年产10万台系列减速机节能改造项目资金申请材料.doc

年产10万台系列减速机节能改造项目资金申请材料年产10万台系列减速机节能改造项目资金申请材料目 录1、申报单位及项目概况31.1 申报单位31.2 项目背景41.3 项目概况81.4 项目承担企业技术水平、工艺装备现状，与国内先进水平的比较101.5 项目实施的必要性112、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析132.1 发展规划、产业政策、行业准入分析132.2 市场分析143、建设规模与产品方案243.1 建设规模243.2 产品方案243.3 生产纲领254、技术方案、设备方案和工程方案264.1 设备方案264.2 技术方案294.3 工程方案354.4 项目招投标364.5 用地方案及建设条件374.6 总图布置424.7 场内外运输434.8 公用配套工程445、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析515.1 主要原材料供应515.2 外协配套方案515.3 资源开发和利用方案515.4 资源节约措施526、节能方案分析536.1 节能设计依据和范围536.2 节约及合理利用能源的主要措施546.3 节能管理576.4 节能效果分析587、环境影响分析607.1 设计依据及执行标准607.2 厂址环境条件和现状607.3 项目建设和生产对环境的影响617.4 环境保护措施方案627.5 绿化647.6 环境保护投资647.7 环境影响评价658、劳动安全卫生与消防668.1 劳动安全668.2 职业卫生678.3 消防设施679、企业组织、项目管理与劳动定员709.1 企业组织709.2 项目管理719.3 劳动定员719.4 人员培训7110、投资估算和资金筹措方案7210.1 投资估算7210.3 申请项目扶持资金的政策依据和理由7511、财务分析及评价结论8111.1 不确定性分析8111.2 财务评价结论8311.3 项目风险分析8512、经济和社会影响分析8812.1 项目对社会的影响分析8812.2 互适性分析8912.3 社会风险分析8912.4 社会评价结论8913、项目进展情况9113.1 目前项目进展情况9113.2 项目建设周期9113.3 项目建设进度计划安排9114、结论与建议9314.1 结论9314.2 建议941、申报单位及项目概况1.1 申报单位承办单位：某减速机械有限公司（以下简称“某公司”）。法人代表：吕才友 某减速机械有限公司董事长。项目负责人：* 某减速机械有限公司总经理。联系电话： 某减速机械有限公司创建于2001年，主导产品“某”牌系列减速机。公司座落在某县清溪镇工业园区，占地面积45000多m2。目前，公司拥有固定资产4618万元，职工260多人，年生产铸件8000多吨，产销成品减速机20000多台套，年产值8000万元。已形成两条完整的装配减速机一条龙生产流水线。某公司专业从事生产系列减速机，该产品技术含量高，结构合理，性能优越，具有现代国际先进水平，填补了安徽机械行业的一项空白。目前公司在本省名列前矛，为某机械制造业为数不多的具有整机生产能力和自我品牌的厂家之一。产品主要配套给江苏泰星股份有限公司、大丰市铸造机械总厂、上海章臣机械制造有限公司、安徽锦帮化工集团、国祯环保节能科技、安徽威达净化装备有限公司等200多个单位。在配套产品中占主导地位。05年企业已全面通过ISO9001：2000质量管理体系认证。企业连续多年被评为安徽省守合同重信用单位、优秀诚信私营企业、安徽省民营科技企业、安徽省著名商标、安徽省铸造五十强企业，AA级信用企业。为了实现企业的可持续发展，增强企业的发展的后劲，某公司注重产品质量管理，成功建立了一套完整的企业内部产品标准和严格的质量管理体系，为企业的今后的发展奠定了质量基础。某公司通过有效运行质量管理体系，对企业进行全面的质量和生产经营管理，使产品质量、管理效率稳步提高，通过严把产品质量关，建立企业的品牌形象，赢得了广大客户的信赖和好评。某公司力求以国家产业政策为导向，密切关注和深入研究产业发展的新思路、新动向，以科技创新为依托，用理性的眼光看待发展，不贪大、但求好，把企业做精做细做实做强。某公司以“以质量求生存，以效益求发展”为宗旨，通过引进先进的技术和工艺，并依据市场的要求进行生产。同时不断加强自身的研发机构建设和技术消化能力，努力用最新的工艺、从用户的角度、以专业的服务满足用户的产品需求，为用户提升产品附加值，从而扩大企业市场占有率。 某公司始终坚持“科技兴企”战略方针，不断加大科技投入，争取通过体制、机制、管理、科技和文化的持续创新，把企业建设为产品和工艺优势突出、服务体系优化、技术实力雄厚、营销体系现代化、效益水平高的现代化企业。