年产5000吨圆铜杆连铸连轧技术改造项目可行性研究报告.doc

.年产5000吨圆铜杆连铸连轧技术改造项目可行性研究报告目 录第一章 总 论1一、项目基本情况1二、编制依据、原则与范围2三、建设单位概况4四、结论与建议4五、主要技术经济指标7第二章 项目背景及建设的必要性10第三章 市场分析与建设规模12一、市场分析12二、建设规模14第四章 建设条件与厂址15一、区位条件错误！未定义书签。二、建设条件错误！未定义书签。三、厂址16第五章 建设方案17一、项目组成错误！未定义书签。二、产品特点错误！未定义书签。三、工艺技术错误！未定义书签。四、主要设备选择错误！未定义书签。五、原材料、燃料和动力错误！未定义书签。六、公用工程错误！未定义书签。七、土建工程错误！未定义书签。第六章 环境保护错误！未定义书签。一、编制依据错误！未定义书签。二、本工程污染源错误！未定义书签。三、设计中采用的综合治理措施错误！未定义书签。第七章 节能减排错误！未定义书签。一、节能错误！未定义书签。二、减排错误！未定义书签。第八章 劳动保护及职业卫生错误！未定义书签。一、概述错误！未定义书签。二、设计依据错误！未定义书签。三、工业卫生措施错误！未定义书签。四、劳动安全措施错误！未定义书签。第九章 消防错误！未定义书签。一、概述错误！未定义书签。二、设计依据错误！未定义书签。三、火灾危险性定类错误！未定义书签。四、火灾自动报警系统错误！未定义书签。五、消防设计错误！未定义书签。第十章 企业组织、劳动定员及人员培训错误！未定义书签。一、企业组织错误！未定义书签。二、 劳动定员错误！未定义书签。三、人员培训错误！未定义书签。第十一章 项目进度安排错误！未定义书签。一、项目建设工期进度说明错误！未定义书签。二、项目建设工期进度计划安排错误！未定义书签。三、项目建设期错误！未定义书签。第十二章 投资估算与资金筹措错误！未定义书签。一、投资估算错误！未定义书签。二、资金使用计划错误！未定义书签。三、资金筹措方式与来源错误！未定义书签。第十三章 财务评价错误！未定义书签。一、财务评价的依据和说明错误！未定义书签。二、基础数据错误！未定义书签。三、成本估算错误！未定义书签。四、销售收入、税金及利润错误！未定义书签。五、盈利能力分析错误！未定义书签。六、清偿能力分析错误！未定义书签。七、不确定性分析错误！未定义书签。八、 结论错误！未定义书签。.第一章 总 论一、项目基本情况1、项目名称：5000吨/年圆铜杆连铸连轧技术改造项目2、项目承办单位：某有色金属有限公司3、项目负责人：4、项目所在地区、地点： 某镇5、建设内容：利用企业现有土地、公用工程、技术条件，在原有5000吨圆铜杆连铸连轧生产能力的基础上，新增5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线，企业圆铜杆连铸连轧生产能力达到10000吨。6、投资规模：项目总投资2828.9万元。7、资金构成：项目建设投资2300.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金528.9万元。8、资金筹措：项目建设投资和建设期利息2300.00万元，全部建设单位自筹；项目铺底流动资金528.9万元，全部建设单位自筹。9、经济效益：项目年销售收入25743万元，利润总额1661万元，净利润1246万元，增值税372万元，销售税金及附加33万元，全部投资内部收益率36.35%（税后）。10、建设期：1年11、可行性研究报告编制单位： 12、法人代表： 13、资格证书编号： 二、编制依据、原则与范围（一）编制依据1、国家发展和改革委员会、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。2、投资项目可行性研究指南（试用版）。3、国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2007年本）。4、某有色金属有限公司与*市工程咨询中心签订的编制可行性研究报告咨询合同。5、国家现行的财会、税收政策。6、国家有关技术标准及规范。7、项目建设单位提供的其它有关资料。（二）编制原则 1、认真贯彻执行国家有关政策，严格执行国家和有关部门及地方的有关法规和设计标准规范等。2、本着节约投资、减少占地、节约能耗、降低成本的原则，使装置设计经济合理，安全可靠。3、严格执行国家、地方对环境保护、消防及劳动安全卫生的规定，做好消防、环保、劳动安全卫生的设计，确保达到有关标准规范，提高综合治理的水平。4、采用先进的生产工艺和设备，优化过程控制，实行清洁生产，达到提高原辅材料利用率、提高工效，节约能源，减少废弃物产生量，实现经济和环境可持续发展的目的。