年产3万立方密度板全套生产线项目可行性研究报告.doc

.年产3万立方密度板全套生产线项目可行性研究报告第一章 总 论（一）项目概况1、项目名称及承办单位项目名称：；年产3万立方密度板全套生产线项目产品：中密度纤维板；建设地址：； 项目建设单位：； 项目性质：新建。2、产品方案、生产规模a项目生产规模： 年产3万m3；b产品方案：中密度纤维板： 密度0.64 0.88g/cm3c产品规格： 12202440(825)mm ；d产品质量：执行我国中密度纤维板国家标准（GB/T117181999）。e可研报告编制单位：邢工机械制造有限公司密度板机械研制办公室。（二）可研报告编制依据与范围1可研报告编制依据林产工业建设项目文件组成及深度要求(LY5142-99)；建设单位项目组提供的有关资料（客户提供资料）。根据山东省曹县邢工机械制造有限公司密度板机械研制中心。客户建设单位和技术咨询合同书。根据广西林业厅提供的有关资料。2、可研报告编制范围A确定产品方案、生产规模及配套工程。B确定用地范围。C确定工程技术方案、主要工艺设备选择。D项目环保、安全卫生、消防措施。E项目投资估算及用款计划。F提出劳动定员。G提出项目实施进度建议。H测算项目的投资效益。J提出可行性研究结论。（三）可研报告编制指导思想（1）根据越南国国情和我国国情，采用目前中国国内成熟的工艺设备，并适当引进少量国外关键设备配件，利用国内对引进设备技术消化吸收的优势，将国外先进的工艺技术应用到现有国产设备中，生产出高质量的中密度纤维板，以满足市场的需要。（2）充分合理利用股东单位在资金、人才、技术等方面的优势，减少生产成本，为公司创造更好的经济效益；（3）充分考虑环保要求，采取措施尽量避免环境污染，保证绿化用地，美化厂区环境；（4）重视消防设计，注重劳动安全和工业卫生要求；（5）采用适当的节约能源措施；（6）注重劳动安全和工业卫生；（7）投资估算和经济评价实事求是，使可研报告成为决策的可靠依据。（四）项目背景概况A企业简介：（有用户单位提供详细资料）B项目建设的必要性及意义木材类产品供需矛盾突出的主要原因除木材类产品的供应总量不足、木材消耗结构不合理外，木材综合利用率低也是一个重要因素。据统计资料表明，世界木材综合利用率仅有50%，而有些林产工业发达国家，一般达到了80%以上。据专家估计，每提高1个百分点的综合利用，可相当于增加400万m3木材。C项目建设依据越南是一个大材径木材资源缺乏的国家，与社会需求之间的矛盾日益尖锐，木材供需矛盾突出。节约木材，代用木材，综合利用木材是林业产业的基本政策。为此，建设一个密度板项目有一定的必要性（五）项目建设的优势条件a区位优势：（有用户单位提供详细资料）b资源优势：（有用户单位提供其它详细资料）以往世界各国主要依靠消耗天然林资源而生存的木材工业也已受到极大的冲击。在客观存在且日益增长的木材及林产品需求巨大压力下，木材工业的发展不得不转向培育和综合开发经过定向化、集约化经营的速生丰产人工林基地，其重点则放在建设以纤维材为主的工业原料林及发展人造板工业上。林产工业尤其是人造板工业市场的竞争，将集中体现在资源的竞争、质量的竞争、规模效益的竞争上，其中最主要的则是林木资源的竞争。c项目建设所在地（有用户单位提供详细资料）以及林业用地和森林资源丰富状况。项目中长期的木材原料供应，要有充分的保障；也是科学发展观的具体体现。d建设中密度纤维板厂优势我公司是一家研制开发人造板生产加工方面的专业厂家，技术力量强，积累了丰富的理论和实践经验，拥有大量人造板生产、技术、经营和管理人才，掌握了一批具有自主知识产权的新技术，经过工艺技术创新，已开发出的低毒脲醛胶达到欧洲环保标准，在国内处于领先水平，为生产E1级中、高纤板和E1级强化地板创造了条件，打造出了中国知名品牌，技术水平处于中国领先地位，创造出了品牌产品，在中国人造板行业和人造板市场享有盛名。e建设项目构成本项目产品拟定为825mm中、厚型宽幅面（12202440）中密度纤维板。为提高产品质量，增强本项目对市场的应变能力及抗风险能力，本项目生产线设备拟选用目前国内高水平的生产线，同时吸收国外生产线的先进经验，对该生产线的部分工艺进行改进。如部分机件引进，改进热磨机热磨质量、增加铺装的均匀性、使用燃烧废料的热能中心为生产线供热等措施，使生产出来的产品质量高，成本较低，适应范围广。