再生器及沉降器吊装施工技术方案.doc

再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 1 页 共 27 页 目目 录录 1 1、编制依据及适用范围、编制依据及适用范围 .1 2 2、吊装概况、吊装概况 .1 3 3、吊装特点、吊装特点 .1 4 4、吊装方法、吊装方法 .1 5 5、吊装原则、吊装原则 .2 6 6、吊装顺序、吊装顺序 .2 7 7、两器摆放及预制场地、两器摆放及预制场地 .2 8 8、再生器吊装工艺、再生器吊装工艺 .2 9 9、沉降器吊装工艺、沉降器吊装工艺 .8 1010、设备吊装工艺流程、设备吊装工艺流程 .10 1111、吊装技术管理、吊装技术管理 .11 1212、吊装安全保证措施、吊装安全保证措施 .12 1313、吊装质量保证措施、吊装质量保证措施 .14 1414、吊装机索具及手段用料计划（见附表、吊装机索具及手段用料计划（见附表 3 3） .14 1515、吊装组织、吊装组织 .14 1616、劳动力计划、劳动力计划 .15 1717、吊装核算、吊装核算 .15 附表 1 吊装参数及吊装方法一览表 附表 2 吊装机索具设置一览表 附表 3 吊装机索具及手段用料计划一览表 附图 1 吊装平面布置图 附图 2 再生器段主吊吊耳制作安装图 附图 3 再生器段主吊吊耳制作安装图 附图 4 再生器段主吊吊耳制作安装图 附图 5 再生器段主吊吊耳制作安装图 附图 6 再生器段主吊吊耳制作安装图 附图 7 锥段翻转主吊吊耳制作安装图 附图 8 锥段翻转牵引吊耳制作安装图 附图 9 锥段翻转吊耳制作安装图 附图 10 沉降器段主吊吊耳制作安装图 附图 11 沉降器段主吊吊耳制作安装图 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 2 页 共 27 页 附图 12 沉降器段主吊吊耳制作安装图 附图 13 沉降器段主吊吊耳制作安装图 附图 14 沉降器段主吊吊耳制作安装图 附图 15 沉降器段提升主吊吊耳制作安装图 附图 16 沉降器段提升主吊吊耳制作安装图 附图 17 沉降器段溜尾吊耳制作安装图 附图 18 沉降器段翻转吊耳制作安装图 附图 19 沉降器吊装用口字平衡梁制作图 附图 20 沉降器段临时支架图 附图 21 沉降器框架 48.8m 平台加固图 附图 22 再生器临时旋分支架制作安装图 附图 23 沉降器段临时加固图 附图 24 筒节加固制作安装图 附图 25 再生器封头组对翻转吊耳制作安装图 附图 26 沉降器封头组对翻转吊耳制作安装图 附图 27 1000t 吊车行走道路处理图 附图 28 再生器吊装流程图 附图 29 沉降器吊装流程图 附图 30 两器及反再框架吊装流程图 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 1 页 共 27 页 1 1、编制依据及适用范围、编制依据及适用范围 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1大型设备吊装工程施工工艺标准 (SH/T3515-2003) 1.1.2石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002) 1.1.3工程建设安装工程起重施工规范 (HG20201-2000) 1.1.4起重机械安全规程 (GB6067-85) 1.1.5石油化工施工安全技术规程 (SH3505-1999) 1.1.6起重机械超载保护安全技术规程 (GB12602-1990) 1.1.7 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油 1.1.8 1000t 履带起重机、400t 履带起重机和 250t 履带起重机吊装性能表。 1.21.2 适用范围适用范围 本方案仅适用于重油催化裂化装置再生器及沉降器的吊装施工作业。 2 2、吊装概况、吊装概况 本装置安装工程主要的大型吊装设备共有 15 台/套，其中再生器（R101）和反应沉降器 （R102）是本装置的施工重点，同时也是吊装的难点，再生器和沉降器位于本装置的东北角， 与三台催化剂罐相邻，其中再生器最大直径 16 米，基础标高 30.75 米，安装顶标高 56.5 米；沉 降器最大直径 7.7 米，安装顶标高 76.15 米。 3 3、吊装特点、吊装特点 3.1 本装置属新建工程，周围构建筑物等障碍较少，便于吊装施工的统筹规划。 3.2 大型设备超高。沉降器顶部吊装高度将达到 77 米，且分段吊装就位,高空作业量大。 3.3 吊装重量超重，加上设备超高，对吊装设备的能力和施工场地条件要求高。 3.4 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低 劳动强度。 3.5 交叉作业量大。两器安装与内件安装、衬里施工、热处理等工序交叉进行，需要合理安排吊 装顺序，保证施工安全。 