1.2 项目背景1.2.1 节能改造符合国家采取扩大中央计划内投资的重大举措在国民经济和社会发展十二五规划纲要中明确提出“抑制高耗能产业过快增长，突出抓好工业、建筑、交通、公共机构等领域节能，加强重点用能单位节能管理。强化节能目标责任考核，健全奖惩制度。完善节能法规和标准，制订完善并严格执行主要耗能产品能耗限额和产品能效标准，加强固定资产投资项目节能评估和审查。健全节能市场化机制，加快推行合同能源管理和电力需求侧管理，完善能效标识、节能产品认证和节能产品政府强制采购制度。推广先进节能技术和产品。加强节能能力建设。开展万家企业节能低碳行动，深入推进节能减排全民行动”。本项目以节能减排，资源综合利用为突破口，最终实现可持续发展。因此，项目的建设符合国民经济和社会发展十二五规划纲要的要求。我国的基本国情是人口众多、资源相对不足。能源是人类社会发展的动力，随着人类社会的不断发展，对能源的需求也日益增加。对于我国这样一个发展中的大国，能源问题一直是制约着我国经济发展的一个重要因素。据统计,我国人均水资源拥有量不到世界平均水平的1/4，耕地不到1/2，森林不到1/7，大多数矿产资源的人均拥有量不足世界平均水平的一半。能源、矿产、水、土地等自然资源，是经济社会可持续发展的物质基础和保障。 一系列数据表明，我国正成为世界能源消耗大国。由于人口众多和经济的快速发展，我国要满足可持续的能源供应正面临巨大挑战。在未来20年，我国能源需求预计将显著增长。到2020年我国的能源需求将达到30亿吨标准煤左右，为当年全球的13.2，美国的60，印度的3.29倍，英国的7倍。1.2.2 从公司长远利益出发，本次节能项目势在必行某减速机械有限公司决定本次年产10万台“某”牌系列减速机节能改造项目，主要原因有以下两个方面：一方面由于公司原有的冶炼工序（冲天炉）能耗高，自动化程度低的陈旧设备一直没有进行改造或更换，致使公司能耗指标居高不下，同时也使生产成本过高；另一方面国内外广大配套企业对减速机的质量要求越来越高，特别是一些高附加值产品高端精密设备关键零部件，迫切要求企业淘汰原有落后的生产工艺，采用先进的生产工艺及装备来确保其质量，以满足需要。为了公司长远的发展，同时为响应国家节约能源的政策，某减速机械有限公司决定实施本次年产10万台“某”牌系列减速机节能改造项目,不仅可以降低能耗成本,而且有助于缓解政府能源供应和建设的压力，对减少能耗和保护环境也有重大的现实意义。1.2.3 我国铸造业节能减排形势严峻我国作为铸造生产大国，铸件总产量已连续9年位居世界首位，但还远不是铸造强国，尤其是我国的铸造业目前还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计，每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25%30%。每年排放废砂、废渣等固体废弃物约4000多万吨，废气约300亿600亿立方米，节能减排已成为铸造业当前最为紧迫的任务。铸造行业的能耗主要包括焦炭、电、油和天然气；各类能耗所占的比例约为：焦炭50%、电32%、油和天然气18%。在铸造生产过程中消耗能源的主要工艺和设备有：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯。其中，金属熔炼的能耗占能耗总量的70左右，而冲天炉是金属熔炼的主要设备，是能源消耗的“第一大户”。我国目前使用的冲天炉70是小于5吨小时的冲天炉，冲天炉的热能利用率普遍较低，能源浪费严重。铸造行业的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气10002000立方米，废砂11.3吨，废渣300千克。整个铸造行业2009年排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿600亿立方米，废砂3000万吨，废渣900万吨，是一些工业发达国家三废排放量的10倍。我国每吨铸件的能耗比日本、德国、美国高出1倍，比英国高出20%。我国关于铸造车间粉尘排放的标准与德国相比低很多。此外，美国、德国和日本这些铸造业发达的国家都有铸造工业的相关政策和法规，一方面限制污染和排放，一方面鼓励企业积极治理，而我国目前还缺乏专门的铸造工业污染治理政策、法规。造成我国铸造业高能耗、高污染的原因主要是：企业规模小，人员素质低，工艺装备、铸造技术和管理水平落后。我国铸造企业不仅数量多而且规模小。我国现有铸造企业约3万家，平均的铸件年产量约为1057吨，只是工业发达国家的1/41/9。由于不具备经济生产规模，我国铸造企业在节能减排方面的投资仅占其设备总投资的5%8%，相当于工业发达国家的1/4。面对当前严峻的形势，为实现我国铸造业的节能减排，政府通过政策导向，促进中国铸造行业健康和谐发展，计划从现在开始到2020年，通过行业调整，使我国的铸造厂家从现在的约3万家减少到1万家甚至更少。