（三）编制范围受项目承办单位的委托，*市工程咨询中心会同上级有关部门和相关单位，对项目涉及的有关问题进行了认真的调查和分析，并在企业已有工作的基础上，根据当地的发展规划，按照建设项目经济评价方法与参数（第三版）以及国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。本报告编制范围包括：1、项目背景及必要性2、市场分析及建设规模3、建设条件与厂址4、建设方案5、环境保护6、节能7、劳动安全与消防8、企业组织、劳动定员与人员培训9、项目实施进度10、投资估算与资金筹措11、经济效益分析三、建设单位概况某有色金属有限公司创建于2006年，由天津顺昌工贸有限公司投资建设。公司占地面积20000平方米，现有资产总额5000万元，员工70人。一期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆6000吨。四、结论与建议本项目利用企业现有场地、基础设施等条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。项目采用的煤制气技术是将原煤经一系列物化反应转化为煤气，替代煤、电、油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。同时，煤制气系统具有良好的自除尘能力，能够极大地改善企业工作环境。项目采用先进的技术工艺和设备，生产满足市场需求的优质铜杆满足国民经济发展对铜杆产品品种、质量的需求，产品具有较大的市场竞争优势。项目实施后，通过生产技术含量和附加值高的铜杆产品，拉长铜产业链，对于优化资源配置、推动区域经济发展，具有十分重要的意义。不但给国家、地方和企业带来较大的经济效益，对*市新型工业化发展战略的实施和工业经济整体水平的提升也具有积极的推动作用。项目充分利用企业现有土地、公用设施条件，具有基础条件好、见效快、增量效果明显的特点。项目年生产销售圆铜杆5000吨。本项目总投资2828.9万元。包括：建设投资2300.00万元，建设期利息为零，铺底流动资金528.9万元。项目达到设计建设规模后，项目年生产销售圆铜杆5000吨，新增销售收入25743万元，利润总额1661万元，净利润1246万元，增值税372万元，销售税金及附加33万元。主要评价指标：（1）、静态指标投资利润率： 58.70%；投资利税率： 73.04%；销售利润率： 6.45%；销售利税率： 8.03%；资本金利润率：40.87%；资产负债率：10.46%（第四年）。（2）、动态指标全部投资：项目投资财务内部收益率（%）（所得税前）：47.54%； 项目投资财务内部收益率（%）（所得税后）：36.35%；项目投资财务净现值（所得税前）（ic=12%）：7328.45万元；项目投资财务净现值（所得税后）（ic=12%）：4952.56万元；项目投资回收期（年）（所得税前）：3.63年； 项目投资回收期（年）（所得税后）：4.27年。 自有资金：财务内部收益率：36.35%。盈亏平衡点： 13.16%。综上所述，本项目符合国家产业政策。项目经济效益较好，社会效益显著，在财务上可行，建议采取措施，尽快实施。五、主要技术经济指标详见表1-1主要技术经济指标汇总表。 主要技术经济指标汇总表表11序号项 目单位指标备 注1基础数据1.1建设规模1.1.15000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线条11.2产品方案1.2.1圆铜杆吨50001.3新增劳动定员人601.4燃料动力消耗1.4.1煤吨7501.4.2水立方米540001.4.3电万KWh3750001.5主要原辅材料消耗1.5.1废铜吨5435 1.6总资金万元40631.6.1建设投资万元23001.6.2建设期利息万元01.6.3流动资金万元1763.11.6.4铺底流动资金万元528.9项目总投资万元2828.91.7 项目计算期年15含建设期1年1.8 总成本万元237061.9 经营成本万元235671.10产品销售收入万元257431.11销售税金及附加万元331.12增值税万元3721.13利润总额万元16611.14净利润万元12462评价指标2.1投资利润率%58.702.2投资利税率%73.042.3销售利润率%6.452.4销售利税率%8.032.5资本金利润率%40.872.6财务内部收益率（税后）%36.35 财务净现值（税后）万元4952.56ic=12% 投资回收期（税后）年4.27含建设期1年财务内部收益率（税前）%47.54 财务净现值（税前）万元7328.45ic=12% 投资回收期（税前）年3.63含建设期1年2.7资本金财务内部收益率%36.352.8盈亏平衡点（正常年）%13.162.9资产负债率%10.46第五年第二章 项目背景及建设的必要性随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，通讯、能源、电力、电器、电子、空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量越来越大，而且随着高科技产业的不断发展，对铜杆性能也提出了越来越高的要求，要求具有良好的导电率、优良的表面质量及良好的延展性。