四川香雪制药科技产业园建设工程制药车间钢结构分部施工组织设计.doc

四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程：制药车间钢结构分部专项工程四川香雪制药科技产业园建设工程制药车间钢结构分部施工组织设计第一章 钢结构吊装方案一、 建设各方主体：1. 工程名称：四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程：制药车间钢结构分部专项工程。2. 工程地点：四川省南充市嘉陵工业园区。3. 建设单位：四川香雪制药有限公司4. 设计单位：四川省医药设计院有限公司5. 监理单位：四川今成建设项目管理有限公司6. 施工单位：福建恒富建设有限公司7. 钢构件生产厂家：南充市凯特钢构工程有限责任公司8. 防火涂料工程单位：四川正立消防工程有限责任公司南充分公司二、 编制依据：1. 根据四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程：制药车间钢结构分部专项工程的合同文件及建设单位要求、图纸文件和技术指标会议记录内容；2. 根据我公司厂内设备情况；3. 根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验；4. 根据国内现行的有关标准和规范要求；（1） 钢结构施工及质量验收规范（GB50205-2001）（2） 钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）（3） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（4） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（5） 钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96）（6） 建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-88）（7） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）（8） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）（9） 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（10） 建筑设计防火规范（GB50016-2006）三、 工程概况：1. 建筑概况： 本建设工程钢结构建筑面积为2288；分为三个部分：钢架结构屋面：建筑面积为88米x26米=2288米，建筑高度为22.4米：檩条：建筑面积为88米x26米=2288米，建筑高度为22.4米；屋面压型板：建筑面积为88米x26米=2288米，建筑高度为22.4米；2. 结构设计概况： 本工程主结构设计使用年限为50年|二级|。建筑结构的安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；主体结构框架为非抗震框架：本工程场地类别为II类，地基基础设计等级为丙级；建筑耐火等级为二级。制作钢构件焊缝为全熔透焊缝，焊缝为二级。构件制作表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到标GB8923中Sa 2.5 级标准，钢构件经除锈处理后应喷涂二道环氧云铁底漆, 漆膜厚度70m（高强螺栓结合处摩擦面不得涂漆）。本工程钢结构钢材全部采用Q235B钢材，屋面檩条采用Q235B，基础锚栓采用Q235B。钢架梁、柱的安装接头、拼接接头采用高强螺栓连接，本工程设计的焊缝全部为满焊，现场安装主钢架梁、柱对接处的焊缝全为二级，除钢架外的焊缝为三级。本工程主钢构刷超薄防火涂料不少于3mm，颜色同原主体结构。四、 钢构件制作方案1. 工艺流程 本工程的制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂2. 厂内制作检验工艺流程图（图附后）材料准备放 样 电脑编程下 料 套料拼板 CNC切割 组立 自动埋弧焊焊接剪板、切割钻孔装配 二次制作 火校 机校手工焊接矫正 喷砂除锈 打钢印编号 喷油漆 入库 出厂3. 生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区4. H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：5. 放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：（1） 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。（2） 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。（3） 了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：a) 自动气割切断加工余量为3。b) 人工气割切断的加工余量为4。c) 气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。d) 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。（4） 样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）6. 下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。（1） 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（2） 检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。（3） 若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。7. 拼板（1） 拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。（2） 用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。（3） 拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）（4） 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。（5） 拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。（6） 施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。（7） 拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。8. CNC切割（1） 检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。（2） 下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。（3） 切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差1mm。