3.6 本装置吊装场地相对狭小， 1000t 履带吊和 400t 履带吊的拆装、吊装、移位和设备摆放尤 其是大直径设备的现场组焊占用场地较大，对其他相关专业的施工有一定的制约作用，吊装作 业与其它专业的施工要统一协调。 4 4、吊装方法、吊装方法 根据再生器和沉降器的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况 及周边地区大型吊车的情况，两器吊装采用我公司一台德玛格 CC5800 型 1000t 履带吊、一台神 钢 CKE4000 型 400t 履带吊作为主吊设备完成再生器和沉降器的吊装作业，其吊装方法如下： 4.1 再生器采用 1000t 履带吊车（主臂带超起）为主吊设备，分片到货，现场立式组焊成段，采 用 “单吊车直吊法”整体分五段吊装就位，分段情况见附表 1。 4.2 沉降器第段为外提升管，第段为汽提段，第、段采用 1000t 履带吊车（轻重混合主 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 2 页 共 27 页 臂带超起）为主吊设备，400t 履带吊车为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”分段吊装就位。 4.3 沉降器第、段采用 1000t 履带吊车（轻重混合主臂带超起）为主吊设备，分片到货， 现场立式组焊成段，采用 “单吊车直吊法”整体分段吊装就位。 4.4 沉降器第段吊装完毕后临时固定到框架内，底部接管处垫钢板，上部采用刚性固定，以防 止第段倾斜。待沉降器第段吊装完毕，第段就位后采用上提法与第段组焊就位。 4.5 沉降器第段吊装临时固定到沉降器框架平台上。待沉降器第吊装完后，采用上提法与第 段组焊就位。 4.6 再生器 40 台旋分吊装采用内 10 台旋分与封头整体吊装就位，其余 30 台旋分采用在 16m 筒 体上焊接临时支撑临时固定，待封头吊装就位后，采用 1000t 履带吊车提升旋分拉杆吊装就位。 4.7 沉降器 10 台旋分与封头整体吊装就位。 5 5、吊装原则、吊装原则 5.1 吊装坚持“先里后外，先下后上” 总原则整体协调施工。 5.2 建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作， 责任明确。 6 6、吊装顺序、吊装顺序 再生器 I 段（R101） 再生器 II 段（R101） 再生器 III 段（R101） 再生器 IV 段（R-101） 吊装顶封头（热处理） 摘除顶封头 30 台旋分 再生器 V 段（R101） 沉降器 I 段（R102） 沉降器 II 段（R102） 沉降器 III 段（R102）沉降器 IV 段（R102） 吊装顶封头（热处理） 摘除顶封头 提升沉降器 II 段（R102）提升 沉降器 I 段（R102） 内提升管 轴向分离系统 膨胀节 沉降器 V 段（R102） 两器框架与两器吊装流程详见附图 29。 注：上述吊装顺序主要表示两器各段吊装顺序，吊装时两器之间根据施工条件穿插进行。 7 7、两器摆放及预制场地、两器摆放及预制场地 再生器整体及沉降器第、段分片到货，现场组对成段后吊装，考虑吊装便利性及 现场实际情况，两器预制场地为两器装置北侧，分为钢结构平台及水泥平台，钢结构平台主要 预制封头及锥段等小段的预制，预制场地及摆放位置详见吊装平面图。 8 8、再生器吊装工艺、再生器吊装工艺 8.18.1 概况概况 再生器是本装置中形体尺寸最大、吊装重量最重的设备，现场立式组焊成五段吊装就位。 8.28.2 吊装准备及要求吊装准备及要求 8.2.1 处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到 1000t 履带 吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷 明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 3 页 共 27 页 站位和吊装需要，道路处理详见附图 27。 8.2.2 基础验收完毕并达到吊装条件。 8.2.3 各段吊装搭设临时爬梯和操作平台，以便索具摘除。 8.2.4 吊耳焊接完毕并检测合格。 8.2.5 再生器北侧框架暂缓安装，待再生器吊装完毕后再进行安装。 8.38.3 吊装方法吊装方法 再生器第段采用“立置立装单吊车直吊法”吊装就位；其中，第段锥段组对时采 用“倒转抬尾法”翻转组对。各段选用一台 1000t 履带吊做主吊设备。其中，第段锥段组对翻 转选用一台 400t 履带吊做抬尾设备，配合 1000t 主吊吊车完成锥段倒转作业。 8.48.4 吊耳设置吊耳设置 在设备第段壳体内侧呈中心对称设置四个板式吊耳，第段顶截面下 1.0 米壳体外侧呈中 心对称设置两对管式吊耳做主吊耳，第、段壳体内侧呈中心对称设置八个板式吊耳，第 段在顶封头上呈中心对称设置四个板式吊耳；第段锥段需要倒转作业，翻转吊耳设置在壳体 内侧，板式两对呈中心对称，抬尾吊耳设置在锥段下 1.0 米处外表面，管式两件，呈中心对称设 置，同时，在距锥段分段截面 0.8 米上部壳体外侧设置倒转抬尾吊耳，板式两件，关于垂直中心 面对称；其余各段无需设置抬尾吊耳，各段吊耳设置详见附图。 