表孔弧门液压启闭机双吊点同步的方法和措施.doc

表孔弧门液压启闭机双吊点同步的方法和措施第30卷水利水电技术1999年第9期表孔弧门液压启闭机双吊点同步的方法和措施rf)一0.皮仙槎(=L京勘测设计研究院.jL京市,100024)【关键词】.兰墨生盟.盐兰立韭啧液压启闭机具有传动效率高.结构紧凑.便于现场操作和远控,集控,对溢洪道大孔口表孔孤门.启闭机可置于闸墩上,不需架设机架桥,使坝面布置美观,有利土建施工等一系列优点.故近年来国内水利水电工程的溢洪道表孔孤门.又借鉴弧门f叶结构的副度及铰座对门叶结构运行的限制,大可能固吊在启闭过程中的同步偏差而出现卡阻现象.已开始采用液压启闭机而不专设同步装置.通过几十工程的实践运行.虽基本上可行.但也或多或步地出现一些问题,从而感到在双吊点同步问题上尚不略理想的情况.叉再度引起人们的疑虑和关注笔者认为.影响镒洪道表孔弧门液压启闭机双吊氨同步的固素较多.需系境分析,不能简单地归咎于某一方面而忽略了另一方面.水利水电工程闸门,启闭机设计,制造,安装规程规范.在这方面均怍了原则性指导与要求一应该说是正确的.问题主要在于在设计,制造,安装,运行实施过程中.是否考虑到这是一项系统工程,进而全面分析,综合考虑.抓住主要环节,实事求是,针对性的提出要求井进行全过程质量控制.19941998年.笔者有机会从事某工程建设监理,参加了方案设计审查,制造,安装调试全过程(该工程溢洪道设置了11L15m155m表孔弧门及11台启门力为21600kN液压启闭机t以下简称某工程).从实践中.感到有以下问题.应引起关注.如能妥善考虑并处理.双吊点同步问题是完全可能解决得好一些.从而满足运行要求.1弧门设计,制造,安装中应注意的问题1.1出厂前进行整体组装检查某工程11扇孤门,门分4节.鉴于第13节与支臂连接.根据实际情况,整体组装不古顶节,圆锥铰轴以假轴代替.对号八座.对11扇弧门出广前均进行了整体检查.第一扇门迂邀请了水利部金属结掏厦检中心进行检测,从而控制了质量.工她安装非常顺利.1.2弧门两侧需要设侧向装置.弧门本身应具有较好的平面和空间刚度大孔口孤门,需要设置侧向装置,某工程每扇孤门均设置了6十尼龙侧向滑块,滑块与侧水封座板的间隙为mm,从调试过程与运行情况来看.很有必要.间隙适宜一当闸门尼寸较大.全开时最好每侧有两十滑块尚在槽内一活塞杆外露油缸部分宜有适当裕量,以策安全.支臂压弯构件.Tr6-一7f考虑稳定要求.可优先采用Q235而不一定非用16Mn钢.注意支撑设置受掏件之间的连接使孤门本身具有较好的平面和空间刚度.1.3严格控制铰座安装质量与曲牢半径允许偏差同一孔口的铰座安装应严格控制质量.采用有效措施.如铰座安装后土建施工期间(钢筋绑焊,支模,混凝土浇筑等).安装要留值班.加强观测.防止撞击.混凝土浇筑前后.均应进行检测与复测.反复棱正,使其符合规范规定要求.弧门安装后.对铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许偏差,特别是两侧相对偏差不大于jmm.两油缸支点座的相对高程偏差不大于1mm.更应严格控制.务必符合要求.只有这样,双吊点同步才有可能.2密闭机设计,制造,安装中应注意的问镑2.1采用先进成熟的元件某工程油缸与活塞杆采用优质无缝钢管,缸体两端不用法兰,直接在管壁上钻孔攻丝,用螺钉连接上下盖.既提高刚度,叉减轻重量,活塞杆表面镀铬,密封圈选用进口V形密封圈(Merker产品),以增强密封效果,液压系统采用国内先进的插装阔技术(波压站集成);启闭机制造由具有设备制造能力和一套完整的军工产品质量保证体系的三级审理制度的制造厂承担如:(1)缸体内体加工用光学照光靶找正,测原仪检测.精建,镶压及珩磨,以保证缸体几何尺寸精度及表面忸糙度;(2)活塞杆采用卧式电镀槽进行整体镀铬.使镀屡均匀,避免出现断层;(3)油缸集成在垂直装配试验台上进行.使活塞杆与缸体述同心装配要求:(4)液压站集成后通过试验台测试(5)活塞杆及液压缸l盘铰轴在制造过程中由于发现材质缺陷,焊接气孔,轻微裂纹等情况曾报废了3只活塞杆厦11只液压缸支点轴.最后叉由监理组织业主,设计.安装厦部金属结构质检中心等单位代表会同制造厂进行设备出广前验收.以上一系列措施.