扶植在自主创新、节能减排、清洁生产、铸件质量、企业效益等方面做得好的典型企业，利用优惠政策，支持其进行节能减排的技术改造。推行鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策，同时利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备。本次项目即是在上述严峻的能源使用背景下提出的。本次项目即采用一系列先进适用的技术进行综合节能改造，促使公司综合能耗大幅度降低至国内领先水平。公司在当地政府及各职能部门的大力支持下，根据产品市场的需求状况，对市场、节能技术、厂区的总图布局和设备等方面作了充分调研，结合企业自身条件和发展方向，提出了本次项目的节能技术改造方案。1.3 项目概况1.3.1 项目名称年产10万台系列减速机节能改造项目。1.3.2 项目拟建地点安徽省某县清溪镇工业园区。1.3.3 项目投资规模及资金来源本项目总投资2800万元，其中建设投资2432.15万元，建设期利息59.85万元，铺底流动资金308万元。资金来源为申请银行贷款900万元，企业自筹资金1900万元。本项目建成达产后，某公司将形成年产10万台“某”牌系列减速机的生产能力；预计年新增销售收入10200万元，利润总额为1173.45万元，增值税及附加617.26万元。本次项目采用一系列先进适用的技术进行综合节能改造，促使公司综合能耗由大幅度降低至国内领先水平。项目技改完成后达到年节约标准煤844.7吨的节能效果。1.3.4 节能改造的主要内容本次节能改造主要内容如下：（1）在某减速机械有限公司现有厂区内进行系列减速机节能改造项目。（2）新增车间面积4600m2，对原有11000 m2车间、基础进行局部改造。（3）新增先进高效的铸造和精加工设备1713台（套）。（4）配套改造上、下管网、配电线路等。（5）完善厂区绿化、卫生、消防等厂区工程。1.3.5 主要技术经济指标表（表1-1）表1-1 主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1总投资万元28001.1其中：固定资产投资万元24921.2其中：铺底流动资金万元3082投资指标2.1百元收入占用总投资元/百元3.642.2百元收入占用建设投资元/百元4.193厂区总占地面积M2450004购置设备台数台（套）17135项目建设期年16项目达纲年份年20127总成本费用万元/年8409.29平均值8销售收入万元/年10200平均值9节能效果：年节约标准煤吨/年844.710利税总额万元/年1790.71平均值10.1其中：利润总额万元/年1173.45平均值10.2其中：增值税金及附加万元/年617.26平均值11项目投资回收期年4.9税后，含建设期12贷款偿还期年2.27含1年建设期13投资利润率%33.35平均值14项目投资财务内部收益率%21.19税后15项目投资财务净现值万元1597.03税后，ic=12%16盈亏平衡点%64.11达产年1.4 项目承担企业技术水平、工艺装备现状，与国内先进水平的比较某减速机械有限公司创建于2001年，专业生产系列减速机，企业座落在某县清溪镇工业园区，占地面积45000多m2。拥有固定资产4618万元，员工260余人，各类专业技术人员32人，其中高级工程师8人，已形成两条完整的装配减速机一条龙生产流水线。年生产铸件8000多吨，产销成品减速机20000多台套，年产值8000万元。某公司专业从事生产系列减速机，生产工艺水平较高，加工技术先进，检测手段完善，技术力量雄厚。该产品技术含量高，结构合理，性能优越，具有现代国际先进水平，填补了安徽机械行业的一项空白。目前公司在本省名列前矛，为某机械制造业为数不多的具有整机生产能力和自我品牌的厂家之一。产品主要配套给江苏泰星股份有限公司、大丰市铸造机械总厂、上海章臣机械制造有限公司、安徽锦帮化工集团、国祯环保节能科技、安徽威达净化装备有限公司等200多个单位。在配套产品中占主导地位。2005年某公司全面通过ISO9001：2000质量管理体系认证。企业连续多年被评为安徽省守合同重信用单位、优秀诚信私营企业、安徽省民营科技企业、安徽省著名商标、安徽省铸造五十强企业，AA级信用企业。某公司从设备的布置和配置上均处于全国先进行列，运用铸造工艺新技术，引进先进生产设备，从而提高了产能，保证了产品质量，降低了生产成本，减少对环境的污染。为了抢占市场高点, 企业把研究开发摆线针轮减速机及各种减速机配件工作作为企业发展工作的重中之重。为迅速开展工作，成立了研发小组，由负责设计、生产、调试工作的工程技术人员组成，研发小组指定了详细的研制开发计划。为了研制工作的顺利进行，添置了部分设备和仪器仪表，并按时将设备、仪表安装到位。目前公司已制造出硬齿面系列和JZQ型齿轮减速机。通过科技攻关，企业已基本形成了一整套比较成熟的生产技术，实行规模化已指日可待，产品技术和工艺水平达到国内领先。