8.58.5 主吊索具选择主吊索具选择 各段索具选择详见附表 2。 8.68.6 吊车设置吊车设置 各段吊车设置详见附表 1。 8.78.7 吊装加固吊装加固 对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图） ，以保证分段截面吊装刚度。 8.88.8 再生器第再生器第段吊装过程控制段吊装过程控制 8.8.1 吊车站位 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 4 页 共 27 页 主吊吊车（1000t 履带吊）站位在设备各段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表 1 选用 参数相符。当设备吊耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装 选用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置。 8.8.2 吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到 吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。 8.8.3 试吊。一切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约 0.3 米，停止吊装，检查 吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。 8.8.4 吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约 0.2 米后， 摆杆使设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。 8.8.5 设备连接牢固后，拆除主吊索具。 8.8.6 清理吊装现场，准备下一次吊装。 8.98.9 第第段锥段倒转作业吊装过程控制段锥段倒转作业吊装过程控制 8.9.1 吊车站位 主吊吊车（1000t 履带吊）站位在设备锥段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表 1 选用 参数相符。当设备吊耳位置与吊装倒转时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装 选用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置；抬尾吊 车（400t 履带吊）站位在设备底部附近，工作参数符合附表 1 选用参数。 8.9.2 吊装设备站位符合要求后，将 400t 吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预 紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。 8.9.3 试吊。一切就绪后，400t 履带吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约 0.3 米，停止吊装。 检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。 8.9.4 倒转作业。试吊合格后，将 1000t 履带吊臂杆摆转到倒转抬尾吊点上方，拴绳挂钩。主吊 吊车继续起钩，将设备最低点拔高到障碍面上约 0.7 米后停吊。1000t 履带吊车起钩，使设备绕 上部吊耳回转。当设备最低点距障碍面高度由降转升后，400t 履带吊车落钩，使该高度保持在 距障碍面 0.3 米左右，直到设备轴线水平，将设备支垫平稳。1000t 履带吊车摘除索具，系挂 2 对板式吊耳进行翻转作业。 8.9.5 吊装。系挂完毕后，两台吊车同时起钩，400t 履带吊车视设备底部最低点距地情况起钩或 落钩并向 1000t 履带吊车走移，保证主吊吊车跑绳偏摆在 3以内且设备最低点距地或障碍约 0.3 米，直到将设备吊直立，停吊摘除 400t 履带吊车索具。1000t 履带吊车继续起钩，将设备拔 高后旋转落钩到指定位置。 8.9.6 清理吊装现场，准备下一次吊装。 8.108.10 再生器封头翻转、衬里、吊装再生器封头翻转、衬里、吊装 8.10.1 为避免仰衬，再生器封头在地面倒置衬里后，吊装就位。 8.10.2 翻转作业采用双吊车对称抬吊翻转。 8.10.3 在封头纵向中平面两侧的过重心水平面下对称设置板式吊耳，每一侧对称设置两个板式吊 耳作为翻转作业的主吊耳，采用一台 1000t 履带吊和一台 400t 履带吊抬吊系挂主吊绳扣并预紧 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 5 页 共 27 页 试吊合格，两吊车同时起绳使封头腾空约 0.3 米。 