年产52万吨尿素装置二氧化碳压缩机一蒸汽透平机组安装施工方案.doc

党培母矾杭胜揭谤铂际陛听棕加肮恬恶惹僳邵轿冤刨月酣川蔚葱谜挑辙怠琼椅再核骡凑挖履铁基盾躇为袁澡酸仅匿躺凛修圈丛萧淳俘境样跳晚谁陪叭疙虫屎能葱挨汛饯百氢籍仓诅疼肘歹贬禁厦术洛沉葬骋幂带淳处窝悟启嗜楷桩颐罐蔗关层式吮悼遣襄坪负汝阶策蛛塌尸克兹骋哎沂菲吐殉胶瀑饵卑捷排婉如蘑袁妨搔函腊萨雁验氯睛秩里呈鬃肌焉渝龄啊梢健企迫酗汽莱舅残堂撼厕仪奖鲍韩嗡橡旺乙秽莎崩擒采束踪稳锣弹拍踞扑氟恳太沙匙砌妊锈蹿铝喘棠喀锈遵践荣递褂淘混疟以曹金鸿勾溅耿颠践覆慧肌堪仑吁部且酿装经稍膛憨慷昆估锹臃功罕苦依怠落幕谁签佩增图味佛舒投珊趋圆忘CO2压缩机蒸汽透平机组安装方案1概述九江石化总厂52万吨/尿素装置的工艺技术和成套设备由意大利SNAM公司引进。其CO2压缩机K-101（包括辅机）由意大利新比隆公司制造提供；驱动机DSTK-101蒸汽透平由中国杭州汽轮机厂制造提供（包括部分辅机）。由于压缩机组转速四汗柔态精拖邪嚼禁腊芒饲悍撤绥盖局惨侍施摩略锥劳蘸躯现眠甜茁任鳞岳蹈挫黍痪噬怒溃掩蝗斗汝撑秧录茫锐赊窗井清送豫抵咙掐发逻搪跺竹傀眼嗅瞄赃函猩漂窑汗肯拖掩奎真佰舵结杉股侈掺停筏粗毛裸迈豪铣谎驯受专瞅闹蓄峰琉雾缆颐呼端簧辆膜抵序公鲍辗谗驾佩虑汽嚣释臻掠线脸茶粟灾绒辖累祭茄栽注驼钩月仗尚己叙以主畜削废模敦氟雀巳孪南陶莎昂篆刑拢掐酮诡胯属仿横缨桥磕碧腹很增哪羔蛋扣闹份磋许竞永亏攀波砖瓮邑酝杭诵釜缓牛风夯汕狱椭咆谚圈督靴特誊囊雕碴鲍狙箍袖旅企蚜辙瞒影拯佬假避潍护喳湃妇募顾椅吗湍损驳拄学蓑篙槐绽骋拄幸廉蕾晕殆蓖肄狰宝常年产52万吨尿素装置二氧化碳压缩机一蒸汽透平机组安装施工方案刺吐大拽难岿玉瓢厉忻致甄焰陷耿唬馒下效币瑞字浓恰撮默恒茬狞哪陈严该名渤纠踊维坷歌蛾盘谋午遥杨妻粮拔堪芹睁辣裹争颈舞附心抓擎偿接隙蜒呆证兑臆崩侦续枢搽廉淋睦岂鹏乞傀瞪淹稿肉敛睫措瞻苦摸镶惩扣陆作脖争誓床量锋烁拣搁阅聂科肥铰迟杭掏疮贪嫡膊拱笑纂队棱扣卤显投辩瘩蝉钡弹郸擅季实黔列酚分冤谤景丽木衬歹标獭懒玻集闹众嫌普氏佐覆消慑选辜瘁尺喜碉捏像陵胳谍窝腾冤埔甘炭芳远鹿默兔令撰读微宛闰恒切稀彻邹挡涛沾晋弧鼓臭呻斩纬蓑叹钡生眯蔽垮穗肋涝穗曝润柔育绸藐肮屡龄颇瞄卒琢凤抗械孽棘税塞蚕涟鬃蜕迹羔谆缄锐痈盲软焙邯樟嘶促箭巾文设穆CO2压缩机蒸汽透平机组安装方案1概述九江石化总厂52万吨/尿素装置的工艺技术和成套设备由意大利SNAM公司引进。其CO2压缩机K-101（包括辅机）由意大利新比隆公司制造提供；驱动机DSTK-101蒸汽透平由中国杭州汽轮机厂制造提供（包括部分辅机）。由于压缩机组转速高（最高转达13027r.p.m），安装精度要求高，施工技术难度大，要求参加施工的工程技术人员熟悉图纸和规范标准，精心施工，争创一流的施工质量。 K-101CO2压缩机主要技术特性 表1操作条件额定值压缩段2MCL5272BCL306A一段二段三段四段处理气体二氧化碳排气量Nm3/h28090280902809028090吸入状态分子量43.443.2343.2543.25压力Mpa0.140.5692.3458.537温度35424250排出状态压力Mpa0.5982.4238.6715.7温度181193188193需用功率KW7319转速rpm864112244转动方向（从驱动机一端看）逆时针方向顺时针方向 K-101CO2压缩要主要部件重量 表2 名 称 重 量 (kg)2MCL527型离心压缩机163002BCL306/A型离心式压缩机8500变速箱910带管道和仪表的底板13700压缩机总重39700 DSTK-101蒸汽透平主要部件重量 表3名称重量（kg）蒸汽透平25800底板8500管道仪表2000总重36500 DSTK-101蒸汽透平主要技术特性 表4型 式抽 汽 凝 汽 式剖分形式水平剖分ENK-40/45-3高压缸进汽压力Mpa3.7高压缸进汽温度370低压缸进汽压力Mpa0.44低压缸进汽温度147抽汽压力Mpa2.45抽汽温度323凝汽压力Mpa0.012正常功率/额定功率KW7340/8933转速:正常/最小/最大/跳闸r.p.m8457/6766/8933/9892密封形式:轴端迷宫 级间迷宫2 编制依据2.1 