但目前国内电用铜制品的生产工艺落后、生产率低、产品质量差、表面氧化严重。在出口方面，市场需求越来越大，由于我国的产品质量达不到国际电工委员会的标准，因而使出口数量和价格等级受到严重影响。另一方面，我国属资源匮乏国家，铜矿资源不十分丰富，与铜资源富裕国家相比，差距很大。以上两个方面，不仅影响着铜杆行业本身的发展，还严重制约着通讯、机械、电器、电子等产业的发展。为此，迫切需要生产高质量低氧铜杆、无氧铜杆，使之达到国际水平，满足目前日益增长的机械、电器、电子、通讯等产业的发展的需要，同时对于节约铜材，降低能耗，防止污染等方面也需要铜杆行业走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势能够充分发挥的新型工业化道路。铜杆连铸连轧法适用于规模生产，产品质量好，生产率高，耗电少，只要能确保一定生产规模，市场竞争力强。随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化、经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广。某有色金属有限公司创建于2006年，由天津顺昌工贸有限公司投资建设。公司占地面积20000平方米，现有资产总额5000万元，员工70人。一期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆6000吨。目前企业建成并使用的熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线属高耗能项目，由于工艺流程及设备性能，无论用电还是用煤用油能源单耗居高不下，既浪费了能源，又加大了产品成本，影响了企业效益，同时生产环境得不到改善，严重制约了企业的发展。为此，公司拟对生产线进行技术改造。改造后的生产线采用煤制气技术，将原煤经一系列物化反应转化为煤气，替代煤、电、油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。第三章 市场分析与建设规模一、市场分析随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量以来越大。20世纪80年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能、质量上波动较大。总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。从20世纪开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。另外随着电磁线、通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。于是我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低、工艺过程连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的“SCR”和“Contirod”光亮铜杆生产技术。同步引进的SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速、准确的检测手段。它们依赖先进的工艺装备、较高的生产效率、低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益。铜杆主要应用于电线电缆行业，近年来，随着国民经济水平的不断提高，中国电线电缆工业获得了飞速发展。铜和铝是电线电缆工业的主要基础材料，目前，我国电线电缆产品的铜铝消费已位居世界第一位。今后几年，预计中国线缆工业用铜将以年增810的速度递增。力工业用线缆占电缆工业产品总量的40，其发展状况将直接影响电缆工业的发展。随着国家基础工程建设的迅速扩大和装备制造业的迅猛发展，特别是“世界加工厂”乃至于“世界制造中心”的建设，如交通业、建筑业、家电业、汽车业等都会以年增10以上的速度发展，机电制造业、造船业等也会以68的速度增长。由此必将使各种装备用线缆（含绕组线）的应用量大幅增加。国民经济特别是上述工业的发展，将带动中国线缆工业用铜以年增810的速度发展。而我国电子及线缆行业正在积极采用IEC国际标准，依靠传统工艺轧制的富氧黑铜杆作为磁线及电子原器件的原材料，其导电性和机械性能已不能满足产品质量的要求，并限制了电线电缆、电机、电器及电子工业产品质量的进一步提高和产品升级换代。