8.10.4 1000t 履带吊持续起钩，400t 履带吊视封头低点距地高度起钩或落钩，保证封头不接触地 面，直至封头被垂直吊起。 8.10.5 400t 履带吊摘除主吊绳扣，并将封头旋转 180，系挂 400t 主吊绳扣。400t 吊车缓慢起钩， 1000t 缓慢落钩，400t 履带吊视封头低点距地高度起钩或落钩，保证封头不接触地面，直至封头 水平落到地面，完成翻转作业。 8.10.6 衬里施工并养护结束达到强度后，逆上述操作，使封头再次翻转以达到吊装状态。 8.118.11 再生器旋风分离器吊装过程控制再生器旋风分离器吊装过程控制 8.11.1 概况 再生器采用内集气室结构，内置 20 组 40 台一、二级旋风分离器，按 4 个同心不同圆的空 间内分布，每个圆各布置 10 台。 8.11.2 吊装方法 8.11.2.1 在一再内筒体生根安装临时支架安装最外三圈 30 台旋风分离器，待封头吊装就位后， 采用 1000t 履带吊车提升旋分拉杆吊装就位。 8.11.2.2 在现场预制平台上安装内圈 10 台旋分。待一再顶封头热处理完后，摘除吊至地面衬里 完后，将封头吊装在临时搭设的平台支架上（有一定的高度，高度要求便于悬挂旋风分离器） ， 在地面完成内圈 10 台旋风分离器的安装，其与封头一起吊装就位。 8.11.3 旋分拉杆要求 8.11.3.1 旋分拉杆底部连接板出厂前不焊接，到现场后再焊接。 8.11.3.2 拉杆顶部需焊接吊装提升临时吊耳。 8.11.4 吊装过程控制 8.11.4.1 内圈 10 台旋分与封头连接后吊装就位，其吊装过程控制同第段吊装过程控制。 8.11.4.2 外圈 30 台旋分采用 1000t 履带吊车临时安放在临时支架上，为保证封头与内圈 10 台旋 分的顺利吊装，30 台旋分下移 1m 固定在支架上并临时安装在一个平面上。 8.11.4.3 封头吊装完毕后，从旋分吊杆孔放下旋分吊杆，在再生器内部焊接吊杆与连接板，焊接 完毕后与旋分连接，采用 1000t 履带吊车系挂拉杆临时吊耳上提旋分安装就位。 8.11.5 旋分支架设计 旋分支架需承受 30 台旋分总计 270 余吨重量，整个受力分散并难以计算，考虑实际情况， 采用 SolidWorks 三维软件，按实际模拟加载受力采用有限元分析设计满足施工要求旋分支架， 旋分支架制造图详见附图 22。 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 6 页 共 27 页 旋风分离器临时支架图旋风分离器临时支架图 1 1 旋风分离器临时支架图旋风分离器临时支架图 2 2 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 7 页 共 27 页 旋风分离器临时安装示意图旋风分离器临时安装示意图 1 1 旋风分离器临时安装示意图旋风分离器临时安装示意图 2 2 旋风分离器临时安装示意图旋风分离器临时安装示意图 3 3 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 8 页 共 27 页 9 9、沉降器吊装工艺、沉降器吊装工艺 9.19.1 概况概况 沉降器规格尺寸：7700/4200/230074000，筒体分片到货，现场组焊成五段，其中第一 段外部提升管部分分三小段到货组成一段，提前吊入框架内临时固定，其余三段在基础北侧预 制平台上组焊成段后分段吊装就位。 9.29.2 吊装准备及要求吊装准备及要求 9.2.1 处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到 1000t 履带 吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷 明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、 站位和吊装需要，道路处理详见附图 27。 9.2.2 各段吊装搭设临时爬梯和操作平台，以便索具摘除。 9.2.3 吊耳焊接完毕并检测合格。 9.2.4 标高在 19.35m 至 45.25m 平台不安装西侧平台，以满足外提升管安装就位。 9.2.5 标高在 45.25m 平台暂时不安装，52m 平台中间部分暂时不安装，待汽提段安装完毕后另 行安装。 9.2.6 标高在 48m 平台需用钢管临时加固，以满足汽提段临时支撑在 48m 平台上，加固位置详见 附图 21。 9.2.7 汽提段在出厂时应焊接吊耳护板。 9.39.3 吊装方法吊装方法 9.3.1 沉降器第段采用 1000t 履带吊车为主吊设备，400t 履带吊车为溜尾设备，250t 履带吊车 为辅助设备，采用“单吊车直吊滑移法”吊装就位。其中，辅助吊车主要考虑吊装过程外提升 管的变形。 9.3.2 沉降器第段采用 1000t 履带吊车为主吊设备，400t 履带吊车为溜尾设备，采用“单吊车 直吊滑移法”吊装就位。 9.3.3 沉降器第段采用“立置立装单吊车直吊法”吊装就位，其中，第段锥段吊装时采 用“倒转抬尾法”翻转吊装就位。