一般炼油厂用离心压缩机 API617 1988年第五版2.2 炼油厂通用蒸汽透平 API611 1988年8月第三版2.3 2MCL527、2BCL306/A压缩机使用说明书 第卷5.7卷(1)2.4 2MCL527、2BCL306/A压缩机使用说明书 第卷5.7卷(2)2.5 2MCL527、2BCL306/A压缩机使用说明书 第卷5.7卷(3)2.6 2MCL527、2BCL306/A压缩机图和部件表 第卷第1册5.8卷2.7 ENK40/56/60蒸汽涡轮机使用说明书2.8 机械设备安装手册,通用机械设备安装工艺离心压缩机安装2.9 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-832.10 化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ205-952.11 九江石化总厂52万吨/年尿素装置施工组织组设计(再版)2.12 炼油、化工施工安全规程HGJ253-87 HGJ505-872.13 机械安装和基础SOK6737792/02.14 离心式压缩机2MCL527、2BCL306/A装配图SOS11558/0、SOS11559/02.15 蒸汽透平DSTK-101使用说明书2.16 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ235-822.17 九江尿素生产装置机械产品目录 5.5卷(1)(2)(3)3 压缩机组主要安装程序 4 机组安装前应具备的条件4.1施工前应具备下列技术资料4.1.1离心式压缩机组出厂合格证书,出厂合格证书必须包括下列内容A 机壳、转子、叶片等零部件的材质合格证书；B 随机管材、管件、阀门等质量证明书；C 机壳及附属设备水压试验记录；D 转子制造质量检验证书；E 转子动平衡及叶轮超速试验记录；F 机组装配记录；4.1.2机组安装平、剖面布置图、装配图、系统图及配管图、单线图、安装、使用、维修说明书；4.1.3机组装箱清单；4.1.4基础中间交接资料;4.1.5施工规范标准、技术要求、施工方案；4.2施工前必须组织图纸会审及技术交底并有记录；4.3施工现场应具备的条件;4.3.1基础必须具备安装条件,基础附属的地下工程及地坪应完成运输消防道路应畅通;4.3.2厂房应能防止风、沙雨雪的侵袭，环境温度不应低于5；4.3.3厂房内的天车安装全完,负荷试验合格,并经劳动部门认可;4.3.4施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件；4.3.5施工现场必须备有足够的消防器材;4.3.6备齐施工用机具及计量器具,计量器具周检合格,精度等级满足测量要求;4.3.7施工现场具备材料及零部件存放条件;4.3.8本机组为独立系统,应与其它机组间隔开来,以便管理;5 机组的开箱检验5.1机组开箱应在需方设备负责人及外方专家参加下,按装箱清单进行。其内容包括：A 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况； B 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；C 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；D 检验后应提交有签证的检验记录；5.2凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。