减排综合方案

晋州市鑫海化工有限公司节能减排实施方案（减排内容）一、总则1、指导思想全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型企业，以提高能源利用率为核心，以提高企业可持续发展能力为根本，把节约资源放在首位，增强节约意识，正确处理好环境保护与经济发展的关系，坚持节能减排与转变经济发展方式、加快产业结构调整和加快技术进步相结合，推动节能减排工作深入开展，为完成“十一五”节能减排目标奠定基础。2、编制依据（1）、中华人民共和国大气污染防治法（2）、中华人民共和国水污染防治法（3）、合成氨工业水污染物排放标准GB13458-2001（4）（4）、锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001（5）、污水综合排放标准GB13458-2001（6）、环境保护行业标准HJ/T188-2006清洁生产标准 氮肥制造业、国家发展改革委下发的节能减排综合性工作方案3、编制原则全过程系统控制原则；同口径比较原则；强化动态变化原则；责任分解落实原则；可达性原则。4、口径和范围基准年：本计划编制的基准年为2005年。5、目标确定、十一五目标：到年，锅炉烟气排放总量由2005年的35120吨减少到28000吨，二氧化硫排放量由年的326吨减少到250吨；工业废水基本实现零排放，化学需氧量（）由285吨减少到50吨以下；工业固体废物综合利用率达到95以上。、分年度目标：a、化学需氧量：2005年排放量285 t；2006年排放量264t，同比降低7.37 %；2007年排放量182 t，同比降低36.14%；2008年排放量150t，同比降低47.37%；2009年排放量100t，同比降低64.91%；2010年排放量50t，同比降低82.46%。b、SO2：2005年排放量 326t；2006年排放量323t，同比降低0.92%；2007年排放量300 t，同比降低7.98%；2008年排放量285t，同比降低12.58%；2009年排放量275t，同比降低15.64%；2010年排放量250t，同比降低23.31 %。“十一五”主要污染物减排目标年度SO2排放量（t/a）COD排放量（t/a）20053262852006323264200730018220082851502009275100201025050二、现状分析2005年锅炉烟气排放总量35120万标m3/年，排放烟尘82 t，SO2 326t；工艺废气排放总量12800万标m3/年。废水排放总量140万吨，排放COD 285t,SS 226t，氨氮 74t。2006年锅炉烟气排放总量35048万标m3/年，比2005年减少排放72万标m3； 排放烟尘60t，SO2 323t，分别减少排放7t和81t。工艺废气排放总量10500万标m3/年，比2005年减少排放2300万标m3。废水排放总量110万吨，比2005年减少排放122万吨，排放COD 264t、SS 210t、氨氮 70t分别减少排放14t、16t和4t。三、产业结构实施方案公司主要生产设施符合产业政策，存在部分电机属国家要求淘汰的设备，已制定更换计划，利用检修机会逐步更换完毕。四、治理减排实施方案1、COD削减治理A、甲醇废液清污分流设施公司COD含量较高的废水主要产自甲醇精馏岗位，日产醇残液8吨左右。为降低污染物COD含量，建设清污分流设施一套，将甲醇岗位废水收集打入后引至煤场，掺入烟煤进入系统燃烧。项目投资6万元，实施时间：2007年，主要新增设备有收集贮罐、离心泵及配套管道。设施的投运，年可减少外排污水2400吨，减少COD排放4.5吨。B、造气污水闭路循环系统改造实施时间：2007年。项目投入：80万元。改造内容：针对造气岗位废水外排问题，将原有造气第二洗气塔改造为高效大型洗气塔，增设凉水塔、除尘池等配套设施，实现造气污水闭路循环利用。投运后年减少废水排放10万吨，节约一次水补充量30万吨，减少COD排放0.4吨。C、一次水改造项目投资50万元，实施时间：2007年6月份。改造内容：对一次水进行综合改造，主要包括旧脱碳用水、合成车间冰机、循环机缸体冷却用水、季戊四醇车间的缩合、蒸发岗位用水均由一次水改为循环水，进一步实现清污分流，梯级利用。年可减少污水排放13万吨，减少COD排放0.5吨。D、闭路循环利用系统项目投资130万元。实施时间：2007年。