1.5 项目实施的必要性1.5.1 实施节能减排，建设资源节约型社会的必需近几年，由于经济增长方式转变滞后、高耗能行业增长过快，单位国内生产总值能耗上升，特别是去年上半年，能源消耗增长仍然快于经济增长，节能工作面临更大压力，形势十分严峻。各地区、各部门要充分认识加强节能工作的紧迫性，增强忧患意识和危机意识，增强历史责任感和使命感。要把节能工作作为当前的一项紧迫任务，列入各级政府重要议事日程，切实下大力气，采取强有力措施，确保实现“十二五”能源节约的目标，促进国民经济又好又快地发展。国家发改委2011年3月公布了2011年的节能降耗目标，单位国内生产总值能耗比上年下降3.5%；二氧化硫、化学需氧量、氨氮和氮氧化物四项主要污染物排放量均比上年减少1.5%。工业节能方面，万元工业增加值用水量比上年下降7%。此前公布的十二五规划纲要要求，“十二五”期间单位国内生产总值能耗和二氧化碳排放分别降低16%和17%。据此测算，如果分解到每一年，年均能耗强度则需要下降3.6%左右。在此前召开的2011年全国能源工作会议上，国家能源局表示，十二五期间要把控制能源消费总量落到实处，提高能源利用效率，重点是控制煤炭过快增长，压缩不合理消费需求，淘汰落后产能。1.5.2 企业可持续发展的必需某公司原先金属熔炼的主要设备是小于5吨小时的冲天炉，而冲天炉是能源消耗的“第一大户”， 其特点是炉衬采用重质砖砌成的炉膛，热损失大、保温效果差、耗电量大,普遍存在有升温时间长,空炉损耗功率大、炉温均匀性差、生产率低、结构笨重、庞大、机械化程度低等问题。国家正在实施的节能减排计划是建设资源节约型社会的必需，本次节能改造项目，通过新增先进节能的KGPS冶炼电炉，对原有熔炼工艺进行更改，技术本身具有节能、低耗、无加工或减少加工和降低劳动强度等特点，加之冶炼技术国内先进，并可降低原材料成本约30%，减轻铸件重量约20%，节电约30%。本项目节能效果显著。根据国务院关于加强节能工作的决定和安徽省2011年全省节能工作要点精神，以及全国全省乃至某减速机械有限公司节能降耗任务的实际，必须充分认识加强节能工作的重要性和紧迫性，从而认知本项目建设的必要性及意义。2、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析2.1 发展规划、产业政策、行业准入分析公司通过采用高效节能冶炼电炉替换替换现有传统冲天炉，达到年节能量折标煤844.7吨的目的，节能效果显著，符合党的十七大提出的“大力发展资源节约型和环境友好型社会”要求，在某县乃至某市起到示范带动作用。十二五规划纲要要求，“十二五”期间单位国内生产总值能耗和二氧化碳排放分别降低16%和17%。据此测算，如果分解到每一年，年均能耗强度则需要下降3.6%左右。十二五规划明确指出了节能重点工程，详见下表：国家发改委公布了2011年的节能降耗目标，单位国内生产总值能耗比上年下降3.5%；二氧化硫、化学需氧量、氨氮和氮氧化物四项主要污染物排放量均比上年减少1.5%。工业节能方面，万元工业增加值用水量比上年下降7%；工业固体废物综合利用率比上年提高1个百分点。国家统计局新近发布的数据显示，2010年我国的能源消费总量已经达到32.5亿吨标准煤，而根据“十二五”期间内一次能源消费总量必须控制在42亿吨标准煤以内这一目标来看，意味着未来几年内我国面临着巨大的节能降耗压力。本项目产品系列减速机的生产符合党的十七大提出的“大力发展资源节约型和环境友好型社会”要求，符合产业结构调整指导目录（2011年本）第一类“鼓励类”中第九项“有色金属”中的第2条“高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发”及第十四项机械中第20条“耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸锻件”、第25条“树脂砂、铸造粘土砂等干（热）法再生回用技术应用”的政策精神。根据现行政策，对目录列为鼓励类投资项目，按照国家有关投资管理规定进行审批、核准或备案；各金融机构应按照信贷原则提供信贷支持；部分设备免征关税和进口环节增值税。这意味着在产业调整目录的框架下，战略性新兴产业今后将在融资、税收等方面获得全面支持。综上所述，该项目的建设内容符合国家的相关产业政策，属于我国积极推动发展的产业之一。2.2 市场分析2.2.1 减速机概况减速机行业涉及的产品类别包括了各类齿轮减速机、行星齿轮减速机及蜗杆减速机，也包括了各种专用传动装置，如增速装置、条素装置、以及包括柔性传动装置在内的各类复合传动装置等，产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。其作为传动机械行业里的一个重要的分支，在机械制造领域中扮演着越来越重要的角色。近几年，随着中国产业经济的迅猛发展，减速机行业在国内也取得了日新月异的进步。