东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程施工组织设计方案.doc

东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程施工组织设计方案一、编制说明首先，我公司诚恳的表示：我公司高度重视本工程的建设，为确保优质、高效、安全、按期完成业主交付的施工任务，特编写本施工组织设计，作为工程实施依据，并有利于各方协调配合，督促施工。1.编制依据本工程相关图纸本工程岩土工程勘察报告本工程基坑支护设计文件湖北省深基坑工程技术规程（DB42/159-2004）建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）混凝土结构施工及验收规范（GBJ0204-92） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.编制原则满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；充分利用先进的机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产。采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。3.编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸、地勘报告，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了这份投标施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及环境措施等进行了详细的阐述。4.施工总目标质量目标工程质量为合格工程。工期目标确保在计划工期内（有效工期55个日历天）完成任务，力争提前。安全生产目标无重大质量事故及伤亡事故，保证安全生产合格达标。若因我方施工引起的安全事故，我公司愿承担相应的法律责任和经济责任。文明施工目标创文明施工优良工地。二、项目概况1.工程概况 工 程 慨 况 表 表1项目名称东风凤凰城赤凤苑基坑支护工程建设地点武汉经济技术开发区39R2地块建设单位东风汽车房地产有限公司勘察单位监理单位设计单位施工单位建设规模结构形式框支剪结构基础桩型钻孔灌注桩总建筑面积基坑周长基坑开挖面积0.00标高场地平均标高基础梁垫层底标高/基坑实际开挖深度2.基坑周边环境根据勘察报告及现场踏勘，周边环境条件如下：拟建场地位于项目位于武汉经济技术开发区39R2地块，东临全力一路，南临全力北路，西临全力二路，北临规划道路，场地原为民宅及菜地。3.场区岩土工程地质条件根据区域地质资料，基底为晋宁运动以前的前寒武系地层组成的结晶基底。受中生代晚期印支运动影响，在近南北向主压应力作用下，形成一系列近东西向压性构造及北北东向和北北西向压扭性或张扭性构造。进入新生代以来，地区现代构造运动呈现缓慢下降的性质，新构造运动升降幅度不大，是一个相对稳定地带。因此，场区地质构造、地壳稳定性良好。拟建场地属于平原地貌，场地及其周边工程影响范围内不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，场地深部亦无采矿等人类工程活动，基岩为上第三系砂岩，故亦无岩溶、地面塌陷、采空区等不良地质现象。场区地层共分7层：-1杂填土(Qml)；-2淤泥质粉质粘土(Ql)；粘土（Q3al+pl）；粉质粘土（Q3al+pl）；粉细砂（Q3al+pl）；中砂（Q3al+pl）；-1粉质粘土（Q3 al+pl）；中粗砂夹砾卵石（Q3 al+pl）；-1粘土（Q3 al+pl）；圆砾夹砂卵石（Q3 al+pl）。各岩土层层序、层名、岩土性特征及空间分布等详见下表。岩土工程地质分层表层序 名称埋 深 （m）厚 度（m）空间分布岩 性 描 述工程性质-1杂填土Qml0.42.2均有分布杂色，松散、软可塑，湿，主要成分为粘性土、建筑垃圾、少量碎石等，个别孔底部见淤泥质土。为新近5年堆积。成分复杂结构紊乱-2淤泥质粉质粘土Qml0.40.90.91.7仅1#、2#、46#孔分布灰黑色、灰色，饱和，软塑流塑状态，含少量有机质，有臭味。上部夹少量建筑垃圾。强度低、压缩性高粘土Q3al+pl3.57.70.42.5均有分布黄褐色，可硬塑，稍湿，含少量铁锰氧化物、条纹状灰白色高岭土。承载力高压缩性低粘土Q3 al+pl4.28.30.95.4均有分布灰绿色、灰色、褐色，稍湿-湿，可软塑状态，含少量铁锰氧化物，局部夹薄层粉土粉砂。承载力一般压缩性中等粉细砂Q3al+pl1.16.27.511.6部分分布黄褐色灰色，密实-中密，饱和，含石英、云母，局部夹薄层粉土及粉质粘土，偶夹中砂或砾。承载力一般压缩性较低中砂Q3al+pl7.914.37.511.6均有分布灰黄色，密实，饱和，主要矿物成分为石英、长石，含少量泥质成分，局部为细砂，部分孔见碎石、砾石等，偶见卵石，含量约5%15%，粒径约0.55，石英质，分布不均匀。承载力高压缩性低-1粉质粘土Q3al+pl11.522.50.55.5呈条带状、透镜体状分布与层中黄褐色褐灰色,湿,硬塑, 含铁锰氧化物，局部薄层粉土呈密实状态。