井下压风、洒水管路安装工程施工措施方案.doc

范文范例参考井下压风、消防洒水管路安装工程施工组织设计施工单位： 目 录一、工程概况 二、主要工程量 三、施工准备 四、施工工序及施工方法 五、质量标准 六、安全注意事项七、质量管理保证体系井下压风、消防洒水管路安装工程施工组织设计一、工程概况井下压风、消防洒水管路安装由设计研究院有限公司设计，矿业工程有限责任公司承接施工。消防洒水管路安装其中无缝钢管 D159*6.0共4020米，D108*6共9050米，无缝钢管D89*4共2680米；压风管路安装其中无缝钢管D194*6 320米，D159*4.5 3666米，D108*4 4482米，管路均采用卡箍连接，弯头、阀门处采用法兰连接。为保证井下压风、消防洒水管路安装能够安全、顺利进行，特编制该施工组织，望所有参加人员认真贯彻执行。二、主要工程量一、压风管路： 1、无缝钢管D194*6 320米 2、无缝钢管D159*4.5 3666米 3、无缝钢管D108*4 4482米4、压风管吊架DN175 80个 5、压风管吊架DN150 367个 6、闸阀 Z41H-10 DN100 PN=2.5MPa 22个7、压风管、洒水管联合支架 1313个 8、闸阀 Z41H-10 DN50 PN=2.5MPa 7个9、平焊钢法兰DN175,PN1.0MPa 40个 10、平焊松套钢法兰DN175,PN1.0 4套 11、平焊钢法兰DN150,PN1.0MPa 458个 12、平焊松套钢法兰DN150,PN1.0 46套 13、平焊钢法兰DN100,PN1.0MPa 560个 14、平焊松套钢法兰DN100,PN1.0 56套 二、消防洒水管路：1、无缝钢管 D159*6.0 4020米2、无缝钢管D108*6 9050米3、无缝钢管D89*4 2680米4、无缝钢管D57*4 1850米5、闸阀 Z41H-10 DN150 PN=2.5MPa 20个6、压风、排水、架空人车联合支架 358个7、闸阀 Z41H-10 DN80 PN=2.5MPa 5个8、油水分离器 6套9、电动阀 DN40 PN=2.5MPa 18个10、比例式减压阀 DN150 4个； DN100 2个11、Y型过滤器 DN150 4个； DN100 2个12、压力表 0-1.6MPa 43个13、减压稳压单阀单出口室内消火栓 168个14、喷雾降尘装置6套；自动喷水灭火装置 5套三、施工准备 1、认真勘察现场，合理组织施工人员，编制安装施工措施，并对施工人员进行技术交底。2、对施工所用的临时设施，设备及工具进行准备，联系矿方勘察了解施工现场的风源、水源及电源，布置临时设施及设备。3、做好各项物资材料、机具准备工作，确保安装按计划顺利进行。4、及时安排组织人员，在各工序间合理流动，责任到人，责任到岗，确保管路安装工程按期完成。四、施工工序及施工方法1、施工顺序 井下压风、消防洒水管路施工顺序为：托梁制作 管道焊法兰 下运托梁 管道防腐 托梁安装 管道下运 管道安装 压力试验 管道补漆 验收移交。2、施工方法2.1 临时设施准备2.2.1 加工一个专用施工平台，在井下安装管道用。2.2.2在巷道安装管路处布置一台3T调度绞车用于运输管道。2.2.3清除巷内的障碍物，防止滚落伤人。2.2 管道及附件加工、防腐：管道及附件的加工严格按照图纸进行。管道外壁除锈，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准Sa2.0级（应除去疏松的氧化皮、锈蚀及污物，最后用干燥压缩空气清理表面，表面稍呈灰色），钢管内防腐，采用IPN8710-2饮水组合涂料（无毒），底漆面漆各二道，漆膜总厚度160-180m，面漆为白色。，钢管外防腐，采用IPN8710-1高分子防腐底漆二道，IPN8710-4耐侯保色防腐面漆二道，漆膜总厚度160-180m。钢制结构及支架，采用钢管外防腐的方法进行防腐。2.3井下管道托梁安装2.3.1放线，按照托梁下表面距地面上表面的尺寸，给出腰线，根据腰线，托架间隔6m。2.3.2 主运输大巷安装D108*4管路，2号煤层胶带运输大巷安装无缝钢管管路。2号煤层胶带运输大巷距地面4.1m处利用安装好的横梁固定安装D159*4.5、 D159*6.0、D89*4、D57*4管路。2.3.3托梁的安装：安装时部分用16mm膨胀螺栓固定托架。托梁底面与巷道腰线平行，与中心线垂直。2.4 平巷管道托梁的安装2.4.1 放线：按照托梁下表面距轨道上表面为1950mm的尺寸，给出腰线，根据腰线，每隔3米号出一组托架的位置，依次号完所有托架的位置。2.5 斜巷管子安装斜巷巷道内的管路采取由下至上的顺序进行安装。管子的起吊采用托梁上竖立小抱杆挂设2T手拉葫芦的办法进行施工，将管子吊到托梁后，立即用U型管卡将其固定牢固，再进行下根管子的起吊安装。施工人员尾随其后进行管路法兰上螺栓。当管道与闸阀需要法兰盘连接时，必须放入橡胶石棉衬垫，穿好螺栓并紧固牢固，连接好法兰盘后用U形卡将管道牢靠的固定到托梁上。弯头加工、安装：弯头的使用大多在井下平巷内，不规则的弯头现场加工、安装。2.6 平巷管子安装完成斜巷管路安装后，进行平巷的管路安装，将管路采用巷道顶部已有的吊装锚索吊装到管子托架上，用管卡将管子与托梁进行固定。2.7 管路压力试验消防洒水管路安装完毕后，应进行严密性试验，试验压力不小于工作压力的1.5倍，严密性试验时间为2小时，平均小时泄漏率1%为合格。 2.8 管路补漆： 待管路做完压力试验后，需要对其补漆处理。由于管路采用卡箍连接，除了运输安装导致管件漆膜损坏处需要补漆外，重点需要给卡箍焊接处补漆，法兰焊接处补漆前务必要除锈，除锈工具采用角向磨光机。其他用梯子作为登高工具进行补漆。五、质量标准1、管子及管件的加工制作应符合设计及标准规定。2、管子及管件焊接符合规定：2.1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。2.2 焊条焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。2.3 焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。