8#楼模板工程施工方案

目 录第一章、编制依据 1第二章、工程概况 1第三章、施工安排及工期计划 2第四章、模板施工工艺技术 4第五章、质量验收标准与质量目标、质量保证措施 12第六章、安全技术措施 16第七章、环境保护及降低成本措施 22第八章、质量保证体系 23 第一章、编制依据1、工程施工图纸及现场概况 2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5、建筑施工手册6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 9、木结构设计规范（GB50005-2003）10、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）11、混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200812、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）第二章、工程概况1.工程名称： 锦绣福源（A标段8#住宅楼）2. 工程地点： 锦绣福源（A标段）工程，本工程周围环境情况较为良好，基地尚无主要障碍物，拟建场地北侧为东二环腾飞路、南侧为滨河路为居住区。3.结构形式及建筑面积： 锦绣福源（A标段8#住宅楼）工程为地上18层地下2层商业住宅楼，为剪力墙结构。本工程相对标高0.000相当于绝对标高1058.900。总建筑总面积约为18223m2。4. 模板工程材料选择： 现浇构件模板面板选用木模板,模板档料选用40*70 mm方木，墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱、梁等支撑材料选用碗扣架及48*3.5钢管扣件。剪力墙、柱和梁侧向模板中设置对拉螺杆。地下室采用12通丝对拉螺杆,个别截面较大的选用14通丝对拉螺杆,其中地下室外剪力墙采用中间焊止水片的螺杆。5. 施工要求和技术保证条件： 板模板支撑架根据设计荷载计算确定；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5-10m设置。在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于钢管脚手架扣件规范的要求；确保碗扣架及每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的管材。第三章、施工安排及工期计划1、施工部位及工期计划根据施工进度要求，施工部位及工期计划见下表施工部位及工期安排序号施工部位工期（天）1基础底板402三层以下结构403三至十八层及以上结构1172. 劳动力使用计划根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力计划见下表序号施工部位工种 人数基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱2木工 钢筋工10080606080803电工10103、施工准备3.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。3.2机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表名称规格功率数量备注锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带零配件和工具箱水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞规一般3.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、柱模板材料选用木胶板，模板周转次数为4次。顶板采用木胶板，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。第四章、模板施工工艺技术1. 主要搭设方法： 选择模板方案时，主要考虑以下几点： 1） 模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2) 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。 3)、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4) 、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ162-2008等国家相关规范标准要求。5) 、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验及计算方法，采用以下方案。2.现浇构件模板设计1）、高度大于3米、墙厚大于等于200墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 墙模板面板厚度h=140mm，内楞采用方木4070方木侧立竖向排列间距250mm。外楞采用钢管483.5，每道外楞2根钢管，间距450mm。穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。离地第一道外楞145 mm，最上道螺杆离上层底板355mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的元宝扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。 2）、柱模板 柱模板的截面为 700mm*700mm，截面设对拉螺栓1道，柱模板竖楞截面木方宽度45mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。3）、梁模板梁模板采用木模板，模板楞木采用40*70mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为2根，梁宽300mm的按间距200mm布置，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 梁侧模板内楞采用40*70mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于250mm。 4）、现浇板模板 现浇板模板采用木模板，模板底面搁栅采用40*70mm木方侧立，中间间距250m。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。5）、楼梯模板 楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预留梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇注楼梯段混凝土。6）、梁板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用架及钢管扣件搭设， 现浇板模板碗扣架排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙300mm，中间按纵横间距不大于1200mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。 梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置要相协调。3. 模板工程施工工艺要求1） 、楼板模板施工工艺a.工艺流程：放线并报验搭设满堂模板支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨 铺木胶板面层自检报检。 b.放线：首先放好+50cm 标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮 向下 10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。 c.搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架 要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。 d.铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足散拼装及设计要求。 e.铺胶模板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶模板裁锯量。 f.木胶模板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙 骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶模板边缘，必要时应垫以木块敲击。 g.当板跨度大于等于 3.6米时，模板须起拱，本工程起拱要求为跨度的2。 h.木胶模板铺设完毕后先进行自检符合要求后进行报验。 2）、梁模板施工工艺 a.施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁 底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。 b.梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于 3.6m 时，按规范要求2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3) 、墙模板施工工艺a.施工工艺：抄平、弹线（轴线、墙边线、模板控制线、） 搭设双排脚手架 钢筋绑扎 一面模板按位置线就位 安装穿墙螺栓 安装另一侧模板调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。b.抄平、弹线：将楼体轴线投于筏板基础上，经检查无误后按图纸设计尺寸将轴线、墙边线、柱模板控制线。C.钢筋绑扎完成隐蔽验收后，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。4.材料的力学性能指标 1）、钢管 应采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管的 要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢中 Q235A 级钢的规定。 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2）、扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，由扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。 