承载力高压缩性低中粗砂夹砾卵石Q3al+pl19.026.316.420.5均有分布黄褐、褐灰色，主要矿物成份为石英、云母, 混粉土及粉质粘土。不同程度含砾卵石，局部富集，部分含量较少。砾卵石分选差，磨圆度一般，含量约10%，直径最大约3cm，呈层状富集。土质不均匀。承载力高压缩性低-1粘土Q3al+pl29.032.31.74.8呈条带状分布黄褐色褐灰色,湿,硬塑, 含铁锰氧化物，局部薄层粉土呈密实状态。承载力较高压缩性较低圆砾夹砂卵石Q3al+pl38.542.0未揭穿均有分布灰黄色，密实，主要矿物成分为石英、长石，砾砂约占40%，圆砾约占40%，卵石约占20%，余为细砂及少量泥质成分。该层成分分布不均，局部圆砾、卵石等粗颗粒分布密集，卵石粒径2-6cm，局部含中砂薄层。承载力高压缩性低4.场地水文地质条件场地地下水为赋存于素填土中的上层滞水和赋存于砂层的孔隙承压水，上层滞水主要受大气降水、生活用水等补给，水量较小；勘察期间测得上层滞水水位0.5-2.0m(相当于绝对标高22.7024.78m)。孔隙承压水主要接受远源水体的侧向径流补给。根据临近场地（乾坤大道北侧行政中心大楼）的水文地质资料，场区地下水稳定水位为16.315.3米（相当于绝对标高为8.59.6m），年变幅约23m左右。该层水为层间无压水，一般呈潜水性质，当水位上升至隔水层时，具承压性。根据场区水质分析报告书的结果可判定：场地地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。据调查，周边环境不存在污染源，不具备地下水受污染的条件，与上述判断结果相符。5.设计概况本工程基坑支护采用 支护方式相结合。东西北3面采用桩锚支护及角撑，桩径 ，桩长 m，设置 排锚杆，锚杆长 。基坑南侧GH段采用3 级放坡喷锚网支护，基坑南侧HI段采用桩锚支护，桩径 ，桩长 m。设置一排锚杆，锚杆长 m。上层水滞为地表水，设计为喷射混凝土止水；地下水位较低，水量稀少，不考虑降水。支护桩设计支护桩桩型采用钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30。主筋采取HRB热扎螺纹钢筋，钢筋保护层厚度50mm。钻孔灌注桩施工相关参数：孔底沉渣：200混凝土充盈系数：1.00本工程共设计支护桩 根。 冠梁、围檩及锚杆设计支护桩顶设置冠梁，增加桩排的整体刚度。支护桩顶伸入冠梁100mm，主筋伸入梁内770mm。梁身砼强度为C30。主筋采取HRB热扎螺纹钢筋，钢筋焊接要求同支护桩，钢筋保护层厚度35mm（冠梁底部为100mm）。锚杆的设置倾角均为15度，水平间距为1.5m(即一桩一锚)，锚孔直径为150mm。锚杆采用二次注浆，注浆材料为纯水泥浆，水灰比为1：0.450.5。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。在浆体强度达2MPa后，即第一次注浆后24小时内（水泥浆初凝前）立即进行二次注浆，注浆压力不小于1MPa。锚杆围囹为218a,锚头为M36螺杆，前半端吹丝。端部配1个M36螺帽和垫板。角撑设计靠近乾坤大道两角采用630钢管焊接，基坑挖土至角撑下-500mm后开始施工。桩顶边坡设计为减少坡顶荷载，上部2m以1：0.8坡率放坡，坡面采用土钉挂网支护进行处理。土钉采用16螺纹钢筋，间距1.50m1.50m。喷砼设计强度为C20，厚度80100mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，采用Po32.5Mpa水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。钢板网规格为2mm10050。GH段和EF段坡高8.5m。采用分阶放坡，上坡高2.5m，坡比为1:1，平台宽1m，采用土钉挂钢筋网喷砼支护。中、下坡高3m，坡比为1:1，采用土钉挂钢筋网喷砼支护。坡面和平台及坡顶2m卷边喷射C20砼厚80100mm，钢筋网为6.5200200。坡面设置导流孔2210001000。桩间土处理桩间采用钢板网喷射混凝土进行处理。喷砼厚度6080mm。喷砼设计强度为C20，配合比为水泥：砂：石子=1：2：1.5，采用Po32.5Mpa水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石。坡顶、坡底排水沟计为防止地表水从坡顶渗入边坡，需要对坡顶以外1.5m范围内的地面按反向坡率3进行硬化，坡顶排水沟沿硬化带布设，排水沟内净空规格为300mm300mm，沟壁采用素喷C20砼硬化处理。具体设计见排水沟大样图。坡底排水沟沿坑底坡脚设置，且应在基坑开挖至基底前形成。基坑开挖后应在基底做盲沟排水，主要为疏排坑内积水、保护基底土层。排水沟规格为200mm200mm。坑底排水沟以满足施工单位基坑排水为准，建议坑底排水沟由主体施工单位承担，深度不宜大于200mm。坡底设置集水井，集水井应设在基坑拐角处（长边可在中间增加集水井）。集水井规格1000mm1000mm1000mm。监测项目建议支护桩及边坡土体的水平位移（位移观测点）支护结构侧向位移/土体深层位移（测斜管）支撑杆件的变形（应力监测点）周边道路及建（构）筑物的沉降（沉降观测点）三、施工组织管理机构1.组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。项目部设四部一室，安全部、工程部、技术部、供应部和办公室。