各段选用一台 1000t 履带吊做主吊设备。其中，第段锥段翻 转选用一台 400t 履带吊做抬尾设备，配合 1000t 主吊吊车完成锥段倒转作业。 9.49.4 吊耳设置吊耳设置 在设备第、段顶截面下 1.0 米壳体外侧呈中心对称设置一对管式吊耳做为吊装主吊耳， 在第段内侧呈中心对称设置四个板式吊耳作为上提就位主吊吊耳；在第段底截面下 1.0 米壳 体外侧呈中心对称设置一对管式吊耳做为吊装时溜尾吊耳；在沉降器第、段顶截面下 1.0 米 壳体外侧呈中心对称设置两对管式吊耳做为吊装主吊耳；第段在顶封头上呈中心对称设置四 个板式吊耳。 9.59.5 主吊索具选择主吊索具选择 各段索具选择详见附表 2。 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 9 页 共 27 页 9.69.6 吊车设置吊车设置 各段吊车设置详见附表 1。 9.79.7 吊装加固吊装加固 对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图） ，以保证分段截面吊装刚度。 9.89.8 沉降器第沉降器第、段吊装过程控制段吊装过程控制 9.8.1 吊车站位 主吊吊车（1000t 履带吊）站位在设备与基础间，保持吊车实际作业参数与附表 1 选用参数 相符。当设备吊耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选用 作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置；溜尾吊车站 位在设备底部附近，工作参数符合附表 1 选用参数。 9.8.2 吊装设备站位符合要求后，将两台吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预 紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。 9.8.3 试吊。一切就绪后，两台吊车同时起绳，将设备垂直吊起离开地面约 0.3 米，停止吊装。 检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。 9.8.4 吊装。试吊合格后，主吊吊车起钩，抬尾吊车视设备底部最低点距地情况起钩或落钩并向 主吊车走移，保证主吊吊车跑绳偏摆在 3以内且设备最低点距地或障碍约 0.3 米，直到将设备 吊直立，停吊摘除抬尾索具。主吊吊车继续起钩，将设备拔高到安装面上约 0.2 米后，摆杆使设 备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。 9.8.5 设备连接牢固后，拆除主吊索具。 9.8.6 清理吊装现场，准备下一次吊装。 9.99.9 沉降器第沉降器第、段吊装过程控制段吊装过程控制 同再生器第段吊装过程控制。 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 10 页 共 27 页 9.109.10 第第段锥段倒转作业吊装过程控制段锥段倒转作业吊装过程控制 9.10.1 吊车站位 主吊吊车（1000t 履带吊）站位在设备锥段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表 1 选用 参数相符。当设备吊耳位置与吊装倒转时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装 选用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置；抬尾吊 车（400t 履带吊）站位在设备底部附近，工作参数符合附表 1 选用参数。 9.10.2 吊装设备站位符合要求后，将 400t 吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具 预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。 9.10.3 试吊。一切就绪后，400t 履带吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约 0.3 米，停止吊装。 检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。 9.10.4 倒转作业。试吊合格后，将 1000t 履带吊臂杆摆转到倒转抬尾吊点上方，拴绳挂钩。400t 履带吊车继续起钩，将设备最低点拔高到障碍面上约 0.7 米后停吊。1000t 履带吊车起钩，使设 备绕上部吊耳回转。当设备最低点距障碍面高度由降转升后，400t 履带吊车落钩，直到把设备 翻转直立，摘除 400t 履带吊车索具。 9.10.5 吊装。摘除完毕后，1000t 履带吊车继续起钩，将设备拔高后旋转落钩使设备平稳落到安 装面上。 10.10.6 清理吊装现场，准备下一次吊装。 