平泉城北回迁楼二标基础与地下两层钢筋工程施工设计方案.doc

. . . . .平泉县城北回迁房小区6#8#10#12#13#楼地下钢筋绑扎施工方案编制人：审核人：审批人： 施工单位：北京市日盛达建筑企业集团第二项目部日期：2011年3月11日目 录1、编制依据.12、工程概况.13、施工准备.34、施工方法.55、质量标准.316、注意事项.33 学习好帮手. . . . .1. 编制依据序号名 称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20022建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33200110建筑工程冬期施工规程JGJ104-9711钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200312混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-313混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-214混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03G101-115平泉城北回迁楼工程施工组织设计16平泉城北回迁楼施工图纸17图纸会审记录2. 工程概况序号项 目内 容1工程名称平泉县城北回迁房小区2工程地点河北承德市平泉县城北村3建设单位平泉县鹏普房地产开发有限公司4建 筑面 积总建筑面积6805占地面积1368.436#楼8#楼10#楼12#楼13#楼建筑面积()建筑面积()建筑面积()建筑面积()建筑面积()4546.556727.753647.8364784459.59地下地上地下地上地下地上地下地上地下地上751.743794.8111555572.75635.13012.7635.13012.7735.883723.715楼号6#8#10#12#13#层数地下均为二层地上均为十一层6结构形式框架剪力墙结构70.00标高6#楼8#楼10#楼12#楼13#楼506.00m506.60m508.30m508.30m510.30m建筑标高34.5m34.5m34.2m34.2m34.5m8混凝土强度等级垫层C15碎石P6保护层C20细石P6基础C35 P6地下室外墙C30 P6圈梁、过梁、构造柱C20其他主体结构均为：C302.1. 分项工程概况2.1.1. 钢筋保护层最小厚度：C25C30C35环境作用等级ABC板墙等面型构件(mm)152030梁柱等条形构件(mm)253035注：未注明的依据图集03G101-1 P33要求。注：（1）受力钢筋外边缘至砼表面的距离，不小于钢筋直径。（2）机械连接套筒的砼保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的要求。（3）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（4）梁柱与土接触处保护层厚度35mm，板与土接触处保护层厚度25mm。2.1.2. 钢筋连接2.1.2.1. 连接方式：本工程中梁、柱主筋均采用直螺纹机械连接；对其它构件，直径16的钢筋采用直螺纹连接，直径16的钢筋采用绑扎搭接。直螺纹机械连接接头的连接要求为级。2.1.2.2. 接头设置原则：接头位置已设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。2.1.2.3. 受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头或焊接接头时，在任一35d且不小于500区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率不大于25%（受拉区）50%（受压区）。并且绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。2.1.2.4. 钢筋搭接长度和锚固长度依据图集03G101-1 P33、P34要求。3. 施工准备3.1. 技术准备3.1.1. 充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。3.1.2. 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。3.1.3. 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。3.1.4. 钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位（如劲性柱、劲性梁、梁柱节点等）施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。3.1.5. 施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。3.1.6. 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。3.1.7. 直螺纹钢筋接头应在结构施工前进行工艺检验，合格后方可在工程上使用。3.2. 场地准备3.2.1. 在结构施工时，钢筋在距工地西侧300米加工，场外钢筋加工场均设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。3.2.2. 提前搭设钢筋加工棚, 为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量,直螺纹钢筋加工场地做排水沟，做好排水措施。3.2.3. 钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度，按级别、品种、直径、厂家等码放整齐并挂好标志牌，注明场地、规格、品种、数量，为防止钢筋锈蚀，设置地垄墙。3.2.4. 钢筋料场位置详见附图：“结构施工现场平面布置图”。3.3. 材料准备及要求3.3.1. 材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。3.3.2. 水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作；塑料垫块，由材料部门统一购买。3.3.3. 钢筋绑扎必须采用镀锌铁丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。3.3.4. 对进场钢筋的检验3.3.5. 施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。3.3.6. 现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。3.3.7. 对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。3.3.8. 钢筋外观检查3.3.8.1. 钢筋平直，不损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈，不得有结疤等。3.3.8.2. 盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。3.3.8.3. 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。