2.2.2 国外减速器现状齿轮减速器在各行各业中十分广泛地使用着，是一种不可缺少的机械传动装置。当前减速器普遍存在着体积大、重量大，或者传动比大而机械效率过低的问题。 国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。 最近报导，日本住友重工研制的FA型高精度减速器，美国Alan-Newton公司研制的X-Y式减速器，在传动原理和结构上与本项目类似或相近，都为目前先进的齿轮减速器。 当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。因此，除了不断改进材料品质、提高工艺水平外，还在传动原理和传动结构上深入探讨和创新，平动齿轮传动原理的出现就是一例。 减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并已生产多种结构形式和多种功率型号的产品。 目前，超小型的减速器的研究成果尚不明显。在医疗、生物工程、机器人等领域中，微型发动机已基本研制成功，美国和荷兰近期研制的分子发动机的尺寸在纳米级范围，如能辅以纳米级的减速器，则应用前景远大。2.2.3 国内减速器现状国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。国内使用的大型减速器（500kw以上），多从国外（如丹麦、德国等）进口，花去不少的外汇。 60年代开始生产的少齿差传动、摆线针轮传动、谐波传动等减速器具有传动比大，体积小、机械效率高等优点 。但受其传动的理论的限制，不能传递过大的功率，功率一般都要小于40kw。由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。 90年代初期，国内出现的三环（齿轮）减速器，是一种外平动齿轮传动的减速器，它可实现较大的传动比，传递载荷的能力也大。它的体积和重量都比定轴齿轮减速器轻，结构简单，效率亦高。由于该减速器的三轴平行结构，故使功率/体积（或重量）比值仍小。且其输入轴与输出轴不在同一轴线上，这在使用上有许多不便。 北京理工大学研制成功的内平动齿轮减速器不仅具有三环减速器的优点外，还有着大的功率/重量（或体积）比值，以及输入轴和输出轴在同一轴线上的优点，处于国内领先地位。 国内有少数高等学校和厂矿企业对平动齿轮传动中的某些原理做些研究工作，发表过一些研究论文，在利用摆线齿轮作平动减速器开展了一些工作。2.2.4 国内减速机企业的发展前景从行业内企业发展情况来看，近年来，江苏省、浙江省的民营企业发展速度很快，已经成为行业中的一支生力军。此外，山东省淄博地区的减速机厂家也很多。一些发展速度较快的民营企业，在完成了原始积累后，不断发展壮大。他们紧跟市场变化，及时调整产品结构，对产品质量的要求也在不断提高。为了增强竞争力，他们加大购置检测设备、实验设备以及扩大厂房的资金投入，加工能力及技术水平提高很快，同时还重视人才的培养与引进，企业已开始向规范化、标准化方向发展。在减速机行业企业的产能扩展及节能改造方面，近几年呈现出跨越式的发展，这一方面得益于近几年市场强劲需求的拉动，另一方面也是受企业扩大生产规模、提升加工制造水平、进而提升企业竞争力的主观愿望的驱动，国内主要产品厂家近二年购进的关键加工设备，如大型磨齿机、镗铣床、技工中心及热处理设备等，累计超过200余台(套)，预计行业产能扩大一倍以上，工作的开展固然有提审行业企业规模和生产集中度及竞争力的客观效果，但由于仍存在行业企业数量多、规格小及水平参差不齐等实际问题，因之随着市场需求的回落和国外同行厂商大规模进入国内市场，行业竞争必将进一步加剧，这也必将促进行业企业间的购并、整合甚至转型。在产品的销售机市场竞争方面，国外厂商近几年在中国的扩展势头愈来愈强，SEW公司继续在全国部署生产及销售基地，扩大市场份额。FLEDER公司、邦飞公司、布雷维尼公司及FORK、住友等公司也都加大了在中国建立生产基地及销售中心的步伐，积极向各个行业渗透，国外厂商先进的管理、经营理念，丰富的市场实战及拓展经验和各具特色的产品系列将会对国内厂商产生强调的挑战和冲击，国内生产企业感受到的将会是愈来愈激烈的国内外同业者的竞争。而在国内传动件产品的出扩方面，目前仍以多中、小功率中、小规格产品批量出口或随主机出口为主要形式，这一方面的社长份额仍比较小，努力提高产品的质量和可扩性，积极开拓国际市场，应是国内企业寻求市场机发展的一个重要出路。纵观国内减速器行业的现状，为保持行业的健康可持续发展在充分肯定行业不断发展、进步的同时，更应看到存在的问题，并积极研究对策，采取措施，力争在较短时间内能有所进展。目前，同外减速器行业存在的比较突出的问题是，行业整体新产品开发能力弱、工艺创新及管理水平低，企业管理方式较为粗放，相当比例的产品仍为中低档次、缺乏有国际影响力的产品品牌、行业整体散、乱情况依然较为严重。