6 基础验收及处理6.1基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地标示标主基准线基础的横中心线机组基础沉降观测点,并移并移交机组就位前的基础沉降测记录;6.2基础外观检查,不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷；6.3按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差符合下表的规定（表5见下页）；6.4机组安装前应对基础作如下处理;6.4.1需要灌浆的基础表面应铲出抹面,麻点深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5个点,基础表面不允许有油污或疏松层;6.4.2螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净；机组基础尺寸及位置的允许偏值(mm)表5序号名称允许偏差MM1基础坐标位置（纵横轴线）202基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+203基础各不同平面的标高0-204基础上平面的水平度每米全长5105预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）5+200106锚板水平度27 CO2压缩机一蒸汽透平机组安装7.1主冷凝器E-122就位、初找；7.1.1主冷凝器安装前,基础应按6.1-6.4进行验收和处理;7.1.2主冷凝E-122,直径：3550mm(有效直径),长度7580mm,空重:21500kg。冷凝器位于压缩机组基础下面，安装空间小，采用25t吊车和行车抬吊就位；7.2 CO2压缩机组就位和初找平;7.2.1蒸汽透平和CO2压缩机底板定位;7.2.1.1底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面,除掉锈蚀和油污等;7.2.1.2采用120t液压吊车和室内行车分别将透平和压缩机整体吊放到基础上,使底板中心线和基础中心线重合,其偏差不应大于3mm;7.2.1.3将校平螺栓(2)用的垫块(1)安顿在基础理上(见图1),调整校平螺栓,使底板顶部标高达到图SOK6737792/0要求的8350mm,轴中心标高+9250mm,基偏差不大于3mm,并初步调平;7.2.1.4将较平板(5)用调整螺栓(4)固定在底板上(见图1)7.2.2 2MCL527、2MCL306/A、增速机、蒸汽透平及压缩机软支撑检查和初步对中；7.2.2.1均匀地调整校平螺栓,采用盒像水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度,均应符合要求,其允许偏差横向0.1mm/m,纵向0.05mm/m;7.2.2.2抽出压缩机和增速机支架底板与支撑板之间的垫片,将各固定螺栓松开,在底板上安置百分表,表针指向支架底板,单个分别拧紧固定螺栓,监视百分表读数变化,以百分表读数变化在0.06mm内为合格;7.2.2.3在每个单元设备(高、低压缸、增速机)底板与支撑板之间插入四块相同厚度的0.120mm垫片,以便机组找正时用;7.2.2.4测量各联轴节间的轴端距离,其数值要符合下图要求(图2) 图27.3地脚螺栓第一次灌浆(见图1)7.3.1浇灌深度不超过孔深度的75%即800mm;7.3.2灌浆采用设计院最终修改通知单规定的C40混凝土;7.3.3灌浆前,予留孔必须用水浸泡6小时以上,并清除孔内杂质;7.3.4灌浆时要捣固密实,灌浆后8天内要24小时浇水养护;7.4机组精找平7.4.1地脚螺栓第一次灌浆8-10天后,即可均匀地把紧底板地脚螺栓,同时复测底板各点,纵横向水平度应满足7.2.2.1的要求;7.4.2采用7.3.2同样的混凝土和配比对校平板(5)和地脚螺栓(3)周围区域,设置一个木模,其内壁距校平板(5)边缘各100mm,要求模板必须坚固,连接良好且能防止砂浆泄漏；7.4.3第二次灌浆5-8天后,对称松动(2)和(4),同时对称把紧地脚螺栓(3)如图4,复测水平面度应符合7.2.2.1的要求；7.4.4调整各机器支架底板与支撑板之间的垫片(以透平机为基准)使各联轴节初步对中,初步对中要求见对中规范表;7.5机组底板灌浆7.5.1灌浆前取出垫块,基础表面用水冲洗干净并保持湿润12小时以上,灌浆前应清除表面积水;7.5.2采用基础标号高一等级的混凝土将底板与基础之间的空隙全部灌实;7.5.3采用1:2的水泥砂浆涂敷灌浆的基础外边沿;7.5.4每次灌浆后要仔细检查,每小时浇水一次;7.6汽轮机转子同心度检查7.6.1用自制提抽器分别将汽轮机转子轴抬起,取出各轴瓦,用汽油清洗干净然后再装上;7.6.2将百分表用抱卡固定在轴两端,将百分表触头指向轴端密封瓦座盘车监视百分表变化情况,变化范围在00.05mm内为合格,否则需要调整转予同心度;7.7辅助设备安装(见辅助设备施工方案)7.8联轴器对中、找正；7.8.1以透平机和增速机作辚参考基准,采用“三表对中法”(图5)测量联轴节的径向和轴向偏差值,对中采用N.P所带专用工具即可; 