平达制梁场预制工艺细则.doc

1 平达制梁场预制工艺细则平达制梁场预制工艺细则 1 11 1 适适用用范范围围 本工艺细则主要规定了时速 350 公里客运专线铁路用无砟轨道后张法 预应力混凝土简支箱梁 双线 的材料 技术要求 施工工艺及检查验收 产品入库 制造技术证明书 保管及运输等 本工艺细则适用于中铁二十局集团第一工程有限公司浏阳平达制梁场 客运专线时速 350km h 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 图号 为 通桥 2008 2322A 通桥 2008 2322A 的生产 1 21 2 编制依据编制依据 本工艺细则依据 铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制 梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术 条件 TZ213 2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 350km h 客 运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁企业内控标准 通桥 2008 2322A 无砟轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱梁 双线 施 工图 通桥 2008 2322A 无砟轨道预应力后张法预应力混凝土简支 箱梁 双线 施工图 等文件及图纸 并结合浏阳平达制梁场实际情况编制 而成 1 31 3 引用标准引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 本工艺细 则发布时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本工艺细则的 各方探讨使用下列标准最新版本的可能性 1 3 1 产品标准 2 铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 TB T3043 2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术 条件 只适用于箱梁梁号编号 1 3 1 3 1 1 客客运运专专线线时时速速3 35 50 0k km m h h 无无砟砟轨轨道道后后张张法法预预应应力力混混凝凝土土简简支支箱箱梁梁 双双线线 设设计计图图 通桥 2008 2322A 无砟轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱 梁 双线 通桥 2008 2322A 无砟轨道预应力后张法预应力混凝土简支箱 梁 双线 1 3 21 3 2 国国家家和和铁铁路路现现行行施施工工技技术术规规范范 验验收收标标准准及及质质量量 安安全全技技术术规规程程 铁建设 2008 147 号 新建时速300 350公里客运专线铁路设计暂行规定 铁建设 2005 754 号 客运专线无砟轨道铁路设计指南 铁建设 2005 157 号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 TB10002 1 2005 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 3 2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 JGJ55 2000 普通混凝土配合比设计方法 TB10210 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 GB50119 2003 混凝土外加剂应用技术规范 JGJ T10 1995 混凝土泵送施工技术规程 JGJ28 1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GBJ146 1990 粉煤灰混凝土应用技术规范 TZ213 2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TB T3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3 铁建设 2005 160 号 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行 标准 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 科技基 2007 56 号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条 件 修订版 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB T1499 3 2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB700 2006 碳素结构钢 GB175 2007 通用硅酸盐水泥 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 GB T18736 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿砟粉 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JGJ63 2006 混凝土用水标准 GB T19250 2003 聚氨酯防水涂料 GB T10002 1 2006 给水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T20221 2006 无压埋地排污 