基于此，推进行业优势企业间的购并、整合，尽快形成有着一定的市场影响力的品牌、有较大规模的和实力、有较强产品研发和技术支持能力的这样若干个集团型企业，如此放能在与国外同行的竞争中保持一定的优势并不断得以发展。2.2.5 我国减速机市场概况及增长预期受2008年下半年经济危机的持续影响， 2010年国内的项目型市场仍然在承受着经济危机的肆虐，就整个减速机市场而言2010年全年呈现了下降的态势，同比2009年下降了6.5%。减速电机的使用较减速机更为广泛，受经济危机的影响有限，受应用领域的扩展和价格下降的刺激，2010年依旧呈现了增长的态势，同比2009年仍保持了2位数的增长，2010年的增长率为12%。表2-1 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期图2-1 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-标准减速机表2：2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-标准减速机表2-2 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-标准减速机图2-2 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-标准减速机表2-3 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-重型减速机图2-3 2005-2012年中国减速及市场规模增长预期-重型减速机表2-4 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-特种减速机图2-4 2005-2012年中国减速机市场规模增长预期-特种减速机表2-5 2005-2012年中国减速电机市场规模增长预期图2-5 2005-2012年中国减速电机市场规模增长预期2.2.6 减速电机市场份额受世界经济形势影响，减速机市场在2009年将进入一个相对的低谷。随着国家经济政策的调整以及应用行业的复苏，减速机市场将在2010年前后逐步回暖。09年在减速机市场依然是SEW和Flender领跑。减速电机市场主要面对的是一些OEM行业，该行业受经济危机的冲击来的快，恢复的也迅速。表2-6 2010年中国减速机主要供应商业绩与市场份额图2-6 2010年中国减速机主要供应商业绩与市场份额表2-7 2010年中国减速电机主要供应商业绩与市场份额图2-7 2010年中国减速电机主要供应商业绩与市场份额综上所述，本项目产品完全是依照国际市场同类产品的技术要求进行开发生产的，技术上完全与国际标准接轨，加上价格上的优势，大量出口的机会很大。考虑到国际市场的需求，市场前景更是十分广阔。同时，今年是“十二五”的开局之年，也是最为关键的一年，减速机在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于国内减速机产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为本行业的快速增长带来机遇。3、建设规模与产品方案3.1 建设规模根据市场分析，结合企业实际情况，确定本项目生产规模为年产10万台“某”牌系列减速机。本项目拟新增总投资2800万元，其中固定资产投资2492万元，铺底流动资金308万元，项目达产后，预计年新增销售收入10200万元。本项目新增车间面积4600m2，并对原有11000 m2车间、基础进行局部改造；新增先进高效的铸造和精加工设备1713台（套）。3.2 产品方案本项目产品为系列减速机，主要分为三大系列： （1）B系列摆线针轮减速机BW脚板式卧装双轴型系列摆线针轮减速机BL法兰式立装双轴型系列摆线针轮减速机BWY脚板式卧装专用电机直联型系列摆线针轮减速机BLY法兰式立装专用电机直联型系列摆线针轮减速机BWD脚板式卧装普通电机直联型系列摆线针轮减速机BLD法兰式立装普通电机直联型系列摆线针轮减速机（2）X系列摆线针轮减速机XW脚板式卧装双轴型系列摆线针轮减速机XL法兰式立装双轴型系列摆线针轮减速机XWD脚板式卧装普通电机直联型系列摆线针轮减速机XWY脚板式卧装专用电机直联型系列摆线针轮减速机XLY法兰式立装专用电机直联型系列摆线针轮减速机（3）C系列齿轮减速机 JZQ型系列减速器 ZQ型系列减速器ZQH型系列减速器ZQA型系列减速器ZQD型系列减速器ZS型系列减速器ZD型系列减速器ZL型系列减速器3.3 生产纲领根据市场分析和预测，确定本项目生产规模为年产10万台“某”牌系列减速机，实现销售收入10200万元。达产年生产纲领如下：生产纲领见表3-1。