主要改造内容：针对尚有部分循环冷却水和污水外排的实际情况，采用江苏星驰环保公司技术对循环水系统进行改造。除将原有循环水冷却塔更换为高效双斜坡填料外，增设循环水旁滤装置、杀菌灭藻剂投加装置、水质稳定投加装置，年可节约一次水补充量47万吨，可减少污水外排量15万吨，排放量可减少近2吨。E、污水零排放工程：计划实施时间：2008年底2010年前。改造内容：新上循环水系统一套，力争实现全部用水循环利用，污水不再外排，年减少COD排放量100吨。2、SO2和工业烟、粉尘治理A、造气余热回收装置改造将以前直接排出的氨合成岗位放空气及贮槽驰放气回收利用燃烧，生产蒸汽以满足本岗位需要。项目投资300万元，新增设备设施有5400燃烧炉一台、15t/h预热锅炉一台。经济效益：实施后总装机容量由186kw改造为120kw，年节电（186-120）24300=47.52万kwh，节约电费23.7万元。因自产蒸汽，相应节约燃料煤，年可节0.55万吨，折合煤款220万元。合计年增效益243.7万元。环境效益：年可减少CO、CH4排放量618Nm3/h，减少SO244吨。B、锅炉燃料煤改烧低硫煤严格选择煤矿点，控制烟煤质量，保证年使用硫含量在0.8%以下的燃料煤在总耗煤的6000吨以上，按低硫煤比原燃料煤硫含量降低0.2%计算，年可减少SO2排放60000.2%=12吨。C、净化除尘设施SHL20-2.5/400-A()锅炉产生的燃料排放废气利用水膜除尘法进行净化处理，在循环水池中根据PH值变化加碱调节以吸收硫成分，脱硫效率可达到40%以上，实现净化除尘目的。装置全年不间断运行，年除尘1700吨；造气炉产生的工艺废气采用旋风除尘器处理，全年不间断运行，年除尘3400吨。D、锅炉更新改造计划实施时间：2010年前。改造内容：将现有20t锅炉更换为节能型流化床锅炉，停开原10t锅炉，减少燃料煤消耗，SO2排放量年可减少30吨以上。六、监督管理减排实施方案1、08年上半年完成废水污染源排放在线监测设备的安装，随时对三废排放情况进行监控。2、制定严格的内控排放标准并严格执行，定期进行监测，对超过内控排放标准的进行严肃考核，并责令责任部门整改。3、生产管理上全面推行标准化操作，加强对工艺指标的检查考核，降低物料消耗，减少污染外排。4、完善污染事故应急救援预案，定期进行演练，做好应对污染事故的应急准备。5、清洁生产工作长期化，建立中长期清洁生产开发计划。6、加强教育和培训，宣贯环保法律法规，强化职工环保意识，强化内部管理，制定奖励制度，鼓励和引导职工围绕节能减排提合理化建议。七、可达性分析1、加强组织领导，建立健全公司、车间、班组三级环保管理体系，成立节能减排办公室，完善以责任制为核心的管理制度，修订中长期节能减排规划，做好节能减排工作的检查考核。2、按照轻重缓急的原则合理筹集资金，公司财务部门将制定出筹资方案，专人负责，全力保障节能减排资金的及时到位。3、了解学习国家鼓励节能减排实施的优惠政策，争取政府部门在技术信息和奖励资金上的支持，以尽快落实各项减排项目和措施。9重点企业减排计划工程项目清单项目名称项目内容与规模投资（万元）污染物种类减排量（吨）建成时间目前进度责任部门造气污水闭路循环系统改造将原有造气第二洗气塔改造为高效大型洗气塔，增设，实现造气废水循环利用80COD0.42007年完成技改办设备科甲醇废液清污分流设施将甲醇岗位废水收集引入煤场，掺进锅炉燃煤燃烧6COD4.52007年完成生产科环保科一次水综合改造对各生产岗位用水进行综合改造，用循环水替代一次水50COD0.52007年完成生产科闭路循环系统改造将原有循环水冷却塔更换为高效双斜坡填料，增设循环水旁滤装置、杀菌灭藻投加装置、水质稳定投加装置130COD22007年完成技改办生产科造气余热回收装置改造将以前直接排出的氨合成岗位放空气及贮槽驰放气回收利用燃烧，生产蒸汽300SO2442007年完成技改办设备科锅炉燃料煤改烧低硫煤选择矿点，控制燃料煤质量，年使用硫含量在0.8%的燃料煤在20%以上，以后年度逐年递增进行中生产科煤场污水零排放工程新上循环水系统一套，基本实现全部用水循环利用，力争污水不再外排。COD100200810计划中技改办生产科锅炉更新改造将原有20t锅炉更新改造为节能型循环流化床锅炉。SO2302010年前计划中技改办设备科重点企业分年度主要污染物削减目标表 单位：吨指 标2005年2006年2007年2008年2009年2010年排放量排放量同比降低（%）排放量同比降低（%）排放量同比降低（%