（4） 起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。（5） 编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。（6） 割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。（7） 切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。（8） 相管线切割,本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线，较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。9. 组立（1） 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。（2） 腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。（3） 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。（4） 定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。10. 埋弧焊（1） 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。（2） 接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。（3） 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。（4） 焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。（5） 选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。（6） 应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（7） 焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施. 11. 制孔（1） 钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。（2） 制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。12. 矫正（1） 钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（2） 好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800-900。（3） 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。（4） 矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。（5） 要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。（6） 成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。（7） 机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。（8） 火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。（9） 检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。13. 铆工零配件下料（1） 认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。（2） 图制作加工样板，经检查无误后方可下料。（3） 剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。（4） 冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时1.0mm； 501mm-1200mm时1.5mm。14. 制作、组装（1） 认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。（2） 划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。（3） 制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。（4） 划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。（5） 割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。（6） 组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm。（7） 对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。15. 钢构件焊接（1） 材料要求 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：1) 手工焊接Q235钢时：采用E43XX型焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定；2) 自动或半自动焊接Q345钢时：采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H108或H108A焊丝；手工焊接选用碱性焊条E505XX焊条。3) 采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。（2） 焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4盖面焊E43033.2160-19030-32直流反接（3） 钢柱钢梁的自动焊接 本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料。焊接施工应注意的问题：1) 作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。2) 对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。3) 打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。4) 引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。5) 焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。6) 焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。（4） 手工电弧焊 手工电弧焊可以使用交流电，也可使用直流电。使用的电源不同，将影响到焊接质量。使用直流电电缆中的电压降大；使用直流电压降较多，焊机距焊接处距离短。焊接薄板时使用较多。