3、管道涂漆的厚度，涂层数量要符合设计要求，漆膜附着牢固，无开裂，剥落，皱纹，气泡等缺陷。4、平巷管道标高符合设计。5、法兰连接质量符合：两法兰应平行并保证同轴性，螺栓能自由传入。6、螺栓连接质量应符合：每对法兰使用相同规格型号螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2-4个螺距，紧固匀称，松紧适度。7、管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏现象。煤矿专用管路安装后，必须进行下列实验，并在试验时达到不漏风、不漏水。8、管子托梁安装8.1横托梁的底平面，平行与腰线，标高尺寸偏差不大于15mm。8.2横梁的水平度为：3/1000六、安全注意事项：1、所有参加施工人员都要认真学习，并且严格执行煤炭部颁发的煤矿安全规程、操作规程、作业规程，严格遵守劳动纪律。2、井下作业，施工人员必须穿戴好胶靴、帽斗，不能穿化纤工作服，要严格遵守矿方的有关入井安全规定，不得违纪。3、凡参加本工程施工人员，均应熟悉本工程施工方法和施工内容，并按要求进行贯彻施工。4、在施工中，所有人员分工具体，职责明确，在整个施工工程中要切实遵守现场程序，服从命令，听从指挥，不得擅自离岗，严禁施工人员单独作业而无人监护。5、作好施工措施的贯彻工作，应有签字记录。施工过程中，发现问题要及时汇报处理，并按规定进行施工现场检查和施工工艺中停止点的检查，并作好记录。6、每班都要开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。7、吊装管子时，管子下方严禁站人，并由专人对吊装过程进行监督，发现异常，及时发出信号,停止吊装。8、管子装车后，必须绑扎牢固 。9、信号工应相互配合，注意观察运输情况，信号工应传点清晰、准确。10、钢管散料时，钢管应接口对接口进行摆放。11、整个施工过程中，要做到文明施工，施工用具物料摆放有序。12、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。 13、井口20m范围内不得抽烟。14、根据起吊物大小，来选择相应的吊具，绳索的安全系数不小于8倍。15、起重机具的安全检查：所购起重机具：应检查合格证及说明书是否与设备相符。16、施工人员需要登高或高空作业时 ，必须配带检验合格安全带，并固定在安全可靠位置上。17、钢丝绳严禁与导电电线、电焊接地线等接触，绑扎有棱角的物件时，应加防割绳装置，且固定牢固，以防坠落伤人。18、在井下施焊必须有矿方审批的措施，现场必须配备灭火器材。19、电焊机用电应遵守“临时用电”制度，必须配专职人员停、送电。20、所有施工人员注意使用物件、物品放置牢固，必要时要采取防滑措施，防止上方施工备件滑移影响下方作业。 21、在斜巷作业人员，不允许上下同时进行作业，如果必须进行时，在每一个施工点下方，必须采取可靠挡栏安全设施，防止施工点上方备件、备品滚动伤人，每人施工点必须设置专人监护工作，负责施工安全。22、所有作业人员都要做好自保和互保工作。23、入井须知：（1）入井人员均须带好安全保护用品，必须配带矿灯、自救器，带好安全帽，除带有带火证的以外，其他人员绝对不得携带易燃物品。（2）在斜井巷道内严禁打闹、睡觉和吸烟。七、质量管理保证体系7.1工程项目质量管理目标在施工过程中要以质量为本，满足矿方需要，确保合同工程质量要求。7.2质量保证措施建立施工质量管理保证体系。（见附图）7.2.1组织保证措施 7.2.1.1在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。7.2.1.2搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。7.2.1.3项目部设立工程质量检查小组。各队设专职质检员和兼职质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。7.2.1.4配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量的提高。7.2.2技术保证措施7.2.2.1开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。7.2.2.2对持证上岗的工种，做好技术培训，对证件超期的工人，必须重新考试，合格后方准上岗。7.2.2.4施工前对质量进行预控。认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。7.2.2.5施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录，及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。7.2.2.6及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位后检查验收。7.2.2.7加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。7.2.2.7.1图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。72.2.7.2技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。7.2.2.7.3测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出建筑物的施工放线图,定位线和标高测量方案,经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。7.2.2.7.4加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。7.2.2.7.5加强工程试验制度:开工前对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。施工过程工