西安热工院重点科技成果(41项).doc

目 录一dsb低氮燃烧器2二tjj-型脱硫添加剂3三高效环保型石子煤负压气力输送装置4四pcd-da型双可调煤粉分配器4五sdf动态煤粉分离器5六a&f型烟气脱硝装置6七电站风机系统节能、增容优化设计及工程7八. 高效节能除尘设备及工程7九. scr装置性能评估及运行优化8十. scr催化剂寿命管理9十一汽轮机组设备与热力系统优化改进工程10十二汽轮机冷端系统性能监测、诊断及运行优化装置11十三新一代tp3000型汽轮发电机组轴系振动监测与故障诊断装置（tdm装置）12十四. 电力用油处理设备13十五. yhj系列移动式在线化学仪表检验装置14十六. 电站通流部件冲蚀损伤形线修复与hvof耐磨抗蚀复合涂层防护工程15十七. 电站管道支吊架优化调整与管道振动治理工程16十八. sdc系列高效澄清及石灰处理（慢速脱碳）系统设计及成套设备17十九. hrm系列高回收率超滤反渗透edi全膜处理系统设计及成套设备18二十. xtw国产凝结水精处理滤元和粉末树脂19二十一. hcp系列高效低耗凝结水精处理系统的设计及成套设备20二十二. mfw系列分段式fgd废水处理系统设计及成套设备21二十三. nt全系列耐腐蚀计量泵22二十四. 火电厂厂级实时监控信息系统（sis）24二十五. 发电集团生产实时监管系统（cis）25二十六. 火电厂机组高温部件寿命管理系统26二十七. 电站现场总线控制系统fcs16527二十八. 高效环保型冷却水处理系列药剂28二十九. 燃煤发电机组能耗诊断与节能评估29三十. 低值喉部取压给水流量喷嘴30三十一. 面向电力应用的睿腾实时/历史数据库系统31三十二. 公司级或厂级生产过程移动应用系统32三十三. iric树脂输送图像识别及智能控制仪33三十四 ofect滤元离线清洗技术及设备34三十五 烟气脱硝在线检测与闭环控制34三十六 火电厂全范围仿真系统35三十七 超（超）临界机组金属监督检验36三十八 炉内锅炉管壁温测量装置及锅炉管安全状态监测-寿命管理系统37三十九 so-180/42型高效双高波除水器38四十 过热器氧化皮化学清洗技术39四十一 发电厂用痕量toc测量仪表40一dsb低氮燃烧器1. 简介dsb系列低氮燃烧器属专利技术产品，具有完全自主知识产权。dsb-i型低氮燃烧器为旋流燃烧器，其核心技术是在燃烧器内部将部分稀相一次风扩散到二次风中，实现对燃烧器喷口一次风粉浓度及风速的宽幅调节。 dsb-ii型低氮燃烧器为直流燃烧器，其核心技术包括：一是将部分稀相一次风引入二次风中，实现对燃烧器喷口一次风粉浓度及风速的宽幅调节；二是在燃烧器内部实现煤粉浓淡分离。dsb-i、dsb-ii型低氮燃烧器相比常规燃烧器具有更多的调节手段，更广泛的煤种适应性及优越的nox控制性能和燃烧稳定性。 由dsb系列低氮燃烧器为核心的炉烟复合燃烧系统，将含氧量较低的制粉干燥炉烟引入燃烧器一次风，降低燃烧器喷口一次风氧浓度，具有超低nox性能，并能防止燃烧器喷口烧损，适应于贫煤锅炉扩烧烟煤或褐煤的改造工程。2. 技术特点国内外首次在燃烧器内部实现一次风量（速）的宽幅调节；国内外首次在燃烧器内部实现中心风量可调；国内外首次将炉烟引入燃烧器内部一次风来降低nox生成。3. 知识产权及应用情况dsb低氮燃烧器系列产品均为拥有完全自主知识产权的专利产品，已获得国家专利三项，待授权专利一项。dsb低氮燃烧器已在华能南京电厂、万能达马鞍山电厂、华电望亭电厂、华能汕头电厂等5台锅炉上推广应用，应用效果良好。对于烟煤锅炉改造后，锅炉nox排放浓度可降低到170200mg/m3的优秀水平，锅炉燃煤适应范围拓宽到vdaf=10%37%的宽广范围，锅炉效率处于93%以上。二tjj-型脱硫添加剂1. 简介tjj-脱硫添加剂其核心技术是通过添加活性剂、催化剂提高石灰石活性和氧化空气利用率，降低脱硫装置的运行能耗或脱硫装置超负荷时so2的排放； tjj-脱硫添加剂可提高脱硫效率315个百分点，相同工况下可有效的降低厂用电率；降低吸收塔浆液和脱硫石膏中碳酸钙和亚硫酸钙含量，降低系统钙硫比，提高石灰石利用效率，减轻脱硫系统结垢和堵塞。2. 技术特点国内首次研究活化剂对石灰石活性的影响，石灰石半消溶时间缩短40%以上；国内首次提出利用催化剂提高氧化空气利用率40%，保证石膏品质；国内首次建立脱硫添加剂对吸收塔材料适应性试验台，完成了添加剂对脱硫装置安全性评价工作；国际首次研发脱硫添加剂浓度测试方法，可在任何运行工况下准确测试添加剂浓度，从而准确指导脱硫添加剂的加入量，达到添加剂用量优化的目的。3. 知识产权及应用情况tjj-脱硫添加剂拥有完全自主知识产权，已申请发明专利。tjj-脱硫添加剂在华能阳逻电厂、华能北京热电厂、中华电力防城港电厂、国电民权电厂、大唐贵州发耳电厂、国网重庆电厂等60余个电厂、200多套石灰石-石膏湿法脱硫装置上得到长期的应用， so2排放浓度和脱硫效率均满足环保标准。三高效环保型石子煤负压气力输送装置1. 