临安市金融国际大厦塔吊方案(-11-04修).doc

临安市金融国际大厦工程塔吊基础方案一、工程概况工程名称：临安市金融国际大厦工程建设地点：临安万马路以西与锦潭街以南交界处建设单位：临安市国联置业有限公司设计单位：浙江东南建筑设计有限公司监理单位：杭州广厦建筑监理有限公司施工单位：浙江大华建设集团有限公司；建筑结构及层数：本项目位于临安市锦城镇东邻万马路，南邻临安市青少年活动中心，西邻临安人家住宅小区，北邻临安市供电局大楼。项目总用地面积为4675.2平方米，容量为4.5。用地性质为商业用地，根据地块的特性及周边环境，规划的建筑形态为一幢高层住宅，地上为26层，地下为3层。本工程为一个地下室，地下三层。地下三层底板面建筑标高为-11.300，层高为3.85米，地下二层板面建筑标高为-7.450，层高为3.7米，地下一层板面建筑标高为-3.75米，层高为3.1米2.7米。地下室内设停车库、消防水池、人防设施，配电用房等。地上一个单体，一层到五层为裙房，用作商业用房，层高为一层5.7米，二层、三层为5米，四层为5.5米，五层为3.5m，标准层层高为3.5米，建筑面积为46188平方米，地下室建筑面积为12033平方米，裙房商业用房为8821平方米，主楼建筑面积为25329平方米，建筑物总高度为99.7米。 二、编制依据1、根据建筑施工安全检查标准JGJ59-992、1#塔吊QTZ80(ZJ5710)型塔式起重机的说明书3、2#塔吊QTZ60型塔式起重机的说明书4、杭建监总201033文件省标DB33/T1053-2008塔机技术规程5、GB/T13752-92塔式起重机设计规范；GB5144-2006塔式起重机安全规程； 6、塔式起重机械混凝土基础工程技术规程JGT187-2009经审批的正式文件；经批准的施工组织设计以及国家，地方相关法律法规标准、规范及施工地质勘查资料等。 三、塔吊基础设计1、布置原则：尽可能满足覆盖工作面的原则。满足最大材料和构件重量的吊运要求。便于安装及拆除的要求。内塔布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。2、塔吊选型本工程地下室设计为三层整体地下室，地上一栋建筑单体。综合整体布局，并保证满足主体阶段的施工垂直运输需要以及基本覆盖整个施工场地的原则，拟选用2台附着式自升式塔吊作为结构阶段的垂直运输机械，具体详见基础位置布置平面图。塔吊选择：1#塔吊为一台浙江省建设机械公司生产的QTZ80（ZJ5710）型，回转半径为57m，最大起重量为6t，端部最小起重量为1t，独立起升高度为40m，最大起升高度为140m。1#塔吊位置设在5轴以东1850mm /Y3轴以北1500mm，周边建筑物高度，北面电力大楼建筑高度为35m,西面临安人家住宅小区建筑高度为24m，1#塔吊计划一次顶升高度40m，均符合塔吊设计独立高度及周边建筑高度的要求。1#塔吊随主体高度顶升，总搭设高度计划为115m,满足工程需要后拆除。2#塔吊均为浙江省建设机械有限公司生产的QTZ60塔吊，最大起重量为4t，端部最小起重量为1t，独立起升高度为40m，最大起升高度为100m。2#塔吊位置设在X2轴以东733mm /A轴以南2100mm，周边建筑物高度，南面青少年活动中心建筑高度为33m,西面临安人家住宅小区建筑高度为24m，2#塔吊计划一次顶升37m，均符合塔吊设计独立高度及周边建筑高度的要求。2#塔吊主要作用于地下室及裙房施工，裙房主体结构结顶后拆除。1#、2#塔吊基础均采用四根人工挖孔桩内插钢格构柱，格构柱顶部制作钢平台并托起塔吊的方式安装塔吊。采用该种形式的塔吊基础，可实现塔吊在土方开挖前安装完成，并在土方及基坑施工阶段投入使用，从而最大限度的提高施工功效。3、塔式起重机的设立要求本工程地下室三层，裙房五层，上为一个主楼，主楼为26层，建筑高度99.7。主楼北面的塔吊为1#塔吊，安装总高度为115米，裙房五层塔吊为2#塔吊，安装总高度37米，本塔吊在基坑中，设置为钢格构柱型。有关各塔具体进场时间及搭设要求详见表：塔式起重机表搭设要求表塔号型号臂长形式位置最终高度1#塔QTZ80（ZJ5710）57m固定结构外115m2#塔QTZ60（5010）50m固定结构外37m4.地基土力学性质场地位于临安市区，在地貌上属于浙西低山丘陵山间平原，场地地势较为平坦，场区为建筑空地。根据本工程岩土工程详勘成果，场内详细土层情况如下：层：杂填土杂色，松散，稍湿。由生活垃圾、建筑垃圾、碎石、粘土、砂等组成，局部含少量耕土。层：粉质粘土灰黄色，松散，可塑硬塑。含大量的铁锰质矿物结核及青灰色条带。局部分布。层：卵石杂色，湿，中密密实，很湿饱和。卵石含量约5065%，粒径215cm，漂石含量约2030%，母岩为熔结凝灰岩、花岗岩、粉砂岩。全场分布。-1层：全风化凝灰岩青灰色、灰绿色、灰红色。组织结构基本破坏，岩石风化呈粘性土状。全场分布。-2：强风化凝灰岩青灰色、灰绿色、灰红色。组织结构较清晰，凝灰质结构，层状构造，风化裂隙发育，岩芯呈碎石状、短柱状，用手捏易碎。全场分布。-3：中风化凝灰岩青灰色、灰绿色、灰红色。组织结构清晰，凝灰质结构，层状构造，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状、柱状，局部膨润土化。全场分布。根据工程地质勘察报告，地基土物理力学指标如下：序号土层名称岩土厚度（m）桩侧阻力特征值（kpa）桩端阻力特征值（kpa）1卵石63302全风化凝灰岩25353强风化凝灰岩225026004中风化凝灰岩386038005、塔吊基础配置1）、1#塔吊基础配置参数表塔吊编号1#生产厂商浙江省建机塔吊型号5710桩径900有效桩长（m）7.5米钢筋笼长（m）全长钢筋笼配筋1418桩顶标高（m）-12.1格构柱长度（m）14格构柱顶标高（m）-1.1塔吊安装高度m1152）、1#塔吊基础桩均采用4根900人工挖孔桩，桩心距1.465米，砼强度C35，塔吊基础桩顶标高为-12.1m（砼超灌长度大于等于1.5米，砼充盈系数大于等于1.15），有效桩长为L=7.5米，480X480四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，与桩搭接大于等于3米，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱与塔机连接采用50厚铁板加螺栓连接详见格构柱图。