各部门责任明确，建立健全各项管理制度，责任落实到人（见图1）。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、生产调度、技术主管、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，其主要职责是在公司质量方针指导下，以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。图1：项目管理结构图项目经理项目总工程师项目副经理施工组设备组安全组后勤辅助组计划财务组综合办公室工程技术组质检组测量组支护桩施工队抢险队队排污冠梁施工队锚杆施工队喷混施工队2.主要管理人员职责 主要管理人员职责 表8职 务姓 名主 要 职 责项目经理朱克冰1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；4）负责施工设备的调配和管理。项 目总工程师李四清1）负责编制施工方案图纸会审和技术交底；2）负责组织质量检验和评定工作；3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员刘国龙1）负责对各项施工工序的落实；2）负责各工种之间的协调管理；3）负责施工资料的整理。质检员王军1）负责对各工序的质量检验把关；2）复核红线、轴线桩位和标高；3）负责施工质量检验评定。材料员刘运堂1）负责材料的进场和堆放；2）负责对原材料的检验；3）负责材料计划的安排。安全员万文革1）负责各工种设备的施工安全报告；2）负责对现场安全警示牌的设立；3）负责安全保护用品的设置及发放。预算员魏玉菲1）负责项目的各项工程的预算、决算；2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；3）负责工程进度款的核算与申报。四、施工准备1.施工总平面布置与管理根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，我们在现场合理布置了临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地，详见附录1“施工总平面布置图”。2.现场施工准备根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。接通现场水电：预测施工高峰期用电量为800kw，从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。现场供水主管采用50PPR塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。3.技术准备方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。4.拟投入的主要物质计划根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划见下表：主要物质计划表 表9材料名称规 格单 位数 量备 注钢材螺纹22t支护桩及冠梁螺纹16t支护桩及冠梁圆钢8t支护桩及冠梁圆钢6.5t喷锚挂网角钢L12512t角撑630螺旋钢管t角撑砼C30m3商品砼C20m3喷射砼水泥Po32.5t小计： t5.拟投入的主要施工机械计划 计划投入主要施工机械设备一览表 表10序号机械设备名称规格型号单位数量用途备注1工程钻机GPS-1520台6支护桩成孔2泥浆泵3PN台6钻孔桩配套3排污泵3NWL台6泥浆外排4泥浆车辆3泥浆外运5砂浆搅拌机TZL350台1搅拌6空压机17/m3台1喷射混凝土7电焊机BX-400台10焊接钢筋8钢筋切割机GQ40-4台1切钢筋9挖掘机PC200台2平整场地10全站仪NTS-322部1测量放线11水准仪DS60部1测量标高12起重机20t台2移钻机等13起重机16t台1移钻机等14潜水泵台8地面排水15斗车部2文明施工6.劳动力计划安排根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 工种劳动力计划表（单位：人）钻孔桩施工喷锚施工梁施工喷砼施工排水沟施工反铲司机2242汽车司机42吊车司机62钻 工268钢筋工12168电焊工6242砼 工8464支模工122转运工2264勤杂工4242电 工2222炊事工32322合计7518553012五、施工顺序安排根据本基坑支护体系设计文件，结合本工程特点及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为：整个施工过程分为三个阶段，第一阶段为基坑开挖前施工阶段，该阶段主要工作为支护桩施工及坡顶喷锚；第二阶段为基坑开挖至锁口梁及锚杆的施工阶段，同时根据梁完成的先后顺序依次进行土方开挖，交替进行，进一步节省土方开挖时间。该阶段主要工作为锁口梁、锚杆及锚孔压浆的施工、桩顶边坡喷砼，坡顶水平段地面硬化及排水沟施工等；第三阶段为土方开挖至基坑设计标高阶段，该阶段主要工作锚杆以下的土方开挖外运、坑底找平及坑底排水沟施工等。施工可穿插进行。六、主要分部分项工程施工方法修坡(喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以35CM为宜。