表3-1 生 产 纲 领 表序号产品名称铸件重量(台/年)单价(元/台)产值(万元)备注1B系列摆线针轮减速机50000100050002X系列摆线针轮减速机30000120036003C系列齿轮减速机2000080016004合计10000010200.04、技术方案、设备方案和工程方案4.1 设备方案4.1.1 设备选择原则（1）主要生产设备应与产品方案和工艺技术相适应。（2）适应产品品种和质量的要求。（3）有利于降低劳动强度，提高劳动生产率。（4）降低原料、水、电等单耗，满足环保要求。（5）设备技术先进、成熟，运行安全、可靠。（6）符合国家技术标准要求，符合环保、安全和节能的要求。（7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理，并尽可能立足于国内。（8）主要设备和辅助设备之间相互配套。4.1.2 主要生产设备购置本项目共计新增各类设备1713台（套），新增设备情况详见下表4-1。表4-1 新增设备情况表序号设备名称单位数量型号规格备 注一、新增工艺设备1冶炼电炉台3KGPS2模具套1200自制3清砂机套3Q3784万能试验机台15硬度计台16钻 床台1Q137干燥炉台48恒温炉台49温控设备套210碳硫高速分析仪套1TX-CS3A11分光光度计台272112电弧燃烧炉台1TX-DL13分析天平台21/1000014铸铁热分析仪台1CTF-30015磅 称台1100吨16蒸流水机台22升17造型线套218托盘天平台21/100019车 床台8C620-1B20车 床台6C620F21车 床台7C614022车 床台10C615023车 床台15C63024车 床台4C620-125镗 床台5T61726摇臂钻床台4Z302527摇臂钻床台4Z305028立式钻床台8Z53529立式钻床台6Z512530立式钻床台6Z514031锯 床台5（代定）32万能外圆磨台4M1432A33刨 床台5B66534压 床台65T35插齿机台4（代定）36滚齿机台4（代定）37游标卡尺把30150MM38游标卡尺把30200MM39游标卡尺把45300MM40游标卡尺把20500MM41外径千分尺把8042内径千分尺把8043高度尺把3044模 块件3045热处理组合组146数控中心组528小 计1695二、生产辅助及配套设备1中央空调(温湿度控制系统)套12除尘系统套13冷却水循环系统套16小 计3三检测及试验设备1炉前快速分析仪台12金相分析仪台23手提式硬度仪TH140里氏台14分析天平台25智能三元素分析仪台26无损探伤仪CT8-2020台27袖珍型智能测温仪台18锥度测试仪件49小 计15四合 计台/套17134.2 技术方案4.2.1 设计依据及主要原始资料（1）某公司提供的项目设计任务书、铸件任务明细表。（2）提供的建设用地红线图、地形图及相关水、电、气、路等外部建设配套条件资料。4.2.2 工作制度和年时基数（1）工作制度根据车间的生产性质，为提高设备的利用率及合理使用能源，本次设计采用二班平行工作制。（2）年时基数全年工作303天，工人年时基数为2130h，设备年时基数为4550h。4.2.3 设计原则（1）本次设计是在满足生产纲领的基础上以获得高质量的减速机为核心制定工艺原则的。设计采用了低温球墨铸件铸造工艺和设备，使车间可以生产出高铸件尺寸精度和表面光洁度、最少机加工余量的优质铸件，以达到实现企业技术进步、提高企业经济效益的目的。（2）设计中充分考虑到降低劳动强度，改善劳动条件，确保生产安全的要求。设计选用的低温铸造工艺，工人的劳动强度有较大幅度的降低。同时，通过提高车间的机械化水平，使工人劳动生产率得以提高，减少污染，节约能耗。本次设计选用污染少的铸造工艺，同时加大对环保、通风除尘的投入，使车间环境一改传统铸造车间的脏、乱、差现象，车间的各项环保与卫生指标均能达到国家标准。（3）要求采用的工艺和设备，技术先进，可靠耐用，平面布置要做到物流通畅。设备选用立足国内先进的铸造设备，为保证设备的可靠性，关键设备的元器件要求进口。4.2.4 主要工艺4.2.4.1 工艺设计指导思想（1）以产品质量为中心，以技术进步为先导，重点采用和开发产品性能、关键生产工艺、设备及检测手段，使技术水平达到国内领先地位。（2）设计中设备选型及平面布置考虑具有一定的柔性。（3）为减轻工人的劳动强度及实现安全生产，确定适当的机械化、自动化程度。（4）环保、安全、节能、消防等方面严格按照国家及地方政府的相关政策及法规执行。4.2.4.2 工艺设计原则工艺设计按照“技术领先，投资合理”的原则进行；增添先进高效的关键生产设备；对工艺和设备的技术性能、可靠性在确保产品技术要求、加工质量的条件下，优先选用国产设备,确保新增设备运行可靠，加工精度稳定，产品质量满足设计要求。4.2.4.3 主要工艺说明（1）本项目产品生产属于大批量生产性质，因此，要求车间内各工部及各工序合理组织生产协调，物流输送尽量减少交叉，以实现运量较少，运距较短，达到降低生产运营成本，提高经济效益的目的。