CA6140车床法兰盘工艺设计及专用夹具毕业论文.doc

CA6140车床法兰盘工艺设计及专用夹具毕业论文目 录摘 要I1 前言12 零件的分析22.1 零件的作用22.2零件的工艺分析23 工艺规程设计33.1 确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状33.2 基准的选择33.3 工件表面加工方法的选择33.4 制定工艺路线43.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定53.6 工序设计73.7 确定切削用量及基本工时84 夹具设计394.1 夹具的设计394.2 设计要求414.3 夹具的分析414.4切削力及夹紧力的计算424.5 夹具结构设计及操作简要说明42结 论42致 谢43参考文献44附 录461 前言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的最后的设计。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总结，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。1.社会发展与制造技术密切相关2.制造技术是科学技术物化的基础3.制造技术是所有工业的支柱4.制造技术国力和国防的后盾 通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于张兴波老师的悉心指导，还有就是我们同学之间的帮助。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但是经过我个人的努力及通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解。在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明，由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师、专家给予指正！2 零件的分析2.1 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，位于车床丝杆的末端。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为6 mm的定位孔，实现精确定位，本身没有受到多少力的作用。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。2.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20mm的孔为中心 ,包括：mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm的圆柱面, 90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个9mm的透孔， mm的外圆柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。图2-1 法兰盘零件图3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。3.2 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。1. 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2. 精基准的选择主要就考虑基准重合问题，当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。3.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。其加工方法选择如下：一右45外圆面：公差等级为IT6IT7，表面粗糙度为0.8，采用粗车半精车精车磨削的加工方法。二20内孔：公差等级为IT8IT9，表面粗糙度为1.6，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三左45外圆面：公差等级为IT6IT7，表面粗糙度为0.4，采用粗车半精车磨削的加工方法。四90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT8-IT10，表面粗糙度为0.8，采用的加工方法为粗车半精车精车。五100外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为0.8，采用粗车半精车精车的加工方法。六右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT8-IT11，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为粗车。七90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。八90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为粗车。十一. 100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2，采用的加工方法为粗铣精铣.。十三. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗铣精铣磨削。十四. 49孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为钻削。十五. 4的孔：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3，采用的加工方法为钻削。十六.6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2，采用的加工方法为钻削-铰孔。3.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序 1 粗车100端面及外圆柱面 工序 2 粗车45端面及外圆柱面及过渡圆角，粗车90的端面及外圆面 工序 3 钻、铰、精铰20的孔 工序 4 半精车100的端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角工序 5 半精车45外圆柱面，半精车90的右端面，车32退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角工序 6 精车45的外圆，精车90的右端面及外圆柱面工序 7 精车100的端面及外圆柱面工序 8 粗车、半精车、磨削B面工序 9 粗铣90圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣90圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨90圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 钻49透孔 工序 15 钻4孔，铰6孔工序 16 去毛刺工序 17 刻线、刻字工序 18 镀铬工序 19 检验入库3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定各加工表面的工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度查机械工艺设计手册可得表如下:表3.1 各加工表面的工序余量和表面粗糙度加工表面工序(或工步)名称工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)经济精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度公 差等 级公 差右端面粗车26.3毛坯2右45外圆精车0.245IT60.017451.6半精车1.845.2IT90.06245.23.2粗车347IT110.160476.3毛坯5502.050 1.0槽32粗车941IT130.39416.3毛坯9502.050 1.090突台右端精车0.241IT70.025410.8半精车0.840.8IT90.06240.8 0.0313.2粗车240IT130.16040 0.086.3毛坯3382.238 1.1内孔20铰0.220IT80.045201.6扩1.819.8IT100.08419.86.3钻1818IT120.181812.5毛坯实心100左端面精车0.291IT80.054911.6半精车0.891.2IT90.08791.23.2粗车292IT130.22926.3毛坯3942.294 