交流电焊接时，电缆电压降较少，适应焊机距焊接处距离长及厚板的焊接。本工程采用流焊机焊接。1) 手工电弧焊中由于焊条长度的关系，引弧、收弧次数较多，而引弧与收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量。2) 手工焊接中注意焊接电弧长度，焊弧不易拉的过长，保证熔池的温度及宽度，从而保证焊接质量。3) 手工焊接中注意焊条的相对位置及角度，使焊缝不出现咬边、偏焊等现象。4) 焊接过程中注意材质与焊条的关系，正确选用焊条，对焊接质量影响很大，按规定使用焊条，绝对不许错用焊条。16. 钢构件喷砂除锈及涂装程序 由于本工程的涂装在制作工厂内进行，现场只作一般的补漆工作，因此可以很好地保证质量。（1） 涂装质量标准打砂标准：SA2.5级，涂装标准：二道环氧云铁底漆（银灰色），现场安装后人工局部补漆，漆膜厚度70m。主钢构刷超薄型防火涂料不少于 3mm，耐火极限满足建筑设计要求，颜色同原主体结构。（2） 构件喷砂除锈 构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。（3） 构件喷漆1) 在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须按图纸规定的技术要求将油漆准备好，并用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋、爆洒，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。2) 在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。17. 钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。18. 成品保护1) 堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2) 构件喷涂后4h内严防雨淋。3) 运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。4) 构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。五、 吊装前准备（1） 安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。检查厂房外地面是否能满足160吨汽车吊车在吊装后的承重，防止由于厂房内地面基础不实，而使汽车式吊车在吊装时发生倾覆。（2） 定位测量 吊装前需复核的项目：钢柱梁标号；施工现场周围情况；砼柱轴线标志，标高基准点；每个砼柱轴线偏移量；每个砼柱标高偏差；地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（3） 构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4） 机械设备准备 对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量（台）备注1汽车吊QY160160T1台屋面吊装2汽车吊QY2525T1台卸载材料3超声波探伤仪GTS-90021台4交流电焊机YK-405FL42台510t手拉葫芦5台6水平仪2台7光学经纬仪苏红光2台8铅垂仪5个9760型暗扣瓦机1台10扭矩板手4台（5） 劳动力配备与安全教育1) 织织机构 本项目部由公司直接管理，组建四川香雪制药科技产业园（一期）建设工程钢结构工程项目部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施工。施工劳动力以公司专业施工班组为主体，项目部的工程技术人员和管理人员由具有较强工程管理经验的人员组成。为确保优质、高速、安全文明地完成本工程的建设任务，本工程按照项目法施工管理，我公司决定对项目进行两级管理，一是公司组成由副总经理任组长，由公司技术部、生产部、材料部、工程部、财务部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的一级建造师 同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调、和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责一名，合同及造价负责人一名，施工员二名，质安员各二名，资料员一名，材料员一名。2) 项目组织机构图项目经理卢万育项目技术负责人张小勇合同及预算负责人翁鹏华现场负责人任建林质检员：王伟材料员：文明亮资料员：伍蓉安全员：艾学荣施工员：蒲成柱施工班组长：3) 管理部门业务范围a) 项目经理：代表公司全面执行项目合同的全权代表人，行使并承担项目合同中规定的由我方履行的权利和义务。负责合同规定的工作范围、内容和约定的工程工期、质量标准、安全要求、全面完成项目建设任务。b) 项目技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调与土建单位的交叉配合，解决图纸及设计上问题，编制单项施工方案或施工技术交底卡，编制周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行心集、整理。c) 现场负责人：在进驻现场之后，作为公司在现场的代表，代表项目经理全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。d) 合同/预算负责人：负责项目工程的合同、预算、成本、结算工作。e) 施工员：在项目经理邻导下，负责项目部的技术与质量工作，组织各专业确定施工组织设计，指导和协调各专业之间问题的解决，监督施工组织设计的执行；并负责施工现场的施工放线、技术交底以及各施工班组的协调工作，对各施工工序进行全过程跟踪。f) 安全员：独立工作，全面负责和协调现场安全施工、文明施工、对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。参与施工方案的制定，负责现场安全教育和培训，建立现场的消防、急救设施，处理现场发生的安全问题。g) 质量员：质量监督及施工管理，负责在合同项目中正确贯彻公司的质理方针和质理手册。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。h) 资料员：按施工现场的实际情况认真填写施工技术资料，资料填写要及时、规范、真实，以及施工技术资料的签证工作。4) 根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。序号工 种人 数备 注1起重工2人持证2吊车司机2人持证3电 工1人持证4电焊工5人持证5司索工2人持证6指挥员2人持证a) 班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。b) 吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。c) 电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。d) 对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。e) 认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。f) 加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。