简介热工院研制的气力给料器，出力大，无卡涩，给料量自动可调，可靠性高；具有单母管或双母管输送技术，分别可实现12t/h或24t/h的输送出力，输送距离可达100120m；开发的运行控制系统使输送系统具有自我保护功能，保证物料均匀连续输送，避免输送管道堵塞。2. 技术特点气力给料器，给料均匀，无卡涩等问题，可靠性高；给料量随输送气流速度自动调节，实现输送系统的自我保护。3. 知识产权及应用情况高效环保型石子煤负压气力输送装置拥有自主知识产权的专利产品，已获得国家专利三项。北方公司海勃湾电厂6号炉石子煤排放系统自动运行，能够满足磨煤机及时排放石子煤的要求，粒径50mm以下的石子煤输送至锅炉房外的石子煤仓中，少量大块人工清理。系统密封良好，锅炉房零米的环境有了很大的改观，彻底告别了灰尘弥漫的状况。四pcd-da型双可调煤粉分配器1. 简介pcd-da型双可调煤粉分配器通过煤粉浓缩装置将煤粉气流分裂为两股气流，一股为高浓度小流量的气流，另一股为大流量低浓度的气流，再分别通过调节机构对这两股气流进行分配，分配后的浓、淡两股气流在分配器出口相汇合，由相应的煤粉管道送往炉内，实现了对每根通往燃烧器的输粉管道的煤粉及空气流量分别进行调整和控制；可将直吹式制粉系统磨煤机出口各一次风管的风量分配偏差控制在5%以内，煤粉分配偏差控制在10%以内，大大改善了直吹式制粉系统一次风粉的分配特性；消除大容量燃煤锅炉与一次风粉分配特性有关的各种问题，提高机组运行的安全性、经济性。2. 技术特点国内外首次将煤粉气流浓缩引入分配过程，摈弃了传统的将煤粉气流直接分割分配的原理，可获得良好的分配性能；国内外首次实现了在运行中调解风量分配和粉量分配，将分配器上的浓相和稀相调节机构调整到恰当位置就能达到均匀分配的效果。3. 知识产权及应用情况双可调煤粉分配器为拥有完全自主知识产权的专利产品，已获得国家专利三项。已成功应用于数十台300、600、1000mw机组，均达到了风量分配偏差5%，煤粉分配偏差10%的要求。如嘉兴发电有限责任公司采用该设备后，nox排放由620mg/m3降低至532mg/m3。五sdf动态煤粉分离器1. 简介sdf动态分离器的核心技术是将轴向挡板和动态叶轮相结合，煤粉气流经过三级分离，分离效率高，有效地减少了合格煤粉中的粗颗粒和回粉中的合格煤粉，避免了细小颗粒在磨煤机中不必要的重复碾磨，相比轴向粗粉分离器，可提高磨煤机出力5%以上； 煤粉细度调节范围大(r90=4%30%)，煤粉均匀性好(n1.4)； 当动态分离部分发生故障时，可以通过调节轴向挡板将煤粉细度控制在一定范围内，磨煤机仍能运行。2. 技术特点首次采用轴向挡板和动态叶轮相结合的技术，具有分离效率高,煤粉均匀性好的特点；采用可调轴向挡板技术，动态分离部分发生故障时，仍可将煤粉细度控制在一定范围内。3. 知识产权及应用情况sdf动态分离器为拥有完全自主知识产权的专利产品，已获得国家专利。已成功应用于中速磨煤机、双进双出磨煤机直吹式制粉系统，应用效果良好。株洲电厂bbd3854双进双出钢球磨煤机，煤粉细度调节范围r90=214%，煤粉细度调节范围内均匀性指数n1.2，设计细度下n=1.4。六a&f型烟气脱硝装置1. 简介a&f型烟气脱硝装置采用多项关键专利技术，具有系统阻力小、催化剂磨损少、出口逃逸氨浓度低和运行控制精确可靠的特点。 采用整体机翼型均流与分区可调喷氨装置、鳍片式钝体静态混合装置，实现了短距离氨、烟气的均匀混合；采用自主开发的氨&空气混合装置，实现了对氨和空气的低阻力、短距离均匀混合；采用以数值模拟和物理模型试验为基础的烟道、反应器布置和导流设计技术。2. 技术特点国内外首次采用了带飞灰分离的急转烟道k型均流技术、具有均流特性的整体机翼型均流与分区可调喷氨技术、鳍片式钝体静态混合技术；国内外首次采用了十字径向和周向旋转结合的氨&空气混合技术；国内外首次采用了三角型扩口技术，真正实现了扩口后流速的均匀分布。3. 知识产权及应用情况a&f型烟气脱硝装置拥有完全自主知识产权，已获得国家专利三项。华能沁北电厂4机组脱硝改造示范工程中得到应用，预计在2012年底投运。七电站风机系统节能、增容优化设计及工程1. 简介通过准确的风机及系统测试，利用热工院专家级的评估体系，提出整体优化改造方案；对风机性能与管网系统的匹配性进行优化，机组各种负荷下，均能保证风机在高效区运行，同时风机运行点远离其失速线，避免风机发生失速；采用热工院研制的taj系列轴流风机及ly系列离心式风机叶型进行改造，提高风机运行效率；采用热工院开发的烟风管道数值模拟方法对烟风道的布置及流场进行优化设计，减弱管道的系统效应，降低系统阻力；利用热工院开发的dsd型风机双速动态切换装置，进行节能改造；集试验、设计、系统优化、供货、安装为一体的风机改造epc工程，实现改造工程的整体优化，保证风机安全经济运行。2. 技术特点国内首次提出引风机与增压风机合并改造技术；国内首次开发风机双速动态切换技术；国内独一无二的集测试、评估、设计优化为一体的工程总包。 3. 知识产权及应用情况已获得国家科技进步奖两项。已在华能岳阳电厂、华电潍坊电厂、国电泰州电厂等30余家电厂近100台风机实施改造，效果显著。