9.119.11 沉降器封头翻转、衬里、吊装沉降器封头翻转、衬里、吊装 同再生器封头翻转、衬里、吊装过程控制。 9.129.12 沉降器旋风分离器吊装过程控制沉降器旋风分离器吊装过程控制 同再生器内圈 10 台旋分安装就位吊装过程控制。 9.139.13 外提升管和汽提段加固及临时支撑外提升管和汽提段加固及临时支撑 9.13.1 外提升管临时固定为保证不偏斜，在底部铺垫 30mm 厚钢板，上口处采用四根无缝钢管 1146 等分与沉降器框架连接。 9.13.2 汽提段临时固定在平台上，需在汽提段上焊接四个三角支架，以保证安全稳妥的固定在平 台上。 1010、设备吊装工艺流程、设备吊装工艺流程 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 11 页 共 27 页 1111、吊装技术管理、吊装技术管理 11.111.1 组织机构及职责划分组织机构及职责划分 11.1.1 建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。 吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。 吊装组织机构岗位人员构成及职责吊装组织机构岗位人员构成及职责 层次岗位职责 决策层正、副总指挥全面负责吊装施工作业的指挥和协调 吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导 机械责任人员起重机械保养运行的技术指导 安全责任人员安全检查及监督 质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督 管理层 材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认 起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量 指挥层 方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作 主吊车就位 配挂超起配重 主吊车回转 半径核实 系挂吊装索具 试吊与正式 吊 装 设备直立 主吊吊车 准备下次吊装 辅助吊车 拆除撤离 设备吊点 设置、检查 待吊设备进场 确定方向 辅助吊车 就 位 履带吊车 系挂吊装索 具 设备吊装工艺流程图 辅助索具拆除 设备就位 索具拆除 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 12 页 共 27 页 专职安全员吊装作业安全质量检查 吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥 吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥 组长或岗长组织岗位作业 起重工（含信号工）岗位作业 起重机操作员起重机操作 电工、钳工起重机械维护保养 作业层 监测员规定部位监测 11.211.2 机械管理机械管理 11.2.1 吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使设备达到完好状态。 11.2.2 吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。 11.2.3 施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查， 做好记录。 11.2.4 根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机 械的充裕度（以合理满足作业需要为准） 。 11.2.5 吊装机械司乘人员须持证上岗,所持证件须在有效期内。 1212、吊装安全保证措施、吊装安全保证措施 12.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。 12.2 1000t 履带吊车、400t 履带吊车、250t 履带吊车吊装过程中，设专人监护。 12.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。 12.4 严格遵守起重工安全操作规程进行施工。 12.5 高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或搭设脚手架，随身所带工具要系挂好，拆下的 索具不许抛扔。 12.6 每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联 合检查，确认安全后方可进行吊装作业。 12.7 遇大风（风速达到 10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。 12.8 吊车吊装必须支垫结实,进行地基加固，满足承载力要求。 12.9 吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。 