六、 吊装工序的安排 为保证优质、安全、高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工： 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案基础复检 放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料准备 高强螺栓复验檩条安装钢柱安装钢梁安装支撑系杆安装检 验涂 装检验交工（1） 从这次吊装任务来看：钢梁的吊装是主要骨架，遵循以下吊装的顺序原则：1) 先地上连接、后整体就位；先横向结构、后平面构件。2) 吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱钢梁的吊装路线图见附图。（2） 屋面梁的吊装（3） 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 吊装。（4） 本工程钢结构部分都为屋面工程，钢梁跨度为26m。钢梁单榀拼装后长度26米(按最长钢梁)，先于地面进行拼接然后进行吊装。拼接完成梁吊装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有8个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，按照钢构件安装图装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。（5） 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有扭矩板手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。（6） 根据本工程单榀钢梁的特点，采用 160吨汽车吊逐品进行吊装。（7） 钢梁由横跨26m，自重约3.5吨，吊点采用2点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用连系梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。在吊装钢架时，由于厂房外围有钢脚手架及安全网，挡住吊车司机的视线，因此必须设一名持证的起重指挥工，由起重指挥工统一指挥。根据本工程实际情况选取160吨吊车吊装。（8） 吊装方案的选择1) 钢架梁共10榀，每榀梁分3段，总重约40吨。2) 钢架示意图如下：（9） 吊车参数、吊车行车路线、吊装安装示意图1) 吊装立面示意图2) 吊车行车路线3) 160T吊车参数1、55吨配重，支腿全伸，侧方、后方作业工作幅度（m）臂长（m）工作幅度（m）13.518.022.527.031.536.040.545.049.554.058.563.03.0160*130*3.03.5140*130*1103.54.0125*120*110904.04.5114*11010590754.55.01051021009075645.05.510097949075625.56.092.59088857560526.07.080797875685649427.08.06968.568.567635246408.09.06060606057494338339.010.053.553.553.553.552464035312710.011.048484847.543373329262111.012.043.543.543.54440.5353127.524.52112.014.03737373836.5312724.52219.51714.016.03131.53332.527.5242220181616.018.02626.927.928.525222018.516.51518.020.022.723.624.522.420.118.217.1151420.022.019.420.321.22018.216.615.613.91322.024.017.618.51816.615.214.412.81224.026.015.416.215.715.213.913.21211.326.028.014.413.913.912.812.111.310.628.030.012.812.312.311.811.210.61030.032.010.91110.910.3109.532.034.09.79.8109.59.28.734.036.08.798.88.68.136.038.07.88.18.287.538.040.07.27.67.4740.042.06.56.96.96.542.044.06.26.4644.046.05.665.646.048.05.55.248.050.054.950.052.04.652.054.04.254.056.03.856.0（10） 吊车160吨起吊重验算：1) 起吊量计算QQ1+Q2式中 Q起重机的起重量（t） Q1构件重量（t） Q2索具重量（t）查QY160吨吊车表在本工程吊装位对应值：Q=14TQ2=0.158吨根据施工图计算钢梁自重3.5吨Q1+Q2=3.5吨+0.158吨=3.658吨2) 起重高度计算HH1+H2+H3+H4=20.4+0.3+5+1.3=27式中 H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离 H1安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离 H2安装间隙,视具体情况而定,一般取0.2-0.3m H3绑扎点至构件起吊后底面的距离(m) H4索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。3) 重臂（吊杆）长度计算计算简图H：吊车大臂长度h1：建筑高度 22米h2：吊车高度 2米L1：吊车到建筑物距离 7米L2：吊车到吊点距离 20米H1：吊车到建筑顶距离：吊车仰角计算公式：cos=L1/H1=L2/H H1=L1（h1-h2）由此的出=73H=61米4) 工作幅度：根据起重量及起重臂长度查吊车参数：工作幅度为20米，主臂长为61，主臂夹角为73，起吊重量为14吨，故采用160T的吊车才能满足要求。5) 吊点位置设置钢丝绳选取计算： 该钢梁长度为26米分别从梁的两端往中心8米处设置2个吊点，钢丝绳长7米，采用2个GD3.5卡环，安全荷重为34.3 kN2=68.6 kN 35 kN（即安全）钢丝绳根据吊装重量3.5吨（35kN），查表选用619直径20mm钢丝绳两根。其容许拉力验算如下：公式S=PK.S-为容许拉力（kN）-为钢丝绳的荷载不均匀系数（查表此种钢丝绳=0.85）P-为钢丝绳破拉力总和（查表此种钢丝绳P=211.5kN）K-为钢丝绳的安全系数（查表K=6）此种钢丝绳S=29.9kN 两条总计59.9kN35kN（11） 操作平台 钢柱及钢梁安装时，应搭设临时操作平台，临时操作平台示意如下图，在搭设临时操作平台时，地面一定要做平整，且底部应加大支撑面积，防止操作平台由于高度较高而发生脚手架倾覆事故。七、 围护结构安装1. 檩条安装1) 屋面C型檩条主要参数：2) 材质：Q235B双面镀锌；3) 规格：C25075202.5。4) 安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度，沿垂直于檩条的方向上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架使之对齐，待所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。