八. 高效节能除尘设备及工程1.简介通过全面的系统测试和研究分析，为国内不同地区、燃烧不同煤种的机组烟尘控制，提出科学合理的整体优化方案；依据烟气测试分析结果，掌握系统关键参数，指导电袋复合除尘器设计和滤袋选型，延长滤袋使用寿命；国内集试验测试、评估诊断、优化设计、提效改造为一体的除尘系统工程总包；研究掌握低温电除尘技术的适用范围，掌握低温电除尘器烟气换热关键技术；研究开发出具有独立自主知识产权的整套湿式电除尘技术，有效解决微细粉尘pm2.5排放问题；具备300mw机组湿式电除尘器大型化工程设计能力。2.技术特点均流一体式高效节能型电袋复合除尘技术比其他同类产品更节省投资、更高效节能、更稳定可靠；国内首次应用pps/ptfe（基布）滤料成功解决高硫、高灰分煤种烟气除尘技术难题。可有效去除pm2.5，滤袋使用寿命长达46年；科学合理的选型设计方案和运行控制方式保证设备运行阻力900pa；除尘器结构优化技术使设备投资比其他同类设备低10%以上。3.知识产权及应用情况zl200520078987.5 均流式电袋复合除尘器zl200820222658.7 一种大型电袋除尘器的喷吹系统获得国家科学技术进步奖等多项省部级科技奖项。已在华能汕头电厂、包头第二电厂、习水发电厂、河曲山水水泥厂等成功应用；近几年完成四十余台25mw660mw锅炉机组电袋复合除尘器改造、新建epc工程，应用效果显著。九. scr装置性能评估及运行优化1.简介scr装置性能评估及运行优化的主要内容包括：脱硝装置投产后，通过性能考核试验评价脱硝装置是否达到设计性能要求。脱硝装置投产后，根据锅炉燃烧状况确定合理的nox平衡点，即通过锅炉燃烧优化调整，在保证锅炉经济性的前提下，确定不同负荷下最佳脱硝入口nox浓度。脱硝装置投产后，定期进行喷氨优化调整试验，调整入口喷氨合理性，最大程度地实现脱硝出口nox分布均匀，避免局部区域氨逃逸浓度过大。脱硝装置投产后，定期进行现场最大脱硝效率、阻力等测试，与初期考核试验结果对比，评估脱硝装置运行状况，指导烟气脱硝装置的运行。根据脱硝装置的运行历史曲线，参考飞灰中氨含量分析结果、空预器abs产生情况，评估脱硝装置运行状况，指导脱硝装置运行。2.技术特点国际先进的现场采样测试及分析系统。基于海量运行统计及现场测试数据建成的scr装置性能评估及专家诊断系统。国际先进的高性能计算和测量系统平台。3.知识产权及应用情况西安热工院自2003年与德国e.on公司就烟气脱硝scr进行技术合作开始，已针对电站锅炉建立了一套完整的脱硝技术软、硬件系统。近年来，以完成脱硝改造可行性研究（含摸底测试）50余项；脱硝工程咨询（含老厂改造项目）50余项；脱硝工程性能考核40余项；烟气脱硝cfd数值模拟和物理模型试验优化设计、烟气脱硝工程调试、 scr性能诊断及优化项目各数十项。十. scr催化剂寿命管理1.简介依托目前国内规模最大（全尺寸中试），设备设施最为先进的烟气脱硝实验室，可为用户提供scr催化剂相关的全套技术服务工作。scr催化剂寿命管理主要是通过定期对机组在役scr催化剂的各项性能指标进行检测，评估scr催化剂的当前活性，诊断失活机理及失活水平，科学预测催化剂使用寿命，确立经济有效的催化剂补充、更换、再生策略，更加高效、安全的指导脱硝装置正常运行。2.技术特点在国内较早开展包括scr催化剂性能评估、失活诊断及再生分析在内的scr催化剂寿命管理相关研究。建有目前国内建设规模最大，设备设施最为完备的scr催化剂试验测试平台。建有国内最为完备的scr催化剂动态管理数据库及专家诊断系统业内公认的最具权威的国内scr催化剂第三方检测机构。3.知识产权及应用情况目前已完成十余家scr催化剂生产厂家及20余家电厂（超过40台机组）scr催化剂的第三方性能检测、活性评估、再生/更换/加装策略研究工作。 十一汽轮机组设备与热力系统优化改进工程1. 简介通过实施技术改造，全面提高机组运行综合性能（经济性、安全性、出力能力）。项目首先进行全面性能诊断，评估影响经济性的主要因素，根据机组实际情况制定优化或改造方案，并组织实施。实施改造工程，并评价效果，总结经验。改造的内容根据评估结果具体制定，可涉及：汽轮机通流部分改造；汽封系统改造；汽轮机本体结构的改进；汽轮机运行优化；汽轮机热力系统优化；冷端性能优化；主要辅机改造及运行优化；汽轮机组各部分的运行及操作方式优化；其它针对性改造项目等。项目的目标是全面提高机组运行综合性能，为节能减排提供技术保障，降低运行与检修工作量与维护成本。2. 技术特点提出了提高机组综合性能（安全性、经济性、出力能力）的技术路线、技术措施、工程实施等全套解决方案；系统地分析影响机组性能的各方面存在的问题以及相互之间的联系，从设备设计与制造、电厂设计及辅机配置、设备安装及检修、机组在电网中的运行方式及维护等方面入手，制定全面的改进措施；以理论为基础和依据，从总体上对机组性能进行综合分析，完成设计、优化与改造。3. 知识产权及应用情况项目可有效减少火电机组运行中的经济损失，降低机组供电煤耗率。