因而，国家已将黑铜杆列入淘汰产品，并由导电率高、机械加工性能优良的无氧铜和低氧铜所代替。这些都为规模化、专业化，生产工艺、装机水平、质量检测和管理先进的铜杆生产企业带来了良好的发展机遇。二、建设规模及产品方案（一）建设规模利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。（二）产品方案年产5000吨电工圆铜杆。产品执行中华人民共和国国家标准电工用铜线坯GB/T 39521998 。第四章 建设条件与厂址一、区位条件*旗位于*市西南部，位于东经1210912221，北纬42214314。地处*市境南部，东连科尔沁左翼后旗，南与辽宁省阜新、彰武二县接壤，西、北和奈曼旗相邻。东南经彰武至沈阳227公里，东北距科尔沁区140公里。全旗总面积为4650平方公里，其中耕地面积为138万亩，旗政府驻地*镇。*旗行政辖5个镇、1个苏木。全旗总人口为175265人，其中，农业人口138371人。蒙古族人口占总人口的57.6%，是一个以蒙古族为主体的多民聚居旗。少数民族主要有满、回、朝鲜、达翰尔等。全旗经济发展所需的水、电、路、通讯等基础条件日臻完善，公路网络四通八达，省道305线穿越旗境，5条县省级公路外联沈阳、彰武、阜新、*。广播电视覆盖城乡村镇，四大通讯企业入驻*，移动电话信号覆盖全旗。城乡电力条件大大改善，加快发展的“瓶颈”得到根本解决。近年来，*旗委、政府紧紧抓住西部大开发和振兴东北老工业基地的发展机遇，以调整和优化产业结构为主线，充分整合优势资源，全旗经济正处在新一轮增长周期的上升期，呈现出前所未有的发展态势。初步形成了医药化工、建材、矿产开发和农畜产品加工的四大产业支柱。二、厂址本项目在某有色金属有限公司原厂区内建设，厂区面积及公用设施能满足项目技术改造需求。（一）环境条件*旗境内虽无铁路，但公路交通具有一定的优势。旗内现有5条县、省级公路外联沈阳、彰武、阜新、*、奈曼、甘旗卡等地，内接各苏木乡镇，乡乡均通班车。全旗现有移动、联通两个数字模拟基站，数字程控电话直拨国际国内。全旗10个苏木乡镇已全部开通数字程控电话。（二）工程地质建设场地尚未进行工程地质勘察，从现场踏勘情况看，场地的工程地质条件较好。地震烈度为7度。（三）气象条件属温带大陆季风气候，四季分明。春季干旱少雨，夏季温热雨量稍多，秋季凉爽干燥，冬季漫长而寒冷。历年平均气温6.9，极端最高气温为39.8，极端最低温度为30.3。历年无霜日数平均为179天，全年等于或大于0活动积温日数平均为228天，历年稳定通过5活动积温日数平均为196天。历年年降水量为432.1毫米，最多年降水量为595.1毫米，出现在1959年。最少年降水量为1982年的204.2毫米。日降水量最高为154.5毫米。年降水主要集中在68月份，历年平均占年降水总量的70%以上。第五章 建设方案一、工程构成范围项目利用企业现有土地、公用工程、技术条件，改造建设5000吨/年圆铜杆连铸连轧生产线。项目主要构成范围包括：1、改造建设圆铜杆连铸连轧车间4000平方米。2、购置安装煤气发生炉、熔炼炉、连铸连轧机等设备二、工艺技术及设备（一）工艺流程项目从熔化、铸造、轧制直至生产出光铜杆实现连续生产。其工艺流程如下：一级废紫铜-反射炉-流槽-浇铸机-前牵引轮-滚剪-校直机-去角机-(喂料装置)-连轧机-铜杆还原却装置-后牵引轮-绕杆装置-梅花式收线装置（二）设备选择1、混合煤气发生炉项目安装2台熔炼炉，配套2台混合煤气发生炉。混合煤气发生炉采用机械加煤，配备煤斗提升机，速度快，操作简单，有双钟罩加煤箱、加煤机和液压控制加煤阀等多种加煤方式，很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。利用灰盘的旋转自动湿法除渣。炉篦和灰盘的转动采用蜗轮蜗杆传动或液压传动，运行可靠，安装和维修方便。炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，确保产品使用安全，质量可靠。用混合发生炉生产煤气作为燃料，具有热效率高，无烟、无尘、无水污染等优点。项目选择的MQL型煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环保等部门大力推广使用的一种节能环保型的煤气发生设备。（1）主要结构特点MQL型混合煤气发生炉主要由以下几部分组成：加煤机构、炉体装置、灰盘与炉篦装置、灰盘传动装置、汽包及蒸汽密封装置、煤气净化装置。1）加煤机构此机构的作用是将经过筛选合格的块煤从地面提升，并加入到煤仓，再根据煤气炉的需求量及时加入炉膛中，此机构包括煤斗、煤斗提升装置、煤仓、加煤阀。将筛选合格的块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。然后通过加煤阀或加煤机将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不至外泄。