废水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T5836 1 2006 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB T3077 1999 合金结构钢 GB T699 1999 优质碳素结构钢 GB23439 2009 混凝土膨胀剂 4 JG T5067 1999 钢铁铸件粉末渗锌 Q SOJC4 2005 钢铁制件多元合金共渗 JG T223 2007 聚羧酸系高性能减水剂 TB T3193 2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连 接器技术条件 TB T2092 2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法 及评定标准 GB T228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T238 2002 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB T232 1999 金属材料弯曲试验方法 JGJ T27 2001 钢筋焊接接头试验方法标准 GB T230 1 2004 金属洛氏硬度试验第 1 部分 试验方法方法 GB T230 2 2002 金属洛氏硬度试验第 2 部分 硬度计 GB T230 3 2002 金属洛氏硬度试验第 3 部分 标准硬度块 GB T231 1 2002 金属布氏硬度试验方法第 1 部分 试验方法 GB T231 2 2002 金属布氏硬度试验方法第 2 部分 硬度计的 检验与校准 GB T231 3 2002 金属布氏硬度试验方法第 3 部分 标准硬度 块的标定 GB T231 4 2009 金属材料 布氏硬度试验第 4 部分 硬度值 表 GB T1345 2005 水泥细度检验方法筛析法 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB T8077 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 5 GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50082 2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 TB T 2922 1 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB T 2922 2 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB T 2922 3 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T 2922 4 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T 2922 5 2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB T3054 2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 GB T16777 2008 建筑防水涂料试验方法 GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 GB T2791 1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料与挠 性材料 GB T18684 2002 锌洛涂层技术条件 GB T4956 2003 磁性金属机体磁性覆盖层厚度测温磁性法 GB T10125 1997 人造气氛中的腐蚀试验延误试验 GB T176 2008 水泥化学分析方法 GB8074 2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB T749 2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法 GB12573 2008 水泥取样方法 GB T2975 1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备 TB T10426 2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程 TB10425 1994 铁路混凝土强度检验评定标准 GB5905 1996 起重机试验规范和程序 6 2 原材料原材料 各种原材料均要有固定的堆放地点和明确的标识 标明材料名称 品种和规格 生产厂家 生产日期和进场日期 原材料堆放时有堆放分 界标识 以免误用 做到原材料先进先用的原则 骨料堆放场事先进行 硬化处理并建有遮雨棚 且设置必要的排水设施 2 12 1 水泥水泥 2 1 1 水泥品种及规格 我场预制箱梁用 C50 高性能混泥土所用水泥为浏阳南方兆山牌的强度等级为 42 5 级普通硅酸盐水泥 水泥中掺和料为矿渣 不得使用早强水泥 其技术指标见表 2 1 1 其余指标满足科技基 2005 101 号和 GB175 2007 标准规定 表 2 1 1 水泥主要技术指标要求 序 号 检查项目技术指标 全面检验 项目 进场检验 项目 3 天 17 00 1 抗压强度 Mpa 28 天 42 5 3 天 3 5 2 抗折强度 Mpa 28 天 6 5 3 比表面积 300 350 4 安定性沸煮法合格 初凝 45 5 凝结时间 min 终凝 600 6 碱含量 0 60 7 熟料 C3A 含量 8 8 游离氧化钙 1 0 9 烧失量含量 5 10 三氧化硫含量 3 5 11 氧化镁含量 5 