3.3.8.4. 钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.3.9. 钢筋力学性能检查3.3.9.1. 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一厂别、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋组成检验批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。3.3.9.2. 对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当各炉罐号钢筋含碳量之差小于等于0.02%，含锰量之差小于等于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。3.3.9.3. 进场钢筋均不符合上述两种情况时，必须分别取样复试。3.3.9.4. 原材100见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。3.3.10. 对进场连接套筒的检验3.3.10.1. 进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。3.3.10.2. 连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。3.3.10.3. 连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。3.3.10.4. 连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。3.4. 施工机具钢筋切断机，钢筋弯曲机，电焊机，直螺纹加工机，无齿锯，调直机，力矩扳手。（数量根据实际需要确定）4. 施工方法4.1. 钢筋加工4.1.1. 施工流程钢筋进场外观检验力学性能复试合格钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐4.1.2. 钢筋切断方法4.1.2.1. 凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量；其余采用钢筋切断机切割。4.1.2.2. 钢筋切割具体要求如下： 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 钢筋的加工标准应悬挂于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于操作台前。4.1.3. 钢筋弯曲成型方法4.1.3.1. HPB235级钢筋末端成型应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。 HRB335、HRB400级钢筋末端成型应符合下列规定：HRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。 弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。 钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。4.1.4. 箍筋的加工方法4.1.4.1. 为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与弯曲扳手固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：4.1.4.2. 箍筋末端作成135弯钩，钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且长短一致，并相互平行，弯钩平整不扭曲。如下图：4.1.5. 钢筋直螺纹丝头加工方法4.1.5.1. 直螺纹钢筋加工顺序：钢筋端面处理辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。4.1.5.2. 钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。4.1.5.3. 两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。4.1.5.4. 未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。4.1.5.5. 钢筋丝头加工完毕逐一检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，按规格及使用部位分类码放，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。4.1.5.6. 对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验，确定其各项工艺参数。直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）规格2022252832丝头长度3032.5354045完整丝扣圈数8991011套筒长度60657080904.1.5.7. 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（N*m）80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。4.1.5.8. 直螺纹连接加工质量的检查方法： 钢筋丝头螺纹中径的尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3p（p为螺距）； 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1p； 连接套螺纹中径的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3p，通塞规应全部旋入。4.1.6. 定位钢筋的加工方法4.1.6.1. 柱子定位钢筋：根据柱主筋的规格和间距设置主筋定距框，控制钢筋位移。4.1.6.2. 为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架，如下图。4.1.6.3. 墙体定位钢筋-竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋，用于控制砼的断面尺寸，控制钢筋保护层的厚度，控制钢筋的排距，控制水平筋的间距。 4.1.6.4. 墙体定位钢筋-水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。4.1.6.5. 定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面及钢筋保护层，卡子两端用无齿锯切割，端头处理往里10mm范围内耍防锈漆。4.1.7. 马凳的加工方法4.1.7.1. 根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，大于等于600mm厚的基础底板用201500, 200mm360mm厚的楼板用161000，不超过150mm厚的楼板用121000。详见下图， 4.1.7.2. 左边为基础底板钢筋马凳的加工图，右边为标准层顶板钢筋马凳的加工，马凳高度（h）=板厚度-上下保护层厚度-下铁下网钢筋直径-上铁双向钢筋直径。4.2. 钢筋运输4.2.1. 