2）炉体装置炉体由钢板焊接而成，主体中的压力水夹套，可以冷却炉壳和产生294Kpa的蒸汽，供气化和探火孔汽封使用，它的中间就是炉膛，产生煤气的整个经学反应过程就是在整个炉膛中进行。炉体上设置人孔、煤气出口、蒸汽引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，由四条支腿支承，整个炉体支承在三个固定支腿上，灰盘和炉篦便可从侧面装入或取出。炉体下部有裙板，裙板下缘伸入灰盘中水面下约500mm，形成水封，出灰刀固定在裙板上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保护煤气不外泄。3）灰盘与炉篦装置灰盘座圈是一个整体铸钢件，轨道面经过机械加工而成。座落在地基平面上，由地脚螺栓与地基上连接在一起，轨道上放有钢球，灰盘就直接放在钢球上，灰盘的中间是炉篦支座，在炉篦支座的四周焊有四个破渣器，对体积较大的炉渣起到破碎功能，灰盘底部进风管设有水封。灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。炉篦由四层组合而成，它固定在灰盘支座上，与灰盘一同旋转，这样可把灰渣顺利地经出灰刀、出灰槽排至炉外。炉篦的作用是支承料层，均匀分布从灰盘底部送入炉膛的饱和空气和蒸汽，以保证燃料彻底燃烧和气化。4）灰盘传动装置灰盘的转动是由灰盘传动装置来驱动的，MQL型煤气炉的灰盘传动装置是采用涡轮涡杆传动，它由电动机、减速器、涡轮涡杆等组成，带动灰盘作旋转运动。5）汽包及蒸汽密封系统汽包是用钢板焊接而成，它起到水、汽分离和贮存炉体水套所产生的294Kpa压力蒸汽的作用，汽包上设有蒸汽出口、加水口、排污口、安全泄压口、压力表、水位计、安全阀和与发生炉主体水套连接的进出水管和蒸汽管，汽包与水套的连接管必须畅通，严禁装设阀门、压力表、安全阀和放散管的安装也必须符合安全要求。当汽包用水硬度超过规定的水质标准时，必须进行软化处理，以防止水套内结垢，炉体水夹套要定期排污。各探火孔上都设有蒸汽密封功能，所用蒸汽都是从汽包的顶部用管道经过开关控制引入的，每次开启探火孔的数量不能超过两支。打开探火孔前先将蒸汽管道中的冷凝水放干净，再打开通向探火孔的蒸汽阀门，燃后打开探火孔进行探火操作。6）煤气净化装置MQL型煤气炉出气口接重力沉降除尘器和旋风除尘器，出气口送出的煤气含有大量的灰尘，经过重力沉降除尘器和旋风除尘器汇集到除尘器下面的水封槽中，这种灰尘的主要成分是煤粉，可作为其它锅炉用燃料或民用燃料。 2、连铸连轧成套设备项目安装1套连铸连轧生产线，采用连铸连轧工艺方法生产直径为8mm（或10mm、12.5mm）铜杆，出杆直径偏差0.15mm。该设备的生产原料可用废紫铜、也可用电解铜。（1）设备组成本生产线主要由：五轮式浇铸机、浇铸机牵引装置、滚剪、校直铣角机、打毛机、轧机（包括喂料装置），立式成圈收线和电控系统组成。（2）设备主要技术参数1）五轮式连铸机结晶轮直径：1820mm结晶转速：1.68-2.26r/min出锭速度：8.17-12.56m/min浇铸截面：2500mm2冷却水压力：0.3-0.5Mpa冷却水量：100m3/h冷却水温：35结晶轮驱动电机：Z4-112/4-1 4kw 1000r/min浇堡移动电机：Y901-2 2.2kw 2840r/min浇堡升降电机：Y901-2 1.1kw 2840r/min钢带压紧气缸：10A-2CDD125B100-Y钢带张紧气缸：10A-2CDD250B100-Y牵引电机：Z4-112/-4-2 5.5kw 1500r/min2）辊剪机电机：Z4-132-3 15kw 1000r/min辊剪剪切长度：约700mm（可调）3）气缸：CA100B7-AB（10A-5）3套4）打毛机打毛电机：YEJ90S-6（B5） 0.75kw 910r/min5）连轧机连轧主机主电机：Z4-355-42 400kw 600r/min终轧速度：Vmax=9.95m/s出杆直径：8mm产量：约12-17t/h轧制中心高：1535mm机架数：总12机架水平辊机架2台垂直辊机架2台Y型上传动机架4台Y型下传动机架4台轧辊名义直径：255mm喂料装置气缸：CA100B75-AB（10A-5）轧机乳液润滑系统乳液泵：IS100-65-200 Q=100m3/h H=32m 15kw 2900r/min 2台（一台备用）过滤器：GLQ=100 1台 配用电机1.1kw板式换热器 BR-0.5 50m2轧机油润滑系统齿轮泵：2CY-18/3.6-1 5.5kw 960r/min 2台（一台备用）工作压力：0.08-0.3Mpa过滤器：GLQ-80 1台 配用电机1.1kw油箱：V=1.5m3（在用户现场制作）6）光亮收杆机牵引装置牵引速度：10.28m/s（最大）牵引电机：Z-4-112/4-2 