3）、塔吊格构柱需作防水处理防水处理见塔吊塔基剖面图。4）、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。四、塔吊基础施工注意事项 格构柱缀板42027010在480范围成正方形形态，并且对600KN垂直力，1668KNM弯矩时，由四肢格柱子，4组形成塔状。连接4组四肢格构柱的材料为角钢L16016020。在高度为1600时设置一道，每道支撑为一根16号角钢钢水平撑和一根斜撑，四个面均布。四肢格构柱直接埋设在桩内，必须与桩搭接3米、搭接区箍筋加密不大于100，并且格构柱与钢筋笼电焊焊接。900人工挖孔桩钢筋为14根18.桩钢筋笼配制长度为桩长。当挖土方时，在塔吊基础部位，必须分层开挖。钢柱之间的缀条必须跟随挖土深度每二米焊一次。当土方挖至标高后，必须立即做好坑底砼板，以加强四根冲锤桩的整体稳定。严格控制格构柱的钢材质量及加工焊接质量。塔吊承台边设置排水，避免积水。基坑挖机挖土施工时离格构柱边1米内不得采用机械挖土，应将离格构柱一米以外的土方先挖除，再采用人工挖土将格构柱周边土方挖除，须避免塔吊基础机械挖土时对格构柱身受到震动及损伤。五、塔吊基础质量保证措施(一)、人工挖孔桩质量保证措施1、施工作业条件施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核后方能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。2、施工工艺如下放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋首先复核工程桩桩心定位、新移交的控制桩坐标放线后经有关单位验试后方可使用。a、挖孔1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、砾砂、砾石用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩或遇顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.01.5m 为宜。2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪150200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在50mm，确保孔壁的稳定性。4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在持力层上。13）开挖扩底部分：桩底部分为不扩底。14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。b、钢筋笼制作与安装1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。） 正确理解设计意图，按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。3）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接电孤焊，双面焊5d），接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标GB502042002的要求。c、浇桩芯灌混凝土）每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3 公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶的末端距砼浇注面不超过2.0m。对于小直径桩孔距地面6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实。）当涌水量超过0.3公升/秒，而且桩孔底积水高于100mm 时，采用水下砼浇注。）采用商品混凝土，严格控制塌落度，坍落度控制在规范要求范围内，砼经运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浆上浮达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌20cm以上。6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成。7）灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。8）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm 厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。9）混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。10）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止， 并不得在孔底留人。11）每根桩要求有试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。3、预防物体打击坠落事故1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150200mm。2）桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护(网)之下。3）操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。4）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。