0 12 氯离子含量 0 06 13 混合材料及掺量见厂家材质书 7 14 助磨剂名称及掺量见厂家材质书 15 石膏名称及掺量见厂家材质书 16 抗蚀系数 1 0 注 1 为进场检验或全面检验中进行的项目 2 混合材仅限磨细矿渣粉和粉煤 灰 2 1 2 水泥批量划分 水泥使用散装水泥 同厂家 同批号 同品种 同强度等级 同出厂日期的散装 水泥 500t 为一批 不足 500t 按一批计 袋装水泥每 200t 为一个检验批 不足 200t 的也按一批计 2 1 3 取样 对于每批水泥 随机地从不少于 20 个不同部位取等量水泥 经混拌均匀后 再从 中称取不少于 12Kg 水泥作为检验试样 2 1 4 水泥的检验项目及方法 对新选定水泥厂时或使用同厂家 同品种 同规格 同出场日期的水泥存放达 3 个月作全面检验 对每批进场的水泥作常规检验 具体检验项目见表 2 1 1 检验试验方法按 GB175 2007 通用硅酸盐水泥 和科技基 2005 101 号 客运 专线高性能混凝土暂行技术条件 标准的有关规定执行 水泥比表面积按 GB T8074 2008 水泥比表面积测定方法 勃式法 标准规定执行 水泥胶砂强度按 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 进行检验 水泥标准稠度用水量 凝结时 间和安定性按 GB1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 标准 规定执行 2 1 5 水泥中的碱含量按 Na2O 0 658K2O 计算值来表示且不得大于 0 6 2 1 6 水泥进场后 由物资设备部门对进场水泥的生产厂家 品种 强度等级 重量 出厂日期 出厂编号及是否受潮等进行核查 并作好记录 然后立即填写委托试验通 知单送试验室 由试验人员取样送试验室作试验 经检验合格后方可卸入指定的水泥 库房存放 2 1 7 水泥必须有生产单位的出厂试验报告单 进场复验合格后才允许使用 在特殊 情况下 水泥凝结时间 3d 强度 安定性试验合格即能先行使用 水泥超过三个月或 有受潮结块变质现象时 须重新试验鉴定 符合该等级质量时方可继续使用 2 1 8 水泥变更厂家后 在使用前物资设备部必须通知试验室 严禁不同厂家水泥用 于同一片梁生产中 2 1 9 水泥在贮存过程中 应符合下列规定 1 不同品种 不同编号 不同强度等级 不同生产单位的水泥要分别堆放 在使用过程中如发现受潮 凝结过慢 立即停止使用 2 贮存水泥的仓库设在地势较高处 周围设排水沟 3 袋装水泥在装卸 搬移过程中不得抛掷 8 4 水泥的堆码高度不得大于 1 5m 堆垛架离地面 0 2m 以上 并距离四周墙壁 0 2 0 3m 或留一通道 5 先到的水泥先用 6 水泥不得露天堆放 临时露天堆放时上盖下垫 2 22 2 细骨料细骨料 2 2 1 细骨料的品种及规格 我梁场细骨料采用湘江帆宇河砂 其砂级配合理 质地均匀坚固 无碱活性 坚 硬耐久 吸水率低 孔隙率小 粒径在 150 m 4 75mm 细度模数为 2 6 3 0 的硬质 洁净的天然中砂 不得使用海砂 细骨料颗粒级配符合表 2 2 1 的要求 其质量要求 和技术指标符合表 2 2 2 其余指标满足科技基 2005 101 号和 JGJ52 2006 标准规 定 表 2 2 1 细骨料颗粒级配 筛孔尺寸 方孔筛 mm 150 m300 m600 m1 18mm2 36mm4 75mm 累计筛分按重量计 100 9092 7070 4150 1025 010 0 表 2 细骨料检验指标 序号检 验 项 目质量指标 全面检验项 目 进场检验项 目 颗粒级配见表2 细度模数2 6 3 0 含泥量按重量计 2 0 泥块含量按重量计 0 5 云母含量 按重量计 0 5 轻物质 比重 如煤 贝壳等 按重 量计 0 5 硫化物及硅酸盐含量 折算成 SO 按重量 计 0 5 坚固性 用硫酸钠溶液中经 次循环后 质量损失 有机物含量 用比色法试验 颜色不深 于标 准色 10碱活性合格 11氯离子含量 0 02 12吸水率 13压碎指标 注 砂的实际颗粒级配与上表所列累计筛余百分率相比 除 4 75mm 和 600 m 筛档外 9 其余可稍超出分界线 但其总量百分率不得大于 5 为进场检验或全面检验中进行的项目 2 2 2 批量划分 同一产地 同一品种规格的细骨料 分批验收 细骨料以连续进场数量不超过 400 或 600 为一验收批 2 2 3 取样 在骨料库取砂试样 取样应为最新入库的砂 分别从不少于 8 处的不同部位取大致等量 的试样 然后将砂试样拌合均匀 再进行试验 2 2 4 砂的检验项目及方法 对新选货源或使用同产地达 1 年的砂应作全面检验 对每批进场的砂应作常规检验 具体 检验项目见表 2 2 1 和表 2 2 2 砂的试验按 JGJ52 2006 和科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 标准中有关规定进行 除筛分析外 当其余检验项目存在不合格项时 加倍取样进行复验 当 复验仍有一项不满足标准要求时 则按不合格品处理 碎石经检验合格后 方能使用 否则不 得投入使用 2 2 5 细骨料在试生产前要进行碱活性试验 细骨料的碱活性采用快速砂浆棒法进行检验 不得使用碱 碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于等于 0 20 的碱 硅酸盐反应活性骨料 碱 硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于 0 1 当所采用的碱 硅酸盐反应膨胀率在 0 10 0 19 时 要采用抑制碱骨料反应的效能试验 混凝土中的总碱含量不得超过 3Kg m 2 2 6 砂进场后按不同产地 规格 品种分批贮存和堆放 砂在生产 堆放 运输 装卸过程 中不得与泥土 杂物等有害物混杂 2 32 3 粗骨料粗骨料 2 3 1 粗骨料的品种及规格 