5) 檩条安装方法：屋面檩条：在两榀屋架梁上各坐上1人，系好安全带、拴好保险扣，将滑轮挂在屋架梁上，并拴好麻绳，地上每头两人将檩条拉到位置，屋梁上工人将螺丝穿好后移动滑轮进行第二根檩条安装。墙面檩条：将滑轮挂在屋架梁端头，下面每头两人将檩条拉到位置后每头各上去1人穿好螺栓，墙面檩条自下而上依次装完后移动滑轮。6) 屋面檩条全部安装完毕后，即开始墙檩条的安装，调整好墙筋水平且孔位对齐后用螺钉固定，在接头部位根据实际情况进行现场钻孔。7) 檩条的质量检查：工具用粉线、卷尺测量，按国标墙檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12mm。2. 屋面板制作和安装1) SS360/NCC-470屋面板现场制作：a) SS360（密封盾）：直立锁边缝360。b) NCC-470屋面板型：直立双锁边缝卷边板，属720卷边，覆盖宽度470mm。计划在施工现场压型。压型位置暂计划在厂房山墙一侧，由公司发运压型设备到工地现场，施工人员配合现场压型。2) 屋面板主要参数：a) 板材生产厂家：博思格钢铁（苏州）有限公司b) 颜色：Burnt Almond（杏黄）；c) 涂覆系统：XRW；d) 配色号：A4100-48155；e) LSR号：22176。3. NCC-470屋面板现场压型： 结合本工程的特点，本工程屋面板计划地面现场压制成型，现场必须符合以下要求： 1) 准备一块不小于15mx5m平整坚实，能承受25t设备重量的场地作为NCC-470屋面板机器生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度一致。2) 现场要有足够的场地用以堆放NCC-470屋面板成品，钢板重叠堆放时，每叠不超过30片，且必须放在枕木上，严禁板直接接触地面。枕木间隔在2m左右，枕木放置前清理干净，严禁留有钉子、铁丝等尖锐物体，以免破坏板面。产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。 3) 现场需有5t叉车或8t吊车跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。 4) 现场要有合适的道路、场地、空间等供机器、钢卷运输，装卸等作业。 5) NCC-470屋面板设备自带90m的电缆线，现场电源离设备不超过80米的位置。如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。 6) NCC-470屋面板板每次只能搬运一片，每隔3m应有一名抬板人员，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。 7) 产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板上，形成表面腐锈，影响质量。 8) 堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。面板已压制完成后，要将整个堆放区域进行维护，并在易受到破坏的位置设置醒目标识，避免成品被过往人员或车辆损坏。4. NCC-470屋面板现场压型质量控制 1) 原材料控制：NCC-470屋面板的原材料宽度为600mm，生产人员应对每批钢卷的宽度进行复查，如发现钢卷划伤、破损等问题及时向上一级负责人汇报。 2) 端面控制：现场压制过程中，生产人员应对NCC-470屋面板(每一钢卷的第一片及调整设备至产品合格第一片的端面尺寸进行检查并作记录（除专用检具外，需注明检验得到的具体数据）。母肋腿长1120mm；母肋高度751.5mm；公肋腿长120.5mm；公肋高度73.61.5mm； 覆盖宽度47026mm。其公差范围及形状尺寸满足规范要求。3) 长度控制：每个钢卷的第一片应抽检，每10片抽查一次。当同一批中有不同长度时，应分别检查。板长小于12000mm时，公差7mm；板长超过12000mm时，公差（L/1500）mm。 4) 板表面质量控制：在生产制作过程中，产品表面应无明显刮痕、油漆脱落等影响表面美观的质量问题，生产人员在生产过程中应随时注意观察并做好记录。 5. NCC-470屋面板现场搬运和吊装 NCC-470屋面板现场搬运： NCC-470屋面板做长以后板面会比较软，在现场搬运过程中一定要防止板面折损。1) 人员设置：每个3米设置一名抬板工人，不论几个人抬板都必须有一个人来领班（配备哨子）。所有人员必须听从领班的统一指挥，听哨音来统一动作，以免动作不统一导致板面折损。2) 面板起运：面板从压型机生产完从出料架上往起抬板时，所有人员必须听从领班的哨音来统一动作。领班人员要站在抬板人员的中间部位，以便观察两侧人员的站立位置，看到所有人员将板抓紧后再吹哨，抬板人员要在听到哨音时同时将板抬起。抬起后所有人员均不得移动，等待下一步指令，以免发生动作不统一，导致板的折损。3) 水平运输：搬运前领班要提前指定好板材堆放位置并告知每个抬板人员。抬板人员都要明白板材抬起后下一步要移动的方向。领班左右观察确定所有人员都将面板抬起后，再次吹哨，抬板人员在听到第二声哨音后方可同时行走。水平运输时所有人员步幅要一致、走直线，以免面板折损。4) 面板放置：面板搬运到堆放位置后所有抬板人员不得立即放板，听从领班的哨音指挥。领班到指定位置后左右观察确定所有人员都到位后再次吹哨，抬板人员在听到第三声哨音后，统一动作将板放置到堆放位置。6. NCC-470屋面板吊装：1) 吊装时必须保护好其平板架边缘，吊索带根据起吊需求选定吊点。起吊点之间的距离不应大于3米,超出起吊点的悬挑长度不大于3米。 2) 板长超过10米时，要加一根扁担来增加增加起吊点，吊点间的间距不应超过3米,超出起吊点的悬挑长度不大于3米。3) 整捆板直接卸往屋面时，要充分考虑屋面结构所承受的荷载；避免将板放在檩条的中间（跨中），应放在轴线（钢梁）附近。边卸货边倒运，严禁在屋面集中堆放。7. 屋面板的安装1) 在屋面檩条撑杆安装完毕，校正检查没有问题后用吊车把屋面板吊至屋面上，为保证彩瓦吊装时不发生变形彩瓦采用钢横梁扁担吊装至屋面（吊装方式附图）。将屋面板先在屋面上排开并用棕绳绑扎好作防风用，以免碰坏切实做好屋面保护。2) SS360/NCC-470直立锁边缝板板型特点： 波峰高，排水及抗风能力强，不容易被大风掀开； 360咬合式直立双锁边缝，水密性好； 板通长不搭接，减少漏水隐患； 板的利用率78.3%，经济性能好； 板厚度0.6mm； 基材屈服强度为235345N/mm2； 咬合方式为直立双锁边缝360； 截面惯性矩24.519cm4/m； 截面正抵抗矩4.257cm3/m； 截面负抵抗矩12.904cm3/m； 防漏水性好，当在暴雨时，水沟下边缘段满水后，漏水路径需要绕行720才能漏进车间； 夏天白昼温差变化时，SS360支撑座随板面热胀冷缩而自动调节，不会使面瓦变形鼓包；3) SS360支撑座节点图4) NCC-470压型钢板板形尺寸5) SS360/NCC-470直立锁缝板型方案断面图6) 屋面板与支座檩条连接详图7) NCC-470板型金属堵头三维大样图8) NCC-470板型上金属堵头大样图9) NCC-470板型下金属堵头大样图10) SS360直立双锁边缝安装工具：11) NCC-470屋面板在屋架上的堆放：12) NCC-470屋面板安装方向：13) NCC-470屋面板内侧金属（塑料）封条的安装：14) NCC-470板型屋脊收边大样图15) NCC-470板型屋脊收边 堵头