5）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。6）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80cm 高的护栏或盖孔口板。7）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。4、防塌孔及突沉1）桩孔每下挖0.5m，对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。2）正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m 浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。3）桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤及手脚。4 )浇灌桩芯砼时，其10m半径的其它桩孔内不准有人作业。5、机械挖运土方安全措施1)对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场指导。2)工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。3)在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。6、用电安全措施1) 电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。2) 井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡,并用12V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆。或用安全矿灯做井下照明。3) 桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。4) 井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。5) 电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。7、防缺氧及有害气体1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。2）桩孔下挖5.0m后,下孔作业前应检查孔内情况,无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。8、质量目标1）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。2）钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3）桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。9、质量要求桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。1）桩孔位中心线允许偏差150mm；2）桩径允许偏差+50mm；3）桩的垂直度允许偏差:0.5%；4）护壁砼厚度允许偏差30mm；5）孔底墟土：不允许。10、质量标准1）保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量与计算体积的比值不得小于充盈系数。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于500mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。11、质量技术措施1）根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2）每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。3）做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。4）每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。12、施工注意事项1）避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2）主要安全技术措施图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ462005。3）产品保护钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。13、雨季施工措施因基坑护壁以及基坑土方开挖时，正是雨水较为集中的季节，因此搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要。（1）做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；（2）做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；（3）现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排队水措施，保证雨后通行不陷；(4)准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；(5)机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；(6)检查因基坑边坡，预防雨天塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨天浸入壁土层；(7)雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。