在铺设钢板网，用土钉锁住，再次喷混凝土35CM。支护桩施工1.钻孔灌注桩施工工艺流程图（图2）施工工艺流程图（图2）施工准备复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位2.主要工序施工方法施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。护筒埋设护筒内径应比设计桩径大100mm-150mm。施工前，先在孔位四周打入四根定位钢筋，定位钢筋的十字交叉中心正好与桩位中心重合，然后在孔位处挖出比护筒大100mm左右圆坑，护筒底部要穿过松散填土层，护筒吊入坑中后，用十字交叉法在护筒顶部和底部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合（其偏差不大于20mm），达到要求后护筒四周用粘土固定夯实，设置好的护筒应高出自然地面200mm左右。钻机就位机台木放置应平稳，其对称线与桩位中心线偏差不大于20mm，机台木上任意两点的高差不大于20mm，设备安装就位后应精心调平，并用螺旋支架或机台支撑固定，确保施工中不发生倾斜、位移，钻塔滑轮槽、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上。泥浆循环系统设置泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、储浆池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔容积、工艺方法、排污方便等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的2倍，沉淀池容积10-20立方米。该项目支护桩施工期间，拟挖泥浆池5个，其单个容积20-25立方米。泥浆配制的主要技术指标如下：泥浆粘度：1828s泥浆比重：1.151.25含砂率：小于4%钻进成孔钻孔灌注桩因其施工的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，开钻前要制定详细可行的作业指导书（包括施工工艺、设备检修、人员培训、泥浆循环、事故预案、质检方案、安全方案等）。钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，并用罗盘或水平尺调整垂直及水平。钻孔作业采用减压钻进，支护桩主要采用正循环钻进施工工艺钻进。一次清孔成孔质量验收孔深达到设计深度后，先将钻头提离孔底0.5-0.8m，采用正循环冲清孔，孔底500mm以内，泥浆比重应1.25，含砂率8%，粘度28S，上泛泥浆比重应1.15后方可停止清孔。桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。孔深、沉渣厚度等指标符合要求后方可进行下道工序施工。钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，搭接长度10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。二次清孔导管下入后，采用正循环进行二次清孔，二次清孔后泥浆比重1.1-1.15，粘度18-22s，含砂率4%，且孔底沉渣厚度200mm，方可进入下道工序。混凝土工程本工程采用商品混凝土。浇灌前，应监督检查商品砼搅拌站提供生产砼的砂、石、水泥检验报告及配合比通知单；商品砼到达现场后，由质检员进行性能测定，和易性和坍落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。灌注方法采用导管水下回顶法工艺。导管直径260mm，导管底部距孔底的距离控制在0.3-0.5m左右，初灌量应能满足导管初次埋置深度（1m左右）和充填导管底部的需要。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2m，并不得大于6m，同时应用测锤探测砼面高度，有效控制成桩质量和桩顶标高。按设计要求的充盈系数控制混凝土用量（1.10）。试块制作由专人负责，浇注砼与试块制作同步进行，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。3.常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施砼灌注质量通病的预防组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度和初凝时间；控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： 积累同类地层的工艺参数。设专人控制泥浆的比重和性能。一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。4.突发事件、应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于桩基工程是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：断钻杆与钻具脱落：经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理；孔口操作一丝不苟，不得粗心大意，对盘连接螺栓齐全拧紧；钻压与转速的选择上，要根据不同地层不同阻力考虑钻杆的承受能力；开机时应先将钻具提离孔底，开泵后要边旋转边下放。