7.5kw 1500r/min牵引轮直径：244mm收杆装置成圈直径：2000mm收杆电机：Z2-42 4kw 1500r/min贮线装置贮线直径：1400mm允许贮线重量：80kg（约37圈）气缸：10A-5CB100B150（RY-CA）成圈小车成圈框直径：2000mm成圈框高度：1600mm转框电机：Y112M-2 2.2kw 1500r/min冷却系统冷却槽分4段冷却水温：45冷却水用量：100m3/h冷却水压力：0.1Mpa冷却泵：IS100-65-250 100m3/h H=50m 22kw 2台（一台备用）板式换热器：BR0.5 80m27）电控系统电控系统直流传动装置采用西门子生产的控制器，全线联动运行，速度自动跟踪。3、上引连铸成套设备上引连铸工艺是生产高质量大长度光亮铸态无氧铜杆的专用设备，无氧铜杆属于高导电工材料，具有导电率高、含氧量低、机械性能优良等特点，广泛应用于电线电缆和电磁线行业作为导体材料。项目安装TS5000型无氧铜上引连珠生产线2条。（1）主要技术参数1）生产无氧铜杆的原材料生产无氧铜杆所需的原材料应符合GB/T467-1997阴极铜标准。2）生产能力 4000-5000t/年3）牵引铜杆头数 8根4）牵引节距 5mm可调5）牵引速度 2.8-3.2m/min（可调）6）液面跟踪灵敏度难关 3mm7）收卷机 4台8）设备装机容量 35KWA9）设备装机容量 290KWA10）冷却水系统流量： 35m3/h 压力： 0.35Mpa进水温度： 15-35 11）压缩空气（经过滤）压力： 0.6Mpa（2）设备结构该设备由熔化保温炉、牵引机、结晶器、调速装置、收卷机、冷却水系统、电气系统等组成。1）熔化、保温炉设计为二炉一体结构，与进口设备相比，省去了流槽和保护气体发生器，减少了热损失。炉壳由钢板和型钢焊接而成，炉膛用耐火砖砌成，炉膛中部由耐火砖分割为两部分，即熔化炉和保温炉。二炉隔墙下部留有一通道，熔化炉中的铜液由此流入保温炉内。炉壳内部粘贴硅酸钙保温板，轻质保温砖紧贴在硅酸钙保温板以内，耐火砖和保温砖之间用石英砂捣打填充，炉子上部封口处平放一层石棉板，再用炉盖压紧。炉口尺寸的设计便于熬块电解铜板投入，节省了剪板机的投资，减少了剪板工序和剪板损耗。感应器和炉底的耐火材料均由红柱石高级耐火材料捣打而成，从而延长了炉龄。感应器和炉底之间由法兰连接。便于感应器损坏时可单独进行快速交换。感应器高压侧线圈用空心矩形铜管绕制，低压侧是一匝线圈即熔沟，材料为T2。通电后经感应加热先将熔沟熔化，然后加入电解铜板熔炼。2）牵引机由交流伺服电机、联轴器、减速机、同步齿形带、齿形带轮、牵引辊、大紧轮、气缸、电磁阀、导辊、结晶器、液面跟踪系统、冷却水管道、流量计、测温测压仪表、工作台等组成。牵引机按照型号可装相应数量的结晶器，每个结晶器均可单独升降和工作，互不干涉。牵引铜杆的头数和速度可根据原材料的多少确定。3）结晶器是该设备的关键部件，结晶器由不锈钢管、铜管、密封圈、石墨模、隔热套、保护套等组成。结晶器冷却水进、出水管用快速接头连接。结晶器装卸快速方便。引杆时将一级结晶器装在牵引机的结晶器托架上，压下结晶器使石墨模插入铜液中，在冷却水的作用下，铜液不断的结晶、冷却，被牵引出即为铜杆。4）调速装置由台架、控制杆、导轮、角位移变压器、同步调节器等组成，铜杆从牵引机导辊下来后，穿过导轮进入收卷机。导轮装在控制杆上，控制杆与角位移变压器之间由调节杆连接。当收卷速度慢或快于牵引速度时，铜杆下垂或上升，控制杆和调节杆向下或向上移动，角位移变压器转子偏转，从而改变输出信号。由于牵引机数控系统、收卷机的变频调速器和角位移变压器、同步调节器等组成了速度反馈回路，在计算机的控制下，收卷机改变收卷速度，从而实现了收卷对牵引速度的同步跟踪。5）收卷机数量由机架、电机、减速器、气动夹紧机构、排杆机构、收杆架、收卷小车、电气控制系统等组成。收杆架内可盛装铜杆2-3吨。每台收卷机可接收两根铜杆。6）冷却水系统由水泵、压力罐或高位水箱、管道、冷却塔、阀门、分水包、转子式流量计、压力表、测温表等组成一个独立的供水系统，确保冷却水以0.35-0.5Mpa的水压供给感应器水冷套、线圈和结晶器冷却。水处理设备、压力罐或高位水箱、管道、冷却塔均由用户解决。7）电气系统由一台开关柜，两台调村柜，两台电容柜和一台操作台组成。应急发电机容量根据上引机组规格配置，发电机组由用户自备。（3）传动系统1）牵引机传动牵引机由交流伺服电机驱动，在电子计算机的控制下，交流伺服电机间歇单间转动并通过联轴器传动至减速机，减速机输出轴和引辊轴头连接，在同步齿形带的带动下，两牵引辊同步转动。将牵引杆通过结晶器插入铜液中，开启气缸控制阀，气缸推动夹紧轮向牵引辊移动并夹紧牵引杆，铜液在结晶器中冷却结晶，被连续牵引上来。