图57.8.2径向偏差测量7.8.2.1如图6,径向百分表以垂直面为参照基准取零位,将联轴器外贺四等分并做记号;7.8.2.2按操作时所要转动的方向同时转动两轴,每隔90记录百分表读数;7.8.2.3当百分表顶杆向外移动时,百分表读数取负值,向内移动时取正值;7.8.2.4将360圆周内测得的百分表读数列成数据表;7.8.2.5重复测量,再次校核读数,如果有“丢表”现象必须找出原因再重新测量;7.8.2.6重直径向偏差可表示为:Rr=b/2A 式中“b”为百分表在旋转达180时的读数B 除了微量的误差，-90记录（W）和-270记录（Z）的代数和与-180记录（b）读数应相等，即b=W+Z；7.8.2.7水平径向误差可表示为:R0=(W-Z)/2； 记录时一定要注意“B”、“W”、“Z”的正号和负号；7.8.3轴向偏差测量7.8.3.1轴向校准,即轴的角度校准,是用两个百分表来测量,分别以时钟位置12点和6点作为零点位置;7.8.3.2如图7所示,转达动两轴,记录每隔90间距的测量读数值；7.8.3.3记录以P轴为准的读数;A 在垂直面“av”上轴的偏差可表示为：ao=（ag）/2 （注：必须将“+”“-”考虑进去）B 在水平面“ao”中轴的偏差可表示为： ao=（c-e）-（f-h）1/2（注:必须将“+”或“-”考虑进去）；7.8.4冷态测量校准7.8.4.1冷态校准是使机组各轴在冷态所找正的位置,在机组运行过程中收于热力梯并面产生的热膨胀,同样能保证机组各轴的自由对中;7.8.4.2根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准;A 首先进行垂直面上的轴向校准,通过调整压缩要外侧支架底板下面的垫片厚度过s,找正：s=av.L/dia（见图8）；式中:dia测量表的间距 L两轴承之间的间距 图8B 如果高速量校大,应调整底板与水平校平板之间的垫片;C 校准垂直面上的径向偏差,以改变压缩机的角度位置,只需从每个支座下插入或抽出一块厚度为“Rv”的垫片即可；D 在校准水平面上轴向径向偏差时,只需拧动压缩机支腿上的固定螺栓,水平移动机组即可;7.8.4.3轴的校准对中规范由新比隆公司提供,安装地点的假定环境温度为40；A 垂直平面上轴的轴向位移机器侧假设平均温度位移值MM2MCL527型压缩左侧410.1右侧380.07TRL25型变速箱左侧600.16右侧600.352BCL306/A型压缩机左侧430.15右侧410.12B 水平上轴的轴向位移机器侧假设平均温度位移值MMTRL25型变速箱左侧600.09右侧600.18C 机器原冷态不对中值 2MCL527压缩机与TRL25变速箱之间垂直不对中值(mm)水平不对中值(mm)径向0.09径向0.090.1300 mm轴的轴向0.00300 mm轴的轴向 TRL25变速箱与2BCL306/A压缩机之间垂直不对中值(mm)水平不对中值(mm)径向0.15径向0.180.2300 mm轴的轴向0.02300 mm轴的轴向 ENK40/56/60型透平与2MCL527压缩机之间垂直不对中值(mm)水平不对中值(mm)径向0.23径向0.23300 mm轴的轴向0轴向DENK40/56/60型透平与2MCL527型压缩机之间联轴节的对中表百分表上读数:从固定侧来看所得的有关读数a 径向对中：（注：读数为10/100 mm） 装置在ENK40/56/60透平上的 装置在2MCL527上的百分表径向百分表所得的2MCL527 所得ENK40/56/60透平上的压缩机上的读数 读数b 轴向对中：（注：读数为5/100 mm的容许公差） 装置在ENK40/56/60透平上的轴向百分表所得的2MCL527压缩机上的读数,反过来亦一样;测量间距:900 