我场粗骨料采用株洲白关泉源碎石场碎石 其碎石级配合理 粒径良好 质地均匀坚固 线膨胀系数小的洁净岩碎石 粗骨料采用 10mm 10 25mm 的二级级配碎石 最大粒径不能 超过 25mm 且不能大于钢筋最小径距的 3 4 石筛采用方孔筛 其颗粒级配要求符合表 2 3 1 要求 质量指标要求符合表 2 3 2 的要求 其余指标满足科技基 2005 101 号和 JGJ52 2006 标准规定 表 2 3 1 粗骨料颗粒级配 筛孔尺寸 方孔筛 2 364 759 516 019 026 5 颗粒 级配 累计筛分按重量计 95 10090 10040 80 10 表 2 3 2 粗骨料技术指标要求 序号检验项目质量指标 全面检验项 目 进场检验项目 10 颗粒级配见 表 2 3 1 压碎值指标 10 含泥量 按重量计 针 片状颗粒含量 按重量计 泥块含量按重量计 硫化物和硅酸盐含量 氯离子含量 1 8m 时 3 5 9 充盈度合格 10 抗折 6 5 11 7d 强度 MPa 抗压 35 21 12 抗折 10 13 28d 强度 MPa 抗压 50 14 24h 自由膨胀率 0 3 15 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 16 含气量 1 3 17 氯离子含量 0 06 18 总碱含量 0 75 注 为全面检验或进场抽查检验中进行的项目 2 10 2 批量划分 以同厂家 同品种 同型号的压浆料用量 100t 为一批 压浆剂按配比折算成压浆料数量 计算 不足 100t 按一批计 进行进场常规检验 10 项 2 10 3 取样 按规定抽取 4Kg 压浆剂样品进行性能试验 2 10 4 检验项目及方法 用户型式检验 新选货源或使用同厂家 同品种 同规格产品达 12 个月由法定检验机构进 行表 2 10 1 中的 17 项全项检验 用户进场常规检验 对每批进场的压浆剂以压浆料 10t 为一批 压浆剂按配比折算成压浆料 数量计算 不足 10t 按一批计 对其进行进场常规检验 验证检验 每个制梁场每生产 500 孔梁进行一次压浆密实度验证 不足 500 孔按 500 孔计 检验试验方法按 TB T3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 执行 2 10 5 判定规则 压浆剂检测各项性能指标均符合本标准技术要求 则判为该批号产品为合格品 如有一项 及以上不符合表 2 10 1 要求 则判为不合格产品 进场常规检验如有一项指标不符合要求 允 许从该批产品中加倍抽取样品复试 如复试各项目均合格则仍判为合格 反之判为不合格 2 10 6 压浆材料中不得含有高碱膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂 不得掺入含氯盐类 亚硝 酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂 2 10 7 压浆剂中氯离子含量不超过胶凝材料总量的 0 06 2 10 8 压浆剂的包装密封防潮 且有印刷或粘贴牢固的标志 内容包括 产品名称 型号规格 产品标记 生产厂名 生产日期 批号和保质期 净重等 2 10 9 管道压浆剂运输时防止雨淋 曝晒 保持包装完好无损 贮存时在干燥 通风 阴凉的场所贮存并且保证储存时要下垫 高于地面 20cm 上盖 彩遮布 要分别堆放 先进 先用 并由物资部门取样送试验室检测 进场复验合格后方可使用 自产品出厂之日起 管道 压浆剂的保质期为 12 个月 22 2 112 11 锚具锚具 2 11 1我场锚具采用襄樊中铁宏吉预应力设备有限公司生产的锚具产品 生 产厂家必须通过 CRCC 认证 有设计文件 产品合格文件等 其他技术要求符合 TB T3193 2008 的要求 2 11 2 预应力筋用锚具 夹具和连接器具有可靠的锚固性能 足够的承载能力和良好的适用性 2 11 3 钢绞线直径为 15 2 时限位板的限位高度 以及钢绞线直径每增加 0 1mm 时限位板限 位高度的具体参数见表 2 11 1 规定 表 2 11 1 钢绞线直径与限位板深度的关系表 钢绞线直径 mm 限位板深度 mm 限位板深度 mm 限位板深度 mm 15 0 15 4 15 1 15 5 15 2 15 6 钢绞线直径每增加 0 1mm 限位板深度增加 0 4 mm 2 11 4 锚垫板上设置灌浆孔或排气孔 灌浆孔的孔位及孔径符合灌浆工艺要求 且有灌浆管连 接的构造 2 11 5 用于锚固直径 15 2mm 钢绞线的锚具 6 12 孔锚板 13 17 孔锚板最外侧锥孔大口 外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于 13mm 15mm 2 11 6 用于锚固直径 15 2mm 钢绞线的锚具 锚板的最小直径和最小厚度符合下表 2 11 6 规 定 生产锚板用的原材料性能指标不得低于 45 号钢的要求 表 2 11 6 锚板的最小直径和最小厚度表 锚板尺寸 mm 锚板尺寸 mm 锚具孔数 直 径厚 度 锚具孔数 直 径厚 度 7126531015658 8136551116658 9146551317063 2 11 7 锚具基本性能要求 2 11 8 静载锚固性能 根据预应力筋 锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数 a和达到实测极限拉力时组装 23 件受力长度的总应变率 apu 当锚固效率系数和极限应力总应变率同时满足 a 0 95 apu 2 0 两项要求时 判定锚具的静载锚固性能合格 2 11 9 锚板强度要求 在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值 fptk的 95 之后释放荷载 锚板挠度残余变形不应大 于 1 600 在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值 