根据自身需求、设备运行以及市场供需情况，拟定本项目生产规模为：年产3万m3。f主要工程项目一览表 表1-1 序 号名 称建筑面积(m2)备 注1主车间35002热磨间5003削片间3504木片仓180为占地面积5制胶车间300含化工物料库6中心变电所1007热能中心100占地面积20008污水处理站200为占地面积9仓库100010机修车间20011消防水池100占地面积12住宅楼40013单身宿舍60014办公楼800（六）项目主要技术经济指标表1-2 序号指 标 名 称单位指 标备 注1生产规模m3/a500002产品规格mm2440122(825)3工作制度年工作日d/a280日工作班次班/a3备料砂光两班班工作时数h/班8有效工时7.5h4原辅材料消耗量木质原料t/a4000（绝干）含水率70%时为4500t/a脲醛树脂t/a2530固含量100%氯化铵t/a38纯度99%石 蜡t/a210固体5用水量t/d4206设备装机容量kW1300其中10kV为600kW7耗热量热磨机耗热Gcal/h1.20干燥机耗热Gcal/h1.30热压机耗热Gcal/h0.5调供胶耗热Gcal/h0.12制胶耗热Gcal/h0.308压缩空气Nm3/min9汽压0.8MPa9定员人80生产工人人66技管人员人1410项目总投资万元2300万其中：固定资产投资万元2000万建设期利息万元13万铺底流动资金万元150万全部流动资金200万元11投资利润率%50达产第一年12投资利税率%60达产第一年13财务净现值(ic=15%)万元所得税前所得税后（七）研究结论、存在问题与建议1、项目经济效益本项目建成后，年可生产3万m3中密度纤维板。经分析计算，项目经济效益如下：a年销售收入（不含增值税）： 6450万元b年销售利润： 2181.7万元d年销售税金及附加： 370.89万元e投资利润率： 77.85%f投资利税率： 66%g投资回收期： 2年（所得税后，含建设期）财务内部收益率： 83%（所得税后）项目财务内部收益率高；投资回收期、借款偿还期短；经济效益好。2、项目抗风险能力在保持设定的产品结构前提下，生产能力利用率达96%，项目即可盈亏平衡；当产品产量下降10%时，财务内部收益率仍能保证50%，项目抗风险能力强。3、综合评价本项目所用木质原料树木枝丫材，符合越南国的产业政策。通过建设年产3万m3中密度板生产线，可以合理调整企业产品结构，满足市场不同的需要，增加企业效益，降低企业风险。本项目技术上合理、经济上可行。4、存在问题及建议a尽快落实项目建设融资措施，确保项目建设顺利进行所需资金。b尽早安排好引进设备的考察、技术谈判，确保生产设备同步安装，使项目如期建成投产。c本项目利用地区资源优势，解决木材综合利用问题。它不仅能缓解国内市场木材的供需矛盾，为天然林保护工程实施创造条件，而且对发展越南经济具有重要的意义。建议越南国有关部门给予支持。 第二章 市场分析与拟建规模（一）市场需求及预测1、产品特点及用途中密度纤维板（英文名：Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称中纤板）系指以木质（或其他植物）纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压等工序制成的一种“近似木材而优于木材”、密度在0.550.85g/cm3之间的纤维板材。中纤板不仅具有轻质高强、结构细密、质地均匀、表面光洁，隔音绝热、尺寸稳定性好等优点，而且还能进行曲面铣型和雕刻，尤为适合各种机械加工和表面装饰，被广泛应用于家具制造、建筑、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等。此外，它还可与高强发泡塑料及浸渍纸蜂窝结构胶合制成复合板，作为结构材料，用于轻型民用建筑领域，因此，也是一种新型的建筑材料。2中纤板市场前景基于我国国情，解决木材供需短缺的途径之一是大力开发代用木材，发展木材综合利用率高的人造板工业，尤其是大规模发展人工林，提倡人造板企业自办原料基地，实施林板一体化发展，是解决木材需求不足的根本出路。因此，这无疑给越南人造板工业带来了可喜的发展机遇。由于胶合板、刨花板、硬质纤维板在原料、生产、产品性能及环保等方面都存在难以解决的问题，将逐步被性能优越、应用领域广阔的中密度纤维板所取代。