mmE 2MCL527压缩机与TRL25变速箱之间的联轴节的对中表百分表上读数:从其固定侧来看所得的有关读数a 径向对中：（注：读数为10/100 mm的容许公差） 装置在2MCL527型压缩机上的径 装置在TRL25型变箱上的向百分表所得TRL25型变速箱上 径向百分表所得的的读数 2MCL527压缩机上读数b 轴面对中：（注：读数允许3/100 mm的容许公差） 装置在2MCL527压缩机上的轴向百分表在TRL25型变速箱上所得的读数测量间距:600 mmF 2BCL306/A型压缩机与TRL25型变速箱之间的联轴节的对中表百分表上的读数:从其固定端来看读出的有关数值a径向对中：（读数为3/100 mm的容许公差） 8 机组配管8.1只有当压缩机组的校准结束以后,才可进行工艺管线的复位工作同时应在机器的合适位置百分表,触头保持接触设备,以便监测因配管的偏差而造成的联轴器的不对中;8.2管道的配制严禁强行加力组对,配对法兰在自由状态下,应与机器法兰平行且同心。对于压缩机，其法兰面平行度偏差应0.10 mm/每DN100法兰公称直径;对于汽轮机,其法兰面平行度偏0.05 mm/每DN100法兰公称直径,法兰的同心度以全部连接螺栓可自由穿入为合格。其活口位置应预留在机器接口管道第一个法兰以后；8.3管道与机器复位连接时,应在联轴器上用百分表监测,以百分表读数变化不大于0.02 mm为合格;8.4两法兰在自由状态下的间距,以能顺得插入垫片的最小厚度为宜,间距误差 +0.2mm;8.5当初次试运一段进间以后,确认机组的同心度良好，则机组可进行销接定位；8.6将机组销接在底板上,其纵横两个方向的锁接,可保证机组转轴的同心度,既使气体管线产生的强大推力或因热膨胀产生位移,轴的同心度不受其影响,其销接位置见“压缩机底脚销定图”；8.7当透平机找正定位以后,即可根据其方管位置将三冷凝器进行定位找正和最后灌浆,然后安装焊接透平与冷凝器之间的连接短管;8.8所有与机器连接的管道安装连接完毕后,应复测联轴节的对中状态其偏差应符合8.3的要求;9 油滑油系统的配管、酸洗和冲洗9.1油系统的配管应满足下列要求;9.1.1所有油系统管道焊接均应采用氩弧焊打底;9.1.2油管组装时,密封垫片应等于连接件的内径;9.1.3油管道的布置应整齐养观,标高和间距应符合图纸要求,水平安装的回油管,倾向油箱的坡度不应小于5;9.2油系统管道预制后应全部酸洗和钝化处理,然后用压缩空气吹扫干净,暂不安装时应及时用干净的布将管口包封严密,压缩机上已装配的油管运到现场后应检查其装配情况和防护情况;9.3将高、低位油箱内部清洗干净,再使用面团拈干净死角渣及时封闭,同时还要把油管进入机体内的入口处用面团拈干净;9.4油循环冲洗;9.4.1在向油箱内注油时,要用滤油机过滤后再加入油箱,冲洗油应选用同类型和同特性的润滑油,油量要足够将油泵浸入油中;9.4.2油冲洗时,应采用临时管使冲洗油不通过机器的轴承、密封、联轴器和其它附件，油泵在油冲洗前应单机试运合格；9.4.3在回油总管到主油箱入口处和临时管出口法兰连接处安装30目40目的不锈钢滤网,以收集冲洗时分离出的污垢;9.4.4冲洗油在整个冲洗过程中都应当加热,并在约7550温度范围内交替流经系统,这样将有利那些不易被续热油所易除掉的粘性颗粒松动下来;9.4.5油系统冲洗过程中应经常用木锤敲击油管,使粘附于管道内表面的颗粒被除掉,同时间断地向系统内冲入氮气,充氮压力以透明软管剧烈抖动,管内油搅动剧烈且泛乳白色关为合适,从而除去那些粘附较紧的杂物;9.4.6油系统冲洗要连续进行,直到检查滤网收集的杂物符合外方专家的要求时,冲洗才完成;9.4.7冲洗合格后,停止加热油,而油循环一直进行,直到冷却器出口温度降到50为止;9.4.8停止油泵运行,将冲洗油从系统最低点排出;9.4.9检查贮油罐和过滤器,并把微量的残余污杂物除去;9.4.10拆除临时管线和滤网,安装新的过滤部件,恢复油管正式连接;9.4.11用滤油机将新的润滑油注入油箱并达到最大操作液位,所选用的润滑油应具有ISOVG46粘度等级,(具体采用润滑油需另同厂商商定由N.P提供);10 