该项技术工程应用广泛。截止2010年底，应用该技术进行热力系统优化和改进的各种型号和容量机组超过150台。采用本技术改进之后的机组，煤耗率平均下降8g/kwh以上，且由于设备性能提高，铭牌出力可提高5%10%。经有关政府部门组织审查并批准，其中40台300mw机组成功将铭牌出力提高至320330mw；20072010年度，所组织实施改造的20余台机组，均获得政府万吨节煤奖励。十二汽轮机冷端系统性能监测、诊断及运行优化装置1. 简介实时监测冷端系统各设备的性能状态，对设备的运行性能进行实时诊断，并对各冷端系统性能影响因素进行耗差分析，诊断结果可指导设备的维护和检修；根据循环水温度和设备运行状态自动寻求机组最佳运行背压，确定循环水泵和真空泵的最佳运行方式，指导运行人员操作。装置的应用能提高机组运行真空，降低机组的供电煤耗。2. 技术特点建立了凝汽器汽侧空气量的监测方法和凝汽器冷却管水侧脏污影响系数的计算方法。将真空泵抽吸能力首次引入冷端系统在线优化模型中。全面实现了冷端系统性能在线监测、实时诊断和运行指导等多项功能。3. 知识产权及应用情况（1）凝汽器和真空系统运行维护技术研究与导则制定”获得2007年度中国电力科技三等奖。（2）汽轮机冷端系统状态分析及运行优化技术开发”获得2008年度中国电力科技二等奖。（3）汽轮机冷端系统性能监测、诊断及运行优化装置”获得国家版权局颁发的软件著作权证书。装置已经成功应用于华能平凉电厂2号300mw机组。硬件和软件系统运行稳定可靠，能够全面准确地分析机组冷端系统运行状态，发现了冷端系统存在的问题，并提出了具体的解决方案，指导运行人员及时调整。十三新一代tp3000型汽轮发电机组轴系振动监测与故障诊断装置（tdm装置）1. 简介该装置采用国内外最新数据采集和通讯技术，主要由前端数据采集器和后端网络服务器组成。前端数据采集器采用嵌入式结构，用于数据采集、预处理和临时存储；后端网络服务器使用服务器+数据库系统，用于存储数据，并提供web服务。该装置在线记录机组振动数据，提供振动特征分析，为振动故障诊断提供数据支持和分析手段。tdm装置能够及时预告故障的存在和发展，提供预知性状态检修信息；能够建立机组振动数据库和振动故障信息库，便于积累故障特征；使机组动平衡所需的启、停次数减至最少，减少重复性试验；可进行事故追忆和再现，便于事故原因分析。运行实践证明，装置在振动故障的诊断和处理、保证机组安全稳定运行方面发挥了重要作用。2. 技术特点采集器采用低功耗 (不超过30w)设计，无散热问题，工作稳定、可靠，采用1/2 19英寸4u标准机箱设计，体积小，重量轻，现场安装方便；与同类装置相比，该装置实现了机组振动故障诊断功能，可提供预知性状态检修信息。3. 知识产权及应用情况热工院自主研发产品，核心技术已申报国家发明专利（汽轮机键相信号自适应处理系统）。热工院早期生产的zjz、vdms等各种型号tdm装置已售出上百套。tp3000型装置已在广西来宾b电厂2360mw机组、广东南海电厂2220mw机组上成功应用。使用情况表明，系统运行稳定、可靠。为机组振动故障诊断和处理提供了有力的技术支撑。十四. 电力用油处理设备1. 简介自主研发的具有大比表面积、小孔径、强极性吸附力、选择性吸附特性的强极性分子吸附剂具有其他再生设备所无法达到的再生功效，可彻底除去油中的老化产物，恢复油质至新油水平，数倍延长油的使用寿命和换油周期。处理后的抗燃油：电阻率21010cm，酸值0.03mgkoh/g，水分500mg/l，颗粒度nas 16385级，脱色，无油泥；处理后的汽轮机油：破乳化度8min，水分0.008%，颗粒度nas 16387级，酸值0.1mgkoh/g，脱色，无油泥；处理后的变压器油：介损900.002，颗粒度nas 16384级，击穿电压80kv，酸值0.02mgkoh/g，水分8mg/l，含气量1%，脱色，无油泥。2. 技术特点首次采用了创新的强极性分子吸附剂作为再生介质的再生滤元，研制生产了抗燃油、汽轮机油、变压器油再生净化装置，再生效果达到国际领先水平； 在对运行中抗燃油、汽轮机油、变压器油在线再生这一重大课题上取得了国际领先的突破，克服了不停机即可恢复油质的技术瓶颈。创新采用吸附再生滤元+脱水滤元+颗粒过滤的功能模式，可同时实现再生、净化、脱水功能，达到国际领先水平。 3. 知识产权及应用情况（1）抗燃油再生净化装置于2011年通过中国电机工程学会组织的鉴定。鉴定结论为：“达到国际领先水平”。（2）油再生过滤器获得中华人民共和国专利局颁发的“实用新型专利证书”。（3）抗燃油再生净化装置获2011年热工研究院科技一等奖。热工院研制生产的抗燃油处理设备已在139个电厂的400余台发电机组上应用，汽轮机油处理设备已销售近50台套，变压器油处理设备已销售20多台套。十五. yhj系列移动式在线化学仪表检验装置1. 简介电厂热力设备经常出现明显的腐蚀、结垢和积盐等现象，但电厂在线化学仪表测量值显示水汽品质“合格”，其原因是在线化学仪表受纯水和在线因素的干扰。