保证了设备制造质量,杜绝了隐患.2.2液压油要纯净过滤.油箱,油管要清洗液压传动是利用液体的压力麓来传递脂量的一种方式.过样.不仅油的过滤精度与压力有关.而且要求阀组,油箱,油管务必彻底清洗干净.不得留有任何污杂物.常见的液压油应通过过滤器后缓缓注油箱,油箱需用油清涟再用面团牯干净【切忌用棉丝抹.油管清涟更是一项艰巨而细致的工序一首先5g,一r酸洗白布擦.清洗氧化皮配管时宜锯割,切口需仔细清理后再施焊安装时最好分段再用风泵吹,油清洗,使其不留有任何污杂物.以满足要求.据笔者所知,某工程1iL液压启闭机的安装.工程监理要求安装单位接此办理实践证明,第i-7孔调试情况正常+比较顺利;但8L1孔+由于赶工期,抢进度,做法上有些粗糙.调试时均不同程度的出现二次堵塞现象,经检查,发现阀芯处附有污物(油污,焊渣,氧化皮),清除后调试才正常这说明,要求液压油纯净,油箱,油管,阀组彻底干净+不得留有任何污杂物,至关重要,否则将影响启闭机的正常运行.鉴于管道清洗是一道细致的工序,而液压启闭机本身颐名思义主要靠液压传动.不能马虎.故笔者认为,如条件可能,油管道可否采用不锈钢管,值得考虑.2.3调试是确保液压启闭机能否正常运行的关铺环节液压启闭机的机械及电气部分接设计图纸和产品说明书要求分别安装并模拟动作试验合格后,需进行机电连调,联调严格接程序进行:(1)首先使液压缸与液压系统分离,对液压系统进行最后一次油循环清洗,检查油泵电机组空载运行及回油滤油器污染情况符合要求后,再将液压缸接入液压系统中(2)液压缸与闸门吊耳暂不连接,进行空载运作与静压试验,此时先低压驱动液压缸活塞杆全行程空载往复运动三次.以排出液压系统中的空气t并确认阀组动作正常,活塞杆动作无爬行现象后,再进行静压试验.在静压卸压过程中,检查液压系统不得有任何外泄漏,液压管道连接部位不得有松动,各部分无异常现象,同时对压力表t机械码盘进行粗调与设定(3)液压缸与闸门吊耳连接进行联调.根据情况,也可分两步.先暂不安装侧水封,对液压系统的压力阀,压力控制器按系统要求设定,进行全行程试验,对取吊点同步进行粗调基本满足要求后.再安装侧承封,运行时浇水.此时应按设计规定的每一动作功能作全行程运行试验,在试运行过程中,对机械码盘,闸门开度显示仪的接点动作位置,压力表显示的压力值进行细致调定,特别对双吊点同步进行细调(如反复调节液压控制阀组的单向调速阀),使取吊点同步偏差和启闭速度满足要求(4)机电联谓合格后方可投入试运行.诚然.上述调试环节是必不可步的+既有技术.又有技巧,还要有一定经验,应予以重视.在当前情况下+要求制造厂委派熟练人员参加调试,实属必要.3工程实例某工程滥洪道设置l1孔15m15.5m表孔弧门(见附图),1i台套2i600kN液压启cif机油缸内径400mm,活塞抨直径2oomm,启闭速度0.511(m?rain_.),全行程75mt门与启闭机的制造,安装接上述要求进行,设备出厂前由监理主持分别进行了验收,安装后又邀请水利部金属结构质检中心来现场进行检测,中心提交的检测报告见表1一液压启cif机与弧门运行抽检情况见表2.运行试验.抽检了二孔.全行程启cif二次t液压启cif机压力稳定,运行平稳,无卡阻.无异常声响,无振动.无爬行现象,阿门的实际起升高度(实测)与开度仪数据一致,双吊点同步性符合要求,施工单位安装调试记录表明+u孔孤门提升48h内.闸门困活塞油封和管路系统的漏油而产生沉降量均小于100mm,符合规范与设计要求,设备制造与安装质量合格.6O表1弧门安装抽检情况号检测项目孔号允许偏差实际偏差捡测结果l支臂与主粱结合处的中心至支臂与铰链组63tl9343)台格合处对角线相对差(19338)2铰链轴孔中心至面板i0=8左2一i台格外绦曲率右十2+23半径ii士8左一3,一i台格R=i8000mm右一3一34两侧R相对差1O5音格旨格_#liI娄I娄音格0两徊R相对差6门叶工地焊缝超声探伤:107门叶工地焊缝超声操伤1iI类I娄台格8组合处错位25(十别处)不台格测8点平9漆膜厚度i0合格均320m劓8点平l0滦膜厚度i1音格均300m裹2液压启闭机与弧门运行抽幢结果开度仪读数闸门启闭高度检测值孔号/m同步性左l右il1i同步Z22同步333同步444同步1li同步2Z2同步333同步444同步.32