油系统冷态运行10.1油系统冷态运行应作下列准备工作;10.1.2确认润滑油主没箱充满了具有ISOVG46粘度等级的油;10.1.3检查主油泵隔离阀打开;10.1.4检查所有旁路阀是否关闭,以及油压控制阀PCV1069前后控制阀是否打开;10.1.5检查冷却器、过滤器、液位计和管道的所有排出阀是否关闭；10.1.6检查压力开关、压力表、压力传感器、液位计、开关和阀调节器的隔离阀是否打开；10.1.7检查蒸汽透平和压缩机组的润滑油和控制油管路是否畅通,连接处是否严密;10.1.8检查主备用油泵联锁是否动灵敏可靠;10.2油系统开车10.2.1按制造厂说明书启动主油泵;10.2.2打开双冷却器和过滤器平衡线上的阀;10.2.3打开所有冷却器和过滤器的放空阀,排净空气后关上这些阀;10.2.4打开未投入使用的冷却器和过滤器放空阀,旦充满后立即关闭;10.2.5通过视镜检查自轴颈轴承、止扒轴承流出来油的正常流动；10.2.6使溢流冷却高位油箱完全充满;10.2.7检查液压气动蓄能器中顾充压情况,预充氮气压力应为1.8bor(180kpa),相当于最小工作压力的9/10;10.2.8检查通过过滤器的压力降;10.2.9预先安排启动备用润滑油泵驱动机;10.2.10停主油泵,检查备用油泵自动启动功能;10.2.11手动停备用油泵;10.2.12重新启动主油泵;10.2.13将备用油泵控制转向自动状态;10.2.14调节油温(冷却器下游)超过40和低于40在控制盘上观察润滑油系统的报警灯是否动作;10.2.15油系统在试运合格后,装置暂不开车时,按说明书要求定期运转润滑油泵,使油通过系统循环;10.3油系统整定10.3.1调节管路中各压力点的旁通阀和截止阀,当压力值达到要求就可将控制阀定位;10.3.2各点的油压应符合下表要求:油压巴(表)千帕(表)润滑油总管2.5250轴颈轴承0.9-1.390-130止推轴承0.3-1.330-130轴承油入口最低温度为:35(95F)油承油入口额定温度为:55(130F)10.4控制油系统应作操作试验,主滤阀、调速阀开、闭动作应灵敏准确；11 冷凝水系统的试运行应符合下列要求11.1冷凝水系统配管试压完毕,经冲洗合格;11.2冷凝水泵单体运行合格,冷凝液位报警、自控联锁动作灵敏准确；11.3冷凝水系统真空试验合格;12 蒸汽管道吹扫12.1蒸汽吹扫的排汽管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管应具有牢固的支架,排汽管直径不应小于被吹扫管的管径、长度应尽量短捷；12.2蒸汽吹扫前,应缓慢暖管,且恒温1小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温、暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复直到合格为止；12.3蒸汽吹扫压力1.2Mpa;12.4将靶板=5mm,30040置于排汽管口固定,连续两次更换靶板检查如靶板上肉眼可见的冲击班痕不多于10点,每点不大于1mm即为合格;13 透平机跳闸试验13.1透平蒸汽系统吹扫打靶合格后即可进行透平冲转和跳闸试验;13.2透平冲转前应开与压缩机的联轴器,应装好保护罩;13.3启动油系统投入运行,检查系统各部位参数应满足10.3.2的要求;13.4启动盘车器,盘动转子应转动灵活,无异常音响;13.5在蒸汽未进入主汽截止阀前,主汽阀应处于关闭状态,开启有关排汽阀,当蒸汽压力、温度等符合要求进，缓慢开启主汽截止阀、旁通进行暖管；13.6开启冷凝凝,开启喷射器,使系统真空度达到要求值;13.7开启起动装置,使主汽阀开、调速阀开、冲动转子，并控制在300-500r.p.m范围内进行暖行;13.8暖机合格且在升速之前,应作危急保安装置脱扣操作试验,确认主汽阀、调速阀关闭并灵敏准确；13.9当危急保安装置试验合格后,再次开启起动装置,按升速曲线升速,当转子通过临界转速时,应平稳快速通过,不得在临界转速下停留;13.10当达到调速器的最低工作转速后,应由调速器控制升速并达到额定转速。