1.1100外圆精车0.5100IT80.0541000.8半精车1.5100.5IT110.22100.53.2粗车4102IT110.221026.3毛坯61062.0106 1.0100右端面磨削0.282IT70.017820.4半精车0.881.8IT90.06281.83.2粗车281IT110.16816.3毛坯3792.079 1.0左45外圆磨削0.645IT70.017450.4半精车1.445.6IT90.06245.63.2粗车247IT110.16476.3毛坯4492.049 1.090突台左端磨削0.28IT80.02280.4半精车0.88.2IT90.0368.23.2粗车29IT110.0996.3毛坯3110.290外圆精车0.590IT80.054900.8半精车1.590.5IT90.08790.53.2粗车492IT110.22926.3毛坯6962.096 1.04孔铰0.14IT100.04846.3钻3.93.9IT110.0753.912.5毛坯实心6孔铰0.26IT100.04863.2钻1.85.8IT110.0755.812.5毛坯44IT110.075412.590左侧面精铣158IT90.074583.2粗铣3159IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右侧面磨削0.424IT80.33240.4毛坯9孔钻99IT130.22912.5毛坯实心3.6 工序设计1. 选择机床（1）工序1-8是车削（粗车、半精车、精车）；本零件外廓尺寸不大。精度要求较高，选用C620-1型卧式车床比较合适。（2）工序9-12是粗铣、半精铣，精铣，选择用X62卧式铣床;（3）工序13是磨削90突台距离轴线24mm侧平面，采用M7340卧轴圆台平面磨床。（4）工序8是磨削B面（45圆面、100右端面、90左端面）。磨床选择M114W万能磨床。（5）工序14是钻削钻4-9孔；采用Z525摇臂钻床；钻、扩、铰20孔也在Z525摇臂钻床上。 （6）工序15是钻削4孔，铰6孔，选择Z535立式钻床;2. 选择夹具在本零件的加工过程中，工序1、工序3、工序17采用通用夹具。工序3-工序7采用三爪自定心卡盘，其余工序采用专用夹具。3. 选择刀具（1）车削加工时选择的刀具为YG8硬质合金偏头端面车刀。刀杆尺寸为BH=16mm25mm刀片厚度4.5mm，根据表5-113，选车刀几何形状为平面带倒棱前刀面，前角10，后角6，主偏角93，副偏角10，刃倾角-10，刀尖圆弧半径0.5mm。（2）铣90柱体两侧面，选择高速钢细齿圆柱铣刀。铣刀直径d=80mm，L=18mm，Z=18。根据表5-143选择铣刀的基本形状。由于是加工铸铁（200HBS），故所选前角，后角（端齿），（周齿）。（3）钻削4、18所选刀具为高速钢直柄麻花钻（GB/T6135.3-1996），)铰6孔的切削用量 所选刀具为6、20高速钢机铰刀，选择的刀具为19.80莫式锥柄扩刀（GB/T4256-2004）。钻49孔，刀具选择9高速钢锥柄麻花钻。（4）磨削100外圆面、90外圆面面、磨削90突台距离轴线24mm侧平面，磨料选择黑色碳化硅，磨料粒度号选择F150。砂轮选择平行砂轮，料为陶瓷结合剂，其尺寸为30050230。磨削B面，砂轮选择柔性抛光砂轮材料为橡胶结合剂，形状为双面凹带锥砂轮。磨料选择黑色碳化硅，磨料粒度号选择F150。其尺寸为30020230。3.7 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车100端面及外圆柱面1）粗车100端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据 （3-1）按CA6140车床的转速列表查得与450.15r/min相近的转速为n=450r/min，得实际切削速度为 （3-2）（d）校验机床功率车削时功率P可由机械制造工艺设计简明手册表5-126查得：在上述各条件下切削功率P=1.01.2，取1.2。由于实际车削过程使用条件改变，根据机械制造工艺设计简明手册表2-9，切削功率修正系数为:=0.73，=1.0，=1.15， =0.8则： P= P1.150.80.73=0.81KW 根据C620-1车床当n=160/min时，车床主轴允许功率PE=5.9KW。因PPE，故所选的切削用量可在C620-1上加工。综上确定此工步的切削用量为，f=0.65mm/r，n=450r/min，v=53.28m/min（3）计算基本工时 （3-3） ，d=106， =0 （3-4） （3-5）其中，取，所以，2）粗车100外圆柱面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与495.8r/min相近的转速为n=500r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.8mm/r，n=500r/min，v=53.28m/min（3）计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=106， =0其中，取，所以，工序 2 粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面1）粗车45右端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 (b)确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=50， =0其中，取，所以，2） 粗车90右端面（1） 选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2） 确定切削用量a)确定背吃刀量粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)确定进给量f 根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据由（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与412.99r/min相近的转速为n=400r/min，由（3-2）得实际切削速度为：确定，f=0.75mm/r，n=400r/min，v=60.32m/min（3） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得，d=96， =50其中，取，所以，3）粗车外圆（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得： 按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（4） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得:，d=106， =0其中， ，取，所以，4）粗车外圆（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与313.4r/min相近的转速为n=320r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.79mm/r，n=320r/min，v=48.25m/min（3）计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 钻、铰、精铰20的孔1） 钻孔（1） 机床的选择：选用Z525摇臂钻床（2） 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取所以，2） 扩孔(1)机床的选择：选用Z525摇臂钻床(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，由（3-1）得实际切削速度为确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取所以，3） 精铰孔（1） 机床的选择：选用Z535摇臂钻床（2）刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r转速为n=140r/min与扩孔相同，则由（3-2）得实际切削速度为确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（5） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取所以，工序 4 半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角1） 半精车100左端面（1） 确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（2） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=102， =20其中，取，所以，2） 