3）、模板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 14mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 4）、木材 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。 模板结构或构件的木材材质等级 主 要 用 途材 质 等 级受拉或弯构件a受弯或压弯构件IIa受压构件a 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005 的检验标准进行。 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： a.制作的原木、方木结构，不应大于 25； b.板材和规格材，不应大于 20； c.受拉构件的连接板，不应大于 18； d.连接件，不应大于 15。 5、模板工程施工1). 模板制作a. 电梯井模板制作电梯井内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由木胶模板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为内边尺寸，电梯井模板高度为层高加100mm。侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。 b.柱头模板制作 矩形模板分4块制作，每块模板由木胶模板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下端模板相连接（即取整块板材制作）,便于柱梁节点模板的固定。每根柱4块模板制作完后进行编号。c.墙模板制作 外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。墙模板分段制作，由木胶模板与方木用铁定钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向拼缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。 外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配置高度为各层板底净高度加20mm，即现浇板底模板搁置与墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向拼缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后按顺时针进行编号。 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。d.梁模板制作 梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由木胶模板和方木按设计要求用铁定钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置与柱模板之上，现浇板底模板搁置与梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板连接处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。e.现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。f.楼梯段模板制作 楼梯段底模板在现场直接制作、安装。2).模板安装施工程序a.地下室模板安装施工程序 墙柱钢筋绑扎地下室内外墙（柱）模板，浇筑墙柱砼、结构梁板模板、楼梯平台模板安装，浇筑梁板砼。b.模板安装施工工艺柱模板安装工艺 工艺流程：检查柱位置墨线焊定位钢筋安装柱模板加固柱校正固定质量检查。 施工要点 按标高抹好水平砂浆找平层，在柱边离地35cm处的主筋上按位置线焊制钢筋定位，顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。柱模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。通排柱，应限安装两端，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求，模板安装后，利用柱模四边的碗扣架立杆，对柱模进行校正和固定。墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板（或现场组拼后安装）-钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）-安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板质量检查。 施工要点 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应复核模板设计要求。清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。.梁模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。施工要点 搭承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫木板，对新近浇注的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于100mm*100mm的木垫块。安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度应为全跨长度的2/1000.楼板模板安装工艺工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）-铺模板校正标高安装预留洞板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）-质量检查。施工要点 原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm*200mm的木板。支撑架顶部油托上部木方布置方向与模板的搁置方向垂直，并控制好水平标高。分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。采用现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设木胶板模板，在梁板交接处，将梁板模板搁置与梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。当板跨度等于或大于3.6m时，板应按设计要求起拱，起拱高度应为全跨长度的2/1000,楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应及时校正。.楼梯模板安装工艺工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。施工要点： 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇注并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌赌密实，以防浇注混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。c.模板拆除结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度见下表：底模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 模板拆除作业，应有项目负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支撑横杆下降150mm-200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。 第五章、质量验收标准与质量目标、质量保证措施1)主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承重上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量;全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检验。 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检验。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,混凝土强度应符合上表规定。检验方法：检验同条件养护试件强度试验报告。2)一般项目模板安装应符合下列要求 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得由积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检验。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10001/3000. 检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且比小于3件，墙和板按由代表性的自然间抽查10%，且比小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，检查10%，且不小于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏尺寸+10，0预埋螺栓中心线位置2外漏尺寸+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不小于3件，墙和板按由代表性的自然间抽查10%，且比小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。 检验方法：钢尺检查。现浇构件模板安装的允许偏差见下表 现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构建数量的10%,且不小于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且部小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。3).质量目标主控项目质量验收合格率达100%。一般项目质量验收合格率达90%。4）.质量保证措施a.质量保证程序模板方案：审核批准 方案实施 过程中优化 方案可行保证。.