而以往化学仪表检验方法均为离线检验，脱离了上述干扰因素，不能检验在线化学仪表实际测量状态下的准确性，造成水汽化学监督和控制的偏离。本装置采用多项专利技术，是国内唯一能够进行化学仪表在线检验的标准装置（获中华人民共和国制造计量器具许可证cmc），确保检验准确的在线化学仪表实际测量准确，仪表测量值能够反映真实水汽品质，提高了化学监督和控制的准确可靠性，避免由此造成的热力设备腐蚀爆管、结垢和积盐等问题。2. 技术特点检验在线化学仪表实际测量准确性方法的创新。国内首创在线氢电导率表检验方法（专利技术）。国内首创在线检验ph表的方法（专利技术）。首创流动加入法检验低浓度钠表的方法（技术秘密）。首创流动加入法检验低浓度溶解氧表的方法（专利技术）。创新一系列诊断在线化学仪表误差来源的方法。创新一系列消除在线化学仪表误差来源的方法。3. 知识产权及应用情况（1）发明专利流动注射式溶解氧表检验方法及装置。（2）实用新型专利“移动式在线ph测量仪表检验装置。（3）实用新型专利“移动式在线电导率仪表检验装置。（4）获2007年中国电力科技二等奖。已有27个电厂、7个电科院共34个单位装备了本检验装置，有100多个电厂使用本装置进行了检验。十六. 电站通流部件冲蚀损伤形线修复与hvof耐磨抗蚀复合涂层防护工程1. 简介主要技术内容包括：对通流部件冲蚀缺损部位在线进行形线的精确修复再造；在形线修复的基础上，运用先进的表面防护技术和材料技术在通流部件表面制备hvof耐磨抗蚀防护涂层，或可直接在备品备件易冲蚀损伤部位进行耐磨抗蚀复合涂层防护，显著提高其抗冲蚀能力，以实现设备的长寿命、循环使用。主要技术特点：克服了以往国内外汽轮机通流部件焊接修复技术中适用材质级别低、防护效果差、使用寿命短、现场适用性不强等缺点；可对国内目前在役的不同厂家、不同材质脱硫设备通流部件的修复与防护提出针对性的解决方案，突破了国内过去只能采用高分子修复剂粘结的传统工艺；本产品具有形线恢复精确、接头质量可靠、修复后不改变原有特性、现场大面积防护、抗冲蚀性能成倍提高等优点，确保通流部件长周期、稳定可靠运行，填补了国内在该技术领域的空白。2. 技术特点国内率先系统研究并开发得到了汽轮机叶片用12cr、17cr系列马氏体耐热钢以及脱硫循环泵用双相不锈钢等通流部件用钢的焊接及热处理工艺、焊接变形控制措施、超声波冲击去应力等焊接熔覆修复技术及工艺。国内率先开发出了hvof超音速火焰喷涂制备叶片涂层的技术和工艺，涂层防水蚀、抗固体颗粒侵蚀性能优良，可实现现场大面积防护。国内率先开发得到了脱硫循环泵通流部件防气蚀、磨损、腐蚀hvof超音速火焰喷涂复合涂层制备技术和工艺，其抗冲蚀性能显著提高。3. 知识产权及应用情况（1）发明专利：“汽轮机通流部件水蚀损伤修复及防护工艺”、“一种汽轮机通流部件防固体颗粒侵蚀涂层的制备工艺”、“一种脱硫循环泵的修复及表面防护工艺”。（2）行业标准：“汽轮机通流部件冲蚀损伤修复与防护技术导则”、“脱硫浆液循环泵过流部件磨蚀损伤修复与防护技术导则”。目前该技术已先后在华能上安电厂、华能德州电厂、华能北京电厂、华能东方电厂、华能黄台电厂、华能莱芜电厂等十余家电厂的42台脱硫循环泵进行了实施，使其使用寿命从约1年提高至约3年，应用效果良好。十七. 电站管道支吊架优化调整与管道振动治理工程1. 简介该技术最主要的特点在于“优化调整与治理”，通过采用专利技术，对电站支吊架进行分析、测量与调整，采取“不改变原设计管道的布置形态，不大面积更换支吊架”的方法以较小的投入，达到系统性解决支吊架问题；并可解决汽水管道明显沉降与热膨胀异常等疑难问题；振动测量专利技术和模态分析方法解决复杂的管道振动问题，可将管道振动幅度降低约7080。2. 技术特点国内首家定量研究了恒力吊架载荷离差与管道位移变化的关系，并根据管道设计中存在的问题，提出了提高管道热位移稳定性的设计理念。研究提出了管道振动的第二级允许峰值振动速度评估判据。研究开发出“大载荷刚性吊架受力调整装置”、“振动加速度传感器多用途固定连接装置”及“控制管道振动的非连接可调式装置”等三项实用新型专利，并获得“电站管道及支吊架维护管理系统软件”著作权。 3. 知识产权及应用情况（1）实用新型专利“振动加速度传感器多用途固定连接装置 ”、“一种大载荷刚性吊架受力调整装置”、“一种控制管道振动的非连接可调式装置” 。（2）软件著作权“电站管道及支吊架维护管理系统v1.0” 。（3）编制电力行业标准火力发电厂汽水管道振动控制导则。在五大发电集团公司、地方发电企业及石化、冶金等行业的200余家电厂的500多台机组管道支吊架调整和数十台机组的管道振动治理得到应用。在超（超）临界机组中发现并解决了许多重大安全隐患。热工院也是秦山核电、田湾核电、大亚湾和岭澳核电站支吊架的主要技术和设备服务商。该技术已成功应用于华能玉环电厂、华能海门电厂、华能邯峰电厂、华能海口电厂、华能海勃湾电厂等。十八. sdc系列高效澄清及石灰处理（慢速脱碳）系统设计及成套设备1. 