fptk的 1 2 倍时 锚板不应有肉眼可见的裂纹或 破坏 2 11 10 锚板硬度 锚板的表面硬度为 HRC 20 35 工作夹片的表面硬度为 HRA 79 85 2 11 11 锚具的主要检验项目及质量要求见表 2 11 11 表 2 11 11 锚具质量要求 序号检验项目质量要求全面检验项目进场抽检项目 1外观 表面光滑 平整 无裂纹 气 孔 2外形尺寸见本标准 2 11 6 及厂家图纸 3锚固效率系数 95 4极限拉力总应力 2 0 5锚口 喇叭口摩阻损失 6 95 fptk 1 600 6锚板强度 1 2 倍 fptk不得有肉眼可见裂纹 锚板硬度HRC 20 35 7锚具硬度 夹片硬度HRA 79 85 注 为全面检验或进场抽查检验中进行的项目 2 11 12 锚垫板要求 2 11 13 锚垫板长度保持钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于 4 2 11 14 锚垫板的构造尺寸 包括承压面厚度 壁厚 肋板等 能满足使用功能要求 具体见生产 厂家的产品图纸 锚垫板下设置螺旋筋 2 11 15 锚垫板底口直径与橡胶管抽拔管直径配合间隙不宜大于 5mm 锚垫板端面的平面度不得 大于 0 5mm 2 11 16 锚具的辅助性能及其他要求 2 11 17 锚具夹片的回缩量不得大于 6mm 2 11 18 锚具满足分级张拉 补张拉和放松钢绞线的要求 2 11 19 的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不得大于 6 24 2 11 20 夹片式锚具的限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品 不能分别使用不同生产 厂的产品 2 11 21 工作锚不得代替工具锚使用 2 11 22 批量划分 任何新选厂家对锚具等进行全面检验 对每批进场的锚具按同规格 同厂家 同品种的锚具 不超过 1000 件 套 为一个检验批 不足 1000 套的按一个检验批处理 2 11 23 抽样 外形外观检验抽取 10 且不少于 10 套 硬度检验抽取 5 且不少于 5 套 并作好各项检验记 录和出具试验报告 静载试验在外形外观及硬度检验合格后 按锚具 夹具 连接器的成套产 品抽样 每批抽取 3 个组装件的样品 锚板强度试验每批抽取 3 个样品 2 11 24 检验结果的判定 2 11 25 外形外观检验 受检零件的外形尺寸 外观质量符合设计图要求 全部样品均不得有裂纹出现 如发现一 件有纹 即应对本批全部产品进行逐件检验 2 11 26 硬度检验 按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验和判定 如有一件不合格 则应另取双倍数量 的零件重做检验 如仍有一件不合格 则应对本批零件逐个检验 2 11 27 锚板强度试验 静载试验 若符合表 2 11 11 中 3 4 6 条的技术要求规定 判为合格 如有一件不符合要求 即判 为不合格 但允许另取双倍数量的试件重做试验 若全部试件合格 即判定本批产品合格 若 仍有一件不合格 则判该批产品为不合格品 2 11 28 标志 包装 锚具 夹具和连接器有制造厂名 产品型号 生产日期和产品批号 在锚具正面 夹片大端 面做出清晰企业标志 锚具 夹具和连接器出厂时成箱包装 包装箱内附有产品装箱单 一批产品出厂时 提供产 品合格证和产品说明书 产品合格证包括 1 型号和规格 2 适用的预应力筋品种 规格 强度等级 3 产品批号 4 生产日期 5 有签章的质量合格文件 6 厂名 厂址 产品说明书要说明使用工艺和该产品与预应力筋的匹配要求 2 11 29 运输 贮存及质保期 25 锚具 夹具和连接器的运输 贮存均妥善保护 避免锈蚀 沾污 遭受机械损伤 不得露天 存放 锚具的质保期从正式验交之日起计算 质保期为 1 年 在锚具的质保期限内 由于产品质 量原因造成的锚固失效 制造厂应承担相应的责任和义务 2 122 12 防水涂料防水涂料 2 12 1 品种及规格 聚氨酯防水涂料用于封边和直接作为防水层使用 其技术指标符合科技基 2007 56 号 客 运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 修订稿 的要求 主要技术指标见表 2 12 1 并经铁道部鉴定合格后方能使用 表 2 12 1 聚氨酯防水涂料物理力学性能指标 序号项 目技术指标全面检验项目进场检验项目 1 外观 包括颜 色 均匀粘稠体 无凝胶 除黑色外的其他颜色 2 拉伸强度 Mpa 6 0 3 加热处理 100 4 碱处理 70 5 拉伸强度保持率 酸处理 80 6 无处理 450 7 加热处理 450 8 碱处理 450 9 断裂伸长率 酸处理 450 10 无处理 11 加热处理 12 碱处理 13 低温弯折性 酸处理 35 无裂纹 14 涂膜表干时间 h 4 验证 15 涂膜实干时间 h 24 验证 16 不透水性 0 4Mpa 2h不透水 17 加热伸缩率 4 0 1 0 18 耐碱性 饱和 Ca OH 2溶液 500h无开裂 无起皮剥落 19 固体含量 99 验证 20 潮湿基面粘结强度 Mpa 0 6 26 21 与混凝土粘结强度 Mpa 2 5 22 撕裂强度 N mm 35 0 23 与混凝土剥离强度 N mm 3 5 注 1 为全面检验或进场抽查检验中进行的项目 2 验证指核实产品的生产厂 型号 批量 合格证 质量保证书 执行的标准等内容 确定是否 符合本标准的要求和采购的要求 2 12 2 批量划分 聚氨酯防水涂料以甲组分不大于 5t 乙组分以按产品重量配比相应的重量 同厂家 同 品种 同批号的聚氨酯防水涂料为一批 2 12 3 取样 在每批产品中共取 3Kg 样品 多组分产品按配比取 然后放入不与涂料发生反应的干燥 密闭容器中密封好 2 12 4 