2）液面跟踪为保持结晶器插入铜液的深度相对稳定，确保牵杆时由于铜液面下降而不至于发生缺液断杆及熔化炉加料时铜液面上升浸没结晶器而造成烧坏结晶器等现象，牵引机上装有液面跟踪系统，当铜液面上升或下降时，浸在铜液中的浮球也同步升降，推动浮球杆上的撞块顶开上、下微动开关，输出信号，交流接触器动作，电机正或反转，经链条链轮传动至机架上部的蜗轮箱减速后，带动四根垂直安装的丝杆同步旋转，牵引机上装有螺母，因此牵引机可以上、下移动，当撞块处于两微动开关中间位置时，无信号输出，牵引机不动，从而实现了对液面的自动跟踪。3）收卷机传动在变频器的控制下，电机通过蜗轮减速器和低速齿轮箱减速后，带动主动轮旋转。当开启夹紧轮气缸电磁阀时，铜杆被夹紧轮和主动轮夹住，并送往收架杆。3生产线的排杆程序由单片机运算后传输给变频器，并控制排杆电机运转，使铜杆在收杆架内紧密有序排列。（4）电气部分1）电气设备主要技术数据电源、交流三相四线380V、50HZ。熔化炉感应器 4000T220KWA 5000T290KWA保温炉感应器 80KWA牵引机电机 4.0KWA液面跟踪电机 0.8KWA收卷机电机 0.37KWA排杆电机 0.37KWA水泵电机 11KW（5）冷却循环水系统冷却循环水在本设备运行中至关重要，必须引起用户的特别重视。1）水质冷却循环水应经软化处理并符合下列要求：杂质含量 100mg/LiterPH： 7-8.5硬度： 0.015mmol/Liter盐酸根离子含量： 50mg/Liter硫酸根离子含量： 50mg/Liter电导率： 50S/cm2）管路冷却循环水管路应采用不锈钢管。冷却循环水管路安装完毕后应进行0.8Mpa水压试验，保压30min，不得有渗漏现象。3）线圈和水冷套线圈和水冷套在安装前均应进行0.8Mpa水压试验，保压30min，不得发生渗漏，以确保熔化保温炉的绝缘和安全。4）将自来水接入管路系统，并用阀门隔开作为紧急用水水源。5）定期交换使用冷却水泵，防止锈死和急需时不能开动或抽不出水。主要设备详见主要设备明细表。序号名称规格型号单位数量备注1混合煤气发生炉套22熔炼炉台23连铸连轧机套24天车台25叉车台46其他电力设施三、公用工程（一）给排水工程1、用水量项目用水主要为补充新鲜水、冷却循环水、消防用水、生活用水。全年用水量约为5.4万吨。2、供水方案项目用水采用园区自来水，在厂区内设清水池和加压泵房，清水池内贮有消防用水，有措施保证其平时不被动用。加压泵房内设生产生活加压泵和消防水泵。3、排水工程厂区排水包括雨水、生产废水和生活污水，实行分流排放制，雨水和不需要处理的生产废水合并排放，雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集后排入厂区的排水干管，再排至厂区外排水系统。（二）供电1、电源及外部条件本项目工业区变电站引入10kV架空专线，厂区内设10kV总配电所一座，向各用电部门供电。2、供电方案项目的主要生产装置和消防用电为二类负荷，其余为三类负荷。本项目新增装机容量10000KVA。厂区供电主电压为10kV。厂区设10kV总配电站，通过总配电站获得外电网的10kV电源。项目安装12500kVA变压器1台，供厂区各生产、生活部门用电，电压等级为10/0.4kV。低压用电设备采用0.4/0.23kV电压供电；照明设备电电压均为220V，安全用电电压为36/24/12V，低压配电采用以放射式为主，少部分采用树干式。电能计量采用10kV高压计量，总配电所设专用10kV计量柜。（三）供热本项目供热主要为生活采暖用热。采暖用热全部由园区统一供热。（四）空压站项目所用压缩空气51.8m3/min，配备4L-20/8型和4L-10/8型空压机各1台。为保证仪表用空气的露点和洁净度要求，仪表空气的干燥装置采用WZG型无热再生空气干燥装置，处理后空气常压露点在-40以下；同时配备前过滤器、后过滤器、精过滤器各一台。四、土建工程 （一）设计依据1、建筑抗震设计规范GB5001120012、建筑地基基础设计规范GB50007-20023、混凝土结构设计规范GB50010-20024、钢结构设计规范GBJ50017-20035、建筑设计防火规范GB50016-20066、建筑给水排水设计规范GB50015-20037、室外排水设计规范GB50014-20068、低压配电装置及线路设计规范GB50054-95（二）土建工程主车间要求大空间、大跨度，以满足厂房内部布置工艺生产线。厂房采用钢屋架，钢筋混凝土柱，钢质空间桁架屋架。屋面采用双层镀铝金属压型钢板，中间夹保温层，塑钢窗，电动提升保温门，外墙1米以上为彩色双层压型钢板，内层玻璃棉保温层，1米以下为夹层苯板，复合砖墙。厂房基础为钢筋混凝土桩基，地面为钢筋混凝土耐磨地面，设备基础采用条形基础。项目土建工程主要为改造建设连铸连轧车间，改造建设面积4000平方米。第六章 环境保护一、编制依据本项目根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例，有关部门对本项目的批复及建设单位提供的厂址现状和周围的地形资料进行编制。