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。4.2.2. 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。4.2.3. 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4.3. 钢筋安装4.3.1. 基础底板、基础反梁、柱、墙钢筋安装4.3.1.1. 工艺流程基础底板、反梁、柱、墙等位置线竖向插筋位置线运钢筋到使用部位安装电梯井、集水坑钢筋安装基础底板下铁钢筋安放底板保护层垫块放置马凳基础反梁支架搭设安装基础反梁钢筋水电工序插入基础底板上铁钢筋安装墙柱插筋安装柱设置定距框墙体设置水平梯格筋检查验收拆除施工架进行下道工序4.3.1.2. 基础底板、基础反梁、柱、墙位置放线 钢筋开始绑扎之前，基础定位线（包括梁、柱、墙、集水井、电梯井等位置线）必须验收完毕，用红色油漆将门口、独立柱、暗柱及纵横交结处的位置标清楚，并根据图纸标清竖向所有插筋的位置线。 按照图纸标明的钢筋间距，算出每跨底板实际需用的钢筋根数，让靠近梁或墙边的那根钢筋离边线为50mm，在底板上弹出水平纵横向钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。4.3.1.3. 竖向插筋位置线 根据图纸标明的墙、柱钢筋数量、间距，在底板弹出墙、柱插筋位置线，基础底板砼浇筑完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。4.3.1.4. 基础底板下铁钢筋安装 根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。如有集水坑、电梯井基坑，先铺设电梯井、集水坑的下层钢筋。 钢筋纵横交点均需用镀锌铁丝扎牢。下层钢筋网镀锌铁丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。 基础底板钢筋为绑扎搭接，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，搭接处除纵横向钢筋交叉处逐点绑扎外，还应用火烧丝在中心及两端扎牢。 弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。4.3.1.5. 安放保护层垫块 检查基础底板下层钢筋施工合格后，放置基础底板保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花桩型摆放。梁钢筋处垫块设置，梁宽800 mm时，并排两个垫块沿梁方向600mm间距设置；梁宽800mm时，并排三个垫块沿梁方向600mm间距设置。 垫块规格尺寸为50mm*50mm*40mm。4.3.1.6. 放置马凳 在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。 马凳的规格尺寸详见钢筋加工图及马凳高度一览表。4.3.1.7. 基础反梁支架搭设 用双排48、3.5mm壁厚的钢管脚手架搭设反梁支架，支架排距比梁宽一边出来10cm，沿梁方向间距为2m，支架高度比梁高1015cm。4.3.1.8. 安装基础反梁钢筋 根据梁钢筋位置线先铺设梁上铁钢筋，用粉笔在梁上铁钢筋画出箍筋位置线，梁两侧第一个箍筋位置距垂直方向梁边50mm，箍筋开口方向交错放置。 先穿梁钢筋下铁，再绑扎梁腰筋、架立筋。 4.3.1.9. 基础底板上铁钢筋安装 基础底板上铁安装同下铁钢筋绑扎，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表，其余要求同上述。4.3.1.10. 墙柱插筋安装 底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要求要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，并套塑料套管或其他方式保护，防止钢筋在砼浇筑时被污染。 插筋与底板垂直，不歪斜，不倾倒，无变位，同时搭接长度，相邻钢筋错开距离符合有关要求。4.3.1.11. 墙柱定位钢筋设置 墙柱插筋安装完毕后，柱钢筋上端设置定距框，墙钢筋上端设置水平梯格筋，保证甩筋垂直、不移位，定距框、水平梯格筋的设置详见钢筋加工。4.3.2. 框架柱的钢筋安装4.3.2.1. 工艺流程弹柱外皮位置线、中心线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋在柱顶绑定距框绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。4.3.2.2. 柱外皮位置线、剔凿控制线 弹柱子外皮线以及距柱子外皮500mm的模板外控制线，柱边以里弹5mm剔凿线。4.3.2.3. 混凝土的剔凿处理 用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，用空压机把浮浆渣子等吹干净，并检查验收。4.3.2.4. 柱钢筋、箍筋绑扎 清除柱预留筋污渍、锈迹，修整底层伸出的柱预留筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 在柱顶绑主筋定位框。 柱箍筋绑扎：柱箍筋整体加密，箍筋与主筋交点均要绑扎，采用缠扣八字绑扎，丝头朝向柱内。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。第一道箍筋距梁上皮50mm。如果柱箍筋正好赶上直螺纹套筒的时，躲开直螺纹套筒，箍筋在两边加密处理。在距楼面200mm、柱中部、柱顶各设置一个定位箍筋，定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋呈“井”型焊制，顶在模板内，比柱子截面小2mm。 为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。 检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：4.3.2.5. 设置垫块 主筋垫块：塑料垫块应卡在柱外侧主筋上，开口朝里，间距为600mm，注意避开十字交叉处。 箍筋垫块：塑料卡卡在外侧箍筋上，开口朝里，间距为600mm。4.3.2.6. 框架柱封顶做法如图所示：4.3.3. 暗柱钢筋安装方法4.3.3.1. 暗柱施工工艺流程弹暗柱外皮位置线、中心线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理暗柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套暗柱箍筋安装暗柱竖筋在暗柱顶绑定距框绑扎暗柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。4.3.3.2. 暗柱皮位置线、剔凿控制线 弹柱子外皮线以及距柱子外皮50cm的模板外控制线，柱边以里弹5mm剔凿线。4.3.3.3. 混凝土的剔凿处理 用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，用空压机把浮浆渣子等吹干净，并检查验收。4.3.3.4. 暗柱钢筋、箍筋绑扎 清除柱预留筋污渍、锈迹，修整底层伸出的柱预留筋。 套暗柱箍筋：柱箍筋整体加密，按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 立暗柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。 