（2）新增复合线熔炼用的中频炉，提高熔炼产量。（3）采用行车、叉车进行车间内部运输及工序间运输。4.2.4.4 各工部主要工艺与生产流程（1）熔化工部 设计原则及设备选用a) 为保证获得稳定化学成分的高温、优质铁液，同时减少环境污染、确保设备运行的可靠性，拟采用两对0.5T中频感应电炉熔化铁液。b) 配铁采用微机自动配铁系统，利用桥式起重机和电磁吸盘配置铁料，放入加料小车中送到电炉上自动加料。回炉料采用叉车送到熔化工部。生铁、废钢从库房用装载机送至炉后直接转卸至铁料库。c) 设立炉前快速分析室，对铁液成分进行检测控制。采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪、硅锰磷分析仪检测成分，对铸件材质进行炉前实时检测和控制，以提高铸件质量。炉前采用热电偶测温仪测铁液温度。 熔化工部工艺流程生铁微机自动配铁系统（桥式起重机）加料小车回炉料清理滚筒废钢单轨电葫炉浇注叉车转运铁液电炉成分分析图4-1 熔化工部工艺流程方框图（2）清理工部铸件清理是铸造生产过程中最后一道工序，对大批量生产的工厂，其机械加工大多采用专用设备，对铸件的外形尺寸、内腔清洁度、表面粗糙度等，都有严格要求。因此，清理工部必须配备高效的清理设备组成清理作业线，完成铸件的去浇冒口、热处理、表面清理、精整、防锈处理等工序。落砂后的铸件用行车吊入铸件框内，通过电动平车输送到清理工部。到清理工部后，人工打掉浇冒口后，把铸件抓起放置在对开罩式退火炉热处理。退火炉出来的铸件用吊车吊运到抛丸清理机上进行表面清理，通过立柱式旋臂起重机上下抛丸清理机。在手工清理工作台上用手提式砂轮机和其它工具清理浇冒口剩余部分及局部粘砂部分。清理后的铸件进行防锈处理。（2）清理工艺流程 铸件毛坯 切割浇冒口 抛丸机清理 热处理 无损探伤 入 库 检测 热处理 打磨精整图4-2 清理工艺流程图（3）减速器装配要求1、 装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；2、 所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；3、 每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；4、 保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙； 5、 齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；6、 分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；7、 齿轮装配对应关系：1、输入轴（齿轮轴mn3，Z56）2、齿轮联轴器（齿套mn3，Z56）3、一级太阳轮（齿1mn3，Z56、齿2mn8，Z17）4、一级行星轮（mn8，Z31）5、一级内齿圈（mn8，Z79）6、一级行星架（mn6，Z46）7、二级太阳轮（齿1mn6Z46、齿2mn10，Z29）8、二级行星轮（mn10，Z22）9、二级内齿圈（mn10，Z73）11、输出行星架12、输出轴。（4）减速器装配工艺步骤前机盖组件一级行星组件输出组件二级行星组件入库试车检验其它盖板及堵塞深度输出组件图4-3 减速器装配工艺步骤4.2.5 节能技术方案（1）项目实施前资源使用状况目前某公司的使用冲天炉，都是老产品,其特点是炉衬采用重质砖砌成的炉膛，热损失大、保温效果差、耗电量大。与当前国外同类型产品相比较技术经济指标低,普遍存在有升温时间长,空炉损耗功率大、炉温均匀性差、生产率低、结构笨重、庞大、机械化程度低等问题。改造前，吨铸件及机加工电耗为858.9kWh/t。（2）项目拟采用的资源节约技术措施本次节能改造项目，通过新增先进节能的KGPS冶炼电炉，对原有冲天炉进行替换，冶炼电炉工艺方案为：一是增加感应圈数来降低损耗；二是增加炉壳直径降低耗电量；三是增加水电缆铜线的截面面积可降低耗电量；四是选用大的电抗器线圈铜管进行节电；五是增大的中频电源柜装机铜排进行节电，可实现节电约30%。同时，采用变频调速技术改造公司现有的电动机。变频调速节能是一种先进的节能技术，由于其良好的调速性能，稳定的运行水平，现已在多种行业的电机传动设备中得到广泛应用，成为企业进行节能降耗和降低厂用电率的主流趋势。4.3 工程方案4.3.1 建筑设计原则（1）应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装，检修、生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量”。（2）建筑设计应注重环保和可持续发展。（3）厂区建筑造型简洁明快，整个厂区基本统一。（4）根据项目生产的特点，遵照国家