简介sdc系列高效慢速脱碳处理工艺利用高效混凝、分离原理，采用高效反应器、可控体外泥渣回流系统、高效沉淀分离器及精密ph控制系统，与其它预处理技术相比，在处理效率、处理效果、运行可靠性等方面具有显著的优势：（1）该工艺的分离流速最高可达6mm/s，是传统机械加速澄清池的3-6倍，整个处理站占地面积仅为传统机加池的一半左右。（2）sdc系统耐冲击负荷能力强，出水水质及稳定性优于其他预处理工艺。例如，德州电厂慢速脱碳处理工艺的残留碱度小于1.0mmol/l，浊度1.0ntu，逼近残留碱度的理论值0.9mmol/l。（3）传统工艺（如机械加速澄清池）要产生5%10%的泥浆废水，sdc工艺无废液产生、无污泥排放。（4）全密闭石灰系统，解决了传统石灰处理粉尘和堵塞的问题。2. 技术特点在国内首次采用慢速脱碳技术成功解决了原水中镁及有机物含量高造成的常规石灰处理效率低、易翻池的问题，该技术达到了国内领先水平。提出了慢速脱碳工艺反应区、过渡区、沉淀区及分离区的水力计算模型，提出了关键设备及工艺参数的计算方法，解决了高效澄清及石灰处理设计中的关键问题。开发了新的石灰投加及控制工艺，实现了反应区ph的精密控制，ph波动范围由通常的0.5降低到0.15，最大限度地减少了氢氧化镁沉淀的析出，保证了出水水质的稳定。3. 知识产权及应用情况（1）已获得实用新型专利1项：一种节水型澄清净化系统。（2）待授权国家发明专利1项：一种节水型澄清净化系统及工艺。在华能德州电厂节水示范工程取得成功应用后，该技术又在华能北京热电厂中水深度处理工程、大唐张家口发电厂循环排污水预处理工程、陕西黄陵煤矸石电厂废水处理工程等进行了推广应用。十九. hrm系列高回收率超滤反渗透edi全膜处理系统设计及成套设备1. 简介hrm系列全膜处理系统是以热工院结合相关科研成果和多年工程经验开发的hrm全膜处理系统优化设计软件为基础，对超滤、反渗透和电除盐等关键环节进行优化设计和配置，通过完善的系统设计使各分系统的性能达到最优值，保证了设备的可靠性和系统的经济性。设备具有以下特点：（1）提高系统的产品水回收率。根据具体的水质条件，合理地选择膜元件的型号，优化各段数量配置和各处理单元的负担，降低处理系统废水的产生量，提高产品水率。（2）充分利用热工院的科研优势，结合多年来为电厂提供膜清洗技术服务的经验，形成了独有的全膜系统清洗技术，通过优化运行参数、清洗参数及清洗剂配方，减缓膜元件的污染，降低化学清洗的频率，使膜元件的寿命大大延长。（3） 膜清洗废液及废水的产生量大大降低。2. 技术特点以热工院专有的优化设计软件为基础，根据水质条件，对超滤、反渗透和电除盐等关键环节进行优化设计和配置，可将系统水回收率提高10%以上。开发了高效edi清洗技术，性能指标可恢复至设计值的95%以上。开发了反渗透浓排水的回收技术，解决了常规反渗透系统水回收率低的问题。3. 知识产权及应用情况（1）“火电厂反渗透水处理装置验收导则”（2）“火电厂反渗透水处理装置验收导则”（3）“火电厂电除盐水处理装置验收导则”目前该技术已在华能铜川电厂、华能威海电厂、华能临沂电厂及华能东方电厂等多个项目获得应用。二十. xtw国产凝结水精处理滤元和粉末树脂1. 简介xtw滤元包括线绕式和折叠式两种类型，过滤精度有1m、5m、10m、20m等多种规格，主要技术指标为：（1）标准物质去除率大于95%（2）视在纳污量大于12.0 kg（3）初始压差小于2kpa，允许最高压差值不小于0.175mpa（4）最高使用温度：85xtw粉末树脂产品经过特殊混合工艺深加工，可根据凝结水的水质指标配制不同比例的产品以满足用户需求，主要技术指标为：（1）含水率小于58 %（2）粒径范围：范围粒度（30m150m）不小于90%；上限粒度（150m）不大于3%；下限粒径（5m）不大于1%（3）最高使用温度：85xtw滤元与粉末树脂联合应用，可达到以下指标：(1)悬浮铁的去除率大于90%(2)额定工况下，粉末过滤器运行周期大于21天(3)铺膜量：0.6kg/支2. 技术特点采用特制的长纤维绕线，有效地防止了滤元在使用过程中出现“起毛”、“断丝”等现象，减小了运行阻力。采用独特的滤元绕制方法，保证了滤元的过滤精度，并能防止由于滤元“脱线”而造成的粉末树脂泄漏现象，从而保证了滤元的使用寿命。不锈钢骨架采用独特的设计方式，提高了滤元的通流量，防止了绕线松动及脱落。可以根据凝结水的不同水质条件调整粉末树脂的比例，提高过滤器出水水质，降低运行成本。通过专有的“线绕式滤元和粉末树脂性能动态模拟检测试验台”可为用户提供最佳的铺膜工艺和参数。3. 知识产权及应用情况线绕式滤元和粉末树脂性能动态模拟检测试验台”已获得国家发明专利。目前xtw国产凝结水精处理滤元和粉末树脂产品已分别在华能平凉电厂、大唐景泰电厂、河南龙泉金亨电厂、兰州铝业自备电厂等得到应用。二十一. hcp系列高效低耗凝结水精处理系统的设计及成套设备1. 主要技术内容该成套设备主要包括前置阳床、前置过滤器、粉末覆盖过滤器、高速混床以及树脂分离和再生设备。该成套设备具有“两高两低”的特点（“两高”：出水质量高和周期制水量高；“两低”：再生酸碱耗低和自用水耗低）。