检验项目及方法 任何新选厂家或转厂生产和工艺有变化 或对产品质量有疑问时 对防水涂料进行全面检 验项目 每批材料进场时进行抽检 具体检验项目见表 2 12 1 检验方法按 GB19250 2003 聚氨酯防水涂料 科技基 2007 56 号 客运专线桥梁混 凝土桥面防水层暂行技术条件 修订版 的规定要求执行 2 12 5 判定规则 2 12 5 1 外观 抽取的样品外观符合标准规定时 判该项合格 2 12 5 2 物理力学性能 1 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 固体含量 加热伸缩率 潮湿基面粘结强度 处 理后拉伸强度保持率 处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格 2 不透水性 低温弯折性以 3 个试件分别达到标准规定判为该项合格 3 表干时间 实干时间达到标准规定时判为该项合格 4 各项试验结果均符合表 4 11 的规定 则判为该批产品物理力学性能合格 5 若有两项或两项以上不符合标准规定 则判为该批产品物理力学性能不合格 6 若仅有一项指标不符合标准规定 允许在该批产品中再抽同样数量的样品 对不合格 项进行单项复验 达到标准规定时 则判该批产品物理力学性能合格 否则判为不合格 2 12 5 3 总判定 外观 物理力学性能均符合表 4 11 规定的全部要求时 判该批产品合格 27 2 12 6 标志 包装 产品外包装上包括 生产厂家 地址 商标产品标记 产品使用配比与产品净质量 产品 用途 安全使用事项以及使用说明 生产日期或批号 运输与贮存注意事项 贮存期等 产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装 多组分产品按组分分别包装 不同组分的包装要有 明显区别 2 12 7 运输和贮存 运输与贮存时 不同类型 规格的产品分别堆放 不得混杂 避免日晒 雨淋 禁止接近热 源 防止碰撞 产品储存于荫凉 干燥 通风处 储存最高温度不得高于 40 C 最低温度不得低于 5 C 未启封产品的有效期为 1 年 2 132 13 泄水管及管盖泄水管及管盖 泄水管及管盖采用 强度及耐久性满足要求的PVC U 管材 其性能指标见表 2 13 的 要求 其余技术要求等要满足GB T20221 2006 无圧埋地排污 排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 的规定 表 2 13 泄水管及管盖技术性能指标 序号检查项目性能指标全面检验项目进场检验项目 1外观 颜色 颜色均匀一致 光滑 不允许有气泡 裂纹 凹陷及分解变色线 2外形符合图纸要求 3密度 g cm3 1 55 4环刚度 KN m2SN8 8 5落锤冲击 TIR 10 无破坏 验证 6维卡软化温度 79 7纵向回缩率 5 管材表面无气泡和裂纹 8二氯甲烷浸渍表面无变化 9密封性不破裂 无渗漏 管盖外径 mm125mm 28 拉伸强度 MPa 验证 注 1 为全面检验或进场抽查检验中进行的项目 2 验证指核实产品的生产厂 型号 批量 合格证 质量保证书 执行的标准等内容 确定是否符合本 标准的要求和采购的要求 2 13 1 对任何新选厂家对泄水管及管盖进行全面检验 排水管进场检验以不大于 1000 个为一 个检验批 不足 1000 个也按一批计 检验项目见表 2 13 2 13 2 判定规则 表 2 13 中第 1 2 条按表 2 13 的要求进行判定 表 2 13 第 3 8 条物理力 学性能试验和第 9 条弹性密封圈连接密封性有一项达不到规定指标时 在计数抽样合格的产品 中任意抽取双倍样品进行该项的复检 复验样品均合格 则判该批为合格 表 2 13 1 抽样及判定方案 批量范围 N样本大小 n合格判定数 Ac不合格判定数 Re 150812 151 2801323 281 5002034 501 12003256 1201 32005078 3201 10000801011 2 13 3 产品在装卸运输时 不得受撞击 抛摔和重压 2 13 4 管材合理堆放 远离热源 堆放高度不超过 1 5m 扩口部门交错放置 避免挤压变形 当露天存放时 遮盖以防止曝晒 2 142 14 橡胶抽拔棒橡胶抽拔棒 2 14 1我场预应力纵向管道采用橡胶抽拔棒成孔 外径分别为外径 90 2mm 80 2mm 70 2mm 的橡胶管 2 14 2 抽拔棒必须无表面裂口 表面热胶粒 胶层海绵 胶层气泡 表 面杂质痕迹长度不大于 3mm 深度不大于 1 5mm 且每米不多于一处 外径 偏差 4mm 不圆率小于 20 拉伸强度不小于 12MPa 扯断伸长率不小于 350 300 定伸强度不小于 6Mpa 硬度 邵式 A 型为 65 5 表面光滑 有良好的耐磨性能 2 14 3 进场橡胶棒必须有出厂合格证 并经复验合格后才允许使用 29 2 14 4 橡胶抽拔棒检查 其检验项目 质量要求和检验频次见表 2 14 4 表 2 14 4 橡胶抽拔棒检验项目频次表 项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求 外观 外径偏差 不圆率 硬度 拉伸强度 扯断强度 抽拔橡胶管 300 定伸强度 每次使用 新生产产品 符合铁科技 2004 120 客 运专线预应力 混凝土预制暂 行技术条件 3 2 18 2 14 5 检验合格的抽拔管存放至指定场所 并按规格进行清理 标识 2 152 15 混凝土垫块混凝土垫块 混凝土垫块选用南昌康瑞特科技有限公司生产的高性能混凝土垫块 要求与梁体混凝土同强度 同耐久性 色泽尽量与梁体混凝土颜色一致 进场时必须有厂家提供的由铁道部质检中心出具的质量证明文件 其检验 项目 质量要求和检验频次见表 2 15 表 2 15 检验项目 质量要求和检验频次 项 目质量指标抽验项目频次全面检验项目 外形尺寸为工字行或锥形 28 天抗压强度与梁体同强度 抗渗性 