为预防钻具出现折断与脱落事故，施工现场将配备专用钻杆打捞器具。钻头合金脱落与孔口保护：机台各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，以免落入孔内，每次提钻时要检查钻头状况，发现有损伤时及时进行修理与更换。钢筋笼没安放到预定位置：下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机重新对位，扫孔和清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。突发性埋管事故埋管事故的发生一般与泥浆粘度太小、停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大等因素有关。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟，精心操作，调制好泥浆，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管，始终保持导管埋深在2-6m范围内。同时，必须要求商品砼供货单位在保证质量的前提下，供货及时，中途不得中断，否则处以重罚。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。锁口梁与锚杆围囹施工锁口梁和锚杆施工按钢筋砼施工规范执行。锁口梁为通长设置，冠梁横截面尺寸600mm1000mm；梁身混凝土强度均为C30，钢筋保护层厚度为35mm（冠梁底部为100mm）。1-1、2-2剖面锚杆长度为9米；3-3、7-7、7-7为锚杆长度为12米；4-4、5-5剖面锚杆为2根12米。采用人工抽槽，打垫层，制模，扎钢筋，设置预埋构件，最后浇捣砼等步骤进行。锁口梁按以下工序进行施工：测放好轴线，待支护桩达到一定的强度后开槽至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准。支撑模板前打好100mm的垫层，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧钢脚手加固。钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎，其数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎，内支撑与锁口梁连接处的钢筋应严格按设计图纸的要求进行连接绑扎，并做好隐蔽工程验收记录签证。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经检验合格后方能进入下道工序。清除模板内杂物，堵严模板缝隙和孔洞，排除积水，检查其埋件是否正确。砼工程：采用商品砼，砼进入现场配合监理共同检查砼的质量，验收合格后方可使用，并按要求留置试块做抗压强度试验。砼浇注应连续进行，采用插入试振捣，每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。在砼浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现变形，应及时采取有效措施进行处理。试块制作与砼灌注应同步，试块脱模后，置于养护池进行标准养护。按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满足设计要求。锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔23米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.40.5)。注浆体的强度等级应达到M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为0.40.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于530分钟，以锚孔中注浆饱满为度。安装围囹待锚杆注浆体达一定强度后，即可安装槽钢围囹，当养护期未达7天不得紧固M25螺帽。锚杆的成品保护施工机械不得碰撞锚杆。开挖下一层土方时，反铲不得碰撞锚杆。张拉完毕后，将锚杆螺杆外露部分尽可能切割除，减少外露部分长度，减少反铲开挖下一层时碰撞锚头的几率。同时也便于地下室外墙的施工。桩锚锚杆施工重点、难点分析和解决方案钻机成孔困难：A、可预见的成孔困难：锚杆设置土层为粉质粘土、粉质粘土，锚杆成孔后一般不易塌孔。如锚杆若穿过 粉质粘土夹卵石层，或者西侧锚杆设置于馨都上层基坑的回填土中，则成孔困难，成孔后也易塌孔，因此西侧锚杆施工相对较困难。可采用岩芯钻成孔，成孔后快速下锚杆、注浆。B、不可预见的成孔困难：由于锚杆长度在9m，均设置于土层中，而基坑勘察布点仅在本栋建筑范围内，在基坑四周10m范围内无勘察资料，在锚杆成孔施工中均可能碰到周边地下不明障碍物。若遇地下不明障碍物，则根本无法再续钻，锚杆长度达不到设计要求。因此在遇到岩层或地下障碍物，则锚杆长度达不到设计，处理方案可采用在旁边增加一排锚杆。