专业的精兵强将，采用先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。A. 建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度、工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息等分门别类归档保管。B. 技术交底工作必须及时、全面、彻底，手续一律采用书面形式，做到责任明确， C. 施工过程中质量控制要做到层层把关，推行工程质量的全面管理 ，建立行之有效的自我质量监督检查体系。七、工程施工进度根据本项工程总体施工方案要求，全部空心板预制计划8个月完成。 八、安全管理措施(1) 混凝土的拌和及运输安全注意事项a 预制场地内的道路、排水应畅通，电力设施应有保护装置。b 垂直运输时必须明确联系信号。龙门吊运输混凝土时下面严禁站人，注意漏斗下面操作人员的安全。(2) 钢筋加工安全注意事项a 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。b 钢材、半成品必须分类堆放整齐。c 电动机械在运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。d 操作人员应经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。e 进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。f 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。切断长料时，应设有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。g 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。h 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。i 绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，应检查所绑扎大的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。j 应注意机械切割钢筋时的安全，在作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。钢筋的调直、弯曲应符合安全规