P20 耐腐性 1 0 抗冻性 冻融 200 次后 P 60 W 95 电通量 1000C 混 凝 土 垫 块 砂石碱活性同梁体混凝土用砂石要求 检查每批 进场合格 证 任何新选厂家 2 162 16 各种钢配件各种钢配件 2 16 1 我场钢配件主要有 32m 24m 梁支座上锚垫板 箱梁接触网钢柱基 础 QJ A1 QJ B QJ C 型预埋件 箱梁接触网下锚拉线 QJLX 1 基础 30 预埋件 箱梁接触网基础预埋件在基础面以下 150mm 范围内的螺栓及外露 部分采用多元合金共渗 达可乐 封闭层防腐处理 支座预埋钢板 套筒 防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板 1 采用多元合金共渗或渗锌 封闭层处 理 防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的螺栓采用渗锌处理 其中 渗层 50 m 达可乐涂层 6 8 m 封闭层厚 5 8 m 2 16 2 我场主要钢配件已经进行了加工和防腐处理 钢配件进场后 分 类堆放验收 验收时 由物资及质检部门共同检验其质量证明书 包装及 标志是否正确 齐全 表面及规格是否符合要求 经运输 存放后有无损 伤 锈蚀 是否按照要求送检铁道部质检中心并出具合格证 验收合格后 存入库房并挂牌堆放 2 172 17 钢筋焊接网片钢筋焊接网片 2 17 1 钢筋焊接网进场后按批进行检查验收 每批应由同一型号 同一 原材料来源 同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成 重量不大于 30t 2 17 2 焊接网用钢筋的力学与工艺性能应符合相应标准中相应牌号钢筋 的规定 抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的 0 3 倍 表面质量 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷 只要性能符合要求 钢筋表面浮 锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤可不作为拒收的理由 钢筋焊接网允 许有因取样产生的局部空缺 CRB550 CRB550 技术要求 检验项目抗拉强度弯曲抗剪力 标准值 550试样受弯曲部位表面不得产生裂纹 8 4 2 17 3 试样选取与制备 A 钢筋焊接网试样均成从成品网片上截取 但试样所包含的交叉点 不得开焊 除去掉多余的部分以外 试样不得进行其他加工 31 安全量质 B 拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样 每个试样至 少有一个交叉点 试样长度应足够 以保证夹具之间的距离不小于 20 倍 试样直径 也不短于 180mm 对于并筋 非受拉钢筋应在离交叉焊点约 20mm 处切断 拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约 25mmm 处切断 C 应沿钢筋网两个方向各截取一个弯曲试样 试样应保证试验时受 弯曲部位离开交叉点至少 25mm D 抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取 3 个试样 横向钢筋应距交 叉点不小于 25mm 之处切断 2 17 4 试验方法 钢筋焊接网的拉伸 弯曲试验分别按 GB T228 和 GB T232 的规定进行 抗剪力试验应使用同一种能固定于试验机上夹头的 专用夹具 沿受拉钢筋轴线施加力值 抗剪力为 3 个试样抗剪力的平均值 精确至 0 1kN 2 17 5 评定依据 GB T1499 3 2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 钢筋焊接网的拉伸 弯曲 抗剪力试验结果如不合格 则应从该批钢 筋焊接网中再取双倍试样进行不合格项目的检验 复验结果全部合格时 该批钢筋焊接网判定为合格 2 182 18 桥牌桥牌 2 18 1 每片后张梁均在获得生产许可证后设置桥牌作为永久性标志 含生产许可证标记 即 QS 标志 其中 Q 填充部分及 质量安全 均为蓝色 S 的填充部分为白色 见下图 2 18 1 所示 取得产品生产许可证之前不写 生产许可证号 一栏 并刻印 试制品 且不得刻 印 QS 标志 32 2 18 1 桥牌图 2 18 2 桥牌上固定内容事先在制造厂家刻印 对于需要每块变动的内容由梁场安排人员利用字 模刻打上去 2 18 3 桥牌采用铝合金材料制成 厚度为 3mm 要求字体美观 刻打 具体检验项目及质量指 标要求见表 2 18 3 表 2 18 3 桥牌检验表 名称项目质量指标进场全面检验项目进场抽检项目 外形尺寸厚度 3 0mm 材质铝合金 验证桥牌 外观字体美观 要求刻打 注 为全面检验或进场抽查检验中进行的项目 2 18 4 对每批进场的桥牌按不大于 1000 个为一个批次对桥牌进行检验 不足 1000 个按一批计 3 施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 整孔箱梁预制工艺流程图 检查维修底模 涂脱模 剂 安装支座上锚碇板及配件 混凝土浇注 钢筋弯制 检查 底腹板钢筋绑扎 拆端模 顶板钢筋吊入 制作试压件 抽拔橡胶管 预 张 拉 箱梁移至存梁台座 终张拉 孔 道 压 浆 封锚及养护 成品梁检查合格 成 品 梁 出 场 蒸汽或自然养护 钢筋进场检验 砼原材进场检验 清孔 编束 穿束 砼拌制 泵送 同条件或标准养护 底腹板钢筋检查 循 环 顶板钢筋预扎 钢绞线 锚具检验 混凝土拌制 运输 灌浆料拌制 凿毛 涂防水涂料 制作试件及检验 制作试件及检验 孔梁档案资料完善 梁体自然养护 达到强度 弹模 龄期 张拉设备标定 达到规定强度 钢筋弯制 检查维修 整理端模 维修 整理内模 33 备注备注 图表中带图表中带 