中纤板消费量大的几个主要领域为中纤板还可运用于列车、家具、装修、汽车等车厢制造上。随着我国的铁路、公路运输业发展迅猛，铁道车辆制造业也日新月异。作为车厢及内装修用材的中纤板将在此行业中发挥重要作用。因此，本项目建设，其市场是广阔的，前景是乐观的。（二）产品销售及定价本项目产品主要在国内销售，它将以品牌效应、稳定的销售渠道而迅速占领市场。为了能客观的反映项目的产出效益，同时参照目前国内中密度纤维板的出厂售价，拟定产品出厂综合价为2150元m3（含增值税），作为经济评估销售价格。随着国内经济的稳定上升，市场需求的增加，在供求关系的相互作用下，价格将会出现平稳上升的局面。1、产品方案与生产规模产品方案根据目前国产设备情况，本项目以生产普通中密度纤维板中厚板为主。引进热磨机改进热磨质量、增加铺装的均匀性、使用燃烧废料的热能中心为生产线供热等措施，使生产出来的产品质量高，成本较低，适应范围广。a产品方案：中密度纤维板（密度0.55 0.88g/cm3）b产品规格：12202440(825)mm ；c产品质量：执行中国中密度纤维板国家标准（GB/T117181999）。2、建设规模根据自身需求、设备运行以及市场供需情况，拟定本项目生产规模为：年产3万m3第三章厂址选择与建设条件（一）厂址选择：（有用户单位提供详细资料）项目厂址位于：（有用户单位提供详细资料）（二）建设条件1、自然条件a地理位置： （有用户单位提供详细资料）b本项目拟在：（有用户单位提供详细资料）c地形地貌： （有用户单位提供详细资料）d气象条件： （有用户单位提供详细资料和当地气象资料）e工程地质：（有用户单位提供详细资料和当地水文地质状况）2、建设条件厂址占地面积54000m2（约80亩），基本具备三通的条件，场地经土方平整后可供建设使用。A原料资源情况：（有用户单位提供详细资料）B森林资源：（有用户单位提供详细资料）(三)厂址选择：（有用户单位提供详细资料）详见平面设计图1、项目厂址位于：（有用户单位提供详细资料）要水、电、路三通要道。工业区或工业园内及其他有优势的地理位置符合当地关于企业规划的有关文件2、建设条件1)自然条件：（有用户单位提供详细资料）a地理位置：（有用户单位提供详细资料）b本项目拟在：（有用户单位提供详细资料）c地形地貌 ：（有用户单位提供详细资料）d气象条件： （有用户单位提供详细资料）e工程地质： （有用户单位提供详细资料）f建设条件: （有用户单位提供详细资料）3、建厂条件1）原料资源森林资源：（林业部提供资料）。采伐量：（年采伐量估算有用户单位提供详细资料）。原料林基地： （有用户单位提供详细资料）（该人造板项目中长期的木材原料供应主要依靠原料林基地）。2）水资源情况： （有用户单位提供详细资料）。3）电力资源情况：（有用户单位提供详细资料）本项目拟建，要满足本项目用电需求。电专线到本厂区内，在厂内拟建中心变配电所一座，中心变配电所给高压电机(10kV)高压供电。中心变配电所设置1台1000kVA变压器为全厂生产、生活低压0.4KV供电。考虑本项目和近期某些项目供电需求，中心配电所共设置8回高压出线，（其中预留5回）。（详见第六章相关内容）4）供热工程及燃料本项目配置一座多燃料混合型燃烧器热能中心，最大热值负荷26MW（含预留强化地板生产线用热1.2MW），燃料为煤、木质燃料、燃油。煤：一般采用无烟煤。木质燃料：源于生产过程中产生的树皮、锯板边条、锯屑、废纤维、废板、砂光粉等，经计算木质燃料的热值可基本平衡生产所需热能。 5）辅助材料供应本项目投产后，年需甲醛1600吨，年需尿素940吨。生产所需的甲醛由区内有关生产厂家供给。项目所需的其他化工原料尿素、氯化铵、石蜡、氨水等化工原料均可在市场采购，公司都有畅通的供应渠道，能确保生产所需辅助材料供应。第四章 总图运输与土建工程（一）地区规划 厂址界外均有公路通过，具备较好交通运输的条件可顺畅进入国道公路网和高速运输网，交通运输十分便利，是理想的生产用地。（二）征地拆迁本项目需用地54000m2，由建设方向当地政府租用。（三）总平面布置1、总平面布置原则与周边总体规划相协调，有利提高社会和经济效益，促进地区经济发展。满足生产工艺流程要求，使物流、能源路线短捷，厂内运输线路顺畅，避免人货交叉。充分考虑场地绿化，使之成为现代化的园林工厂2、总平面布置方案本项目考虑布置一条年产3万m3MDF生产线，包括主车间、削片、热磨、污水处理系统、中心变电所、制胶车间、化工原料库、地磅房等生产及辅助设施。