暗柱箍筋做法与要求同5.4.2.3柱钢筋箍筋做法与要求。 暗柱中直径16的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径16的钢筋采用绑扎搭接，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm（且5d，d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。接头示意如下图： 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。 暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架。 暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。4.3.4. 墙体钢筋安装方法4.3.4.1. 墙体钢筋施工工艺流程放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收修理预留搭接筋安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。4.3.4.2. 墙体位置线、控制线、剔凿线及处理同4.3.3.2条、4.3.3.3条柱钢筋做法。4.3.4.3. 本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。4.3.4.4. 检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。4.3.4.5. 起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。4.3.4.6. 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。4.3.4.7. 墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。4.3.4.8. 绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：4.3.4.9. 在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。如图：4.3.4.10. 水平筋与竖筋的交叉处用镀锌铁丝逐点成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。4.3.4.11. 墙体水平筋在竖向筋外侧(挡土墙除外)，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。4.3.4.12. 墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上150mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。4.3.4.13. 墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。4.3.4.14. 门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。4.3.4.15. 洞口附加筋 墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm且不大于800mm时，设置洞加筋。做法见下图。剪力墙暗柱及连梁内穿有圆洞时，均预留钢套管，暗柱内钢筋不得截断。 墙上开洞800mm时，洞口加筋见下图： 墙体配筋图中所标的连梁配筋为本层洞口洞顶连梁所需钢筋，如本层洞口的下一层相对应位置或下一层附近范围（洞口两侧各40d范围内）无洞时，则本层洞口的洞底边需设置225加强筋，如下图所示： 结构洞做法见下图： 剪力墙上、下窗洞边配筋构造见下图所示： 剪力墙洞口按设计要求绑扎过梁（连梁）钢筋，锚固长度要符合要求，梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个箍筋距暗柱边50mm，顶层时，全部锚固长度绑扎箍筋间距150mm。 连梁开洞作法，如下图： 梁下加过梁作法，如下图：4.3.5. 顶板钢筋绑扎施工工艺4.3.5.1. 普通顶板钢筋施工工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁绑扎水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时钢筋的复查维护4.3.5.2. 有天棚采暖管顶板钢筋施工工艺流程：钢筋原材复试下料 弹线 暗梁下铁绑扎、顶板下铁绑扎天棚采暖管施工（包括打压试验）安放马凳 通风管道施工电管施工 土建水电设备洞口、套管预留预埋 上铁绑扎水电验收 钢筋工程隐蔽验收 砼浇筑时钢筋的复查维护4.3.5.3. 清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。4.3.5.4. 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。4.3.5.5. 管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。4.3.5.6. 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。4.3.5.7. 顶板钢筋采用绑扎搭接连接，上铁钢筋接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座，伸入支座长度应5d，且应伸入支座中心线。 4.3.5.8. 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。4.3.5.9. 楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。4.3.5.10. 板内的受力钢筋应距墙、暗梁或梁边50mm开始设置。4.3.5.11. 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4.3.5.12. 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋上。板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸大于等于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见图二。当洞口尺寸大于等于300mm时，应在洞口边加下筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交待时，一般按图二a要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入支座大于等于5d,且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上，每边洞侧附加筋，面积不小于孔洞宽度内被切断受力筋面积的一半，且不小于216的三级钢筋（上、下各两根）。如下图所示：4.3.5.13. 楼板上150mm厚及以上后砌隔墙的位置应在板中附加下铁216的三级钢筋，此钢筋应延伸至板端支座处并严格按建筑施工图相应的隔墙位置放置，不可随意砌筑。4.3.5.14. 