为特殊工序 为特殊工序 3 13 1 配件安装配件安装 箱梁配件有 支座垫板 接触网支柱预埋件 接地系统 泄水管 通 风孔 吊装孔 桥牌等 图 3 1 后张法预应力混凝土简支箱梁预制工艺流程图 砼配合比出具 内模吊装就位 安装端模 初 张 拉 达到规定强度 达到规定强度 立 侧 模维修 整理侧模 底腹板钢筋吊入 钢筋及橡胶抽拔管调整 出内模 34 3 1 13 1 1 支座板支座板 1 一榀箱梁使用预埋支座预埋件共 4 套 箱梁支座预埋件采用多元 合金共渗或渗锌加封闭层进行防腐处理 螺栓需采用渗锌防腐处理 2 支座上锚垫板进场后对外形尺寸 防腐处理情况进行检查验收 确认质量合格后分类分批堆放 3 支座板安设 在底模板上 对应每个支座上锚碇板套筒位置开设 4 个 36mm 孔 在钢筋吊装就位前用 M36 螺杆将上锚碇板固定在底模上面 并用扳手拧紧 确保支座钢板与底模板密贴 混凝土浇注完成后 用扳手 将螺杆拧出 4 支座板在搬运过程中 必须轻拿轻放 严禁摔砸与翻倒 避免造成 变形和防腐处理层损坏 影响其安装及使用 存放时底部要垫起 30cm 左 右 堆放层数不超过 5 层 3 1 23 1 2 接触网支柱基础预埋件接触网支柱基础预埋件 1 我场箱梁接触网钢柱基础有 QJ A1 QJ B QJ C 预埋件 箱梁接 触网下锚拉线基础 QJLX 1 预埋件 箱梁接触网基础预埋螺栓在基础面 以下 150mm 范围内的螺栓及外露部分采用多元合金共渗 达可乐 封闭层进 行防腐处理 接触网预埋钢板采用渗锌 封闭层进行防腐处理 其它螺栓 采用渗锌处理 2 接触网支柱预埋件进场后对外形尺寸 防腐处理情况进行验收 确认质量合格后按要求存放 3 预埋钢板与基础顶面齐平 螺栓外露部分与基础水平面垂直 螺 栓顶面偏离垂直位置的距离不得大于 1mm 4 施工过程中注意做好对配套锚栓的预埋 QJ A1 预埋板配套 M39 锚 栓 6 根 QJ B 预埋板配套 M39 锚栓 8 根 QJ C 预埋板配套 M39 锚栓 10 根 QJLX 1 预埋板配套 M24 锚栓 4 根 35 5 支柱螺栓安装采用固定台架将螺栓固定在台架上整体预埋 待混 凝土达到一定强度后拆除台架 在混凝土浇注过程中对预埋螺栓应做好保 护 避免浇注过程中受污染 在混凝土施工完成后应对螺栓外露部分进行 防护 避免支柱安装前螺纹损坏 6 施工过程中注意做好对接触网支柱处接地钢筋的预埋 7 应做好对接触网支柱处加强钢筋的预埋 预留 8 接触网支柱基础预埋件在搬运过程中 应轻拿轻放 严禁摔砸与 翻倒 以免变形和防腐处理层损坏 影响安装及使用 存放时底部要垫起 30cm 左右 堆放层数不超过 5 层 3 1 33 1 3 接地钢筋接地钢筋 1 接地端子采用不锈钢材质为 GB00Cr17Ni14M02 A B 型两种套筒 接地端子进场后必须对外形尺寸 防腐处理进行检查 2 接地钢筋焊缝长度必须保证 单面焊 200mm 双面焊 100mm 焊缝 高度至少 4mm 用于综合接地的纵向钢筋和横向钢筋间的连接采用 16 钢 筋 L 形焊接 3 在箱梁浇注前进行电气回路测试 保证接地钢筋各处电气连续性 4 底板接地端子为 2 个接地套筒 生产过程中通过 M16 螺杆在底模 上进行固定 注意保证套筒的垂直度及内螺纹的保护 5 在混凝土浇注过程中将顶板接地端子内螺纹塞满棉纱并在端子外 露面用透明胶布覆盖包裹做好保护 避免混凝土浇注过程中和混凝土施工 完成后接地端子受损 污染 3 1 43 1 4 吊装孔吊装孔 1 梁体吊孔留设在顶板 每端 4 个 共 8 个 孔点周边增设螺旋筋 和斜置的井字型钢筋 36 2 成孔 采用 120mm 钢管预埋成孔 3 吊装孔待梁体架设后采用 C50 无收缩混凝土封堵 并进行局部防 水及保护层施工 3 1 53 1 5 梁体通风孔 泄水孔及检查孔设置梁体通风孔 泄水孔及检查孔设置 1 通风孔设置 在箱梁两侧腹板上设直径 100mm 的通风孔 间距 2m 若通风孔与预应 力管道位置干扰 适当移动通风孔位置 在通风孔处增设直径 170mm 的钢 筋环 通风孔采用 100mm 的通风孔模具 在外模板上开孔 模具固定 在内 外模板肋上 混凝土终凝前及时松动拔出 2 梁底泄水孔设置 在箱梁底板沿纵向设置外径为 145mm 90mm 的泄水孔 采用埋设外径 145 90mmPVC 管成孔 间距 4 0m 在底板根据泄水孔位置设置一定 的汇水坡 避免箱内积水 底板泄水孔四周应增设直径为 150mm 的 8 的 螺旋筋 3 顶板泄水孔设置 在防护墙内侧面板沿纵向设置 12 个外径为 125mm 的 PVC 泄水管 利 用螺杆将 PVC 泄水管固定在侧模翼板 内模顶板上 孔点周边增设螺旋筋 和斜置的井字型钢筋 在顶板泄水孔四周应增设直径为 190mm 的 8 螺旋 筋 4 检查孔 根据维修养护和架设时的操作空间需要 在梁端底板置 0 25 1 5m 的槽口 为减少底板因设槽口而引起应力集中 在槽口直角处 设置半径为 250mm 弧形倒角 检查孔模具与端模板连成一体 3 1 63 1 6 桥牌桥牌 桥牌加工制作详见通桥 2008 8388A 桥牌材料采用铝合金材料 外 形尺寸为 290mm 178mm 蓝底白框白字 桥牌固定在左侧下行线 桥牌中 37 心位置距梁底 1 5m 纵向距梁端 0 5m 采用铆钉固定 进场后检查厚度 3 0mm 要求字体美观 刻打 不要用油漆涂刷 3 1 73 1 7 质量控制要点质量控制要点 1 支座板安装之前必须进行检查验收 内容包括 支座板的平整度 螺栓孔位置 孔径大小 垂直度及预埋筋 支座螺栓与支座板焊接等 2 支座板应保持板面平整 光洁 同一支座板面边缘高差不超过 1mm 预埋套筒必须与支座板面垂直 对角线偏差不超过 1mm 3 安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过 2mm 支座中线偏离设 计位置不大于 3mm 4 钢配件应按设计位置进行安装 应安装牢固 位置准确 与模板 密贴 浇