（二）、钢格构柱施工质量控制1、焊接质量的要求1.1 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；1.2 不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；1.3 焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开；1.4 焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为23，必要时用砂轮磨光机磨平； 焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致； 焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑； 主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。2、 焊接检验和返修2.1 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。2.2 返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆；腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层；焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采用Q235-A；缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图；3、格构柱穿地下室防水措施31格构柱穿过基础底板时的防水措施（见附图）32格构柱穿过地下室顶板时的防水措施：当格构柱穿过地下一层楼板时，在构格柱角铁四周用2020的方木垫块，待塔吊拆除后，在砼面割断角铁，用1：2水泥砂浆封实，抹平。当格构柱穿过地下室顶板时，在塔吊标准节的位置预留20002000的孔洞，预留钢筋。待塔吊拆除后，将预留孔洞用比原砼高一个标号的砼浇筑。六、安全保证措施1、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。2、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。3、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。4、落实和明确管理职责、管理制度和防范措施。5、安全教育培训 安全教育培训应贯穿于塔吊施工全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经安全生产教育和培训的人员不得上岗。教育培训的重点是遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。6、施工现场安全控制 （1）安全员、塔吊指挥，塔吊驾驶员和其它特殊作业人员必须持证上岗。 （2）施工人员作业前，由安全员按施工对象不同进行安全操作技术交底。交底应事先准备好书面文本，交底后交底与被交底人双方应签字认可。 （3）现场临时用电设施、设备按规定要求安装架设，装接完成后，由项目部专业人员组织验收，合格后才能通电使用。 （4）塔吊使用前的组装和安装后的性能状态，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。 （5）施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。 （6）根据安全需要，项目部应按施工进度，赶在施工前落实好各类防护设施的布置工作。 （7）施工中，项目部应采用随机抽样、现场观察、实地检测相结合方法，对各类安全技术措施的落实、实施情况进行检查和复查，以达到发现问题，及时纠正的要求。重点做好安全设施状态不安全、人的违章操作、违章指挥行为和不文明施工的纠正控制。 （8）施工现场应按消防条例规定，配备适当的消防器材，平时加以检查，以保持良好的急救能力。 （9）对明火作业，按要求办好动火审批单，并随身携带。动火作业全程由专人监护管理。（10）机械设备应定期保养，不得带病作业，拼设备作业。失修、失保或“带病”的机械设备不投入使用。机械设备的防护罩应安全可靠，接零接地良好，二级保护装置完善。电动机械及工具严格按一机一闸制连接和设安全漏电开关。 （11）焊接、切割要选择安全场地，保持足够的安全距离。使用乙炔气时要注意防震、防碰撞、防火和防暴晒。 （12）定期检查吊具、索具和卷扬绳索是否安全可靠，检查刹车制动系统是否灵活。 （13）加强劳动纪律，上班前施工中不饮酒，不擅离工作岗位。 （14）施工现场要随做随清理，以保证安全良好的施工作业环境。 （15）施工中的各类安全检查、检验都应做好相关的安全记录。（16）塔吊桩基必须根据业主提供的地下管线情况谨慎施工。（17）塔吊用电严格执行“一机，一闸，一漏、一箱”制度并符合JGJ46-05规范要求。（18）现场使用的电焊机必须使用有效的二次过载防触电保护装置，电焊工必须持证上岗并正确使用劳防用品。（19）塔吊进场时应进行例行的检查、维修和保养，高空作业必须佩带安全带。（20）电源线必须架空并绝缘，夜间施工应配备足够亮度的照明，现场动火必须提前申报并办理相关手续，并悬挂警示标志和相匹配的消防器材，落实专人监护。7、事故隐患的控制 （1）项目部对日常安全检查中检出的隐患，应视“通病”、“顽症”、偶然出现、或不可抗力等不同类型，及时向受检班组发出口头整改要求、书面整改要求或帮助完善安全应对措施。受检班组应对存在问题进行原因分析，制订纠正和预防措施，落实专人整改，以达到规定要求。 （2）对开工前或施工中检查发现的不安全设施、设备应及时通知受检班组，或停止使用，或撤离现场，或封存处理，或重新整修，直到满足规定要求，才可恢复使用。恢复使用前应做好隔离标识。 （3）安全检查人对检出的违章作业和违章指挥行为，应向责任人当场指出，并视情节轻重，进行批评教育或必要的处罚。 （4）安全员应对纠正、预防措施的实施过程、实施效1果进行跟踪检查和验证，直至纠正和预防结果真真得到实现。 （5）塔吊基础承台四周应采用1.2米高护栏进行围护，并采用绿网进行封闭，在塔吊基础的南面设置小梯通往基础承台面，小梯才采用钢管扣件等制作，避免事故的隐患出现。七、塔吊搭拆技术措施安装塔吊安全技术措施：所有安装人员做到一切行动听指挥，进入现场必须戴好安全帽，在高空作业必须使用安全带，严禁上下势抛物，遵守操作规程。三级风以上天气不许顶升作业，顶升过程中严禁起重臂回转，加完一节塔身后，在起吊下一塔身前，必须将塔身各弦杆和下支底一个螺栓锚固，顶升前必须利用变幅小车调整平衡，严禁在不平衡条件下顶升。顶升作业须有专人指挥，专人操作顶升油泵，专人操作司机室电源，顶升完毕，要检查电源是否切断左右操作纵杆是否退回中间位置，套架导轮与塔身的间隙是否一致，标准节塔身是否下支座螺栓锚固等。塔吊搭设、拆除必须由专业施工队（机械施工公司）负责实施。严格按规程操作。八、塔吊使用安全技术措施1.基础平面与水平面倾斜度小于1/1000。2.标准节垂直度控制在小于1/1000。3.确保格构柱与桩基稳固连接。4.在塔吊安装前，必须向操作人员进行安全、技术交底。5.作业人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带。6.塔吊操作须有专人指挥，全体作业人员集中精力、相互配合，在指挥人员指挥下安全作业。7.对所有的起重工具如索具、夹具等进行全面检查并计算、验算后方可使用。8.塔吊安装后必须经主管部门检查验收合格后，挂牌后方可使用。9.塔吊司机须持有效操作证上岗。10.严格执行“十个不准吊”。11.塔吊电箱必须上锁，专人保管，工作完毕切断电源、上锁。12.经常对塔吊进行保养维修，特别是对五限位（超高、变幅、超重、力矩、升空室）上保险；吊钩、钢丝绳、滚筒要经常检查并准备配件。13、处于地下室内塔吊，须预留孔洞，孔洞的围护采用钢管搭设进行临边围护。14、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。15、如施工工期较长，需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。16、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。九、多塔作业措施（1）塔吊交叉作业安全措施由于塔吊在同一工地施工，相距较近，属多塔作业，因而必须遵守以下原则：1、相互交叉的塔吊运转时吊钩绳与大臂的安全距离不得小于5m.2、当一台塔机运行时，在转臂之前应先观察另一台塔吊的运行情况，然后再进行作业。3、严禁多台塔吊同时在交叉区域内吊装作业。4、各台塔吊的大臂回转时，小车的安全幅度为20m,严禁在此幅度外转臂。5、各塔吊的起重臂或平衡臂进入交叉区域内，塔司、指挥人员及监护人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过。6、禁止两台塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。7、多塔作业的原则1）、低塔让高塔原则：低塔在运转时，应观察高塔运行情况后再运行。2）、后塔让先塔：在塔吊大臂的工作交叉区域内作业时，后进入该区域的塔吊要避开先进入该区域内的塔吊。3）、动塔让静塔：在塔吊大臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，吊钩无运动，而另一塔有回转或有变幅小车行走时，动塔应该避开静塔。4）、轻车让重车：在塔吊同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。5）、客塔让主塔：当一塔员（客塔）大臂进入对方塔机（主塔）工作区域时，则客塔要主动避让主塔。待主塔工作完毕或先行作业后，客塔在保证安全前提下方可作业。6）同步升降原则：所有塔机应根据具体施工情况在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。8、两塔作业时除需要考虑高差外，还应注意绝对避免接触对方塔吊的大臂拉条、平衡臂拉条和塔身。9、当塔机暂停工作时，变幅小车靠近在大臂根部，塔机大臂要转到适当位置，避免与另一塔机大臂或拉条相碰，大臂方向顺风向停放，且要牢牢锁臂。吊钩上如有吊物必须把吊物卸取掉，关上电源总开关，闸箱落锁方可离开。10、信号指挥要充分考虑到两塔交叉作业的可能，因此信号指挥人员应与机组相对固定，无特殊情况不得随意更换，换班时采用当面口头交接。信号指挥人员指挥塔机动作时，必须遵守以上群塔使用原则，不得私自更改。11、各种限位装置不得随意更改，严格按规定要求执行。防雷接地必须经常检测。12、挂钩工要严格执行“十不吊”原则规定。清楚被吊物重量，被吊重物不得超过塔吊所规定的重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行捆扎，捆扎必须牢固，当被吊物跨越幅度较大的情况下,要确保安全可靠.13、如遇刮大风（五级以上）、打雷、下雨的恶劣天气，塔司、信号工、挂钩工不准再进行吊物工作。大风大雨过后要加强检查，有隐患及时排除。14、塔吊在停机休息或中途停电时应将重物卸下，不得把重物吊在半空中。15、塔吊运转完毕要将大钩提升到最高限度，小车拉回起重臂根部，起重臂顺向风源；如其它塔吊仍在运转，起重臂停放位置不得影响其它塔吊的正常运转。16、在塔吊旋转半径内，施工人员比较稠密的地方，应搭设防砸棚。（2）、塔吊机组安全施工措施随着施工使用的要求，塔吊将同时作业，塔吊大臂相互交叉影响，施工作业时如果协调不力会出现不安全因素，所以施工作业时要求：1、机组人员应严格遵守塔式起重机安全操作规程。2、机组人员应严格遵守塔式起重机“十不吊”规定，严禁违章操作3、工地设多塔作业总指挥，专职安全员负责统一协调施工现场塔机的使用工作。4、塔司必须服从工地统一指挥，服从信号，不得各行其道。5、对错误的指挥的信号和非指挥人员发出的指挥信号有权拒绝操作。6、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后上塔吊作业.7、严禁非塔吊司机上塔操作。