12.10 吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许 在吊车上观看和吊车司机闲聊。 12.11 夜间禁止吊装作业。 12.12 吊装时之间有交叉作业的，以吊装为主。其他工序可往后推迟，不能推迟的要有保护措施。 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 13 页 共 27 页 12.13 为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。吊 装避免交叉作业。 12.14 吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。 12.15 梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时， 应有可靠的拉撑措施。 12.16 作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。 12.17 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落 半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 12.18 参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必 须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。 12.19 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右旋转应平衡，当回转未停稳前不 得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 12.20 安全保证体系 12.21 吊装工程危害辩识、评价控制措施 吊装工程危害辩识、评价控制措施 危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施 吊车状况不良吊车损伤大 进场前要检查是否有合格证，符合 安全操作规定。 吊装 吊车操作和指挥人 员无证上岗 各类事故大 要有特殊工种操作合格证，经过培 训合格，身体健康 技术员安全员 起重班长电焊班长 项目安全总监 监理单位安全体系公司安全总监建设单位安全体系 项目经理 起重班长 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 14 页 共 27 页 钢丝绳未加保护设备表面损伤小 对于表面易损伤的设备，用绳布包 扎钢丝 设备倾倒 设备损坏 人员伤亡 大 设备的放置及就位要形成稳定的保 护体系 设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥 设备碰撞设备损伤中加强过程监护，信号及时到位 地面不平整，道路 不通畅 人员伤害 机械损害 中工地路面保证畅通 现场夜间光线不足或照 明不良 人员伤害中 尽量避免，无法避免应增设照明措 施和灯具 个人不佩戴劳保用 品 人员伤害大不得上岗作业 违章作业，违章指 挥 各类事故大加强安全教育、培训和检查 行 为 失 误各类事故中加强安全教育 身体状况不良各类事故中禁止高空作业 打 闹各类事故中加强安全教育，及时劝阻 其他人 为因素 不服从管理各类事故中清理出现场 1313、吊装质量保证措施、吊装质量保证措施 13.1 吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备变形。 13.2 吊装前应对部分主吊吊耳处进行加固，以防变形。 1414、吊装机索具及手段用料计划（见附表、吊装机索具及手段用料计划（见附表 3 3） 1515、吊装组织、吊装组织 吊装人员组织 吊 装 总 监 护 设备监护吊车监护 吊装监护 吊装过程监护 吊装副总指挥 主吊信号指挥 吊 装 总 指 挥 溜尾信号指挥 吊车司机 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 15 页 共 27 页 15.1 起吊时指挥人员提前各就各位，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊 车司机中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号或使用对讲机。 15.2 由吊装总指挥下达起吊令，吊装指挥指挥吊车，信号指挥传递信号，所发信号必须准确、 清楚。整个系统须分工明确，统一协作。 