其它标准有：1、环境空气质量标准 （GB3069-93） 二级2、地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准3、工业企业厂界噪声标准GB12348-90 级 4、污水综合排放标准 GB8978-1996 三级5、大气污染物综合排放标准GB16297-1996 二级6、锅炉大气污染物排放标准GB13271-20017、其它有关标准和规范。二、主要污染源本项目的主要污染源及产生的污染物主要有1、废水本工程生产用水主要为循环冷却水，生产过程中无废水产生，项目废水主要为生活废水。2、废气废气主要来源于煤气发生炉和熔铸炉，主要污染物为烟尘和SO2。3、废渣废渣主要来源于煤气发生炉产生的灰渣。4、噪声噪声主要来源于鼓风机、引风机、各种气体压缩机、风机、泵类等，其噪声值约为80100dB（A）。三、污染源物治理措施1、大气污染物（1）煤气站锅炉烟气项目采用根据熔铜炉的操作特点及烟气特点（高温、高湿、启停频繁）开发的新型高效环保设备。此系统包括：间冷器、风冷器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机组成，并通过先进的电控设施使其形成了一套完整的熔铜炉烟气除尘系统。构造和工作原理：熔铜炉烟气出来的高温烟气先经间冷器、风冷器（设有安全喷淋装置）降温，并经旋风除尘器予除尘后进入布袋除尘器，经布袋过滤后的洁净烟气汇集到排气管通过引风机排入大气。此除尘器的清灰是逐室离线进行的，其程序由程序控制仪根据工艺控制，随着过滤的不断进行，滤袋表面的积灰不断增加，当达到设定值（阻力或时间）时，清灰控制仪发出清灰指令，首先关闭某室的提升阀门，停止过滤，打开脉冲阀在极短的时间（30200ms）内喷出0.40.8公斤的高压空气，在净气室内急速膨胀，引起布袋的变形震动经反吹气流进行清灰，然后间隔一段时间让清理下的灰尘落入灰斗后开启提升阀开始过滤，就这样逐室循环进行布袋清灰。此系统并设有三套安全运行装置：安全喷淋系统、安全旁通系统及安全停机设置。当达到设定温度（如250C）时喷淋自动开启，加速烟气的降温幅度，以满足布袋除尘的温度要求，当烟气自身温度降低到不需喷淋降温的温度（如200C）时喷淋会自动关闭，当喷淋降温也无法满足烟气降温的要求时（如280C），系统自动开启旁通阀，这样既满足生产的需要，同时又保护了布袋，当设备出现异常高温（如300C）时设备会自动停机，避免不必要的损失。（2）熔铸炉产生的烟气熔铸炉以煤气为燃料，在生产过程中产生含烟尘、SO2等污染物的烟气，车间集中除尘，将炉子排出气体集中到除尘器中，然后气体通过不低于15m高排气筒排放。污染物排放浓度满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准（金属加热炉烟尘200mg/m3，SO2850mg/m3）要求。2、废水本工程生产用水主要为循环冷却水，生产过程中无废水产生，项目生活废水经化粪池处理后排入市政污水管网。3、固体废物项目废渣主要来源于煤气发生炉产生的灰渣。年产灰渣1620吨。灰渣采用干式除渣方式处理，即灰渣由渣口排除首先经冷渣器冷却至200以下，再由刮板输送机和斗式提升机送到渣场。灰渣的主要成分为二氧化硅、三氧化铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等，可以制砖、水泥、铺路等综合利用。4、噪声对产生噪音的设备在设备安装时进行基础减振处理，并通过合理布置减轻对厂界噪声的影响；对于噪声较高的风机、空压机拟采取安装消音器、并配置在单独的房间内进行隔声，机房采取消声措施。第七章 节 能一、概述加强节能工作是深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。采用不同的生产工艺和设备其能耗差别很大。本项目从车间布局、设备选型和生产工艺等方面认真贯彻厉行节约，减少能耗的原则，力求以最小的能耗取得最大的生产力。二、节能措施（一）主要生产工艺及设备节能措施采用先进生产工艺和技术装备、保证产品质量和成品率、合理使用高效能源、提高能源使用效率是节能降耗的有效措施。项目采用煤气发生炉，较天然气炉节省能源约30%。项目从熔化、铸造、轧制直至生产出光铜杆和铜丝实现连续生产，不仅提高了劳动效率、保证了产品质量，而且缩短了生产周期，降低了工人的劳动强度。（二）辅助生产设备节能措施变压器拟选用S9型低耗节能变压器，并采用集中补偿措施，进行无功功率补偿,补偿后的功率因数达到0.9以上。车间吊车滑触线采用安全滑触线，与角钢滑触线相比，可节电15%左右。为节省照明用电，拟采用高效节能的金属卤素灯，单灯配有电容补偿器，按生产需要合理分区控制。电动机选用Y型电动机，它具有高效节能、噪音低、震动小、运行安全可靠等优点。（