125-公用管道定期检验工艺.doc

检验工艺大连市锅炉压力容器检验研究所文件编号DBPVI/QSD-A1-125版本号7实施日期2009-01-10主 题公用管道定期检验工艺修订号1第 10 页 共 10 页公用管道定期检验工艺1总则1.1本工艺适用于公用管道定期检验规则中规定的GB1-级次高压燃气管道、中压燃气管道和GB2级直埋敷设管道的定期检验。1.2检验人员（以下简称检验员）必须持有与压力管道相适应的压力管道检验员及以上资格证书；无损检测人员应具有相应检测项目的资格证书。1.3检验员的职责是遵照特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定、公用管道定期检验规则等法规、安全技术规范规定进行检验，并出具检验报告。检验员对检验工作质量负责。1.4适用范围内公用管道的定期检验包括年度检查和全面检验。2 检验工作的主要依据 本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。2.1特种设备安全监察条例 2.2压力管道安全管理与监察规定（以下简称管规）2.3公用管道定期检验规则（以下简称检规）2.4其它相关的安全技术规范及设计和工程施工及验收标准3检验前的准备工作3.1使用单位负责制定公用管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责压力管道使用登记机关申报全面检验计划，提请具备相应资质的检验机构开展全面检验。3.2检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行分析。3.2.1设计图纸、文件及有关强度计算书等； 3.2.2管道元件产品质量证明书；3.2.3安装监督检验证书，安装及竣工验收文件和资料；3.2.4管道使用登记证；3.2.5管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或改造的资料，管道事故或失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其它施工活动，管道的电法保护日常检查记录， 输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气、游离水和氯化物）；3.2.6运行周期内的年度检查报告；3.2.7历次全面检验报告；3.2.8检验人员认为检验所需要的其他资料。上述3.2.1至3.2.3款在管道投用后首次专业性检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。3.3全面检验方法有直接检测和压力试验，其中直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测和外腐蚀直接检测。3.4检验工作所需的工具与仪器设备钢卷尺、钢板尺、焊口检测器、检验锤、510倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、手电筒（三节以上电池）、记号笔等。防腐层检测仪器、设备：防腐层电火花检测仪、埋地管道外防腐层状况检测仪、阴极保护系统检测仪等。无损检测仪器设备：X射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂轮、评片灯、安全电压行灯等。理化检验仪器设备：金相、硬度、光谱等仪器设备及角磨砂轮等辅助设备。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，且应当采用防爆、防火花型设备、器具。4检验工艺程序4.1 检验员应如实按管线填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。4.2检验工艺程序图检验工艺程序图见图1。检验前准备资料审查壁厚测定敷设环境调查非开挖检查阴保系统测试电性能测试宏观检查制定检验方案压力试验安全保护装置理化试验开挖检测出具全面检验报告问题处理图1检验流程图4.3检验内容及要求检验内容及要求见表1。 表1 检验内容及要求一览表程序检验项目标准及技术要求检验方法备注资料审查设计资料设计图纸、文件与有关强度计算书审查重点审查设计变更、材料代用情况制造资料管道元件产品质量证明书审查安装资料安装监督检验证书，安装及竣工验收文件和资料审查重点审查超次返修部位、安装存在问题。 注册登记管道使用登记证审查运行资料管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或改造的资料，管道事故或失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管线周围的其它施工活动，道的电法保护日常检查记录， 输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气、游离水和氯化物）审查审查运行参数、介质成份、载荷变化、异常情况等检验资料运行周期内的年度检查报告；和历次全面检验报告审查审查上次检验中发现问题的处理清理情况宏观检查(一)泄漏检查，主要检查管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况（对GB1级管道采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或者地面钻孔检测，必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下构筑物内进行检查；对次高压燃气压力管道，必要时可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏监测）；(二)位置与走向检查注A；(三)地面标志检查；(四)管道沿线地表环境调查，重点检查与其他建(构)筑物或者管道的净距、占压状况等；(五)穿跨越管道检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐（保温）层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况；(六)凝水缸检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况；(七)线路阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查；(八)检查人员认为有必要的其他检查。