3、竖向设计 场地需进行土方平整。场地地势要较高，要排水畅通，要无内涝之患。竖向设计采用连续式竖向布置。4、总平面布置主要技术指标总平面布置主要技术指标表4-1 序号名 称单位指 标备注1厂区面积m2540002建构筑物占地面积m283303堆场及室外设备占地面积m260004建筑系数%165道路及广场用地面积m2100006绿化率%21（四）交通运输1、运输量全年主要运输流量表4-2 序号流向物货名称包装方式运输量(t/a)备注1运入木质原料散40002化工原料罐、包25403辅料4504运出中密度纤维板散6000002、运输方式本项目对外运输，原辅材料运入依靠当地社会运输力量，由供货方或当地运输公司负责运输，成品运出则为本厂交货，由需方自行组织运输或委托运输部门运输。装卸人员及工具由运输部门自行解决。厂内运输由工艺专业选用叉车等作运输工具。3、道路厂区主要道路均为9米宽，其余道路道宽46米，建筑物四周均设环形道路。（五）土建工程1、概 述依据建厂条件、总图设计，本项目建设新建MDF主车间（包括砂光线）、成品库、热磨间、削片间、制胶车间、消防及循环泵房、中心变电所、地磅房等生产及辅助建筑；办公楼、食堂、单身宿舍、住宅等生活设施建筑。2、建筑结构设计1）MDF主车间（包括砂光线）。车间长120 m，宽30 m，建筑面积3500m2，为轻钢单层排架结构。车间南北偏西向布置，围护结构为砖墙或夹心压型金属板。车间建筑耐火等级：二级；车间火灾危险性属丙类。2）削片间车间长26m（包括上料棚），宽13.33m，建筑面积350m2，为轻钢单层排架结构(局部两层)，车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：二级。3）制胶车间（含化工原料库）车间长25m，宽12m，建筑面积300m2，为三层钢筋混凝土框架结构（局部单层）。车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：二级。4）热磨间车间长26.5m，宽18m，建筑面积500 m2，为三层钢筋混凝土框架结构。车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：二级。5）机修车间车间长20m，宽10m，建筑面积200 m2，为轻钢单层排架结构。车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：二级。6）仓库车间长70m，宽15m，建筑面积1000m2，为轻钢单层排架结构。车间南北偏西向布置，建筑耐火等级：二级。7）其它建筑可根据客户实际情况而定。本项目建筑、结构均按六度设防，考虑抗震设计。第五章 生产工艺与设备选型（一）概 述中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、干燥、成型热压、锯边砂光等主要工序压制而成的一种“近似木材而优于木材”的人造板材。其产品广泛用于家具制造、建筑、室内装修、车辆、船舶的内部装修及家用电器壳体等行业。（二）生产纲领1、产品类型： 干法木质中密度纤维板。2、生产规模： 30000m3/a。 3、产品规格： 长宽厚=24401220(825)mm。密度0.550.85g/cm3。4、胶 粘 剂：低摩尔比脲醛树脂胶（固含量501%）。5、产品质量标准： 产品质量执行中国中密度纤维板标准（GB/T117181999）。6、工作制度： 年工作天数：300天/年。 日工作班数：3班/日（其中备料、砂光2班）。 班工作时数：8小时/班（有效工时7.5小时/班）。7、车间组成 本生产线共分五个生产工段：A备料工段：包括削片、木片筛选、木片贮存等工序。B纤维制备工段：包括热磨（纤维分离）、纤维干燥与计量等工序。D调胶、施胶工段：包括防水剂的贮存、计量与施加；胶液的贮存、配制、计量与施加等工序。E成型、热压、冷却工段：包括纤维输送、贮存、成型、预压、板坯锯截与输送、热压、翻板冷却等工序。F砂光、锯边工段：包括中间贮存、砂光、锯边、检验分等等工序。 （三）生产工艺 1、生产工艺流程方框图 施蜡、胶 原 料 削 片 木片贮存 筛 选 热 磨纤维干燥 铺装成型 预 压 板坯锯截 热 压 翻板冷却 分切 纵横锯边 砂 光 检验、分等、入库工艺流程详见工艺流程图GY-01。