8、塔吊每次运转前，机组人员必须进行空运转，确保塔吊正常运转。9、起升、回转、变幅应分别进行操作，严禁多项操作同时进行。10、各塔吊应分别安装警示灯和警示旗，塔司做每个动作之前应先观察周围塔吊起重臂位置，确保安全后再进行操作。11、司机必须按照所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业12、各信号指挥人员在指挥本塔工作时，还须还顾相邻塔机的工作状态，必要时发出安全提示语言或旗语，以告诫塔司，注意安全操作。信号工必须在塔吊超范围回转时（变幅小车跑出施工范围，吊钩未提升至安全位置时）挥动红色旗帜鸣哨警示。（3）、施工单位安全措施1、各施工单位要合理设置各台塔吊的吊物区，严禁在交叉区域内设置塔吊吊物区。2、相关施工单位须根据塔吊的安全高差合理安排施工进度，提前与塔吊单位协商，安排塔吊顶升附着计划。3、夜间施工时，相关施工单位须提供足够的照明条件。4、相关施工单位应保证塔吊机组有足够的正常的维修、保养时间。5、相关施工单位须负责协调塔吊的安全高差。6、相关施工单位要召开专门的安全交底会，对塔吊司机及指挥监护人员作特殊的安全交底。7、各相关施工、监理单位要组织人员对本标段塔吊运行组织专项安全检查，建立安全检查台帐，及时排除安十、1#塔吊基础计算书矩形格构式基础计算书1、塔机属性塔机型号QTZ80（浙江建机）塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.62、塔机荷载塔机竖向荷载简图 2.1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)55最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1055690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2.2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地浙江 临安县天目山基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.7塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度C类(有密集建筑群的城市市区)风振系数z工作状态1.77非工作状态1.77风压等效高度变化系数z0.94风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.771.950.940.20.62非工作状态0.81.21.771.950.940.72.18 2.3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4401.4起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)401.4+60461.4水平荷载标准值Fvk(kN)0.620.351.64314.93倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8+0.9(690+0.514.9343)596.74非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1401.4水平荷载标准值Fvk(kN)2.180.351.64352.49倾覆力矩标准值Mk(kNm)37.422-19.86.3-89.411.8+0.552.4943771.68 2. 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2401.4481.68起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)481.68+84565.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.414.9320.9倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.811.5-19.86.3-89.411.8)+1.40.9(690+0.514.9343)898.06非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2401.4481.68水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.452.4973.49倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422-19.86.3-89.411.8)+1.40.552.49431151.723、桩顶作用效应计算3. 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(401.4+1184.62)/4=396.51kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(401.4+1184.62)/4+(771.68+52.491.2)/2.26=765.38kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(401.4+1184.62)/4-(771.68+52.491.2)/2.26=27.63kN 3.2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(481.68+1421.55)/4+(1151.72+73.491.2)/2.26=1023.77kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(481.68+1421.55)/4-(1151.72+73.491.2)/2.26=-72.16kN4、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边