目视检查防腐（保温）层检查主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内、阀室内管道防腐（保温）层的完好情况。检查人员认为有必要时，可以对风险较高地段管道采用检测设备进行地面非开挖检测。目视检查电性能测试(一)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；(二)对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试其电连续性。阴极保护系统测试(一)测试管道沿线保护电位，测量时应当考虑IR降的影响；(二)有条件的情况下，测试牺牲阳极输出电流、开路电位、接地电阻； (三)当管道保护电位异常时，测试管内电流；(四)测试辅助阳极接地电阻；(五)检查阴极保护系统运行状况，管道阴极保护率和运行率、排流效果。壁厚测定利用在用城镇燃气压力管道的阀井或新挖探坑，对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、盲管、管径突变部位及相邻直管部位进行壁厚抽样检测。超声波测厚仪应明确检测部位及测点方位。管线敷设环境调查(一)环境腐蚀性能检测环境腐蚀性能检测是对土壤腐蚀性以及杂散电流进行测试，基本要求如下：(1)根据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，一般地区也可采用工程勘察或者历次检验报告的数据；(2)进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易导致产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。(二)大气腐蚀性调查大气腐蚀性调查的重点，是可能存在大气腐蚀的跨越段与露（裸）管段。调查按照现行国家和行业标准进行。防腐层非开挖检测对防腐保温层与腐蚀活性区域采用非开挖检测方法进行检测，主要方法有直流（交流）电位梯度法、直流（交流）电流衰减法。检测过程中应当至少选择两种相互补充的非开挖检测方法。开挖检测一 开挖点确定原则根据检测结果，按照一定比例选择开挖检测点，开挖点数量的确定原则见下表。开挖点数量确定原则 单位：处/千米 腐蚀防护系统 质量等级压力等级1234次高压0.05 0.1 0.60.8 1.21.5 中压不开挖0.05 0.30.60.8开挖点的选取还应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头，使用中发生过泄漏、第三方破坏的管道情况。二 开挖检测的内容开挖检测主要包括以下内容:(一)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可对探坑处的土壤样品进行理化性质分析；(二)防腐（保温）层检查和探坑处管地电位测试，检查防腐保温层的物理性能以及探坑处管地电位，必要时收集防腐（保温）层样本，按照国家和行业相关标准进行防腐（保温）层性能分析；(三)管道腐蚀状况检测，包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测量、腐蚀区域的描述；(四)阀井（室）内管道以及调压站（室）内的管道以及阀体检查；(五)管道焊缝无损检测，对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测，必要时还应对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法，也可采用质检总局认可的其他无损检测方法。对于宏观检查存在裂纹或者可疑情况的管道，以及检验人员认为有必要时，可以对管道对接环焊缝、管道连头、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行焊缝无损检测。理化试验对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理的GB1-级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化性能测试。测试内容包括化学成份分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。(一)化学成份分析对材料状况不明的管道，应当分析其化学成份，分析部位包括母材、焊缝。(二)硬度测试对于可能发生H2S腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试，判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。硬度测试应当符合以下要求：(1)对输送含H2S介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的维氏硬度均小于250 HV10（22 HRC）；(2)碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120；(3)合金钢管的焊缝硬度不宜超过母材最高硬度的125，当焊接接头的硬度超标时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查。(三)力学性能测试内容包括管道母材横向、纵向及焊缝的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击性能。冲击性能测试内容包括最低运行温度和最低运行温度减10下的管道母材和焊缝的夏比冲击功。测试方法应当符合国家或者行业相应标准的规定。(四)金相分析应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相分析。安全保护装置检验安全保护装置的检验按照在用工业管道定期检验规程和安全阀安全技术监察规则的相关规定进行，特殊的安全保护装置可以参照相关标准的规定执行。签发检验报告检验结论和报告检验人员应当根据检验情况和所进行的检验项目，填写检验记录，及时出具相应的全面检验报告。全面检验报告由检验人员签署，加盖检验机构印章。GB1-级次高压燃气管道、中压燃气压力管道、GB2级公用管道应当在全面检验报告中明确使用压力、下次全面检验日期、运行维护与监控要求等。按检规要求填写和签发检验报告，并按