2、生产工艺简述1、备料工段木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机附近，经人工上料至皮带运输机上后进入削片机内进行切削加工。加工好的木片经皮带运输机、大倾角挡边胶带运输机送入木片仓内贮存。木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上，并被送入筛选机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机、斗提机送入木片预热仓内。2）纤维制备工段预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥。含水率严格控制在710以内.纤维在干燥机管道中进行干燥。干燥机的加热介质为饱和蒸汽。通过热交换器之后，热空气将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带运输机后由一套气力输送装置将其送至干纤维料仓中贮存。如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入料仓。3）调胶、施胶工段石蜡经过加热熔化后，通过计量泵，按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中，随着纤维的分解，石蜡能均匀地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘。胶料与固化剂等混合调制好后，用计量泵送至热磨机喷放管中，使之与纤维均匀混合，并一同进入干燥机中干燥。4）成型、热压、冷却工段成型机为机械式。设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动，将料送至出料口，由抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流。料流在铺装头一组斜抛料辊的作用下，较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯。在成型箱及扫平辊下设有负压装置，以调节成型板坯的均匀度并使板坯具有一定的密实度。铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后经板坯齐边锯齐边，并经横截锯截成一定规格，再经金属探测器检测后，由运输机逐张送入无垫板装板机中，当装满十五块板坯后，由装板机中的装板小车，将板坯一次送入热压机中进行热压。不合格的板坯通过板坯回收装置打散后，由一套气力输送装置送入到干纤维料仓进行回收使用。热压机为14层，加热介质为导热油。热压机设有同时闭合装置和厚度规，在压力和温度作用下，经过一定时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成成型板（规格12202440），然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化热压机上方设有排气罩，由装在屋顶上的轴流风机将热压产生的废气排出室外。5）砂光、锯边工段为了保证成品板不出现塌边现象，此工段采用先砂光后裁边的工艺。毛板经约2天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。砂光后的板由纵向裁边机、横向裁边机裁成48的规格板，然后经检验、分等、堆垛后，由叉车送入仓库。纵横锯边、砂光产生的锯屑、粉尘分别通过一套气力吸尘装置，送往热油炉作燃料。工艺设备布置详见工艺布置图xgxco8。（四）工艺设备选型中国中密度纤维板生产已有20年的发展历史，在经过了多年的探索和消化吸收国外先进技术的基础上，生产工艺、技术、设备已日趋成熟。近几年的实践表明，国产中、小规模中纤板生产线设备成熟可靠，生产的产品质量也已接近甚至达到引进生产线生产的产品质量。国产生产线与引进生产线相比，无论从投入产出比、产品质量与销售价位、生产成本与经济效益等方面相比，都具有明显的竟争优势，因此国产设备已为众多的中纤板生产商所青睐。砂光线拟采用三架和两架单面砂光的配置方式，其中粗砂设备（前置的二砂架与三砂架砂光机）均中国大厂产品。