主要设备技术指标：混床进水布水均匀，无树脂扰动和短路现象。阳树脂工作交换容量达到1950mol/m3r（高于设计值11.4%）。混床树脂卸出率达到99.99%（标准值99.9%）开发的混床树脂体外分离与输送监控智能控制系统，能显著提高分离塔对阴阳树脂的分离效果，分离后阴树脂在阳树脂的含量和阳树脂在阴树脂含量均不大于0.1%；且可以在阳：阴为2:11:2的范围内任意调整树脂配比(3)混床出水氢电导率小于0.12s/cm（标准值0.15s/cm），氯离子小于1g/l（标准值3g/l），钠离子小于1g/l（标准值3g/l）2. 技术特点首次开发了混床独立进脂和独立进水系统，克服了传统技术充水阶段对树脂层面的扰动，提高了混床树脂的利用率，延长了混床的运行周期。开发了混床树脂体外分离与输送监控智能控制系统，该系统能够根据系统进水水质变化调节阳、阴离子交换树脂配比，从而提高混床出水水质，延长其运行周期。开发了能够提高混床树脂分离和混合效果的树脂选型技术。3. 知识产权及应用情况（1）“混床树脂体外分离与输送监控智能控制系统”正在申请国家发明专利。（2）“火电厂凝结水精处理混床运行性能诊断及优化专家系统”软件已获得国家计算机软件著作权证书。hcp系列高效低耗凝结水精处理系统设计及成套设备目前已出口到印度古德洛尔、印度巴扣、印度gmr和巴西坎迪奥塔四个电厂，而且在华能沁北电厂二期、三期、杨柳青电厂四期、伊敏电厂二期、华能白山电厂、营口热电厂、九台电厂、平凉电厂、上都电厂、呼和浩特热电厂等电厂成功应用。而且目前已对贵州黔北电厂4300mw机组精处理系统进行了成功的技术改造。二十二. mfw系列分段式fgd废水处理系统设计及成套设备1. 简介热工院充分利用特有的脱硫废水实验室，通过研究国内电厂的fgd废水水质特点和废水处理工艺，于2002年开发出国内第一套分段式fgd废水处理系统,该系统具有处理水质稳定、投入率高的特点。经过国内近20套fgd废水处理系统的设计、调试和运行经验积累，目前已经形成比较完整的系列。首次起草了电力行业标准石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标(dl/t997-2006)。2. 技术特点开发了mfw分段式fgd废水处理系统，解决了常规工艺设备堵塞及投入率低的问题，出水水质可以完全达到设计标准。开发了独有的cod去除工艺，有效地解决了传统的fgd废水处理系统cod难以达标的问题。开发了fgd废水重金属泥渣减量技术，可减少fgd废水处理系统污泥量排放量90%左右。开发了fgd废水预处理及蒸发结晶工艺，在保证达标排放的前提下可实现fgd废水真正“零排放”，该技术在广东河源电厂已成功应用并稳定运行两年以上。3. 知识产权及应用情况（1）国家发明专利：“脱硫废水挥发性重金属泥渣减量处理系统及处理方法”。（2）“火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准”。mfw分段式脱硫废水系统2003年以来已在钱清电厂、温州电厂、衡水电厂、北仑电厂、兰溪电厂、河源电厂等进行了应用，各系统针对不同的废水水质，采用不同的分段式处理工艺，出水水质均满足达标排放标准或后续处理要求。二十三. nt全系列耐腐蚀计量泵1. 简介便携式充气技术（发明专利），可以现场调整计量泵出口压力阻尼装置的背压压力，最大程度上减少计量泵出口压力波动，提高计量泵流量的稳定性和精确性。超压取样溢流技术（发明专利），在提高内置安全阀起跳前和回座后的密封性能以及起跳的可靠性的前提下，增加了液压油溢流旁路，可直观的判断计量泵隔膜运行情况。液压油路流量调节技术，具有结构简单、加工工艺性好、杜绝了蜗轮蜗杆传动吃力、发烧和经常卡死的现象。内置安全阀软性密封结构，解决了内置安全阀线性密封问题，增强了计量泵的运行可靠性，延长了计量泵无故障运行时间。结合独有的套环遮孔式液压油路流量调节机构，直列式泵头、后调节设计，便于检修保养，适用于复杂现场的使用环境。独有的gm系列外形设计，减轻了设备整机重量，在兼顾维修便利性的基础上缩小了计量泵的外形尺寸，更适用于现场狭小的使用环境。2. 技术特点便携式充气技术超压取样溢流技术自动补油系统油腔形式设计液压油路流量调节技术双油室分离设置活塞衬套硬化技术内置安全阀软性密封结构碗形隔膜护托技术自动排气阀设计高强度线形隔膜技术等方面均有所创新和突破3. 知识产权及应用情况nt全系列耐腐蚀计量泵具有完全自主知识产权，拥有7项国家专利。 （1）液压隔膜泵（2）液压式隔膜计量泵（3）机械式隔膜计量泵（4）液压计量泵流量调节机构（5）简易安全阀的密封结构（6）取样溢流阀（7）便携式充气箱nt全系列耐腐蚀计量泵在国内已成功应用3000余台套。其中fzm系列耐腐蚀计量泵曾在全国200余家电厂中成功应用，在市政、油田、冶金等行业的30余家大中型企业中也有应用；gm、gl系列隔膜计量泵目前已在近百家电厂中成功应用，同时在近20余家市政、油田、冶金等行业的大中型企业中推广使用。二十四. 