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。先摆放主筋，后放分布筋，防止负弯矩筋被踩踏。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。4.3.6梁钢筋的施工方法（模外绑扎）4.3.6.1先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.3.6.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.3.6.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。4.3.6.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。4.3.6.5主梁内在作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设23组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示，如下图：4.3.6.6梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。4.3.7楼梯钢筋绑扎4.3.7.1工艺流程：划钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋验收4.3.7.2在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。4.3.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。4.3.7.4底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。4.3.8直螺纹钢筋连接的施工4.3.8.1工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。4.3.8.2直径16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。4.3.8.3直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。4.3.8.4为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。4.3.8.5直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。4.3.8.6直螺纹接头施工试验现场取样后，采用5d双面焊的补强方法恢复被切断钢筋的部位。4.3.9特殊部位处理措施4.3.9.1型钢混凝土梁柱施工要点： 考虑到贴腹板柱子主筋施工困难，取消贴腹板钢筋。 本工程存在框架梁与框架柱同宽，且跨度较小（绝大部分净跨为2500mm）的情况。钢筋绑扎施工时，保证框架柱主筋保护层要求，则框架梁主筋只能从柱主筋内侧通过，框架梁主筋位置在框架柱两侧各500600mm范围内将造成主筋保证保护层厚度偏大，该部分箍筋尺寸不变，施工时采取措施保证混凝土不开裂；框架梁其余范围施工时采取措施保证梁主筋保护层厚度，见图2。图2：以400x800框架柱与400x650框架梁节点为例，本工程其它类型节点参照本图做法施工。4.3.9.2有天棚采暖管楼板施工要点： 施工过程中各专业必须互相配合、互相协调，严格按照预先制定的各专业施工顺序施工，不得在前一道工序完成之前抢先施工，造成不必要的返工。 天棚采暖管发生与暗梁交叉的情况，当交叉宽度小于等于300时，盘管可平行移动，避让暗梁。天棚采暖管不能避开的暗梁，暗梁箍筋按照下图进行施工，箍筋直径及间距不变。 箍筋形式如下图： 因楼层顶板内有天棚采暖管、新风管、电线管。各种管道与结构钢筋、型钢、暗梁交叉、重叠，不进行事先分析，合理安排各种管线走向和排列，可能造成结构顶板厚度超过设计要求，因此作出下列三种情况的处理措施： 该部位只有上下层钢筋时：内层钢筋净距120mm，允许风管（直径75mm）与两排电管（25mm）交叉排列；多排电管同时交叉时，电管躲风管，电管可以在墙体上加过渡盒，风管应尽可能躲开墙体铺设。 当电气的预留、预埋盒与结构钢筋交叉时，以结构为主，电盒避让，就近居中或对称放置。4.3.9.3楼梯休息平台钢筋施工 为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台钢筋采用后植筋或预留插铁，当采用插铁时，插铁应满足钢筋搭接接头错开50%的要求，在墙体拆模后，还要在插铁位置预留出15mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进墙内。楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。4.3.9.4施工交接部位的接头处理措施 施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，本着施工在后的遵循施工在前的原则。施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。 钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。4.3.9.5保护层垫块形式：4.3.9.6墙体、柱、梁侧保护层采用塑料卡子。4.3.9.7底板、梁底保护层采用水泥砂浆垫块。4.3.9.8梯子筋、双F卡、马凳、各种拉钩、定位卡等配合使用，以确保保户层厚度的精确。5. 质量标准5.1. 钢筋工程验收5.1.1. 为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。5.1.2. 钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。5.1.3. 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。5.2. 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103箍筋内净尺寸25.3. 钢筋安装允许偏差(mm)项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量2受力主筋间距10尺量排距5尺量弯起点位置15尺量3箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量柱、梁3尺量楼板、墙3尺量5梁板受力钢筋拉接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5尺量6直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测5.4. 直螺纹连接接头质量标准5.4.1. 钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。5.4.2. 直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。5.5. 其他要求5.5.1. 钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率不大于50%。5.5.2. 钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。5.5.3. 在绑扎过程中，要严格检查钢筋的