（五）车间岗位定员岗位定员编制表表5-1 工 段工 种定 员小计一班二班三班其它备料工段上料、削片、筛选、6612木片贮存、1113纤维制备热磨1113纤维干燥1113调胶、施胶调供胶1113成型、热压、冷却成型预压、板坯锯截2226热压2226冷却、横截1113砂光、锯边贮存运输3339砂光、纵横锯边224检验、统计、成品库33维修锉锯、磨刀11机修1113电工1113技术管理工艺工程师11机械工程师11电气工程师11主任11合 计66（六）主要工艺设备清单设 备 清 单 表表53序号设 备 名 称数量单 位备 注1上料皮带运输机1台邢工产品2鼓式削片机1台国内配套3螺旋运输机1台邢工产品4上料皮带运输机1台邢工产品5螺旋运输机1台邢工产品6倾角挡边胶带运输机1台国内配套7皮带运输机1台国内配套8木片仓1台国内配套9螺旋运输机2台国内配套10皮带运输机1台国内配套11圆筒回转筛1台国内配套12皮带运输机1台国内配套13皮带运输机1台国内配套14斗式提升机1台国内配套15皮带运输机1台国内配配16预热料仓1台邢工产品17热磨机1台国内配套18分流阀1台国内配套19废料分离器1台邢工产品20调施胶系统1套国内配套21纤维干燥系统1套邢工产品22火花探测及灭火系统1套部分引进23防火皮带运输机1台邢工产品24纤维二次输送系统1套国内配套25干纤维料仓1台国内配套26纤维铺装成型机1台国内配套27称重装置1台国内配套28含水率测定仪1台国内配套29连续预压机1台国内配套30板坯齐边锯1台国内配套31板坯横截锯1台国内配套32同步运输机1台国内配套33金属探测仪1台国内配套34一号加速运输机1台邢工产品35废板坯回收装置1台国内配套36二号加速运输机1台国内配套37装板运输机1台国内配套38板坯预装机1台邢工产品39双层驱动装置1台国内配套40无垫板装板机1台邢工产品41热压机1台邢工产品42卸板机1台邢工产品43热压装卸机组液压1套国内配套44冷却进板运输机1台国内配套45翻板冷却机1台邢工产品46冷却出板运输机1台邢工产品47横锯进板运输机1台国内配套48横向锯截机1台国内配套49横锯出板运输机1台国内配套50堆垛机1台国内配套51液压升降台2台国内配套52堆垛辊台2台国内配套53叉车辊台2台邢工产品54吸尘系统1套国内配套55扫平.齐边.横截回收1套国内配套56废坯回收风送系统1套国内配套57横向辊式干板运输机1套国内配套58推板机1台国内配套59液压升降台1台国内配套60进料辊台1台国内配套61双砂架砂光机1台国内配套62过渡辊台1台邢工产品63过渡辊台1台邢工产品64三砂架砂光机1台国内配套65纵锯进板运输机1台邢工产品66纵向锯边机1台国内配套67纵锯出板运输机1台国内配套68横向锯边边机1台国内配套69横锯出板运输机1台国内配套70堆垛机1台国内配套71堆垛辊台2台国内配套72叉车辊台2台邢工产品73纵横锯边除尘系统1套客户自配74砂光除尘系统1套国内配套75主生产线电控系统1套客户自配76砂光线电控系统1套客户自配77空压机1台国内配套第六章 辅助设施与公用工程（一）制胶车间1、概述本车间是为密度纤维板生产提供胶料的辅助车间，采用先进的配方，生产以甲醛、尿素为主要原料的低克分子比脲醛树脂胶粘剂，其固含量为501%。生产工艺采用不脱水工艺，避免了工业污水的产生，以利于环境保护，生产设备全部采用国内设备，工艺设计选用四台容积为5m3反应釜，间歇式生产。为减轻工人劳动强度，保证产品质量，生产设备及操作控制配备了各种仪表。车间内物料输送依原料种类不同而异，固体原料采用电动葫芦、投料斗、人工辅助，液体原料采用泵及封闭管道输送。2、制胶生产工艺流程 尿 冷 蒸 甲醛罐 素 水 汽 甲醛过滤器 甲醛泵 甲醛流量 不锈钢反应釜 出 料 冷 凝 器 冷却水 热水3、制胶生产工艺过程简述1）备料甲醛到厂后用甲醛泵送入甲醛贮罐内贮存。生产时用甲醛泵将甲醛贮罐中的甲醛送入反应釜，并通过甲醛过滤器除去聚缩物质。甲醛计量采用流量计计量。袋装尿素通过电动葫芦由底层仓库吊至加料层，采用磅秤计量，同时应将生产所用的调节PH值的酸、碱液配制好，酸度调节采用20%的氯化铵液（NH4CL）或20%的甲酸， 碱度调节采用30%的氢氧化钠液（NaOH）。2）树脂制备过程按配方要求首先将计量后的甲醛加入反应釜内，接通蒸汽加热，开启搅拌，以30%的NaOH液调节PH值至6.87.5。