C、锚杆下锚杆困难：因钢筋锚杆重量过大，稍遇点碎石等小障碍物，就造成下锚困难，或者下锚时间较长。因此在锚杆成孔后，因立即进行洗孔、洗孔完毕后立即下锚。锚杆施工重点A、保证锚杆的长度保证钻孔的深度，如入障碍物而无法达设计长度，则可在附近增加一二根锚杆。施工时下锚时由监理、总包方、施工单位三方严格监控锚杆下锚长度。B、保证注浆质量在能保证锚杆深度前提下，锚杆施工质量的好坏，最大程度取决于注浆质量的好坏，因此控制注浆质量是非常关键的一环。必须严控控制水泥浆的水泥灰比，浆液太稀质量不好，太浓容易堵管。必须采用32.5水泥；第一次调试水泥比时，必须对水、水泥进行称重，严控控制水灰比为0.450.5。采用二次注浆，同锚杆一起下锚两根注浆管，注浆从孔底注浆上口反浆，必须严控按程序完成第一次、第二次注浆。、二次注浆的压力必须控制到位，尽可能减小注浆泵上的注浆管的长度，以防止因管过长而易堵管，为注浆压力的消耗。桩顶间喷砼及钢板网喷砼施工开挖：首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度，坡壁预留出1020cm土体由人工修至设计坡度。开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。坡面修整完毕后先素喷一层砼，厚约2030mm。土钉挂网：采用喷锚挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂钢板网。土钉规格为116L80015001500，钢板网规格为2mm10050。土钉端头用废弃钢筋头焊接短十字，以此控制喷砼厚度。钢板网喷砼施工：喷射细石砼强度等级为C20，硬化厚度为8cm。采用32.5MPa普通硅酸盐水泥拌制，可加3速凝剂，细石砼粗骨料最大粒径不宜超过15mm。砼配合比建议值：水泥：砂：石=1：2：1.5。配制好配合比后，利用空压机与输料管，按照设计文件相关要求，喷射混凝土至设计厚度排水沟施工坡顶排水沟沿硬化带布设，排水沟内净空规格为300mm300mm，沟壁采用素喷C20砼硬化处理。坡底排水沟沿坑底坡脚设置，排水沟规格为200mm200mm。集水井规格800mm800mm800mm。严格按设计要求做好上、下排水沟的施工。土方开挖施工1.施工准备现场准备检查洗车槽和场内临时施工道路，确保施工机械和土方外运的正常进行。检查电源及水源，以保证施工、洗车及生活用水的需要。技术准备方案报批：编制专向土方开挖方案，并报批。图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，了解工程重点和难点。技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确开挖要求和开挖质量控制的重点和难点，确保设计意图得到具体落实。测量放线：根据前期桩基施工建立的测量控制网、测放基坑开挖边线，按设计要求控制好开挖深度。施工机械计划准备计划投入的主要机械设备详见下表： 计划投入主要施工机械设备一览表 表12序号机械设备名称规格型号单位数量用途备注1挖掘机SY-215台2挖土2吊车QY20B台3材料调度3全站仪南方NTS-322部1测放开挖线4水准仪DS60部1测量标高劳动力准备根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 劳 动 力 计 划 表 表13工 种劳动力投入（单位：人）挖机操作工16吊车司机6汽车司机60勤杂工4运转工2电 工12.施工总体安排施工总体安排见下图： 施工流程图（图3）测量放线边坡初喷、支护桩施工土方开挖至锁口梁、锚杆底锁口梁施工、锚杆及围囹施工、坡顶排水沟施工土方开挖到坑底桩间喷砼、地下室基础承台施工开始地下室顶、底楼板及防水施工完成周边土回填基坑施工验收3.开挖工况开挖顺序由北向南头逐步推进，土钉网、锁口梁、角撑等工况也同步交叉逐步推进。根据施工流程，土方开挖分二次进行，支护桩、角撑施工完毕即可进行第一次土方开挖，开挖深度为自然地面至锁口梁、锚杆底；第二次土方开挖在锁口梁和锚杆孔内砼达到设计强度80%后进行，开挖深度为锁口梁底至坑底。土方开挖的顺序必须与设计工况保持一致，选择分层、分段、对称、均衡的开挖方式。为确保支护体系施工质量，加快施工进度，土方开挖应与支护桩、锁口梁、支撑梁等施工密切配合。支护结构系临时设施，应充分考虑到深基坑开挖后的时空效应，减少暴露时间，土方开挖后应及时封底并进行基础施工，地下结构施工过程中亦应及时回填夯实。4.土方开挖注意事项土方开挖队伍不听指挥、不遵守设计所要求的分层开挖深度和开挖顺序，随意超挖蛮干往往是造成基坑事故的重要原因。本次土方施工队一定要严格服从项目部管理，绝对禁止超挖和野蛮施工。为保证土方不超挖和欠挖，在土方开挖接近基坑设计底标高时，需委派测量人员协同上部施工单位测量人员跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。在土方开挖的过程中，要做好地表和坑内排水工作。土方开挖前在应先在场地内开挖若干大于3m深的集水坑，让杂填土中上层滞水在坑内汇集后用水泵抽排到基坑外。土方开挖主要采用机械开挖方式，施工机械不得碰撞支护结构（支护桩、工程桩）、测量标志和监测标志。开挖出的土方应立即运走，严禁在基坑范围内堆弃。坑底预留30cm厚度余土采用人工清理，防止对桩基的扰动及破坏。