人员：培训考核，持证上岗 执行岗位责任制 人员素质保证。.材料：原材料半成品检验 质量保证材料齐全 原材料质量保证。.操作：班前交底 按工艺标准要求操作 按图施工 操作过程保证。.机具：检验合格方可使用 周检维修保养 机具保证。b.过程控制程序 模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）-项目部验收（合格）-监理验收（合格）-进入下道工序。一般质量问题处理程序 发现质量问题 检查核实 分析原因 制定整改措施方案 落实整改 复查通过。c.应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱脚混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱脚混凝土密实、光洁。梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支模立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱。防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 楼梯模板容易产生的问题：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板由足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。d.模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测无误后,方可模板安装。 模板拼装后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 e.顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板 厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 f.模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。g.窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。 h.与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以 便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第六章、安全技术措施1. 安全作业条件 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。2.安全施工1）、模板制作 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。作业前应检查所有机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。木工机械必须由专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械污染无人负责或随便拆改安全防护装置。使用的工具不得乱放，使用完毕应及时放入工具箱。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用锯条时突然暴断伤人。成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度并不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生以外。2）、模板安装 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。模板上由预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。相基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的专项安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应清扫施工现场再进行工作。3）、模板拆除 模板承重支架拆除必须由工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土强度报告。拆模方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意面内掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下放可拆除下部支柱。当水平支撑超过两道以上时，应先拆除两道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应有槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴紧牢固。拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆模板时严禁使用50mm*100mm木材做脚手板。拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的意识。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。、混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从空中坠落。3.模板工程主要危险源的识别与控制措施1）、外墙外侧模板的安装与拆除 可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。 控制措施：外墙外侧面模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。2）、现浇板底板模板拆除 可能产生的后果：大面模板坠落伤人。 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。严禁交叉作业。严禁采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。3）、电梯井内侧模板安装与拆除 可能产生的后果：高处坠落。操作平台垮塌。 控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10m内）设置一道隔离。严格控制操作平台的施工荷载。4）、模板吊运作业 可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护措施。散短料用吊笼吊运。5）、木工机械操作 可能产生的后果：机械伤人，触电事故。 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作性能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。6）、模板堆放 可能产生的后果：物体打击，高处坠落。 控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度不大于2m。4.应急救援预案与响应1）应急预案的方针与原则 坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、 统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保 证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应 急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免 或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现 应急救援的“应急精神”。 2）、应急预案工作流程图 本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大。针对实际情况，要认真对危险源的识别，制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。3）、危险源辨识 本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌， 高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基 础上，还需要作好以下危险因素产生的应急预案。 4）、应急准备 (a)机构与职责 一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组组 长：林安岭副组长：齐朝刚 组 员： 王树清 吴志刚 齐朝建 郭亚军 贺启普 王凌宇 应急组织的分工职责 组长职责： .决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并 实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。 .复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 .指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。 .与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。 .在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。 .在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分 析和处理。 副组长职责 .评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。 .如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护工作。 .安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。 .设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。.协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责： 在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实 执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。 (b)应急资源： 应急资源的