1616、劳动力计划、劳动力计划 起重工： 15 人 铆工：20 人 电焊： 30 人 火焊：10 人 机动人员：10 人 共计：85 人 1717、吊装核算、吊装核算 设备的吊装参数（以再生器第段为例进行计算） 吊装重量：247t 绳索、吊耳总重：1t 吊钩重量：18t 吊装半径： 32m 17.117.1 吊车吊装计算吊车吊装计算 吊车性能选用为：1000t（DEMAG-CC5800）履带吊 吊装半径（r）：32m 臂杆长度（L）：90m 起吊能力(Q)：343t 17.217.2 臂杆倾角计算：臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（32-2）/90 =70.5 式中：S 吊车回转半径，选 S=32m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2m L 吊车臂杆长度，选 L=90m 17.317.3 净空距离净空距离 A A 的计算：的计算： A=Lcos（HE）/tgD/2 =90cos70.5(523) /tg70.516/2 =4.65m 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 16 页 共 27 页 式中： H 设备吊装时设备的最高点至地面的高度，选 H=52m E 臂杆底铰至地面的高度，E=3m D 设备直径，D=16m 以上计算说明所选的吊车性能满足吊装需求。 臂杆长度和倾角计算简图 F S L D H E A 17.417.4 设备吊装总荷重：设备吊装总荷重： P = PQ + PF = 247 + (1 + 18) = 266t 式中：PQ 设备吊装自重 PQ = 247t PF 设备吊装用勾头、吊索附加重量，取 PF = 19t 17.517.5 吊车吊装能力选用校核：吊车吊装能力选用校核： Gj =1.1PQ = 2471.1=271t 式中：Gj 吊装总荷重 PQ 设备吊装自重 通过计算的吊装总载荷 Gj (271t) 吊车吊装额定载荷 Q(343t) ，故吊车满足吊装要求。 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 17 页 共 27 页 17.617.6 钢丝绳的校核钢丝绳的校核 钢丝绳选用:52mm65m 四根 拴挂方式：每根两圈 17.6.1 受力计算 P = 520d2 = 5205252 =1406 KN T = P/K T = 1406/6 = 234.3KN 式中：T 钢丝绳的容许拉力 P 钢丝绳的最小破断拉力 K 安全系数,K=6 d 钢丝绳直径 17.6.2 受力分析 SS T G/8G/8 S = G/8n sin = 247/（43sin63） = 231KN 式中： G 设备及吊索平衡梁的重量 吊索水平夹角，=63 n 绳索的股数,（每根两圈使用，每圈按 1.5 根计算，即 n = 3） S 每根钢丝绳的拉力,S=231KN 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 18 页 共 27 页 吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力 S 钢丝绳的容许拉力 T，故选用的 637+1-52-1700 钢丝绳满足吊装要求。 1818、板式吊耳计算、板式吊耳计算 取最重段设备（以再生器第段）核算 吊耳规格：=40mm 吊装重量：247t 动载综合系数 K=1.1 许用应力 2 1600cmKg Gj=1.1247=271.7t 式中：Gj 加动载之后吊装总载荷 设备单个吊耳受力： P1=1/8 Gj=1/4139.7=33962Kg 式中：P1 单个吊耳需承受的载荷 吊耳受力面： A=（2R-）=4（213-9）= 68cm2 式中： R - 吊耳外圆半径 130mm - 吊耳孔直径 90mm 吊耳板厚度 40mm =P1/ A=33962/68=499 Kg/cm21600 Kg/cm2 所以吊耳满足强度要求，其它板式吊耳核算同上，不再核算。 1919、管式吊耳强度校核、管式吊耳强度校核 取最重段设备（再生器第段）校核吊耳强度。 管轴材质：Q235 管轴规格：21910mm 两对 吊装重量：133t 动载综合系数 K：1.1 许用应力 =1120 Kg/cm2 吊点距设备筒壁的距离 L：180mm 再生器及沉降器吊装施工技术方案 A00 第 19 页 共 27 页 Gj=1.1133=146.3t 式中：Gj 加动载之后吊装总载荷 Q=1/4 Gj=1/4146.3=36575Kg 式中：Q 单个吊耳需承受的载荷 管轴的抗弯模量为： W=3.14D31（d/D）4/32 =3.1421.931（19.9/21.9）4/32 =328cm3 式中：D 无缝钢管外径 d - 无缝钢管内径 管轴的弯距为： M= QL/2=3657518/2=329175Kg.cm 管轴的弯曲应力为： = M/ W=329175/328=1003 Kg/cm2 =1120 Kg/cm2 故管式吊耳满足要求 2020、平衡梁整体强度校核、平衡梁整体强度校核 平衡梁核算 管轴材质：Q235 管轴规格：37714 吊耳板：=50mm 吊装重量：169t 动载综合系数 K=1.1 许用应力 =1120 Kg/cm2 其力学模型简化如图所示 注：图中