已挖好的基坑应及时修边捡底，满封垫层保护基底。土方开挖必须在支护结构强度达到设计要求后进行。基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，根据监测信息的反馈资料，及时调整施工措施。若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸载等方法，阻断事态发展，再进行加固处理，消除隐患后方可继续开挖。七、质量管理1.质量保证体系本公司以项目施工合同为制约，建立项目管理体系，推行国际质量管理ISO9001：2000质量管理体系标准管理；执行项目经理负责制，强化项目部全体管理人员质量职能和质量意识，使质量保证体系覆盖项目部和各施工班组、各工序过程。并通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量和产品质量得到有效监控，圆满地实现合格产品质量目标。2.确保工程质量的技术组织措施组织保证项目经理实施全面管理、项目副经理和项目总工中间控制、施工员和质检员工序检查与验收的三级质量管理体系，形成项目经理与各施工班组的质量管理网络，并对产品质量负责。项目经理部设立工程质量检查组，其职责是负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。施工期间拥有质量监督检查权、质量奖惩权和下达停工令的权力，并对每道工序质量签证行使否决权，确保合格产品质量实现有效的监控责任。制度保证端正经营思想，切实做到“六不准”：没有设计图纸、施工组织设计和作业设计不准施工；自行采购的工程材料,未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊岗位工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序。落实各级质量责任制项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。管理措施严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。施工人员上岗对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。各项施工作业人员必须持证上岗。现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，各工段施工员为兼职质检员。施工现场实行工序交接制度，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查，认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序，杜绝返工现象发生。主材质量控制水泥的试验检验水泥使用湖北省优质红榜水泥，工程施工前，对水泥进行取样送到指定实验室进行检验，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按200吨批量送检一次，合格后方可使用。水泥送到现场必须附上出厂合格证和材质证明。钢材的试验检验确定钢材生产厂家后，对此需材料取样送检，合格后方可进购，钢材必须附有出厂合格证和材质证明，进场材料必须送检，检验合格后方可投入使用。雨季施工技术措施雨季为了不影响施工质量和生产进度，针对武汉地区的天气变化特点，特制定以下施工技术措施。在雨天施工过程中，加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥、钢材加强防护，以免受潮、锈蚀等影响材料的质量。钻机操作车台、卷扬机部位要设搭雨棚，防止漏雨，机电设备采用盖石棉瓦或搭雨棚等防雨措施；雨季灌注砼，在哈巴斗上口和漏斗上盖上塑料布，防止雨水流入砼内，产生离析。遇大暴雨或大风时，应停止施工，不得进行砼灌注，同时，要严防发生意外事故，重新钻进前应先调制好泥浆，防止清水钻进塌孔。搞好施工现场的排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排污处，确保文明施工。对现场员工宿舍、食堂、库房、办公室等部位做全面检查和维修，做好防渗漏工作。根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，派专人进行气温观测，并作好记录，随时注意接收天气预报信息，调整施工计划和作业指导。混凝土试块养护设专人负责，搭设养护池，每天不低于4次测定养护室内温度。夏季作业时，注意防火和防雷电工作，配备必须的灭火器材和避雷装置。当室外日平均气温连续高温时，应与砼供应商协商修订砼配方，以满足高温天气灌注要求。八、工期保证措施1.施工程序与进度安排本工程计划施工有效工期为55日历天。必须在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。生产准备阶段生产准备不占用总工期。由于招标文件对工期要求很紧，生产准备必须提前进行，为此我公司已抽调大量人员进行该工程的准备工作，现场项目部已成立并开始运行，拟投入的主要机械设备和材料都已维修和落实，若有幸中标，我们会在工程桩施工结束前提前介入，项目部管理人员及时与工程桩施工单位沟通协调，提前做好如下准备工作： 测量定位放线，轴线基