尿素的投入一般采取三次投料法，当反应液升温至3040时，通过投料斗加入第一批计量尿素入釜内，使其溶解，并在3060分钟内搅拌，加热使反应液升至8595，同时启动冷凝器回流，恒温反应一段时间后，以20%NH4CL液调节PH值至4.55.5，此时投入第二批计量尿素，并注意甲醛与尿素综合的放热反应阶段的加热控制。在8590的温度下恒温反应3060分钟，此期间不断以水溶法测定反应液粘度变化（也可用格氏管法测定），当反应液在15水中出现白色絮状时，酸性缩合阶段结束。关闭加热蒸汽阀，通入冷却水对反应釜内的液体冷却，并以30%NaOH液调节PH值为6.57.5，然后投入第三批计量尿素，保持温度并反应30分钟左右，再关闭蒸汽阀门，对反应釜通入冷却水，降温至3040， 调节PH值为7.07.5后放料。在适当的时刻加入甲醛捕捉剂等化学物品。制好的胶放入贮胶罐中，通过输胶泵或槽车送至热磨车间贮存待用。4、制胶车间工作制度及车间定员本车间年工作日300天，日工作班次二班。车间定员：5人，其中技术管理人员1人，生产工人4人。5、制胶车间主要技术经济指标(按生产量为2540吨计算)表6-1序号项 目 名 称单 位指 标备 注1生产规模设计产量t/a14280固含量501%生产产量t/a13030固含量501%2工作制度年工作日日年300日工作班次班日23原材料消耗甲 醛t/a1600含量37%尿 素t/a940纯度98%氯 化 铵t/a5纯度99%氢氧化钠t/a5纯度95%4设备装机容量kW155生产用水量t/h36生产用汽量t/h17车间建设面积m2300包括化工原料库8车间定员人5技管人员1人4、制胶车间主要工艺设备清单表6-2 序号设备名称型号规格数量单位备注1甲醛贮罐V=50m31台客自制2甲醛过滤器1台3甲醛泵1台4反应釜V=5m31台5冷凝器冷却面积40m21台客自制6酸液计量槽1台7碱液计量槽1台8胶料过滤器1台9贮胶罐1台客自制10输胶泵1台（二）供电工程中密度纤维板生产线及配套项目为连续三班生产，停电时间过长会造成已施胶纤维固化而报废，所以本企业干燥工段属二级电力负荷。其余负荷为三级负荷。消防泵属二级负荷。2、变配配电所 变配电所负责全厂生产、生活高低压供电。全厂用电高压负荷计算见表6-3。 总装机容量: 1000 kW 有功功率: 1300 kW（电容补偿前）无功功率: 300 kVAR（电容补偿前）功率因数: 0.81（电容补偿后）无功功率: 200 kVAR（电容补偿后）功率因数: 0.92 总需要系数: 0.77（补偿后） 视在功率: 1300 kVA安装变压器（10kV/0.4kV）: 800 kVA热磨高压电机供电（10kV）: 500 kW干燥高压电机供电（10kV）: 200 kWMDF生产车间及辅助设施和公用工程低压用电负荷。为减少电能损耗和方便用电管理，根据全厂总图布置。柴油发电机房设置1台P60SGZ1柴油发电机组作为二级负荷备用电源。3、变配电所计量和高压保护变配电所采用高压计量。变配电所高压采用速断、过流继电保护，操作电源为直流。变配电所低压采用速断、过流长延时和短延时保护。4、厂区供电及照明变电所至高压电机供电采用YJV22电缆直埋方式敷设， 路灯照明采用PVC管穿线敷设，其他低压供电采用VV22电缆直埋式穿钢管敷设。主要道路采用造型优美的路灯作为照明以衬托厂区优美环境，原料堆场则采用投光灯照明。5、车间动力及照明主生产车间动力配电采用放射式或树干式，由车间变电所低压配电屏分工段给生产线MCC柜供电。MCC柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷。低压配电屏至MCC柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式。制胶车间、热能中心、水泵房动力配电采用放射式或树干式，线路敷设采用电缆桥架和穿钢管方式明敷。动力供电电缆采用VV0.5型，控制电缆采用KVV0.4型。车间照明采用金卤灯照明，辅房采用工厂灯和荧光灯照明，其中车间办公室、低压配电室、控制室采用荧光灯照明。主生产车间、 辅房照度为60LX， 控制室、 办公室、低压配电室照度为100LX。主生产车间照明采用集中控制，其他照明采用分散控制。照明线路采用BV0.4型导线穿钢管明敷或穿阻燃波纹管暗敷。