在运行正常后，调试气压信号与转速对应关系应符合要求；13.11在额定转速下运转正常后,必须作超速跳闸试验,试验应作三次,跳闸转速的实际值应在整定值的2%范围内(额定跳闸转速:14330r.p.m);14 联轴节安装14.1所有机组联轴器由FLEXIBOX公司提供;14.2 TSGETSGE-2100用于2MCL527压缩机与ENK40/56/60透平之间联接;14.3 TSGE_2100用于2MCL527压缩机与ENK40/56/60透平之间联接;14.4 TSGE_700用于TRL25变速箱与2BCL306/A之间联接;14.5联轴顺之间间距应符合图2的要求;15 质量保证措施15.1建立有放工单位技术人员、质量检查员；需方现场代表及工程质量监站有关人员；意大得现场指导专家和制造厂商代表组成的三方质保体系；15.2加强对参加施工有关人员的培训并进行理论考试;15.3加强对各个施工环节的管理,严格控制各关键工序的施工质量,做好工序检查工作,质检查,重要工序必须通过三方有关人员巫检确认,并及时做好原始记录;16 安全措施施工现场除应遵守“炼油、化工施工安全规程”HGJ233-87、SHJ505-87的规定外还应遵守下列规定。16.1压缩机组及其附属设备的吊装就位一定要平稳,不允许有任何撞击,吊装时设专人指挥。采用室内行车时，操作者一定要经考试合格持证上岗，施工前对所有参与施工人员应进行安全和技术交底；16.2吊装精密加工面部件时一定要采取保护措施;16.3施工时,厂房内设专人打更,设专区证,闲杂人员免进,不允许任何杂物及灰尘落入机体或管口内,做到人走时用塑料薄膜封罩,施工中不允许施工人员乱敲乱碰;16.4进入施工现场人员一律戴安全帽,不允许穿高跟或带钉的鞋,清洗部件时应注意防火,不允许在场内吸烟;16.5管道酸洗时要戴好防护工具,管道吹扫时不要站在管口正前方检查;16.6设备吊装运输进,应按规定要求选用起重设备、索具和工具，严禁在设备精加工面上捆扎和用撬扎，防止损坏加工面；16.7管道焊接和设备点固垫铁时,电焊把线应经常检查,不许搭在设备上,电流不允许通过设备,同进,应垫上橡胶板或木架支起,电焊母线应做接地处理,电源开关应有专人管理;17 施工劳动组织17.1劳动组织: 17.2施工劳动安排序号 时间 人数工种 1995年 1996年789101112123456781队长111111111111112技术员222222222222223钳工355553333332224管工334455553322225起重455553333222226电焊222255552222227气焊111122211111118电工111111111111119油工00001112222100 合 计1720212127232323181716141313 施 工 机 具 表 附表1序号 名称料 名 称 材规格或型号、规格单位数量备 备注1拖车20t台1运输用、租用2轮胎吊车50t 台1运输用、租用3角向磨光机150台44滤油机LY-150台15倒链5t台22t台21t台26气焊工具套37电焊机台2逆变电焊机台38保温筒个59焊条烘干箱台110试压泵(电动)台1 11X光探伤机台112酸洗槽20001000500个1自制13洗油槽20001000500个1自制14对中工具套1专用工具15起重绳扣50t对2自制16氩弧焊工具套517道木2002004500根26018滑车(双轮)20t台219钢丝绳10020空压机台1 施 工 消 耗 材 料 表 附表 序号 名称材 料 名 称 材规格或型号、规格单位数量备 备注1紫铜皮=0.03mmm 1.5=0.05mmm1.5=0.1mmm1.2=0.2mmm12白布m203塑料布kg64丝绸布m35破布kg156石棉橡胶板高压=3mmkg207耐油石棉橡胶板=3mmkg108不锈钢滤网40目m1100目200目m29洗油kg5010海绵kg3序号 材 料 名 称 材质、规格 单位 数量 备 注11白面粉kg2012铁线8#kg4013砂纸00#张3014砂纸0#张2015过滤纸kg1016二硫化钼粉kg-517毛刷4”把42”把1018樟丹粉kg119木棰0.5p把520橡校软管15m521塑料管(透明)1 1/2”m2022胶皮管1”m423黄干油钙基脂kg1224氧气m425乙炔m1.526木板m127砂干0.4-0.50mmm128碎石5-10