半精车100外圆柱面（1）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即（b） 确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据由（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与432.37r/min相近的转速为n=400r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=400r/min，v=80.1m/min（2） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，其中，取，所以，3） 半精车90外圆柱面（1）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即（b）确定进给量f根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与527.62r/min相近的转速为n=500r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=72.26m/min（2）计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，其中，取，所以，4）倒角（90）（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=383r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=383r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=70.7m/min6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=377.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=28.3m/min工序 5 半精车的外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车 内孔的右端倒角，车两侧过渡圆1）半精车外圆柱面（1）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为0.7mm（半径值），一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3） 计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：其中，取，所以，2）半精车的右端面（1）确定切削用量（a）确定背吃刀量半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）确定切削速度 当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（2）计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）车圆柱面的倒角（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量，手动进给，两次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min4）车 内孔的右端倒角（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min5）车退刀槽，（1）选择刀具选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角为8，主偏角为90，副偏角为3，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即（b）确定进给量f 根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： Vc=则根据（3-1）得：按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，由（3-2）得实际切削速度为确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）计算基本工时由（3-3）（3-4）（3-5）得：，d=45.6， =41，所以，工序6 精车45外圆、精车90外圆及右端面1).精车45外圆（1）确定切削用量(a)确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据（3-1）得。查CA6140车床与594.8 r/min相近的转速为710 r/min, 由（3-4）得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （2）切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间2) 精车90外圆(1)选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据（3-1）得：查CA6140车床与297.4 r/min相近的转速为320r/min,由（3-2）得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间 3) 精车90右端面（1）选择刀具、量具偏头端面车刀，YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90右端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.60.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据（3-1）得：查CA6140车床与372.6 r/min相近的转速为400r/min, 由（3-2）得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间工作地服务时间工序7 精车100左端面及外圆1）精车100左端面（1）选择刀具、量具选择精车90右端面车刀；量具选用卡板。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量精车100左端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据（3-1）得：查CA6140车床与334.95 r/min相近的转速为320r/min,由（3-2）得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间 工作地服务时间 2）精车100外圆（1）选择刀具、量具用精车90外圆车刀；量具用外径千分尺（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.10.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据（3-1）得：查CA6140车床与497.67 r/min相近的转速为500r/min, 由（3-4）得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=500r/min,v=78.54m/min.（3）切削工时基本时间 辅助时间 工作地服务时间工序8 粗车、半精车、磨削B面1）粗车B面（1）选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车B面，加工余量为1mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表1.9查取后刀面磨钝标准为0.40.5，耐用度为T=120min. (d)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据（3-1）得：取n=500r/min,由（3-2）得实际切削速度为综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工时基本时间 ,其中 辅助时间 工作地服务时间 2）半精车B面（1）选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车B面，加工余量为0.7mm，一次走刀，则mm。(b)确定进给量根据切削用量手册，取f=0.050mm/r.(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/m