6、防雷、接地保护生产车间防雷等级为三级，建筑物设置避雷带，利用基础钢筋作接地带，柱内钢筋作引下线组成避雷装置，接地电阻应小于4。变配电所工作接地采用接地极加接地带焊接埋地而成，接地电阻小于4。变配电所高压进线及高压配电柜均装设避雷器。车间所有动力设备采用接零保护。室外高于建筑物的室外设备均设避雷针，接地电阻小于30。7、通 讯本项目厂址已有市通讯线路引入，根据总图布置，厂区通讯线路沿厂区供电线路敷设，厂区内设置1台室外分线箱。在变配电所、各车间值班室、控制室、传达室等各设一台电话，办公楼设置3台电话和一台传真机。所有室内通讯线路穿PVC管暗敷。厂内电话按50对预留。8、总负荷计算及变压器选型 9、人员设置 值班兼维修电工： 1人 电气工程师 ： 3人。（三）自动控制及仪表1、控制方案和装备水平MDF生产线采用PLC（可编程序控制器）进行控制，对过程参数（温度压力流量料位含水率板重位置转速电流火花等参数）进行测量和控制。热能中心采用PLC和工控机对炉膛温度负压，烟气出口温度压力，油温，汽包水位压力等参数进行监控。制胶车间控制系统由PLC控制系统、控制柜、现场操作箱、测量仪表及执行机构等组成，系统对制胶车间生产运行情况备的监视、控制、报警和管理功能。制胶反应釜温度调节系统由热电阻、智能温度调节仪、气动继电器、气动阀等组成。当温度高于或低于定值时，通过调节冷却阀或篜气阀控制反应釜温度在设定的范围内，从而保证厂品质量。2、仪表选型PLC为德国西门子公司生产的S7-300系列产品，变频器为上海德力西公司的产品，火花探测器为上海德力西公司的产品，工控机为济南液压公司的产品。（四）供热工程1、供热方案1、概述：在MDF的生产过程中，热磨、干燥、热压等工段分别需饱和蒸汽、洁净烟气、高温导热油三种不同热媒提供热能，而MDF生产过程中产生大量的树皮、锯板边角废料、锯木屑、砂光粉等木质废料，且这些木质废料所能提供的热量又与MDF生产所需的热量基本平衡，因此，本项目拟采用在国内外已广泛应用、特别适合于人造板行业的热能中心供热方式，以满足生产工艺对不同热媒的需求。2、设计依据及基础资料1）全厂热负荷年产3万m3MDF生产线热负荷每小时为300万大卡2）燃料情况：A木质废料：主要为MDF生产线产生的树皮、锯板边角废料、锯木屑、砂光粉等，木质废料可提供的热值（按板计算厚度15mm计）：基本持平。B煤（燃油）：当木质燃料因生产不正常而临时减少时，煤（燃油）作为补充辅助燃料，其消耗量视生产情况而定，正常生产情况下，煤（燃油）系统不投运。C水质情况本项目用水采用深井水，其水质指标见给排水相关章节。3、热能中心设备选型及系统配置1)设备选型根据生产工艺对不同热媒的需求，拟采用热能中心供热，其系统额定供热负荷：每小时300万大卡。2)热能中心系统配置：燃烧系统：层燃悬浮燃烧 。蒸汽发生系统：余热锅炉，热源为高温烟气。导热油炉系统：工质为导热油。热源为高温烟气。4、供热系统工艺流程1）燃烧系统 一、二次送风机 树皮、锯边废料，砂光粉等. 燃烧炉室烟气混合室 多管旋风出尘器引风机干燥机（烟囱）2）导热油炉系统 烟气温度：900-1100燃烧炉室炉膛出口导热油炉导热油一次循环 生产线热压机导热油二次循环 烟气混合室多管旋风出尘器引风机干燥机3）蒸汽发生系统： 高温烟气 软化、除氧水 余热锅炉 各用汽点（饱和蒸汽） 烟气混合室4)热能中心区域布置热能中心设备采用露天布置形式，区域占地约300，具体布置。5)热能中心岗位定员：热能中心定员：7人，其中技术管理人员：1人。6)热能中心主要技术经济指标：应符合生产需要为标准。7)热能中心主要设备清单(客户自配)1、导热油炉：40万大卡。（全套配置）2、2吨蒸汽锅炉。（全套配置）5、给排水工程1）给水:（客户自配）A用水水量、水质和水压 、水量、水压表。水质：符合国际饮用水水质标准B供水水源本项目厂址位于：要水源可靠，需经净化处理。因此，本可行性暂以江河水和地下水为水源，取河水进行净化后或着井水净化后供全厂用水，其供水方案如下：井水泵净水器储水池储池边泵站 生产消防循环水池 生产消防循环泵生产消防循环用水 冷却塔 设备冷却 生活水池生活水泵生活用水C消防给水根据厂房高度和体积及原料堆场体积，按建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年