火电厂厂级实时监控信息系统（sis）1. 简介为电厂生产过程实时监测、优化控制及生产过程管理的一体化信息系统，是目前大中型火力发电厂进行机组和厂级节能降耗、生产信息化管理的主要技术支撑平台。主要功能：（1）全厂生产过程监控；（2）厂级及机组级性能计算；（3）厂级经济指标分析及优化运行操作指导；（4）过程信息统计和分析；（5）机组在线性能试验；（6）全厂机组之间负荷经济分配及调度等。2. 技术特点围绕发电机组生产过程管理的信息化应用，系统地提出了总体方案、系统结构、具体功能设计、典型配置以及系统可靠性和安全防护设计方案，形成了火电厂厂级实时监控信息系统行业标准。具有完全自主知识产权。目前已经形成接口平台、门户平台、计算组态平台、图形组态平台等完整的标准化软件产品,产品的成熟度方面居国内领先。3. 知识产权及应用情况（1）完全自主知识产权；（2）获得了2005年度电力行业科学技术进步一等奖和2006年度国家科技进步二等奖；（3）在推广应用中获得省部级多项科技进步奖，总体技术水平国内领先；（4）目前已经获得软件著作权11项。拥有90多套大型成功实施的经验，市场占有率25%以上，覆盖各种类型的火电机组。其中1000mw级超超临界机组业绩已有6个电厂，覆盖16台机组。二十五. 发电集团生产实时监管系统（cis）1. 简介发电集团和产业/区域公司对分布在全国各地的发电机组的生产、运行情况实现了实时在线监督和管理，并采用虚拟电厂的概念，对公司、电厂、机组、锅炉、汽机和辅机的主要性能参数进行实时计算、长期存储、实时分析、即时发布和自动报表处理，为集团公司科学决策提供了技术支持，从而在整体上加强对下属各电厂的生产管理、技术监督、生产成本控制，提高经济效益，增强市场竞争能力。主要功能：（1） 机组运行状态的在线监督；（2） 机组运行性能的在线监督；（3） 机组主要耗差参数的在线监督；（4） 机组可靠性指标的在线监督；（5） 技术资料库。2. 技术特点围绕发电机组生产运行管理的信息化应用，系统地提出了总体方案、系统结构、具体功能设计、典型配置以及系统可靠性和安全防护设计方案。综合利用“正平衡”和“反平衡”方法，实现了煤质成分和锅炉效率的实时计算。实现了“实时对标” 管理， 创建了“双对标”体系,。实现了基于实时数据信息的机组（可靠性）状态的实时判定，完整的实现可靠性指标七种状态的实时判定。实现了生产可控参数指标实时运行集中考核，体现了生产监管在企业内部的闭环管理。3. 知识产权及应用情况（1）完全自主知识产权。（2）获得了2006年度中国电力科技进步二等奖。（3）软件著作权1项。（4）发明专利1项。已有9套大型发电公司级的生产实时监管系统工程业绩，已在华能集团和部分产业/区域公司中应用，同时在粤电集团、深能源集团公司和淮南矿业集团得到应用。二十六. 火电厂机组高温部件寿命管理系统1. 简介主要功能模块包括：（1）在线状态监测及评估。通过实时获取高温部件的温度、压力、负荷等基础测点数据，结合设备的结构、尺寸等设计参数，在线监测及评估设备运行状态。其中的关键技术包括：设备超温风险的监测与管理；设备氧化皮脱落风险的监测与管理；设备蠕变损伤与疲劳损伤的监测与管理；设备当量金属温度、应力的监测与管理。（2）设备寿命评估。依据设备状态（温度、应力）综合分析设备氧化、蠕变、疲劳、材料老化等关键因素对寿命的影响，预测设备残余寿命。其中的关键技术包括：设备氧化寿命预测与管理；设备蠕变寿命预测与管理；设备疲劳寿命预测与管理；管排残余寿命概率分布曲线；炉管残余寿命报警及统计。（3）设备状态信息管理。对高温设备的设计、制造、运行、检修等方面的信息进行管理，提供设备综合风险预测结果，提供检验与维修决策建议。其中的关键技术包括：设备失效风险预测与管理；设备维修、更换及检验建议。2. 技术特点系统包括高温锅炉管寿命管理、锅炉部件寿命管理、汽轮机转子寿命管理三个子系统。可为用户提供设备状态监测及寿命评估、多级超限监测及统计、图形化趋势分析、运行班值考核、氧化皮脱落风险预测等功能。锅炉管寿命在线监测为国内首创。发明了多种超温状态监测模型专利技术，可定量监控设备超温状态，实时评价超温风险影响，炉管超温风险及氧化皮脱落风险预测技术均为国内首创。与同类产品相比，本系统诊断对象丰富、功能完善且市场占有率高，技术优势明显。3. 知识产权及应用情况（1）完全自主知识产权。（2）拥有多个发明专利与软件著作权。（3）获得2004年度国家科技进步二等奖、电力行业科技进步奖一等奖、陕西省科学技术进步二等奖等。在各发电集团的多家电厂应用，覆盖亚临界、超临界、超超临界等各类机组50余台，市场占有率60%以上，产品成熟度国内领先。二十七. 电站现场总线控制系统fcs1651. 简介fcs165系统不仅具备常规dcs的全部功能，而且无缝嵌入profibus现场总线技术。能够直接监控和管理现场总线智能设备，实现设备层的数字化。fcs165系统技术领先，专为电厂设计，整体性能指标与进口主流dcs相当，部分性能指标优于进口主流dcs。主要技术指标包括：主控系统三层100m以太网，管理多域(多机组)局